Aceste inserții pieptene sunt proiectate pentru a fi montate pe suporturi speciale și ajută la eliminarea ridurilor într-o varietate de aplicații ale arborelui cotit.
Un client vine la tine cu o lucrare de formare a conductelor la 90 de grade.Această aplicație necesită tuburi de 2″.Diametru exterior (OD), 0,065 inchi. Grosimea peretelui, 4 inchi.Raza liniei centrale (CLR).Clientul are nevoie de 200 de bucăți pe săptămână timp de un an.
Cerințe matrițe: matrițe de îndoire, matrițe de prindere, matrițe de presare, dornuri și matrițe de curățare.nici o problemă.Se pare că toate instrumentele necesare pentru îndoirea unor prototipuri sunt în magazin și sunt gata de funcționare.După configurarea programului mașinii, operatorul încarcă țeava și face o curbă de probă pentru a se asigura că mașina trebuie reglată.Cotitura unu s-a desprins din mașină și a fost perfect.Astfel, producătorul trimite clientului mai multe mostre de țevi îndoite, care apoi încheie un contract, care va duce cu siguranță la o afacere profitabilă obișnuită.Totul pare să fie în ordine în lume.
Au trecut lunile și același client a vrut să reducă costurile materialelor.Această nouă aplicație necesită tuburi de 2″ OD x 0,035″ diametru.grosimea peretelui și 3 inci.CLR.Instrumentele dintr-o altă aplicație sunt deținute intern de companie, astfel încât atelierul poate produce imediat prototipuri.Operatorul încarcă toate sculele pe presa de frână și încearcă să verifice îndoirea.Prima îndoire s-a îndepărtat de mașină cu cute în interiorul îndoirii.De ce?Acest lucru se datorează unei componente a sculei care este deosebit de importantă pentru îndoirea țevilor cu pereți subțiri și cu raze mici: matrița ștergător.
În procesul de îndoire a unui tub de tiraj rotativ, se întâmplă două lucruri: peretele exterior al tubului se prăbușește și devine mai subțire, în timp ce interiorul tubului se micșorează și se prăbușește.Cerințele minime pentru sculele de îndoit țevi cu brațe rotative sunt o matriță de îndoit în jurul căreia este îndoită țeava și o matriță de strângere pentru a menține țeava pe loc atunci când este îndoită în jurul matriței de îndoit.
Matrița de prindere ajută la menținerea unei presiuni constante asupra țevii la tangenta în care are loc îndoirea.Aceasta oferă forța de reacție care creează îndoirea.Lungimea matriței depinde de curbura piesei și de raza liniei centrale.
Aplicația în sine va determina instrumentele de care aveți nevoie.În unele cazuri, sunt necesare numai matrițe de îndoire, matrițe de prindere și matrițe de presare.Dacă locul de muncă dvs. are pereți groși care produc raze mari, este posibil să nu aveți nevoie de o matriță de ștergere sau un dorn.Alte aplicații necesită un set complet de unelte, inclusiv o matriță de șlefuit, un dorn și (la unele mașini) un colț pentru a ajuta la ghidarea țevii și la îndoirea planului de rotație în timpul procesului de îndoire (vezi Figura 1).
Matrițele pentru raclete ajută la menținerea și eliminarea ridurilor de pe raza interioară a curbei.De asemenea, reduc la minimum deformarea în afara conductei.Ridurile apar atunci când dornul din interiorul țevii nu mai poate oferi suficientă forță reactivă.
La îndoire, ștergătorul este întotdeauna folosit cu un dorn introdus în țeavă.Sarcina principală a dornului este de a controla forma razei exterioare a îndoirii.Mandrinele suportă, de asemenea, razele interne, deși oferă suport complet doar pentru aplicații care implică o gamă limitată de anumite coturi în D și rapoarte de perete.Cotul D este cotul CLR împărțit la diametrul exterior al țevii, iar factorul de perete este diametrul exterior al țevii împărțit la grosimea peretelui țevii (vezi Figura 2).
Matrițele ștergătoare sunt utilizate atunci când dornul nu mai poate oferi un control sau suport adecvat pentru raza interioară.Ca regulă generală, este necesară o matriță de stripare pentru a îndoi orice dorn cu pereți subțiri.(Mandrinele cu pereți subțiri sunt uneori denumite dornuri cu pas fin, iar pasul este distanța dintre bilele de pe dorn.) Selectarea dornului și a matriței depinde de diametrul exterior al țevii, grosimea peretelui țevii și raza de îndoire.
Setările corecte ale matriței de șlefuire devin deosebit de importante atunci când aplicațiile necesită pereți mai subțiri sau raze mai mici.Luați în considerare din nou exemplul de la începutul acestui articol.Ce funcționează pentru 4 inci.Este posibil ca CLR să nu se potrivească cu 3 inci.Modificările materiale cerute de CLR și clienți pentru a economisi bani sunt însoțite de precizia mai mare necesară pentru reglarea matricei.
Figura 1 Principalele componente ale unui îndoit rotativ de țevi sunt matrițele de prindere, îndoire și prindere.Unele instalații pot necesita introducerea unui dorn în tub, în ​​timp ce altele necesită utilizarea unui cap de doctor pentru dorn.Colierul (nu este numit aici, dar va fi în centrul unde veți introduce tubul) ajută la ghidarea tubului în timpul procesului de îndoire.Distanța dintre tangentă (punctul în care are loc îndoirea) și vârful ștergătoarei se numește offset teoretic ștergător.
Selectarea corectă a matriței de raclere, asigurarea suportului adecvat de la matrița de îndoire, matrița și dornul și găsirea poziției corecte a matriței de ștergere pentru a elimina golurile care provoacă încrețirea și deformarea sunt cheile pentru producerea de îndoituri strânse de înaltă calitate.În mod obișnuit, poziția vârfului pieptenelor ar trebui să fie între 0,060 și 0,300 inchi față de tangentă (vezi deformarea teoretică a pieptenelor prezentată în Figura 1), în funcție de dimensiunea și raza tubului.Vă rugăm să verificați cu furnizorul dvs. de scule pentru dimensiunile exacte.
Asigurați-vă că vârful matriței ștergătoare este la același nivel cu canelura tubului și că nu există niciun spațiu (sau „bombă”) între vârful ștergător și canelura tubului.Verificați, de asemenea, setările de presiune a matriței.Dacă pieptene este în poziția corectă față de canelura tubului, aplicați o ușoară presiune pe matricea de presiune pentru a împinge tubul în matricea de îndoire și pentru a ajuta la netezirea ridurilor.
Matricele de ștergătoare vin într-o varietate de forme și dimensiuni.Puteți achiziționa ștergătoare dreptunghiulare/pătrate pentru țevi dreptunghiulare și pătrate și puteți utiliza, de asemenea, ștergătoare de contur/în formă pentru a se potrivi formelor specifice și a susține caracteristici unice.
Cele mai comune două stiluri sunt matricea ștergătoarelor dintr-o singură bucată cu spate pătrat și suportul ștergătoarelor cu lame.Molele de ștergere pătrate din spate (vezi Figura 3) sunt utilizate pentru produse cu pereți subțiri, curburi în D înguste (de obicei 1,25D sau mai puțin), aplicații aerospațiale, estetice ridicate și producție de loturi mici până la medii.
Pentru curbele mai mici de 2D, puteți începe cu o matriță de ștergere cu spate pătrat, simplificând procesul.De exemplu, puteți începe cu o racletă curbată cu spatele pătrat 2D cu un factor de perete de 150. Alternativ, puteți utiliza un suport de racletă cu o lamă pentru aplicații mai puțin agresive, cum ar fi curbele 2D cu un factor de perete de 25.
Plăcile ștergătoare pătrate din spate oferă suport maxim pentru raza interioară.Ele pot fi, de asemenea, tăiate după uzura vârfului, dar va trebui să ajustați mașina pentru a găzdui matrița de ștergere mai scurtă după tăiere.
Un alt tip obișnuit de suport al lamei racletei este mai ieftin și mai rentabil în realizarea curbelor (vezi Figura 4).Ele pot fi folosite pentru coturi D moderate până la strânse, precum și pentru îndoirea diferitelor țevi cu același diametru exterior și CLR.De îndată ce observați uzura vârfului, îl puteți înlocui.Când faceți acest lucru, veți observa că vârful este setat automat în aceeași poziție ca și lama anterioară, ceea ce înseamnă că nu trebuie să ajustați montarea brațului ștergătoarelor.Rețineți, totuși, că configurația și locația cheii lamei pe suportul matricei de curățare sunt diferite, așa că trebuie să vă asigurați că designul lamei se potrivește cu designul suportului periei.
Suporturile ștergătoarelor cu inserții reduc timpul de priză, dar nu sunt recomandate pentru raze mici.De asemenea, nu funcționează cu tuburi sau profile dreptunghiulare sau pătrate.Atât pieptenii ștergătoarelor din spate pătrați, cât și brațele ștergătoarelor introduse pot fi produse în imediata apropiere.Matrițele de ștergere fără contact sunt proiectate pentru a minimiza risipa de conducte, permițând lungimi de lucru mai scurte prin extinderea atașamentului în spatele ștergătoarei și permițând poziționării colțului (blocul de ghidare al tubului) mai aproape de matrița de îndoire (vezi Figura 5).
Scopul este de a scurta lungimea necesară a țevii, economisind astfel material pentru aplicarea corectă.În timp ce aceste ștergătoare fără atingere reduc risipa, ele oferă mai puțin suport decât ștergătoarele spate pătrate standard sau suporturile standard pentru ștergătoare cu perii.
Asigurați-vă că utilizați cel mai bun material posibil pentru matrițe de raclere.Bronzul de aluminiu trebuie utilizat la îndoirea materialelor dure, cum ar fi oțel inoxidabil, titan și aliaje INCONEL.Când îndoiți materiale mai moi, cum ar fi oțelul moale, cuprul și aluminiul, utilizați un ștergător din oțel sau oțel cromat (vezi fig. 6).
Figura 2 În general, aplicațiile mai puțin agresive nu necesită un cip de curățare.Pentru a citi acest grafic, consultați cheile de mai sus.
Când folosiți un mâner de cuțit cu o lamă, mânerul este de obicei fabricat din oțel, dar în unele cazuri poate fi necesar ca atât mânerul, cât și vârful să fie din bronz de aluminiu.
Indiferent dacă utilizați un pieptene sau un suport pentru perie cu lame, veți folosi aceeași configurație a mașinii.În timp ce țineți tubul într-o poziție complet prinsă, așezați racleta peste cotul și spatele tubului.Vârful ștergătoarelor se va fixa în poziție lovind partea din spate a matricei ștergătoarelor cu un ciocan de cauciuc.
Dacă nu puteți utiliza această metodă, utilizați ochiul și o riglă (riglă) pentru a instala matricea ștergătoarelor sau suportul lamei ștergătoarelor.Fii atent și folosește-ți degetul sau globul ocular pentru a te asigura că vârful este drept.Asigurați-vă că vârful nu este prea înainte.Vrei o tranziție lină pe măsură ce tubul trece de vârful matricei ștergătoarelor.Repetați procesul după cum este necesar pentru a obține o îndoire de bună calitate.
Unghiul de rake este unghiul racletei în raport cu matricea.Unele aplicații profesionale în domeniul aerospațial și în alte domenii folosesc ștergătoare proiectate cu greble mici sau deloc.Dar pentru majoritatea aplicațiilor, unghiul de înclinare este de obicei setat între 1 și 2 grade, așa cum se arată în fig.1 pentru a oferi suficient spațiu pentru a reduce rezistența la rezistență.Va trebui să determinați panta exactă în timpul instalării și virajelor de testare, deși uneori o puteți seta la prima viraj.
Folosind o matrice de ștergător standard, plasați vârful ștergătoarelor ușor înapoi în spatele tangentei.Acest lucru lasă loc pentru operator pentru a deplasa vârful de curățare înainte pe măsură ce se uzează.Cu toate acestea, nu montați niciodată vârful matricei ștergătoarelor tangențial sau mai departe;acest lucru va deteriora vârful matricei de curățare.
Când îndoiți materiale mai moi, puteți utiliza atâtea greble câte aveți nevoie.Cu toate acestea, dacă îndoiți materiale mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, încercați să mențineți matrița de răzuit la o pantă minimă.Utilizați un material mai dur pentru a face racleta cât mai dreaptă posibil, acest lucru va ajuta la curățarea cute din curbe și drepte după curbe.O astfel de configurație ar trebui să includă și un dorn strâns.
Pentru cea mai bună calitate a îndoirii, ar trebui să se folosească un dorn și o matriță de raclere pentru a susține interiorul îndoirii și pentru a controla nerotunjimea.Dacă aplicația dvs. necesită o racletă și un dorn, utilizați ambele și nu veți regreta.
Revenind la dilema anterioară, încercați să câștigați următorul contract pentru pereți mai subțiri și CLR mai dens.Cu matrița ștergătoarelor la loc, tubul s-a desprins din mașină fără probleme, fără șifonare.Aceasta reprezintă calitatea pe care o dorește industria, iar calitatea este ceea ce o merită.
FABRICATOR este cea mai importantă revistă de fabricare și formare a oțelului din America de Nord.Revista publică știri, articole tehnice și povești de succes care permit producătorilor să-și facă treaba mai eficient.FABRICATOR este în industrie din 1970.
Acum, cu acces complet la ediția digitală The FABRICATOR, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Obțineți acces digital complet la Jurnalul STAMPING, care oferă cea mai recentă tehnologie, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces digital complet la The Fabricator en Español, aveți acces ușor la resurse valoroase din industrie.