„Sistemul de sudare PIPEFAB este apogeul Lincoln Electric, oferind performanțe optime în sudarea țevilor specifice, cu comenzi intuitive, directe și simple și un design la cheie care minimizează timpul de instalare a sudorului”, spune Brian Senasi, Regional Sales in Alberta, a spus Lincoln Electric.Manager de companie.Lincoln Electric
Schimbările treptate sunt frecvente în producție, în special în sudarea țevilor.De exemplu, dacă aveți parametri pentru un proces de sudare a țevilor, modificarea acelor parametri pentru a introduce un nou proces de sudare poate fi mai multe probleme decât merită.Acesta este motivul pentru care o metodă de sudare încercată și testată în unele industrii are o durată de viață mai lungă decât altele.Dacă nu este stricat, nu-l repara.
Dar pe măsură ce apar noi proiecte, producătorii de echipamente de sudură dezvoltă noi tehnologii pentru a ajuta atelierele să îmbunătățească productivitatea și precizia sudurii.
Sudarea corectă a golului de rădăcină este cheia unei proceduri de sudare a țevilor de succes, fie în atelier, fie în câmp.
„Sistemul nostru TPS/i este un sistem MIG/MAG ideal pentru sudurile de rădăcină”, a declarat Mark Zablocki, tehnician sudare, Fronius Canada.TPS/i este sistemul scalabil MIG/MAG al lui Fronius.Are un design modular, astfel încât să poată fi scalat pentru utilizare manuală sau automată, după cum este necesar.
„Pentru TPS/i, am dezvoltat un sistem numit LSC, care înseamnă Low Spatter Control”, a spus Zablocki.LSC este un arc de scurtcircuit portabil îmbunătățit, cu stabilitate ridicată a arcului.Procesul se bazează pe scurtcircuite care apar la niveluri scăzute de curent, rezultând o reaprindere ușoară și un proces de sudare stabil.Acest lucru este posibil deoarece TPS/i poate identifica rapid și răspunde la fazele procesului care apar în timpul unui scurtcircuit.„Avem un arc scurt cu suficientă presiune pentru a întări rădăcina.LSC a creat un arc foarte moale care a fost mai ușor de controlat.”
A doua versiune a LSC, LSC Advanced, ajută la îmbunătățirea stabilității procesului atunci când funcționează departe de sursele de energie.Cablurile lungi duc la creșterea inductanței, care, la rândul său, are ca rezultat mai multă stropire și o stabilitate redusă a procesului.LSC Advanced rezolvă această problemă.
„Când începeți să obțineți o conexiune lungă între pini și sursa de alimentare – aproximativ 50 de picioare.Gama este momentul în care începeți să utilizați LSC Advanced”, a declarat Leon Hudson, Manager de asistență tehnică de zonă pentru Perfect Welding la Fronius Canada.La fel ca mulți sudori moderni, Fronius vă permite să înregistrați fiecare sudură.
„Puteți standardiza parametrii de sudare și îi puteți fixa în mașină”, a spus Hudson.„Această mașină poate fi echipată și numai supervizorul de sudură poate accesa acești parametri cu o cartelă.Acești parametri pot urmări kilojulii pe inch pe care îi realizați cu fiecare sudură pentru a vă asigura că îndepliniți specificațiile corecte.”
În timp ce TPS/i este foarte eficient pentru sudurile rădăcinilor bine controlate, compania a dezvoltat un proces Pulsed Multiple Control (PMC) pentru a finaliza sudurile de umplutură mai rapid.Acest proces de sudare cu arc pulsat utilizează procesarea datelor de mare viteză pentru a ține pasul cu viteze mai mari de sudare, menținând în același timp un arc stabil.
„Sudorul compensează parțial schimbările în raza operatorului pentru a asigura o penetrare constantă”, spune Hudson.
Controlerul de sudură orbitală AMI M317 este proiectat pentru aplicații în operațiuni de fabricare a țevilor de semiconductori, farmaceutice, nucleare și de înaltă calitate, oferind controale avansate și o interfață cu ecran tactil pentru a simplifica sudarea automată.Issa
În sudarea automată în atelier, când țeava se rotește, canalul fierbinte este efectuat în poziția 1G, iar stabilizatorul PMC poate fi ajustat automat în funcție de punctele înalte sau scăzute ale suprafeței țevii.
„Sudorul TPS/i monitorizează caracteristicile arcului și se adaptează în timp real”, spune Zablocki.„Pe măsură ce suprafața de sudură oscilează în jurul țevii, tensiunea și viteza firului sunt ajustate în timp real pentru a oferi un curent constant.”
Stabilitatea și viteza crescută se află în centrul multor îmbunătățiri tehnologice care ajută sudorii de țevi în munca lor zilnică.În timp ce toate cele de mai sus se aplică sudării MIG/MAG, eficiență similară a fost găsită în alte procese, cum ar fi TIG.
De exemplu, ArcTig pentru procese mecanizate de la Fronius accelerează procesarea țevilor din oțel inoxidabil.
„Oțelul inoxidabil poate fi dificil, deoarece disipează prost căldura și se deformează ușor”, a spus Zablocki.„În mod normal, atunci când sudați oțel inoxidabil, cea mai bună speranță pentru o singură penetrare este de 3 mm.Dar cu ArcTig, tungstenul este răcit de apă, rezultând un arc mai concentrat și o densitate mai mare a arcului la vârful tungstenului.Densitatea arcului este foarte mare.Puternic, poate suda până la 10 mm cu fierbere completă fără pregătire.
Hudson și Zablocki se grăbesc să sublinieze că fiecare propunere de aplicație pe care o fac în acest domeniu începe cu programul clientului și ce tehnologie îndeplinește aceste cerințe.În multe cazuri, noile tehnologii oferă oportunități pentru o mai mare stabilitate, eficiență și îmbogățire a datelor pentru a se asigura că munca este făcută corect.
Cu sistemul de sudare PIPEFAB, Lincoln Electric a căutat să creeze echipamente care simplifică sudarea țevilor și fabricarea vaselor.
„Avem multe metode diferite de sudare a țevilor utilizate pe mai multe mașini;în sistemul de sudare PIPEFAB, am adoptat o abordare concentrată pentru a reuni toate metodele diferite care pot fi utile pentru sudarea țevilor și pentru a le combina într-un singur pachet”, a declarat David Jordan, directorul Diviziei industriale globale a Lincoln Electric, Plumbing and Process Industries.
Jordan subliniază că procesul de transfer al tensiunii de suprafață (STT) al companiei este una dintre tehnologiile incluse în sistemul de sudare PIPEFAB.
„Procedeul STT este ideal pentru trecerile de rădăcină a țevilor cu fante”, a spus el.„A fost dezvoltat în urmă cu 30 de ani pentru sudarea materialelor subțiri, deoarece oferă un arc foarte controlat, cu aport scăzut de căldură și stropire reduse.În anii următori l-am găsit foarte potrivit pentru sudarea cordonului rădăcină în sudarea țevilor.”adaugă: „În sistemul de sudare PIPEFAB, folosim tehnologia tradițională STT și îmbunătățim în continuare arcul pentru a optimiza performanța și viteza.”
Sistemele de sudare PIPEFAB sunt, de asemenea, echipate cu tehnologia Smart Pulse, care monitorizează setările mașinii și ajustează automat puterea impulsului pentru a oferi arcul perfect pentru munca ta.
„Dacă am o viteză mică de alimentare a sârmei, știe că folosesc un proces de putere redusă, așa că îmi oferă un arc foarte clar, focalizat, care este perfect pentru viteze mici de alimentare a sârmei”, a spus Jordan.„Când măresc rata de avans, îmi emite automat o formă de undă diferită.Operatorul nu trebuie să știe despre asta, se întâmplă doar intern.Aceste setări permit operatorului să se concentreze pe sudare și să nu-și facă griji cu privire la lucru.Setări tehnice.”
Sistemul a fost conceput pentru a crea o mașină care să permită sudorilor să facă totul, de la rularea rădăcinilor până la umplere și acoperire într-o singură mașină.
„Trecerea de la o tehnologie la alta este foarte ușoară”, a spus Jordan.„Avem un alimentator dublu în sistemul de sudare PIPEFAB, astfel încât să puteți începe procesul STT pe o parte a alimentatorului cu pistolul și consumabilele potrivite pentru o trecere a rădăcinii gol – aveți nevoie de un vârf conic pentru a face această sudare a rădăcinii și unul mai ușor.pistol pentru agilitate și, pe de altă parte, veți fi pregătiți să umpleți și să închideți canale, fie că sunt cu miez flux, cu miez dur sau cu miez metalic.”
„Dacă intenționați să instalați o rădăcină STT de sârmă solidă de 0,35” (0,9 mm) cu umplutură și capac de 0,45”.(1,2 mm) sârmă cu miez metalic sau sârmă cu miez flux, trebuie doar să instalați două consumabile într-un dublu pe fiecare parte a alimentatorului”, a declarat Brian Senacy, director de vânzări pentru Lincoln Electric din Alberta.„Operatorul introduce rădăcina și ridică un alt pistol fără să atingă mașina.Când apasă pe trăgaciul acelui pistol, sistemul trece automat la celălalt proces și setare de sudare.”
Deși este important să existe o nouă tehnologie disponibilă pe mașină, este, de asemenea, important pentru Lincoln și clienții săi că sistemul de sudare PIPEFAB poate gestiona și procesele tradiționale de sudare a țevilor, cum ar fi TIG, electrod și sârmă cu miez flux.
„Clienții doresc cu siguranță să profite de tehnologia avansată STT pentru rădăcini solide de sârmă sau miez metalic și Smart Pulse.Deși noul proces este cel mai important, clienții au încă proceduri depășite sau depășite pe care le folosesc din când în când”, a spus Senasi.„Încă trebuie să poată rula procese bar sau TIG.Nu numai că sistemele de sudură PIPEFAB oferă toate aceste procese, dar designul Ready-to-Run are conectori speciali, astfel încât pistoletele, pistoletele și torțele dvs. TIG să fie întotdeauna conectate și gata de funcționare.merge."
O altă tehnologie lansată recent, disponibilă ca o actualizare a sistemului de sudare al PIPEFAB, este sistemul MIG HyperFill cu două fire al companiei, care crește semnificativ ratele de depunere.
„În ultimul an și jumătate, am descoperit că tehnologia HyperFill este foarte eficientă în împachetarea țevilor”, a spus Jordan.„Dacă adăugați un răcitor de apă și folosiți un pistol răcit cu apă, acum puteți rula acest proces de umplere și acoperire pe două linii.Am reușit să obținem rate de depunere de 15 până la 16 lire pe oră, folosind cel mai bun proces dintr-o singură linie, putem obține 7 până la 8 lire pe oră.Deci el poate mai mult decât dubla rata de decontare în poziția 1G.”
„Seria noastră de mașini Power Wave este populară și puternică, dar undele conținute în aceste mașini nu sunt necesare în atelierul de țevi”, spune Senasi.„Lucruri precum formele de undă din aluminiu și bronz siliciu au fost eliminate pentru a se concentra asupra formelor de undă care sunt cu adevărat utile pentru echipamentele de sudare a țevilor.Sistemul de sudare PIPEFAB are opțiuni pentru oțel și oțel inoxidabil 3XX, sârmă solidă, miez metalic, sârmă cu miez flux, SMAW, GTAW și multe altele - toate modelele pe care doriți să le sudați țevi.”
De asemenea, nu sunt necesare concluzii semantice.Tehnologia Cable View a companiei monitorizează continuu inductanța cablului și ajustează forma de undă pentru a menține performanța stabilă a arcului pe cabluri lungi sau spiralate de până la 65 de picioare.Acest lucru permite sistemului să facă rapid modificări adaptive adecvate pentru a asigura funcționarea stabilă a arcului.
„Monitorizarea producției Check Point Cloud poate fi configurată pentru a trimite automat un mesaj către supraveghetori atunci când performanța mașinii scade sub un anumit prag.Monitorizarea producției Check Point închide bucla de îmbunătățire a procesului, astfel încât odată ce modificările sunt făcute, puteți monitoriza și valida îmbunătățirile”, a spus Senasi.„Colectarea datelor devine din ce în ce mai populară, iar clienții vorbesc cu siguranță despre oportunitățile pe care le creează acest lucru pentru a-și gestiona mai bine afacerea.”
Companiile fac tot posibilul pentru a moderniza procesele de sudare automatizate deja complexe, folosind capacitatea de a colecta date în timpul operațiunilor pentru a îmbogăți mecanismele de feedback ale procesului.Un exemplu este controlerul de sudare orbitală M317 de la ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Conceput pentru utilizarea în aplicații de semiconductori, farmaceutice, nucleare și alte aplicații de conducte de vârf, are controale avansate și o interfață cu ecran tactil pentru a simplifica sudarea automată.
„Controloarele TIG orbitale anterioare au fost de fapt proiectate de ingineri pentru ingineri”, a spus Wolfram Donat, arhitect software principal la AMI.„Cu M317, sudorii ne arată de ce au nevoie.Dorim să coborâm bariera de intrare în sudarea țevilor.Ar putea dura o săptămână pentru ca cineva să învețe cum să folosească un sudor orbital.Le-ar putea lua luni de zile să se obișnuiască complet cu asta și să obțină până la doi ani pentru rentabilitatea investiției din sistem.Vrem să scurtăm curba de învățare.”
Controlerul primește date de la diverși senzori, permițând operatorilor să-și controleze sudurile într-o varietate de moduri.Caracteristicile ecranului tactil includ un generator automat de planuri de conducte.Editorul de program permite operatorului să ajusteze, să configureze, să adauge, să ștergă și să navigheze prin nivelurile curente.În modul de sudare, motorul de analiză a datelor oferă date în timp real, iar camera oferă o vedere în timp real a sudurii.
În combinație cu WeldCloud de la ESAB și cu alte instrumente de analiză orbitală, utilizatorii pot colecta, stoca și gestiona fișiere de date local sau în cloud.
„Am vrut să creăm un sistem care să nu fie învechit de o generație, dar care să poată satisface nevoile afacerii în viitor”, a spus Donat.„Dacă un magazin nu este pregătit pentru analiză în cloud, pot primi date de la mașină, deoarece este local.Când analiza devine importantă, acele informații sunt disponibile pentru ei.”
„M317 combină imaginea video cu datele de sudură, o marchează de timp și înregistrează sudarea”, a spus Donath.„Dacă faceți o sudură extinsă și găsiți o denivelare, nu trebuie să renunțați la sudură, deoarece puteți reveni și vedeți fiecare instanță a problemei evidențiate de sistem.”
M317 are module pentru scrierea datelor la viteze diferite.Pentru aplicații precum petrolul, gazele și energia nucleară, frecvența înregistrării datelor poate depinde de calitatea componentelor specifice.Pentru a califica o sudură, o terță parte poate avea nevoie de date exacte care să arate că nu au existat abateri de curent, tensiune sau oriunde altundeva în timpul procesului de sudare.
Toate aceste companii arată că sudorii au din ce în ce mai multe mecanisme de date și feedback pentru a crea suduri mai bune pentru țevi.Cu aceste tehnologii, viitorul pare luminos.
Robert Colman a fost scriitor și editor timp de 20 de ani, acoperind nevoile diverselor industrii. El a fost dedicat industriei de prelucrare a metalelor în ultimii șapte ani, fiind editor pentru Metalworking Production & Purchasing (MP&P) și, din ianuarie 2016, editor pentru Canadian Fabricating & Welding. El a fost dedicat industriei de prelucrare a metalelor în ultimii șapte ani, fiind editor pentru Metalworking Production & Purchasing (MP&P) și, din ianuarie 2016, editor pentru Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работатил себя металлообрабатывающей промышленности, работатая редами пработая редабрабатывающей P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. În ultimii șapte ani, el s-a dedicat industriei de prelucrare a metalelor, fiind editor al secțiunii Metalworking Production & Purchasing (MP&P) și din ianuarie 2016 ca editor al Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Producție și achiziții pentru prelucrarea metalelor (MP&P) 的编致力于金属加工行业，担任Producție și achiziții pentru prelucrarea metalelor (MP&P)任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Producție și achiziții pentru prelucrarea metalelor (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей а с января 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. În ultimii șapte ani, a lucrat în industria prelucrării metalelor ca editor al revistei Metalworking Production & Purchasing (MP&P) și din ianuarie 2016 ca editor al Canadian Fabricating & Welding.Este absolvent al Universității McGill cu o diplomă de licență și master de la UBC.
Rămâneți la curent cu cele mai recente știri, evenimente și tehnologii din toate metalele din cele două buletine informative lunare scrise exclusiv pentru producătorii canadieni!
Acum, cu acces complet la ediția digitală Canadian Metalworking, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Acum, cu acces digital complet la Made in Canada și Weld, aveți acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Timpul de nefuncţionare a echipamentelor afectează productivitatea întregii întreprinderi.Fișele și prizele MELTRIC concepute pentru întrerupătoarele de circuit pot elimina timpul lung de nefuncționare asociat cu oprirea/înlocuirea motorului.Simplitatea plug-and-play a conectorilor Switch-Rated poate reduce timpul de nefuncţionare a motorului de înlocuire cu până la 50%.