Oamenii cumpără adesea oțel inoxidabil preprelucrat, ceea ce se adaugă la complexitatea materialului pe care operatorii trebuie să ia în considerare.
Ca majoritatea materialelor, oțelul inoxidabil are multe avantaje și dezavantaje. Un oțel este considerat „oțel inoxidabil” dacă aliajul conține cel puțin 10,5% crom, care formează un strat de oxid care îl face rezistent la acid și la coroziune. Această rezistență la coroziune poate fi îmbunătățită în continuare prin creșterea conținutului de crom și adăugarea de agenți de aliere suplimentari.
Proprietățile „oțel inoxidabil” ale materialului, întreținerea redusă, durabilitatea și diferitele finisaje ale suprafeței îl fac potrivit pentru industrii precum construcții, mobilier, alimentație și băuturi, medical și multe alte aplicații care necesită rezistența și rezistența la coroziune a oțelului.
Oțelul inoxidabil tinde să fie mai scump decât alte oțeluri. Cu toate acestea, oferă avantaje raportului rezistență-greutate, permițând utilizarea unor grosimi de materiale mai subțiri în comparație cu clasele convenționale, ceea ce poate duce la economii de costuri. Din cauza costului total, magazinele trebuie să se asigure că folosesc instrumentele potrivite pentru a evita risipa costisitoare și reprelucrarea acestui material.
Oțelul inoxidabil este, în general, considerat dificil de sudat, deoarece disipează căldura rapid și necesită o grijă deosebită în etapele finale de finisare și lustruire.
Lucrul cu oțel inoxidabil necesită, în general, un sudor sau un operator mai experimentat decât lucrul cu oțel carbon, care tinde să fie mai rezistent. Latitudinea sa poate fi redusă atunci când sunt introduși anumiți parametri, în special în timpul sudării. Datorită costului ridicat al oțelului inoxidabil, este logic ca operatorii mai experimentați să-l folosească.
„Oamenii cumpără de obicei oțel inoxidabil datorită finisajului său”, spune Jonathan Douville, manager senior de produs pentru cercetare și dezvoltare internațională la Walter Surface Technologies din Pointe-Claire, Quebec. „Acest lucru se adaugă la constrângerile pe care operatorii trebuie să le ia în considerare.”
Fie că este vorba despre un finisaj cu textură liniară dimensiunea 4 sau un finisaj cu oglindă dimensiunea 8, operatorul trebuie să se asigure că materialul este respectat și finisajul nu este deteriorat în timpul manipulării și prelucrării. Acest lucru poate limita, de asemenea, opțiunile de pregătire și curățare, care sunt esențiale pentru asigurarea unei bune producții a pieselor.
„Când lucrați cu acest material, primul lucru de făcut este să vă asigurați că este curat, curat, curat”, a spus Rick HELTELT, Canada Country Manager pentru Pferd Ontario, Mississauga, Ontario. ”Este foarte important să vă asigurați că aveți o atmosferă curată (fără carbon), curățarea oțelului inox idare. ”
Atunci când utilizați oțel inoxidabil, materialul și mediul înconjurător trebuie curățate. Îndepărtarea uleiului și a reziduurilor de plastic din materiale este un loc bun de început. Contaminanții de pe oțel inoxidabil pot provoca oxidare, dar pot fi, de asemenea, problematici în timpul sudării și pot provoca defecte. Prin urmare, este important să curățați suprafața înainte de a începe lipirea.
Mediile de atelier nu sunt întotdeauna cele mai curate, iar contaminarea încrucișată poate fi o problemă atunci când se lucrează cu oțel inoxidabil și carbon. Adesea, un magazin rulează multe ventilatoare sau folosește aparate de aer condiționat pentru a răci lucrătorii, ceea ce poate împinge contaminanții pe podea sau pot cauza picurarea condensului sau acumularea pe materii prime. Acest lucru este deosebit de dificil atunci când particulele de oțel carbon sunt aruncate pe oțel carbon într-o diferență eficientă. sudare.
Este important să eliminați decolorarea pentru a vă asigura că rugina nu se acumulează în timp și nu slăbește structura generală. De asemenea, este bine să eliminați albastrul pentru a uniformiza culoarea suprafeței.
În Canada, din cauza frigului extrem și a vremii de iarnă, alegerea clasei potrivite de oțel inoxidabil este importantă. Douville a explicat că majoritatea magazinelor au ales inițial 304 din cauza prețului său. Dar dacă un magazin ar folosi materialul în exterior, el ar recomanda trecerea la 316, chiar dacă costă de două ori mai mult. suprafața, erodând stratul de pasivare și, în cele din urmă, făcându-l să ruginească din nou.
„Pregătirea sudurii este importantă din mai multe motive fundamentale”, spune Gabi Miholics, specialist în dezvoltare de aplicații, Divizia de sisteme abrazive, 3M Canada, London, Ontario.” Îndepărtarea ruginii, a vopselei și a teșiturilor este necesară pentru o sudare adecvată.Nu trebuie să existe nicio contaminare pe suprafața de sudură care ar putea slăbi legătura.”
Hatelt adaugă că curățarea zonei este esențială, dar pregătirea înainte de sudare poate include și teșirea materialului pentru a asigura aderența și rezistența corespunzătoare a sudurii.
Pentru sudarea oțelului inoxidabil, este important să selectați metalul de umplutură corect pentru calitatea utilizată. Oțelul inoxidabil este deosebit de sensibil și necesită ca corturile de sudură să fie certificate cu același tip de material. De exemplu, metalul de bază 316 necesită metal de umplutură 316. Sudorii nu pot folosi orice tip de metal de adaos, fiecare grad de inoxidabil necesită un material de umplutură specific pentru sudarea adecvată.
„Când sudează oțel inoxidabil, sudorul trebuie să urmărească cu adevărat temperatura”, a spus Michael Radaelli, manager de produs la Norton |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA.” Există multe dispozitive diferite care pot fi utilizate pentru a măsura temperatura sudurii și a piesei pe măsură ce sudorul se încălzește, deoarece dacă există o fisură în oțel inoxidabil, piesa este practic deteriorată.”
Radaelli a adăugat că sudorul trebuie să se asigure că nu rămâne mult timp în aceeași zonă. Sudarea în mai multe straturi este o modalitate excelentă de a preveni supraîncălzirea substratului. Sudarea prelungită a oțelului inoxidabil de bază poate provoca supraîncălzirea și crăparea acestuia.
„Sudarea cu oțel inoxidabil poate consuma mai mult timp, dar este și o artă care necesită mâini experimentate”, a spus Radaelli.
Pregătirea post-sudare depinde într-adevăr de produsul final și de aplicarea acestuia. În unele cazuri, a explicat Miholics, sudura nu este niciodată văzută, așa că este necesară doar curățarea post-sudare limitată și orice stropire vizibilă este îndepărtată rapid. Sau poate fi necesar ca sudura să fie nivelată sau curățată, dar nu este necesară nicio pregătire specifică a suprafeței.
„Nu culoarea este problema”, a spus Miholics. „Această decolorare a suprafeței indică faptul că proprietățile metalului s-au schimbat și acum se pot oxida/rugini.”
Alegerea unui instrument de finisare cu viteză variabilă va economisi timp și bani și va permite operatorului să se potrivească cu finisajul.
Este important să eliminați decolorarea pentru a vă asigura că rugina nu se acumulează în timp și nu slăbește structura generală. De asemenea, este bine să eliminați albastrul pentru a uniformiza culoarea suprafeței.
Procesul de curățare poate deteriora suprafețele, mai ales atunci când sunt utilizate substanțe chimice dure. Curățarea necorespunzătoare poate preveni formarea unui strat de pasivare. Acesta este motivul pentru care mulți experți recomandă curățarea manuală a acestor părți sudate.
„Când faci curățare manuală, dacă nu lași oxigenul să reacționeze cu suprafața timp de 24 sau 48 de ore, nu ai timp să construiești o suprafață pasivă”, a spus Douville. El a explicat că suprafața are nevoie de oxigen pentru a reacționa cu cromul din aliaj pentru a forma un strat de pasivare.
Este obișnuit ca producătorii și sudorii să folosească mai multe materiale. Cu toate acestea, așa cum am menționat mai devreme, utilizarea oțelului inoxidabil adaugă câteva limitări. Alocarea timpului pentru curățarea piesei este un prim pas bun, dar este la fel de bun ca mediul în care se află.
Hatelt a spus că continuă să vadă zonele de lucru contaminate. Eliminarea prezenței carbonului în mediul de lucru din oțel inoxidabil este esențială. Nu este neobișnuit ca magazinele care folosesc oțel să treacă la oțel inoxidabil fără a pregăti în mod corespunzător mediul de lucru pentru acest material. Aceasta este o greșeală, mai ales dacă nu pot separa cele două materiale sau nu își pot cumpăra propriul set de unelte.
„Dacă ai o perie de sârmă pentru șlefuirea sau pregătirea oțelului inoxidabil și o folosești pe oțel carbon, nu mai poți folosi oțel inoxidabil”, a spus Radaelli. „Periile sunt acum contaminate cu carbon și ruginesc.Odată ce periile sunt contaminate încrucișat, acestea nu pot fi curățate.”
Magazinele ar trebui să folosească unelte separate pentru a pregăti materialele, dar ar trebui, de asemenea, să eticheteze instrumentele „doar din oțel inoxidabil” pentru a evita contaminarea inutilă, a spus Hatelt.
Magazinele ar trebui să ia în considerare mulți factori atunci când selectează unelte de pregătire pentru sudură din oțel inoxidabil, inclusiv opțiunile de disipare a căldurii, tipul de mineral, viteza și dimensiunea granulelor.
„Alegerea unui abraziv cu un strat de disipare a căldurii este un loc bun de început”, a spus Miholics. „Oțelul inoxidabil este foarte dur și va genera mai multă căldură la șlefuire decât oțelul moale.Căldura trebuie să meargă undeva, așa că există un înveliș care permite căldurii să curgă către marginea discului în loc să rămână doar acolo unde șlefuiești. În acel moment, era ideal.”
Alegerea unui abraziv depinde, de asemenea, de cum ar trebui să arate finisajul general, adaugă ea. Este într-adevăr în ochiul privitorului. Mineralele de alumină din abrazivi sunt de departe cel mai comun tip folosit în etapele de finisare. Pentru a face ca oțelul inoxidabil să pară albastru la suprafață, ar trebui să se folosească carbura de siliciu minerală. Este mai ascuțită și lasă tăieturi mai adânci sau mai profunde, făcându-l un finisaj mai profund, care reflectă o suprafață diferită sau unică. discutați cu furnizorul.
„RPM este o mare problemă”, a spus Hatelt. „Diferitele instrumente necesită diferite RPM și deseori rulează prea repede.Utilizarea corectă a RPM asigură cele mai bune rezultate, atât în ​​ceea ce privește cât de repede este realizată lucrarea, cât și cât de bine făcută este.Aflați ce finisaj doriți și cum măsurați.”
Douville a adăugat că investiția în scule de finisare cu viteză variabilă este o modalitate de a depăși problemele de viteză. Mulți operatori încearcă o polizor normală pentru finisare, dar are doar o viteză mare pentru tăiere. Finalizarea procesului necesită încetinirea. Alegerea unei scule de finisare cu viteză variabilă va economisi timp și bani și va permite operatorului să se potrivească cu finisajul.
De asemenea, granulația este importantă atunci când alegeți un abraziv. Operatorul ar trebui să înceapă cu cel mai bun nisip pentru aplicare.
Începând cu o granulație de 60 sau 80 (mediu), operatorul poate sări aproape imediat la o granulație de 120 (fină) și la o granulație de 220 (foarte fină), ceea ce va oferi inoxidabilului un finisaj nr. 4.
„Poate fi la fel de simplu ca trei pași”, a spus Radaelli. „Cu toate acestea, dacă operatorul are de-a face cu suduri mari, nu poate începe cu granulație de 60 sau 80 și ar putea alege o granulație de 24 (foarte grosieră) sau 36 (grosieră).Acest lucru adaugă un pas suplimentar și poate fi dificil de îndepărtat din material. Există zgârieturi adânci pe el.”
În plus, adăugarea unui spray sau gel anti-stropire poate fi cel mai bun prieten al sudorului, dar este adesea trecută cu vederea atunci când sudați oțel inoxidabil, spune Douville. Piesele cu stropire trebuie îndepărtate, care pot zgâria suprafața, necesită pași suplimentari de șlefuire și pierde mai mult timp. Acest pas poate fi ușor eliminat cu un sistem anti-stropire.
Lindsay Luminoso, Editor asociat, contribuie la Metal Fabrication Canada și Fabrication and Welding Canada. Din 2014-2016, a fost editor asociat/editor web la Metal Fabrication Canada, cel mai recent ca editor asociat pentru Design Engineering.
Luminoso deține o diplomă de licență în arte de la Universitatea Carleton, o diplomă de licență în educație de la Universitatea din Ottawa și un certificat de absolvire în cărți, reviste și publicații digitale de la Centennial College.
Fiți la curent cu cele mai recente știri, evenimente și tehnologie despre toate metalele din cele două buletine informative lunare scrise exclusiv pentru producătorii canadieni!
Acum, cu acces complet la ediția digitală a Canadian Metalworking, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Acum, cu acces complet la ediția digitală Made in Canada și Welding, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Completați mai multe găuri într-o singură zi cu mai puțin efort. Slugger JCM200 Auto dispune de alimentare automată pentru găurire în serie, un burghiu magnetic reversibil cu două viteze puternic, cu o capacitate de 2″, sudare de ¾”, interfață MT3 și multe caracteristici de siguranță.Burghie carote, burghie elicoidale, robinete, freze și s.