Sudarea țevilor și țevilor din oțel inoxidabil necesită adesea purjare inversă cu argon atunci când se utilizează procese tradiționale, cum ar fi sudarea cu arc cu tungsten cu gaz (GTAW) și sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW). Dar costul gazului și timpul de instalare al procesului de purjare pot fi importante, mai ales pe măsură ce diametrele și lungimile țevilor cresc.
Atunci când sudează oțel inoxidabil din seria 300, antreprenorii pot elimina retragerea în sudurile deschise de canal prin trecerea de la GTAW sau SMAW tradițional la un proces de sudare îmbunătățit, obținând totuși o calitate înaltă a sudurii, menținând rezistența la coroziune a materialului și îndeplinirea specificației procedurii de sudură (WPS) necesită un proces suplimentar de scurtcircuit cu arc metal GMAW. beneficii în productivitate, eficiență și ușurință în utilizare, contribuind la îmbunătățirea profiturilor.
Preferate pentru rezistența și rezistența la coroziune, aliajele din oțel inoxidabil sunt utilizate în multe aplicații de țevi și țevi, inclusiv petrol și gaze, petrochimice și biocombustibili. În timp ce GTAW a fost folosit în mod tradițional în multe aplicații din oțel inoxidabil, are câteva dezavantaje care pot fi rezolvate prin GMAW îmbunătățit de scurtcircuit.
În primul rând, pe măsură ce lipsa de sudori calificați continuă, găsirea lucrătorilor familiarizați cu GTAW este o provocare continuă. În al doilea rând, GTAW nu este cel mai rapid proces de sudare, ceea ce împiedică companiile care doresc să crească productivitatea pentru a satisface cerințele clienților. În al treilea rând, necesită spălarea inversă a tuburilor din oțel inoxidabil, care necesită timp și costisitoare.
Ce este blowback? Purja este introducerea de gaz în timpul procesului de sudare pentru a elimina contaminanții și pentru a oferi suport. Purja din spate protejează partea din spate a sudurii de formarea de oxizi grei în prezența oxigenului.
Dacă partea din spate nu este protejată în timpul sudării canalului radicular deschis, poate rezulta deteriorarea substratului. Această defecțiune se numește zaharificare, numită așa pentru că are ca rezultat o suprafață care arată ca zahărul în interiorul sudurii. Pentru a preveni zdrobirea, sudorul introduce un furtun de gaz într-un capăt al țevii și astupă capătul țevii cu un baraj de purjare. Celălalt capăt, de asemenea, creează, de obicei, o țeavă de aerisire deschisă în jurul țevii. În timpul țevii, au dezlipit o secțiune de bandă din jurul îmbinării și au început să sude, repetând procesul de decopertare și sudură până când cordonul de rădăcină a fost complet.
Eliminați retragerea. Retragerile pot costa mult timp și bani, în unele cazuri adăugând mii de dolari la proiect. Trecerea la un proces GMAW de scurtcircuit îmbunătățit permite companiei să completeze trecerea rădăcinii fără spălarea inversă în multe aplicații din oțel inoxidabil. Aplicațiile de sudare pentru oțel inoxidabil din seria 300 sunt potrivite pentru aceasta, în timp ce aplicațiile de sudare pentru oțel inoxidabil de înaltă puritate necesită în prezent rădăcină duplex pentru oțel inoxidabil de înaltă puritate.
Menținerea aportului de căldură cât mai scăzut posibil ajută la menținerea rezistenței la coroziune a piesei de prelucrat. Reducerea numărului de treceri de sudură este o modalitate de a reduce aportul de căldură. Procesele îmbunătățite de scurtcircuit GMAW, cum ar fi depunerea metalului reglat (RMD®), utilizează un transfer de metal controlat cu precizie pentru a asigura depunerea uniformă a picăturilor. baltă să înghețe mai repede.
Cu transfer controlat de metal și înghețare mai rapidă a bazinului de sudură, bazinul de sudură este mai puțin turbulent, iar gazul de protecție lasă pistolul GMAW relativ nederanjat. Acest lucru permite gazului de protecție să treacă prin rădăcina deschisă, deplasând atmosfera și prevenind zaharificarea sau oxidarea pe spatele sudurii. Această acoperire cu gaz durează doar o perioadă scurtă de timp liberă de bălți.
Testele au arătat că procesul GMAW de scurtcircuit modificat îndeplinește standardele de calitate a sudurii, menținând în același timp rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil ca atunci când cordonul de rădăcină a fost sudat cu GTAW.
O schimbare în procesul de sudare necesită ca o companie să-și recertifice WPS-ul, dar un astfel de comutator poate oferi o rentabilitate uriașă a timpului și economii de costuri pentru noile lucrări de producție și reparații.
Sudarea canalului radicular deschis folosind un proces GMAW de scurtcircuit îmbunătățit oferă beneficii suplimentare în ceea ce privește productivitatea, eficiența și pregătirea sudorilor. Acestea includ:
Elimină potențialul canalelor fierbinți ca urmare a capacității de a depune mai mult metal pentru a crește grosimea canalului rădăcină.
Toleranță excelentă pentru dezalinierea mare și scăzută între secțiunile de țeavă. Datorită transferului neted de metal, procesul poate acoperi cu ușurință golurile de până la 3⁄16 inci.
Lungimea arcului este constantă, indiferent de extensia electrodului, ceea ce compensează operatorii care se străduiesc să mențină o extensie constantă. O băltoacă de sudură mai ușor de controlat și un transfer consistent de metal pot reduce timpul de pregătire pentru noii sudori.
Reduceți timpul de nefuncționare pentru schimbarea procesului. Același fir și gaz de protecție pot fi utilizate pentru canalele de rădăcină, umplere și capac. Poate fi utilizat un proces GMAW pulsat cu condiția ca canalele să fie umplute și acoperite cu cel puțin 80% gaz de protecție argon.
Pentru operațiunile care doresc să elimine fluxul invers în aplicațiile din oțel inoxidabil, este important să urmați cinci sfaturi cheie pentru succes atunci când treceți la un proces GMAW de scurtcircuit modificat.
Curățați interiorul și exteriorul țevilor pentru a îndepărta orice contaminare. Folosiți o perie de sârmă concepută pentru oțel inoxidabil pentru a curăța partea din spate a îmbinării la cel puțin 1 inch de margine.
Utilizați un metal de umplutură din oțel inoxidabil cu un conținut ridicat de siliciu, cum ar fi 316LSi sau 308LSi. Conținutul mai mare de siliciu ajută la umezirea bazinului de sudură și acționează ca un dezoxidant.
Pentru o performanță optimă, utilizați un amestec de gaz de protecție special formulat pentru proces, cum ar fi 90% heliu, 7,5% argon și 2,5% dioxid de carbon. O altă opțiune este 98% argon și 2% dioxid de carbon. Furnizorul de gaz de sudare poate avea alte recomandări.
Pentru cele mai bune rezultate, utilizați un vârf și o duză conice pentru canalizarea rădăcinii pentru a localiza acoperirea gazului. Duza conică cu difuzor de gaz încorporat oferă o acoperire excelentă.
Rețineți că utilizarea procesului GMAW de scurtcircuit modificat fără gaz de suport produce o cantitate mică de calcar pe partea din spate a sudurii. Aceasta se desprinde de obicei pe măsură ce sudarea se răcește și îndeplinește standardele de calitate pentru aplicații petroliere, centrale electrice și petrochimice.
Jim Byrne este director de vânzări și aplicații pentru Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal a devenit prima revistă dedicată deservirii industriei țevilor metalice în 1990. Astăzi, rămâne singura publicație din America de Nord dedicată industriei și a devenit cea mai de încredere sursă de informații pentru profesioniștii în țevi.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The FABRICATOR, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a Jurnalului STAMPING, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The Fabricator en Español, acces ușor la resurse valoroase din industrie.