Oțelul inoxidabil este disponibil în mai multe finisaje comune. Este important să știți care sunt aceste finisaje comune și de ce sunt importante. Cele mai recente inovații în tehnologia abrazivă pot reduce etapele procesului pentru a oferi finisajul dorit, inclusiv luciul de suprafață căutat.
Oțelul inoxidabil poate fi dificil de lucrat, dar produsul finit oferă unul dintre cele mai bune aspect și face ca toată munca să merite. Este în general acceptat că utilizarea unui granulație mai fină într-o secvență de șlefuire poate elimina modelele de zgârieturi anterioare și poate îmbunătăți finisajul, dar sunt mulți pași de care trebuie să fii conștient atunci când utilizați multe secvențe de granulație pentru a obține finisajul dorit.
Oțelul inoxidabil este disponibil în mai multe finisaje comune. Este important să știți care sunt aceste finisaje comune și de ce sunt importante. Cele mai recente inovații în tehnologia abrazivă pot reduce etapele procesului pentru a oferi finisajul dorit, inclusiv luciul de suprafață căutat.
Industria oțelului de specialitate din America de Nord (SSINA) descrie standardele din industrie și unde produsele folosesc numere diferite de finisare.
Nr. 1 este realizat.Acest tratament de suprafață se realizează prin laminare (laminare la cald) din oțel inoxidabil care a fost încălzit înainte de laminare.Este nevoie de foarte puțină finisare, motiv pentru care este considerat dur.Produsele obișnuite cu punctele numărul unu sunt încălzitoarele de aer, cutiile de recoacere, deflectoarele cazanelor, diverse piese de cuptor și turbinele cu gaz, pentru a numi câteva.
Nr. 2B este complet. Această suprafață strălucitoare laminată la rece este ca o oglindă tulbure și nu necesită pași de finisare. Piesele cu un finisaj 2B includ tigăi universale, echipamente pentru uzine chimice, tacâmuri, echipamente pentru fabricile de hârtie și accesorii sanitare.
Există, de asemenea, un finisaj 2D în categoria 2. Acest finisaj este un gri argintiu uniform, mat pentru bobinele mai subțiri, a cărui grosime a fost redusă printr-un proces de finisare minim la laminare la rece, deoarece este adesea folosită cu un finisaj din fabrică. Decaparea sau detartrarea este necesară după tratamentul termic pentru îndepărtarea cromului. aderenta.
Polish Nr. 3 se caracterizează prin linii de lustruire scurte, relativ groase, paralele. Se obține prin lustruire mecanică cu abrazivi din ce în ce mai fine sau prin trecerea bobinelor prin role speciale care presează modelele în suprafață, simulând aspectul uzurii mecanice. Este un finisaj moderat reflectorizant.
Pentru lustruirea mecanică, inițial se folosește de obicei o granulație de 50 sau 80, iar pentru lustruirea finală se folosește de obicei o granulație de 100 sau 120. Rugozitatea suprafeței are de obicei o rugozitate medie (Ra) de 40 de microinchi sau mai puțin. Dacă producătorul solicită suduri prin fuziune sau alte finisaje, rezultatul este de obicei mai lung decât echipamentul de lustruit, echipamentul de lustruit, producătorul de produse alimentare. , iar instrumentele științifice este finisajul nr. 3.
Finisajul nr. 4 este cel mai comun și este folosit în industriile de electrocasnice și alimentație. Aspectul său se caracterizează prin linii scurte paralele lustruite care se extind uniform pe lungimea bobinei. Se obține prin lustruirea mecanică a finisajului nr. 3 cu abrazivi din ce în ce mai fine. În funcție de cerințele de aplicare, finisajul final poate fi oriunde între 120 și 320 de linii de finisaj lustruit.
Rugozitatea suprafeței este de obicei Ra 25 µin.sau mai puțin. Acest finisaj este utilizat pe scară largă în echipamentele de restaurante și bucătărie, vitrine, echipamente de procesare a alimentelor și produse lactate. Ca și în cazul finisajului nr. 3, dacă operatorul trebuie să topească suduri sau să efectueze alte retușuri de finisare, linia lustruită rezultată este de obicei mai lungă decât linia de pe produsul lustruit de către producător. , instrumente sau panouri de control și dozatoare de apă.
Polish Nr. 3 se caracterizează prin linii de lustruire scurte, relativ groase, paralele. Se obține prin lustruire mecanică cu abrazivi din ce în ce mai fine sau prin trecerea bobinelor prin role speciale care presează modelele în suprafață, simulând aspectul uzurii mecanice. Este un finisaj moderat reflectorizant.
Finisajul nr. 7 este foarte reflectorizant și are un aspect ca o oglindă. Lustruit la granulație 320 și finisajul lustruit nr. 7 poate fi găsit adesea în capacele coloanelor, ornamentele decorative și panourile de perete.
Au existat progrese semnificative în materie de abrazivi utilizați pentru a obține aceste finisaje de suprafață, ajutând producătorii să producă mai multe piese în siguranță, rapid și rentabil. Minerale noi, fibrele mai puternice și sistemele de rășini antifouling ajută la optimizarea procesului de finisare.
Acești abrazivi oferă tăieturi rapide, durată lungă de viață și reduc numărul de pași necesari pentru a face treaba. De exemplu, o clapă cu microfisuri în particule de ceramică își prelungește durata de viață într-un ritm lent și oferă un finisaj consistent.
În plus, tehnologiile similare abrazivelor agregate au particule care se leagă între ele pentru a tăia mai rapid și pentru a oferi un finisaj mai bun. Este nevoie de mai puțini pași și mai puțin inventar de abraziv pentru a face treaba, iar majoritatea operatorilor văd o eficiență mai mare și economii de costuri.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Producătorii sunt provocați să completeze colțurile și razele pieselor din oțel inoxidabil. Pentru a amesteca sudurile și zonele de formare greu accesibile, are un proces în cinci etape care necesită o roată de șlefuit, un tampon pătrat de mai multe granule și o roată de șlefuit uniformă.
În primul rând, operatorii folosesc o roată de șlefuit pentru a face zgârieturi adânci pe aceste componente din oțel inoxidabil. Roțile de șlefuit sunt în general mai rigide și mai puțin îngăduitoare, punând operatorul într-un dezavantaj la început. Etapa de șlefuire a fost consumatoare de timp și a lăsat totuși zgârieturi care trebuiau îndepărtate prin trei etape suplimentare de finisare a tamponului de diferite dimensiuni ale suprafeței.
Prin schimbarea discului de șlefuit cu o roată cu lobi ceramici, operatorul a reușit să termine lustruirea în prima etapă. Păstrând aceeași secvență de granulație ca în a doua etapă, operatorul a înlocuit plăcuțele pătrate cu o roată cu clapete, îmbunătățind timpul și finisajul.
Îndepărtarea tamponului pătrat cu granulație de 80 și înlocuirea acestuia cu un dorn nețesut cu particule aglomerate, urmat de un dorn nețesut cu granulație de 220, permite operatorului să producă luciul și finisajul general dorit și elimină nevoia de Ultimul pas este procesul original (folosește roata unitară pentru a închide pasul).
Datorită îmbunătățirilor aduse roților clapete și tehnologiei nețesute, numărul de pași a fost redus de la cinci la patru, reducând timpul de finalizare cu 40%, economisind forța de muncă și costurile produselor.
Au existat progrese semnificative în materie de abrazivi utilizați pentru a obține aceste finisaje de suprafață, ajutând producătorii să producă mai multe piese în siguranță, rapid și rentabil.
WELDER, anterior Practical Welding Today, prezintă oamenii adevărați care fabrică produsele pe care le folosim și cu care lucrăm în fiecare zi. Această revistă a servit comunității de sudare din America de Nord de peste 20 de ani.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The FABRICATOR, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a Jurnalului STAMPING, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The Fabricator en Español, acces ușor la resurse valoroase din industrie.