Folosim cookie-uri pentru a vă îmbunătăți experiența. Prin continuarea navigării pe acest site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor. Informații suplimentare.
Incoloy 825 are o rezistență ridicată la coroziune. Are un conținut ridicat de nichel, suficient pentru a rezista fisurării prin coroziune sub stres a clorurilor, și o structură austenitică foarte stabilă. Conținutul de molibden și cupru face ca aliajul să fie rezistent la agenți reducători și acizi. Cromul este rezistent la condiții oxidante, cum ar fi soluțiile de acid azotic, nitrații și sărurile oxidante. Aliajul este stabilizat cu titan pentru a proteja împotriva coroziunii intergranulare și a coroziunii post-fabricație, în special în timpul sudării, inclusiv prin încălzire în intervalul critic de temperatură de sensibilizare (650°C – 760°C).
Aliajul 825 are o rezistență excelentă la coroziunea acidului sulfuric și fosforic și este, în general, cea mai economică calitate pentru utilizarea acidului sulfuric.
Austral Wright Metals poate prelucra acest aliaj în foi, foi, benzi, bare, sârmă, țevi, tuburi, fitinguri, elemente de fixare.
Incoloy 825 este aprobat pentru temperaturi de funcționare a recipientelor sub presiune de până la 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune, Secțiunile I, III, VIII, IX, Cazurile 1936, N-188). Incoloy 825 este aprobat pentru temperaturi de funcționare a recipientelor sub presiune de până la 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune, Secțiunile I, III, VIII, IX, Cazurile 1936, N-188).Incoloy 825 este aprobat pentru temperaturi de funcționare a recipientelor sub presiune de până la 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune, secțiunile I, III, VIII, IX, cazul 1936, N-188).Incoloy 825 este aprobat pentru temperaturi de funcționare a recipientelor sub presiune de până la 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune, secțiunile I, III, VIII, IX, cazul 1936, N-188). La temperaturi peste ~540°C, în aliajul 825 se poate forma o fază fragilă, așa că, în general, nu este utilizat la temperaturi la care rezistența la fluaj este un factor de proiectare.
Tabelul 2. Proprietăți tipice de tracțiune la temperatura camerei (nu sunt utilizate pentru calcul. Consultați specificațiile materialului sau produsului respectiv pentru valorile de proiectare)
Caracteristica remarcabilă a Incoloy 825 este rezistența sa la coroziune. În condiții reducătoare și oxidante, Incoloy 825 rezistă la coroziune generală, coroziune prin pitting și crevice, coroziune intergranulară și fisuri prin coroziune sub tensiune. În condiții reducătoare și oxidante, Incoloy 825 rezistă la coroziune generală, coroziune prin pitting și fisuri, coroziune intergranulară și fisuri prin coroziune sub stres.În condiții reducătoare și oxidante, Incoloy 825 este rezistent la coroziune generală, coroziune prin pitting, coroziune în fisuri, coroziune intergranulară și fisurare prin coroziune sub stres.În condiții reducătoare și oxidante, Incoloy 825 este rezistent la coroziune generală, coroziune prin pitting, coroziune în fisuri, coroziune intergranulară și fisurare prin coroziune sub stres. Este util în special în acizi sulfurici și fosforici, gaze de ardere care conțin sulf, gaze acide și puțuri de petrol și apă de mare. Este util în special în acizi sulfurici și fosforici, gaze de ardere care conțin sulf, gaze acide și puțuri de petrol și apă de mare.Este util în special în acizi sulfurici și fosforici, gaze de ardere sulfuroase, gaze acide și puțuri de petrol, precum și în apa de mare.Este potrivit în special pentru utilizare în acid sulfuric și fosforic, gaze de ardere acide, gaze acide și puțuri de petrol, precum și în apa de mare.
Incoloy 825 se prelucrează ușor la cald sau la rece. Prelucrarea la cald trebuie efectuată la 870 – 980°C în intervalul 870 – 1180°C. Pentru o rezistență maximă la coroziune, piesele prelucrate la cald trebuie stabilizate prin recoacere înainte de utilizare. Acest aliaj este mai ușor de prelucrat la rece decât oțelul inoxidabil.
Aliajul se sudează ușor prin metode convenționale (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manual), SAW). Îmbinările trebuie să fie curate pentru a evita contaminarea băii de sudură.
Incoloy 825 arde constant la 940°C. Cea mai moale structură a fost obținută la 980°C. Secțiunile mai grele decât tabla, banda și sârma trebuie călite pentru a evita sensibilitatea.
Aceste informații au fost verificate și adaptate din materialele furnizate de Austral Wright Metals – Aliaje negre, neferoase și de înaltă performanță.
Pentru mai multe informații despre această sursă, vizitați site-ul web Austral Wright Metals – Black, Non-Ferous and Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Aliaje feroase, neferoase și de înaltă performanță. (10 iunie 2020). Incoloy 825 – proprietăți, aplicații, fabricație, prelucrabilitate și sudabilitate ale Incoloy 825. AZ. Accesat la 14 august 2022 de pe https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Aliaje feroase, neferoase și de înaltă performanță. „Incoloy 825 – Proprietăți, aplicații, fabricație, procesabilitate și sudabilitate ale Incoloy 825”. AZOM.14 august 2022.14 august 2022.
Austral Wright Metals – Aliaje feroase, neferoase și de înaltă performanță. „Incoloy 825 – Proprietăți, aplicații, fabricație, procesabilitate și sudabilitate ale Incoloy 825”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245. (Începând cu 14 august 2022).
Austral Wright Metals – Aliaje feroase, neferoase și de înaltă performanță. 2020. Incoloy 825 – Proprietăți, aplicații, fabricație, procesabilitate și sudabilitate ale Incoloy 825. AZoM, accesat la 14 august 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Opiniile exprimate aici sunt cele ale autorului și nu reflectă neapărat opiniile și punctele de vedere ale AZoM.com.
La Advanced Materials 2022, AZoM l-a intervievat pe Andrew Terentiev, CEO al Cambridge Smart Plastics. În acest interviu, vom discuta despre noile tehnologii ale companiei și despre modul în care acestea revoluționează modul în care percepem materialele plastice.
La evenimentul Advanced Materials din iunie 2022, AZoM a discutat cu Ben Melrose de la International Syalons despre piața materialelor avansate, Industria 4.0 și urmărirea obiectivului zero.
La Advanced Materials, AZoM a discutat cu Wig Sherrill de la General Graphene despre viitorul grafenului și despre modul în care noua lor tehnologie de fabricație va reduce costurile pentru a deschide o lume cu totul nouă de aplicații în viitor.
Această fișă de produs oferă o prezentare generală a spectrometrelor Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR de la Thermo Fisher Scientific.
Acest produs de la Alicona utilizează coboți constând dintr-un robot colaborativ pe 6 axe și senzori optici 3D pentru a oferi o automatizare ușor de utilizat a măsurătorilor.
Această lucrare oferă o evaluare a duratei de viață a bateriilor litiu-ion, concentrându-se pe reciclarea numărului tot mai mare de baterii litiu-ion uzate, pentru a oferi abordări sustenabile și închise pentru utilizarea și reutilizarea bateriilor.
Coroziunea este distrugerea unui aliaj sub influența mediului. Diverse metode sunt utilizate pentru a preveni uzura corozivă a aliajelor metalice expuse atmosferei sau altor condiții adverse.
Pe măsură ce cererea de energie continuă să crească, crește și nevoia de combustibil nuclear, sporind și mai mult nevoia de tehnologie de inspecție post-iradiere (PIE).