Atunci când proiectează un sistem de conducte sub presiune, inginerul care desemnează va specifica adesea că conductele sistemului trebuie să fie conforme cu una sau mai multe părți ale Codului de conducte de presiune ASME B31. Cum respectă inginerii cerințele codului atunci când proiectează sisteme de conducte?
În primul rând, inginerul trebuie să stabilească ce specificație de proiectare ar trebui să fie selectată. Pentru sistemele de conducte sub presiune, acest lucru nu este neapărat limitat la ASME B31. Alte coduri emise de ASME, ANSI, NFPA sau alte organizații de guvernare pot fi guvernate de locația proiectului, aplicație etc. În ASME B31, există în prezent șapte secțiuni separate în vigoare.
ASME B31.1 Conducte electrice: Această secțiune acoperă conductele din centralele electrice, instalațiile industriale și instituționale, sistemele de încălzire geotermală și sistemele de încălzire și răcire centrală și centrală. Aceasta include conductele exterioare ale cazanului și cele exterioare fără cazan utilizate pentru instalarea cazanelor ASME Secțiunea I. Această secțiune nu se aplică echipamentelor reglementate de Codul ASME pentru cazane și sisteme de distribuție de joasă presiune și alte conducte de răcire și de distribuție de joasă presiune descrise în paragraful 10, precum și alte conducte de răcire, recipiente de joasă presiune descrise la paragraful 1. 0.1.3 din ASME B31.1. Originile ASME B31.1 pot fi urmărite încă din anii 1920, prima ediție oficială fiind publicată în 1935. Rețineți că prima ediție, inclusiv anexele, avea mai puțin de 30 de pagini, iar ediția actuală are peste 300 de pagini.
ASME B31.3 Conducte de proces: Această secțiune acoperă conductele din rafinării;plante chimice, farmaceutice, textile, hârtie, semiconductoare și criogenice;și instalațiile și terminalele de procesare asociate. Această secțiune este foarte asemănătoare cu ASME B31.1, mai ales când se calculează grosimea minimă a peretelui pentru conducta dreaptă. Această secțiune a făcut parte inițial din B31.1 și a fost lansată pentru prima dată separat în 1959.
ASME B31.4 Sisteme de transport prin conducte pentru lichide și șlam: Această secțiune acoperă conductele care transportă în principal produse lichide între instalații și terminale și în interiorul terminalelor, stațiilor de pompare, condiționare și contorizare. Această secțiune a făcut parte inițial din B31.1 și a fost lansată pentru prima dată separat în 1959.
ASME B31.5 Conducte de refrigerare și componente de transfer de căldură: Această secțiune acoperă conductele pentru agenți frigorifici și lichide de răcire secundare. Această parte a fost inițial parte a B31.1 și a fost lansată separat pentru prima dată în 1962.
ASME B31.8 Sisteme de conducte de transport și distribuție a gazelor: Aceasta include conductele pentru transportul în principal de produse gazoase între surse și terminale, inclusiv compresoare, stații de condiționare și contorizare;și conducte de colectare a gazelor. Această secțiune a făcut parte inițial din B31.1 și a fost lansată separat pentru prima dată în 1955.
ASME B31.9 Conducte pentru servicii de construcții: Această secțiune acoperă conductele care se găsesc în mod obișnuit în clădirile industriale, instituționale, comerciale și publice;și locuințe cu mai multe unități care nu necesită dimensiunea, presiunea și intervalele de temperatură acoperite în ASME B31.1. Această secțiune este similară cu ASME B31.1 și B31.3, dar este mai puțin conservatoare (în special atunci când se calculează grosimea minimă a peretelui) și conține mai puține detalii.
ASME B31.12 Conducte și conducte de hidrogen: Această secțiune acoperă conductele în serviciul cu hidrogen gazos și lichid și conductele în serviciul cu hidrogen gazos. Această secțiune a fost publicată pentru prima dată în 2008.
Ce cod de proiectare ar trebui folosit depinde în cele din urmă de proprietar. Introducerea la ASME B31 afirmă: „Este responsabilitatea proprietarului să selecteze secțiunea de cod care se apropie cel mai mult de instalarea de conducte propusă.”În unele cazuri, „se pot aplica mai multe secțiuni de cod pentru diferite secțiuni ale instalării”.
Ediția din 2012 a ASME B31.1 va servi drept referință principală pentru discuțiile ulterioare. Scopul acestui articol este de a ghida inginerul desemnat prin câțiva dintre pașii principali în proiectarea unui sistem de conducte de presiune conform ASME B31. Urmând liniile directoare ale ASME B31.1 oferă o bună reprezentare a proiectării generale a sistemului. ASME B31 este utilizat în aplicații mai restrânse, în primul rând pentru sisteme sau aplicații specifice, și nu va fi discutat în continuare. Deși pașii cheie din procesul de proiectare vor fi evidențiați aici, această discuție nu este exhaustivă și codul complet ar trebui să fie întotdeauna referit în timpul proiectării sistemului. Toate referințele la text se referă la ASME B31.1, dacă nu se specifică altfel.
După selectarea codului corect, proiectantul sistemului trebuie, de asemenea, să revizuiască orice cerințe de proiectare specifice sistemului. Punctul 122 (Partea 6) oferă cerințe de proiectare legate de sistemele întâlnite în mod obișnuit în aplicațiile de conducte electrice, cum ar fi abur, apă de alimentare, purjare și purjare, conducte de instrumentare și sisteme de reducere a presiunii. precum și diverse limitări jurisdicționale delimitate între corpul cazanului, conducta exterioară a cazanului și conducta externă non-cazan conectată la conducta cazanului ASME Secțiunea I.definiție.Figura 2 prezintă aceste limitări ale cazanului cu tambur.
Proiectantul sistemului trebuie să determine presiunea și temperatura la care va funcționa sistemul și condițiile pe care trebuie să le îndeplinească sistemul.
Conform paragrafului 101.2, presiunea internă de proiectare nu trebuie să fie mai mică decât presiunea maximă de lucru continuă (MSOP) din sistemul de conducte, inclusiv efectul înălțimii statice. Țevile supuse presiunii externe trebuie proiectate pentru presiunea diferențială maximă așteptată în condiții de funcționare, oprire sau testare. În plus, trebuie luate în considerare impactul asupra mediului. pentru a rezista la presiunea exterioară sau trebuie luate măsuri pentru a întrerupe vidul. În situațiile în care dilatarea fluidului poate crește presiunea, sistemele de conducte trebuie proiectate pentru a rezista la creșterea presiunii sau trebuie luate măsuri pentru a reduce excesul de presiune.
Începând cu Secțiunea 101.3.2, temperatura metalului pentru proiectarea conductelor trebuie să fie reprezentativă pentru condițiile maxime susținute așteptate. Pentru simplitate, se presupune, în general, că temperatura metalului este egală cu temperatura fluidului. Dacă se dorește, temperatura medie a metalului poate fi utilizată atâta timp cât se cunoaște temperatura peretelui exterior. O atenție deosebită trebuie acordată, de asemenea, fluidelor aspirate prin schimbătoarele de căldură sau pentru a se ține cont de cele mai bune condiții de temperatură a echipamentului de ardere.
Adesea, proiectanții adaugă o marjă de siguranță la presiunea maximă de lucru și/sau temperatură. Mărimea marjei depinde de aplicație. De asemenea, este important să se ia în considerare constrângerile de material atunci când se determină temperatura de proiectare. Specificarea temperaturilor de proiectare ridicate (mai mari de 750 F) poate necesita utilizarea materialelor aliaje, mai degrabă decât a oțelului carbon mai standard. până la 800 F. Expunerea prelungită a oțelului carbon la temperaturi de peste 800 F poate cauza țeava să se carbonizeze, făcând-o mai fragilă și predispusă la defecțiuni. Dacă funcționează peste 800 F, ar trebui luată în considerare și deteriorarea accelerată a fluajului asociat oțelului carbon. Consultați paragraful 124 pentru o discuție completă despre limitele de temperatură a materialului.
Uneori, inginerii pot specifica, de asemenea, presiuni de testare pentru fiecare sistem. Punctul 137 oferă îndrumări cu privire la testarea la stres. În mod obișnuit, testarea hidrostatică va fi specificată la 1,5 ori presiunea de proiectare;totuși, tensiunile cercului și longitudinale în conducte nu trebuie să depășească 90% din limita de curgere a materialului de la paragraful 102.3.3 (B) în timpul testului de presiune. Pentru unele sisteme de conducte exterioare care nu sunt cazanului, testarea de scurgeri în timpul funcționării poate fi o metodă mai practică de verificare a scurgerilor din cauza dificultăților de izolare a părților sistemului sau pur și simplu pentru că testarea de scurgere a sistemului inițial permite simpla configurare a sistemului.De acord, acest lucru este acceptabil.
Odată ce condițiile de proiectare sunt stabilite, conductele pot fi specificate. Primul lucru care să decidă este ce material să folosească. În timp ce menționate anterior, materiale diferite au limite de temperatură diferite. Paragrafele 105 oferă restricții suplimentare asupra diferitelor materiale de conducte. Selecția materiei depinde, de asemenea, de lichidul de sistem, cum ar fi aliajele nichele în corozive de conducte chimice (mai mult mai mult de oțel pentru a livra un instrument de flux sau oțel de carbon. Coroziunea accelerată a fluxului (FAC) este un fenomen de eroziune/coroziune care s -a dovedit că provoacă o subțiere severă a peretelui și o defecțiune a conductei în unele dintre cele mai critice sisteme de conducte. Failura să ia în considerare în mod corespunzător subțierea componentelor de instalații sanitare și a avut consecințe grave, cum ar fi în 2007, atunci când o pauză de descurare a conductei la KCP & l's Iatan a izbucnit o treime.
Ecuația 7 și ecuația 9 din paragraful 104.1.1 definesc grosimea minimă necesară a peretelui și, respectiv, presiunea maximă de proiectare internă, pentru țeava dreaptă supusă presiunii interne. Variabilele din aceste ecuații includ efortul maxim admisibil (din apendicele obligatoriu A), diametrul exterior al țevii, factorul material (așa cum se arată în tabelul 104.1.2), și orice variabilă suplimentară de grosime (așa cum este descrisă mai jos). specificarea materialului adecvat pentru conducte, diametrul nominal și grosimea peretelui poate fi un proces iterativ care poate include și viteza fluidului, căderea presiunii și costurile de conductă și pompare. Indiferent de aplicație, trebuie verificată grosimea minimă a peretelui necesară.
Se poate adăuga o sumă suplimentară de grosime pentru a compensa din diverse motive, inclusiv FAC. Pot fi necesare abateri din cauza îndepărtării fileturilor, fantelor etc. materialul necesar pentru realizarea îmbinărilor mecanice. Conform paragrafului 102.4.2, toleranța minimă trebuie să fie egală cu adâncimea filetului plus toleranța de prelucrare. alte cauze discutate în paragraful 102.4.4. Pot fi adăugate, de asemenea, toleranțe pentru a ține cont de îmbinările sudate (paragraful 102.4.3) și coturi (paragraful 102.4.5). În cele din urmă, pot fi adăugate toleranțe pentru a compensa coroziunea și/sau eroziunea. .
Anexa IV opțională oferă îndrumări privind controlul coroziunii. Acoperirile de protecție, protecția catodică și izolarea electrică (cum ar fi flanșele izolatoare) sunt toate metode de prevenire a coroziunii externe a conductelor îngropate sau scufundate. Inhibitorii de coroziune sau căptușelile pot fi utilizați pentru a preveni coroziunea internă.
Grosimea minimă a peretelui țevii sau programul necesar pentru calculele anterioare poate să nu fie constantă pe diametrul țevii și poate necesita specificații pentru diferite programe pentru diferite diametre. Programul adecvat și valorile grosimii peretelui sunt definite în ASME B36.10 Țevi de oțel forjat sudate și fără sudură.
Atunci când specificați materialul țevii și efectuați calculele discutate mai devreme, este important să vă asigurați că valorile maxime admisibile ale tensiunii utilizate în calcule se potrivesc cu materialul specificat. De exemplu, dacă țeava din oțel inoxidabil A312 304L este desemnată incorect ca țeavă din oțel inoxidabil A312 304, grosimea peretelui furnizată poate fi insuficientă din cauza diferenței semnificative a țevii de fabricație maximă, cu o valoare maximă admisă a țevii de fabricație. trebuie specificate în mod corespunzător. De exemplu, dacă pentru calcul se folosește valoarea maximă admisibilă a tensiunii pentru conducta fără sudură, trebuie specificată conducta fără sudură. În caz contrar, producătorul/instalatorul poate oferi conducte sudate cu îmbinare, ceea ce poate duce la o grosime insuficientă a peretelui din cauza valorilor maxime admisibile mai mici ale tensiunii.
De exemplu, să presupunem că temperatura de proiectare a conductei este de 300 F și presiunea de proiectare este de 1.200 psig. 2″ și 3″. Se va utiliza sârmă din oțel carbon (A53 grad B fără sudură). Determinați planul de conducte adecvat pentru a specifica pentru a îndeplini cerințele ASME B31.1 Ecuația 9. În primul rând, sunt explicate condițiile de proiectare.
Apoi, determinați valorile maxime admisibile ale tensiunii pentru A53 Grad B la temperaturile de proiectare de mai sus din Tabelul A-1. Rețineți că valoarea pentru țeavă fără sudură este utilizată deoarece țeava fără sudură este specificată:
Trebuie adăugată și o toleranță de grosime. Pentru această aplicație, o toleranță de 1/16 inch. Se presupune o toleranță de coroziune. O toleranță de frezare separată va fi adăugată ulterior.
3 inci. Țeava va fi specificată mai întâi. Presupunând o țeavă Schedule 40 și o toleranță de frezare de 12,5%, calculați presiunea maximă:
Conducta Schedule 40 este satisfăcătoare pentru 3 inchi. tub în condițiile de proiectare specificate mai sus. În continuare, verificați 2 inch. Conducta utilizează aceleași ipoteze:
2 inchi. În condițiile de proiectare specificate mai sus, conducta va necesita o grosime a peretelui mai gros decât Schedul 40. Încercați 2 inch. Schedule 80 Tevi:
Deși grosimea peretelui țevii este adesea factorul limitativ în proiectarea presiunii, este totuși important să se verifice dacă fitingurile, componentele și conexiunile utilizate sunt adecvate pentru condițiile de proiectare specificate.
Ca regulă generală, în conformitate cu paragrafele 104.2, 104.7.1, 106 și 107, toate supapele, fitingurile și alte componente care conțin presiune fabricate conform standardelor enumerate în tabelul 126.1 vor fi considerate adecvate pentru utilizare în condiții normale de funcționare sau sub aceste standarde, valorile de presiune-temperatură specificate în anumite standarde de operare, dacă anumite standarde de funcționare ar trebui să fie stricte, dacă anumite norme de operare ar trebui să fie abateri de la standardele normale. decât cele specificate în ASME B31.1, se vor aplica limitele mai stricte.
La intersecțiile țevilor, sunt recomandate teuri, transversale, cruci, îmbinări sudate de ramuri etc., fabricate conform standardelor enumerate în Tabelul 126.1. În unele cazuri, intersecțiile conductelor pot necesita conexiuni de ramificație unice. Punctul 104.3.1 oferă cerințe suplimentare pentru conexiunile de ramificație pentru a se asigura că există suficient material pentru conducte pentru a rezista la presiune.
Pentru a simplifica proiectarea, proiectantul poate alege să stabilească condițiile de proiectare mai mari pentru a îndeplini cota de flanșă pentru o anumită clasă de presiune (de exemplu, clasa ASME 150, 300, etc.) așa cum este definită de clasa presiune-temperatura pentru materiale specifice specificate în ASME B16. proiectarea componentelor.
O parte importantă a proiectării conductelor este asigurarea menținerii integrității structurale a sistemului de conducte odată ce efectele presiunii, temperaturii și forțelor externe sunt aplicate. Integritatea structurală a sistemului este adesea trecută cu vederea în procesul de proiectare și, dacă nu este făcută bine, poate fi una dintre părțile mai costisitoare ale proiectului. Integritatea structurală este discutată în primul rând în două locuri. și flexibilitate.
Punctul 104.8 enumeră formulele de cod de bază utilizate pentru a determina dacă un sistem de conducte depășește tensiunile permise de cod. Aceste ecuații de cod sunt denumite în mod obișnuit sarcini continue, sarcini ocazionale și sarcini de deplasare. Sarcina susținută este efectul presiunii și greutății asupra unui sistem de conducte. nu va acționa asupra altor sarcini incidente în același timp, astfel încât fiecare sarcină accidentală va fi un caz de sarcină separat în momentul analizei. Sarcinile de deplasare sunt efectele creșterii termice, deplasarea echipamentului în timpul funcționării sau orice altă sarcină de deplasare.
Punctul 119 discută cum se gestionează expansiunea și flexibilitatea țevilor în sistemele de țevi și cum se determină sarcinile de reacție. Flexibilitatea sistemelor de țevi este adesea cea mai importantă în conexiunile echipamentelor, deoarece majoritatea conexiunilor echipamentelor pot rezista doar la cantitatea minimă de forță și moment aplicate la punctul de conectare.
Pentru a adapta flexibilitatea sistemului de țevi și pentru a se asigura că sistemul este susținut corespunzător, este o bună practică să susțină țevile de oțel în conformitate cu Tabelul 121.5. Dacă un proiectant se străduiește să respecte distanța standard între suporturi pentru acest tabel, realizează trei lucruri: minimizează deformarea greutății proprii, reduce sarcinile susținute și crește stresul disponibil pentru deplasare, în conformitate cu tabelul de proiectare1, va plasa în mod obișnuit sarcina pentru deplasare. duce la mai puțin de 1/8 inch de deplasare sau afundare a greutății proprii între suporturile tubului. Minimizarea deflexiunii propriei greutăți ajută la reducerea șanselor de condens în conductele care transportă abur sau gaz. Urmând recomandările de distanță din Tabelul 121.5, de asemenea, permite proiectantului să reducă solicitarea susținută în conducte până la aproximativ 50 %. Sarcinile de deplasare sunt invers invers legate de sarcinile susținute. Prin urmare, prin reducerea la minimum a sarcinii susținute, toleranța la solicitarea de deplasare poate fi maximizată. Distanța recomandată pentru suporturile de conducte este prezentată în Figura 3.
Pentru a vă asigura că sarcinile de reacție ale sistemului de conducte sunt luate în considerare în mod corespunzător și că solicitările codului sunt îndeplinite, o metodă obișnuită este de a efectua o analiză a tensiunii în conducte asistată de computer a sistemului. Există mai multe pachete software diferite de analiză a tensiunii în conducte, cum ar fi Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex sau unul dintre celelalte pachete disponibile comercial. sistem pentru verificarea ușoară și capacitatea de a face modificările necesare în configurație.Figura 4 prezintă un exemplu de modelare și analiză a unei secțiuni de conductă.
Atunci când proiectează un nou sistem, proiectanții de sistem specifică de obicei că toate conductele și componentele trebuie fabricate, sudate, asamblate etc., așa cum este cerut de orice cod este utilizat. Cu toate acestea, în unele modernizări sau alte aplicații, poate fi benefic ca un inginer desemnat să ofere îndrumări cu privire la anumite tehnici de fabricație, așa cum este descris în Capitolul V.
O problemă comună întâlnită în aplicațiile de modernizare este preîncălzirea sudurii (paragraful 131) și tratamentul termic post-sudare (paragraful 132). Printre alte beneficii, aceste tratamente termice sunt utilizate pentru a reduce stresul, a preveni fisurarea și a crește rezistența sudurii. enumerate în Anexa A obligatorie are un număr P alocat. Pentru preîncălzire, paragraful 131 oferă temperatura minimă la care metalul de bază trebuie încălzit înainte de a putea avea loc sudarea. Pentru PWHT, Tabelul 132 oferă intervalul de temperatură de menținere și durata de timp pentru menținerea zonei de sudură. zona ded poate apărea din cauza eșecului tratamentului termic corespunzător.
Un alt domeniu potențial de îngrijorare în sistemele de conducte sub presiune este coturile țevilor. Îndoirea țevilor poate provoca subțierea pereților, rezultând o grosime insuficientă a peretelui. Conform paragrafului 102.4.5, codul permite îndoiri atâta timp cât grosimea minimă a peretelui satisface aceeași formulă utilizată pentru calcularea grosimii minime a peretelui pentru țeava dreaptă. De obicei, se adaugă o grosime recomandată. permise de ducție pentru diferite raze de îndoire. Curburile pot necesita, de asemenea, un tratament termic înainte de îndoire și/sau după îndoire.Paragraful 129 oferă îndrumări privind fabricarea coturilor.
Pentru multe sisteme de conducte de presiune, este necesar să instalați o supapă de siguranță sau o supapă de siguranță pentru a preveni suprapresiunea în sistem. Pentru aceste aplicații, opțional Anexa II: Reguli de proiectare a instalației supapelor de siguranță este o resursă foarte valoroasă, dar uneori puțin cunoscută.
În conformitate cu paragraful II-1.2, supapele de siguranță sunt caracterizate printr-o acțiune de deschidere complet deschisă pentru serviciul cu gaz sau abur, în timp ce supapele de siguranță se deschid în raport cu presiunea statică din amonte și sunt utilizate în principal pentru serviciul lichid.
Unitățile de supapă de siguranță se caracterizează prin faptul că sunt sisteme de evacuare deschise sau închise. Într-o evacuare deschisă, cotul de la ieșirea supapei de siguranță va evacua, de obicei, în țeava de evacuare în atmosferă. De obicei, aceasta va duce la o presiune mai mică. , presiunea se acumulează la ieșirea supapei de siguranță din cauza comprimării aerului în conducta de aerisire, ceea ce poate cauza propagarea undelor de presiune. În paragraful II-2.2.2, se recomandă ca presiunea de proiectare a conductei de refulare închisă să fie de cel puțin două ori mai mare decât presiunea de lucru în regim de echilibru. Figurile 5 și 6 arată instalația supapei de siguranță deschisă și, respectiv, închisă.
Instalațiile supapelor de siguranță pot fi supuse diferitelor forțe, așa cum sunt rezumate în paragraful II-2. Aceste forțe includ efectele de dilatare termică, interacțiunea mai multor supape de siguranță cu aerisire simultan, efecte seismice și/sau vibrații și efecte de presiune în timpul evenimentelor de reducere a presiunii. supapă. Ecuațiile sunt furnizate în paragraful II-2.2 pentru determinarea presiunii și vitezei la cotul de refulare, intrarea conductei de refulare și ieșirea conductei de refulare pentru sistemele de refulare deschise și închise. Folosind aceste informații, forțele de reacție în diferite puncte ale sistemului de evacuare pot fi calculate și luate în considerare.
Un exemplu de problemă pentru o aplicație de descărcare deschisă este furnizat în paragraful II-7. Există alte metode pentru calcularea caracteristicilor de debit în sistemele de evacuare cu supape de siguranță, iar cititorul este avertizat să verifice dacă metoda utilizată este suficient de conservatoare. O astfel de metodă este descrisă de GS Liao în „Power Plant Safety and Pressure Relief Valve Exhaust Group Analysis, Journal of Electrical Engineering, October, publicat de ASME.
Supapa de siguranță ar trebui să fie amplasată la o distanță minimă de țeavă dreaptă departe de orice coturi. Această distanță minimă depinde de serviciul și geometria sistemului, așa cum este definit în paragraful II-5.2.1. Pentru instalațiile cu supape de siguranță multiple, distanța recomandată pentru conexiunile ramificației supapei depinde de razele ramificației și țevile de serviciu, așa cum se arată în Nota (10)(c) din tabelul D-1. suporturi de ping situate la evacuarea supapelor de siguranță către conductele de funcționare, mai degrabă decât structurile adiacente, pentru a minimiza efectele expansiunii termice și ale interacțiunilor seismice. Un rezumat al acestor și altor considerații de proiectare în proiectarea ansamblurilor supapelor de siguranță poate fi găsit în paragraful II-5.
Evident, nu este posibil să se acopere toate cerințele de proiectare ale ASME B31 în domeniul de aplicare al acestui articol. Dar orice inginer desemnat implicat în proiectarea unui sistem de conducte sub presiune ar trebui să fie cel puțin familiarizat cu acest cod de proiectare. Sperăm că, cu informațiile de mai sus, cititorii vor găsi ASME B31 o resursă mai valoroasă și mai accesibilă.
Monte K. Engelkemier este liderul de proiect la Stanley Consultants. Engelkemier este membru al Iowa Engineering Society, NSPE și ASME și face parte din Comitetul și Subcomitetul B31.1 pentru codul de conducte electrice. Are peste 12 ani de experiență practică în amenajarea sistemelor de conducte, proiectarea, evaluarea contravântuirii și analiza tensiunilor. sisteme pentru o varietate de clienți municipali, instituționali și industriali și este membru al ASME și al Iowa Engineering Society.
Aveți experiență și expertiză cu privire la subiectele abordate în acest conținut? Ar trebui să vă gândiți să contribuiți la echipa noastră editorială CFE Media și să obțineți recunoașterea pe care dumneavoastră și compania dumneavoastră o meritați. Faceți clic aici pentru a începe procesul.