Diferența dintre țevile din oțel fără sudură laminate la cald și laminate la rece

Care este diferența dintre țeava de oțel fără sudură laminată la cald și țeava de oțel fără sudură laminată la rece? Țeava de oțel fără sudură obișnuită este o țeavă de oțel fără sudură laminată la cald?
Țevile din oțel fără sudură laminate la rece au de obicei un diametru mic, iar țevile din oțel fără sudură laminate la cald au de obicei un diametru mare. Precizia țevilor din oțel fără sudură laminate la rece este mai mare decât cea a țevilor din oțel fără sudură laminate la cald, iar prețul este, de asemenea, mai mare decât cel al țevilor din oțel fără sudură laminate la cald.
Țevile din oțel fără sudură sunt împărțite în țevi din oțel fără sudură laminate la cald (extrudate) și țevi din oțel fără sudură trase la rece (laminate) datorită diferitelor procese de fabricație. Țevile trase la rece (laminate) sunt împărțite în tuburi rotunde și tuburi cu formă specială.
1) Țevile laminate la cald fără sudură pentru diferite scopuri sunt împărțite în țevi de oțel obișnuite, țevi de oțel pentru cazan de presiune joasă și medie, țevi de oțel pentru cazan de înaltă presiune, țevi de oțel aliat, țevi de oțel inoxidabil, țevi de cracare a petrolului, țevi de oțel geologice și alte țevi de oțel. s, țevi din oțel inoxidabil, țevi de cracare a uleiului și alte țevi din oțel, precum și țevi din oțel cu pereți subțiri de carbon, țevi din oțel cu pereți subțiri din aliaj și țevi din oțel cu pereți subțiri din oțel inoxidabil.Teava de otel, teava de otel cu forma speciala.
2) Diametrul exterior al țevilor fără sudură laminate la cald de diferite dimensiuni este în general mai mare de 32 mm, iar grosimea peretelui este de 2,5-75 mm. Diametrul țevii fără sudură laminate la rece poate ajunge la 6 mm, iar grosimea peretelui poate ajunge la 0,25 mm. laminarea are o precizie dimensională mai mare decât laminarea la cald.
3) Diferențele de proces 1. Oțelul de formare laminată la rece permite flambajul local al secțiunii, care poate folosi pe deplin capacitatea portantă a barei după flambaj;în timp ce oţelul laminat la cald nu permite flambajul local al secţiunii.
2. Motivele tensiunii reziduale ale oțelului laminat la cald și ale oțelului laminat la rece sunt diferite, astfel încât distribuția pe secțiune transversală este, de asemenea, foarte diferită. Distribuția tensiunii reziduale a secțiunilor de oțel cu pereți subțiri formate la rece este curbată, în timp ce distribuția tensiunii reziduale a secțiunilor din oțel laminate la cald sau sudate este ca o peliculă.
3. Rigiditatea la torsiune liberă a oțelului laminat la cald este mai mare decât cea a oțelului laminat la rece, astfel încât rezistența la torsiune a oțelului laminat la cald este mai bună decât cea a oțelului laminat la rece.
4) Diferite avantaje și dezavantaje Țevile fără sudură laminate la rece se referă la foi de oțel sau benzi de oțel care sunt prelucrate în diferite tipuri de oțel prin tragere la rece, îndoire la rece și tragere la rece la temperatura camerei.
Avantaje: Viteza de formare este rapidă, producția este mare, iar stratul de acoperire este deteriorat și poate fi transformat într-o varietate de forme de secțiune transversală pentru a satisface nevoile condițiilor de utilizare;laminarea la rece poate provoca o deformare plastică mare a oțelului, crescând astfel rezistența de curgere a vârfului de oțel.
Dezavantaje: 1. Deși nu există compresie termoplastică în timpul procesului de formare, există încă tensiuni reziduale în secțiune, care va afecta inevitabil caracteristicile generale și locale de flambaj ale oțelului;2. Secțiunea de oțel laminată la rece este în general o secțiune deschisă, ceea ce face ca rigiditatea la torsiune liberă a secțiunii să fie scăzută..Este ușor de răsucit la îndoire, ușor de îndoit și răsucit când este comprimat și are o rezistență slabă la torsiune;3. Grosimea peretelui oțelului laminat la rece este mică, iar colțurile de legătură ale plăcilor nu sunt îngroșate, astfel încât capacitatea de a suporta sarcini concentrate locale este slabă.
Țevile fără sudură laminate la cald sunt în raport cu țevile fără sudură laminate la rece. Țevile fără sudură laminate la rece sunt laminate sub temperatura de recristalizare, iar țevile fără sudură laminate la cald sunt laminate peste temperatura de recristalizare.
Avantaje: poate distruge structura de turnare a lingoului, poate rafina granulația oțelului, poate elimina defectele structurii, poate face structura de oțel densă și poate îmbunătăți proprietățile mecanice. Această îmbunătățire se reflectă în principal în direcția de rulare, astfel încât oțelul să nu mai fie izotrop într-o anumită măsură;bulele, fisurile și slăbiciunile formate în timpul procesului de turnare pot fi, de asemenea, sudate la temperatură ridicată și presiune înaltă.
Dezavantaje: 1. După laminarea la cald, incluziunile nemetalice (în principal sulfuri și oxizi și silicați) din interiorul oțelului sunt presate în foi subțiri și are loc delaminarea (stratul intercalat). Delaminarea deteriorează foarte mult proprietățile de tracțiune ale oțelului în direcția grosimii, iar ruperea interlaminară poate apărea adesea atunci când uzura locală provoacă sudură. atinge de câteva ori deformarea la limita de curgere, care este mult mai mare decât deformarea cauzată de sarcină;
2. Tensiunea reziduală cauzată de răcirea neuniformă. Tensiunea reziduală este tensiunea de autoechilibru intern fără forță externă. Secțiunile laminate la cald ale diferitelor secțiuni transversale au astfel de tensiuni reziduale. În general, cu cât dimensiunea secțiunii profilului de oțel este mai mare, cu atât efortul rezidual este mai mare. si rezistenta la oboseala.
3. Produsele din oțel laminate la cald nu sunt ușor de controlat în ceea ce privește grosimea și lățimea laterală. Suntem familiarizați cu dilatarea și contracția termică. Pentru că la început, chiar dacă lungimea și grosimea sunt la standard, va exista o anumită diferență negativă după răcirea finală. Cu cât diferența negativă este mai mare, cu atât grosimea este mai groasă și performanța este mai evidentă.


Ora postării: Iul-06-2022