Coroziunea internă a făcut ca ADNOC să sufere pierderi de izolare în conducta unui zăcământ uriaș de petrol pe uscat. Dorința de a elimina această problemă și necesitatea de a defini o specificație și un viitor plan precis de gestionare a integrității au condus la aplicarea testului de teren a tehnologiei de căptușeală din polietilenă de înaltă densitate (HDPE) canelată și fără flanșe în tehnologia de căptușeală din oțel carbon și țevi HDPE. căptușelile din țevile din oțel carbon este o metodă eficientă din punct de vedere al costurilor pentru a atenua coroziunea internă în conductele de petrol prin izolarea țevilor metalice de fluidele corozive. Tehnologia este eficientă din punct de vedere al costurilor în gestionarea coroziunii în conductele de petrol.
În ADNOC, liniile de curgere sunt proiectate să reziste mai mult de 20 de ani. Acest lucru este important pentru continuitatea afacerii și reducerea costurilor de operare. Cu toate acestea, menținerea acestor linii din oțel carbon devine o provocare, deoarece sunt supuse coroziunii interne din cauza fluidelor corozive, bacteriilor și condițiilor de stagnare cauzate de debite scăzute.
ADNOC operează conducte la presiuni de 30 până la 50 de bari, temperaturi de până la 69°C și întreruperi de apă de peste 70% și a suferit multe cazuri de pierderi de izolare din cauza coroziunii interne a conductelor din câmpuri mari de uscat. Înregistrările arată că activele selectate au singure peste 91 de conducte de petrol natural (302 kilometri de conducte) și conducte severe de 1 kilometri (302 kilometri) de conducte de ridicare mai multe decât 450 kilometri de conducte interne. Coroziunea. Condițiile de operare care au dictat implementarea atenuării coroziunii interne au inclus pH scăzut (4,8–5,2), prezența CO2 (>3%) și H2S (>3%), raport gaz/ulei mai mare de 481 scf/bbl, temperatură în conductă mai mare de 55°C, presiune în conductă peste 525 psi. bacteriile a afectat, de asemenea, strategiile de atenuare. Statisticile eficientizate privind scurgerile arată că multe dintre aceste linii au fost defecte, cu până la 14 scurgeri pe o perioadă de 5 ani. Acest lucru ridică o problemă serioasă, deoarece duce la scurgeri și întreruperi care afectează negativ producția.
Pierderea etanșeității și nevoia de dimensionare și un viitor plan precis de management al integrității liniei de curgere au dus la aplicarea de probă pe teren a tehnologiei de căptușeală HDPE cu fante și fără flanșe pe 3,0 km de Schedule 80 API 5L Gr.B 6 inchi. conducte.
Compania petrolieră a Consiliului de Cooperare al Golfului (GCC) din Peninsula Arabă a instalat căptușeli HDPE încă din 2012 pentru conductele de petrol brut și aplicații de apă. O companie petrolieră GCC care operează împreună cu Shell folosește căptușeli HDPE pentru aplicații cu apă și petrol de peste 20 de ani, iar tehnologia este suficient de matură pentru a aborda coroziunea internă a conductelor de petrol.
Proiectul ADNOC a fost lansat în al doilea trimestru al anului 2011 și instalat în al doilea trimestru al anului 2012. Monitorizarea a început în aprilie 2012 și s-a finalizat în al treilea trimestru al anului 2017. Bobinele de testare sunt apoi trimise la Centrul de inovare Borouge (BIC) pentru evaluare și analiză. căptușeală și nu se prăbușește căptușeala.
Lucrarea SPE-192862 descrie strategii care contribuie la succesul încercărilor pe teren. Accentul se pune pe planificare, așezarea conductelor și evaluarea performanței căptușelilor HDPE pentru a obține cunoștințele necesare pentru a localiza strategiile de management al integrității pentru implementarea pe întregul teren a conductelor HDPE în conductele de petrol. Această tehnologie este utilizată în conductele de petrol și liniile de transport. practici pentru eliminarea defecțiunilor de integritate a conductelor cauzate de deteriorarea coroziunii interne.
Lucrarea completă descrie criteriile de implementare pentru garniturile HDPE;selecția materialului de garnitură, pregătirea și secvența de instalare;testări hidrostatice și scurgeri de aer;aerisire inelară și monitorizare a gazelor;punerea în funcțiune a liniei;și rezultate detaliate ale testelor post-test. Tabelul Streamline Life Cycle Cost Analysis ilustrează rentabilitatea estimată a oțelului carbon față de căptușelile HDPE pentru alte metode de atenuare a coroziunii, inclusiv injecția chimică și pigging, conducte nemetalice și oțel carbon nu. Decizia de a efectua un al doilea test de teren îmbunătățit după testul inițial este, de asemenea, explicată. Angajele sunt predispuse la eșec din cauza stresului extern. Aerisirea manuală la locațiile flanșelor nu necesită doar monitorizare periodică, ceea ce crește cheltuielile de operare, dar are ca rezultat și emisii de gaze permeabile în atmosferă. În a doua încercare, flanșele au fost înlocuite cu conectori sudați, fără flanșe, cu un sistem automat de reumplere și o căptușeală fantată cu o garnitură de aerisire la capătul unei stații de evacuare la distanță care ar fi închis.
Un studiu de 5 ani confirmă că utilizarea căptușelilor HDPE în țevile din oțel carbon poate atenua coroziunea internă a conductelor de petrol prin izolarea țevilor metalice de fluidele corozive.
Adăugați valoare prin furnizarea de servicii de linie neîntreruptă, eliminând deformarea internă pentru a elimina depunerile și bacteriile, economisind costuri prin eliminarea necesității de substanțe chimice și biocide anti-detartrare și reducerea volumului de lucru
Scopul testului a fost de a atenua coroziunea internă a conductei și de a preveni pierderea rezervorului primar.
Căptușelile HDPE cu fante cu îmbinări sudate fără flanșe sunt utilizate împreună cu sistemul de reinjectare ca o îmbunătățire bazată pe lecțiile învățate din implementarea inițială a căptușelilor HDPE simple cu cleme pe terminalele cu flanșe.
Conform criteriilor de succes și eșec stabilite pentru pilot, nu au fost raportate scurgeri în conductă de la instalare. Testele și analizele ulterioare de către BIC au arătat o reducere a greutății cu 3-5% a căptușelii utilizate, care nu provoacă degradare chimică după 5 ani de utilizare. Au fost găsite unele zgârieturi care nu s-au extins în fisuri. Prin urmare, se recomandă să se ia în considerare diferențele de coroziune interne în viitor. Se concentrează, unde opțiunile de căptușeală HDPE (inclusiv îmbunătățirile deja identificate, cum ar fi înlocuirea flanșelor cu conectori și continuarea căptușelii și aplicarea unei supape de reținere în căptușeală pentru a depăși permeabilitatea la gaz a căptușelii) sunt O soluție fiabilă.
Această tehnologie elimină amenințarea coroziunii interne și oferă economii semnificative la cheltuielile de operare în timpul procedurilor de tratare chimică, deoarece nu este necesar nici un tratament chimic.
Validarea pe teren a tehnologiei a avut un impact pozitiv asupra managementului integrității liniei de curgere a operatorilor, oferind mai multe opțiuni pentru gestionarea proactivă a coroziunii interne a liniei de curgere, reducând costurile generale și îmbunătățind performanța HSE. Căptușelile HDPE cu caneluri fără flanșe sunt recomandate ca o abordare inovatoare pentru gestionarea coroziunii în liniile de curgere a câmpurilor petroliere.
Tehnologia de căptușeală HDPE este recomandată pentru zăcămintele de petrol și gaze existente unde scurgerile conductelor și întreruperile liniilor de injecție de apă sunt frecvente.
Această aplicație va reduce numărul de defecțiuni ale liniei de curgere cauzate de scurgerile interne, va prelungi durata de viață a liniei de curgere și va crește productivitatea.
Noile dezvoltări complete ale șantierului pot folosi această tehnologie pentru managementul coroziunii în linie și economii de costuri pentru programele de monitorizare.
Acest articol a fost scris de editorul tehnic JPT Judy Feder și conține elementele importante din lucrarea SPE 192862, „Innovative Field Trial Trial Results of Flangeless Grooved HDPE Liner Application in a Super Gigantic Field for Oil Flowline Internal Corrosion Management” de Abby Kalio Amabipi, SPE, Marwan Hamad Salem, Siva Tijenderada A Kumarhe Gup și de la ADNOC;Mohamed Ali Awadh, Borouge PTE;Nicholas Herbig, Jeff Schell și Ted Compton de la United Special Technical Services pentru 2018 2018 în Abu Dhabi, 12-15 noiembrie Pregătiți-vă pentru Expoziția și Conferința Internațională a Petrolului de la Abu Dhabi. Această lucrare nu a fost revizuită de colegi.
Jurnalul Tehnologiei Petrolului este jurnalul emblematic al Societății Inginerilor Petrolieri, oferind rezumate și caracteristici cu autoritate despre progresele în tehnologia de explorare și producție, probleme legate de industria petrolului și gazelor și știri despre SPE și membrii săi.