Ролик, прикрепленный к плечу рычага, имеет форму, близкую к внешнему диаметру вращающейся части. Основные элементы инструмента, необходимые для большинства операций прядения, включают оправку, толкатель, удерживающий металл, ролики и рычаги, образующие деталь, и инструмент для правки. Изображение: Toledo Metal Spinning Company.
Эволюция продуктового портфеля Toledo Metal Spinning Co. может быть нетипичной, но она не уникальна для цехов формовки и изготовления металлов. Магазин в Толедо, штат Огайо, начал изготавливать изделия на заказ и стал известен производством определенных типов продукции. По мере роста спроса он представил несколько стандартных продуктов, основанных на популярных конфигурациях.
Сочетание производства на заказ и производства на складе помогает сбалансировать нагрузку на магазины. Дублирование работы также открывает двери для робототехники и других видов автоматизации. Выручка и прибыль выросли, и казалось, что в мире все в порядке.
Но насколько быстро бизнес растет? Руководители магазина с 45 сотрудниками знали, что у организации больше потенциала, особенно когда они видели, как инженеры по продажам проводят свои дни. Хотя TMS предлагает несколько линеек продукции, многие продукты нельзя просто взять из запасов готовой продукции и отправить. Они настроены на заказ.
TMS на самом деле имеет инженерное ограничение, и для избавления от него, в этом году компания представила систему конфигурации продукта. Программное обеспечение Custom, разработанное на вершине SolidWorks, позволяет клиентам настраивать свои собственные продукты и получать цитаты в Интернете. Эта автоматизация фронт-офисов должна упростить обработку заказов и, что наиболее важно, позволяет продавцам обрабатывать более пользовательскую работу бесплатно. для роста магазина.
История TMS восходит к 1920-м годам и немецкому иммигранту по имени Рудольф Брюнер. Он владел компанией с 1929 по 1964 год, нанимая квалифицированных прядильщиков, имевших многолетний опыт работы с токарными станками и рычагами, совершенствуя процесс прядения. Токарный станок вращает заготовку, а прядильный станок использует рычаг, чтобы прижимать ролики к заготовке, формируя ее форму относительно оправки.
В конечном итоге TMS расширилась до глубокой вытяжки, производя штампованные детали, а также заготовки для прядения. Растяжка пробивает преформу и устанавливает ее на ротационный токарный станок. Использование преформы, а не плоской заготовки, позволяет формовать материал на большую глубину и меньшие диаметры.
Сегодня TMS по-прежнему остается семейным бизнесом, но это не семейный бизнес Брюнеров. Компания перешла из рук в руки в 1964 году, когда Брюнер продал ее Кену и Биллу Фанкаузерам, не пожизненным рабочим листового металла из старой страны, а инженеру и бухгалтеру. Сын Кена, Эрик Фанкхаузер, ныне вице-президент TMS, рассказывает эту историю.
«Будучи молодым бухгалтером, мой отец получил учетную запись [TMS] от друга, который работал в бухгалтерской фирме Ernst and Ernst.Мой папа проверял фабрики и компании, и он проделал отличную работу, Руди дал. Он отправил чек на 100 долларов.Это поставило моего отца в безвыходное положение.Если бы он обналичил этот чек, возник бы конфликт интересов.Так что он пошел к Эрнсту и партнерам Эрнста и спросил, что делать, и они сказали ему поставить Эндорсед чек партнеру.Он сделал это, и когда чек был погашен, Руди был очень расстроен, увидев, что его одобрили в компании.Он позвонил моему отцу в его офис и сказал, что расстроен тем, что не сохранил деньги.Отец объяснил ему, что это конфликт интересов.
«Руди подумал об этом и, наконец, сказал: «Ты такой человек, о котором я хотел бы, чтобы я владел этой компанией.Вы заинтересованы в его покупке?
Кен Фанкхаузер подумал об этом, а затем позвонил своему брату Биллу, который тогда работал аэрокосмическим инженером в Boeing в Сиэтле. Эрик вспоминает: «Мой дядя Билл прилетел и посмотрел на компанию, и они решили ее купить.Остальное уже история."
В этом году онлайн-конфигуратор продуктов для настройки продуктов на заказ для нескольких TMS помог оптимизировать рабочие процессы и улучшить качество обслуживания клиентов.
Когда Кен и Билл купили TMS в 1960-х годах, у них был магазин, полный старинных машин с ременным приводом. Но они также появились в то время, когда металлургическое прядение (и производственное оборудование в целом) переходит от ручного управления к программируемому управлению.
В 1960-х пара приобрела ротационный токарный станок Leifeld с трафаретным приводом, примерно похожий на старый штамповочный пресс с трафаретным приводом. Оператор манипулирует джойстиком, который приводит в движение иглу по шаблону в форме вращающейся детали.
Технология компании развивалась с помощью различных типов ротационных токарных станков с шаблонным приводом, кульминацией которых стали машины с компьютерным управлением, которые сегодня используются на заводах. Тем не менее, несколько аспектов металлического прядения отличают его от других процессов. Во-первых, даже самые современные системы не могут быть успешно запущены тем, кто не знает основ прядения.
«Вы не можете просто поставить заготовку и заставить машину автоматически вращать деталь на основе чертежа», — сказал Эрик, добавив, что операторам необходимо создавать новые программы обработки деталей, манипулируя джойстиком, который регулирует положение ролика во время производства в процессе работы. Обычно это делается за несколько проходов, но это можно сделать только один раз, например, в операции штамповки, когда материал может быть утончен (или «срезан») до половины его толщины. Сам металл «растет» или удлиняется в направлении вращения.
«Каждый тип металла отличается, и даже в пределах одного и того же металла есть различия, включая твердость и прочность на растяжение, — сказал Крейг. — Мало того, металл нагревается во время вращения, и это тепло затем передается инструменту.При нагревании сталь расширяется.Все эти переменные означают, что квалифицированные операторы должны следить за работой».
Сотрудник TMS следил за работой в течение 67 лет. «Его звали Эл, — сказал Эрик, — и он не вышел на пенсию, пока ему не исполнилось 86 лет».Эл начал, когда токарный станок в цеху работал от ремня, прикрепленного к потолочному валу. Он ушел из цеха с новейшими программируемыми спиннерами.
Сегодня на фабрике есть сотрудники, которые работают в компании более 30 лет, другие — более 20 лет, и те, кто обучен процессу прядения, работают как с ручным, так и с автоматизированным процессом.
Тем не менее, компания активно внедряет автоматизацию, о чем свидетельствует использование робототехники при шлифовке и полировке. «У нас есть три робота, которые занимаются полировкой, — сказал Эрик. — Два из них предназначены для полировки по вертикальной оси, а один — по горизонтальной».
В магазине работает инженер-робототехник, который учит каждого робота шлифованию определенных форм с помощью инструментов с ремешком на палец (типа Dynabrade), а также различных других ленточных шлифовальных станков. Программирование робота — дело тонкое, особенно с учетом разной степени детализации, количества проходов и различных давлений, которые применяет робот.
В компании по-прежнему работают люди, которые выполняют ручную полировку, особенно работы по индивидуальному заказу. В ней также работают сварщики, выполняющие круговую и шовную сварку, а также сварщики, работающие на строгальных станках, процесс, который не только улучшает качество сварки, но и дополняет вращение. Ролики устройства для протяжки кожи укрепляют и выравнивают наплавленный валик, что помогает поддерживать постоянство процесса, когда требуются последующие вращения.
TMS была чисто механической мастерской до 1988 года, когда компания разработала стандартную линейку конических бункеров. «Мы поняли, что, особенно в индустрии пластмасс, мы будем получать разные запросы о ценах на бункеры, которые будут лишь немного отличаться — восемь дюймов здесь, четверть дюйма там», — сказал Эрик. «Поэтому мы начали с 24-дюймового.Конический бункер с углом наклона 60 градусов, разработал для него процесс растягивания [глубокая вытяжка преформы, затем вращение] и построил производственную линию на основе этого».У нас было несколько размеров бункеров Ten, мы производим от 50 до 100 за один раз. Это означает, что у нас нет дорогостоящих установок, которые нужно амортизировать, и клиентам не нужно платить за инструменты. Они просто лежат на полке, и мы можем отправить их на следующий день. Или мы можем выполнить дополнительную работу, например, установить обойму, кольцо или смотровое стекло, и все это требует некоторых вспомогательных манипуляций ».
Другая линия продуктов, называемая Cleaning Line, включает в себя ряд контейнеров для отходов из нержавеющей стали.
«Мы делаем много вакуумных куполов для автомоек, — сказал Эрик, — и мы хотели снять этот купол и сделать с ним что-то еще.У нас есть патент на дизайн CleanLine, и мы продали 20 лет».Дно этих сосудов вытягивается, корпус прокатывается и сваривается, верхний купол вытягивается, после чего следует опрессовка, вращательный процесс, который создает закругленный край на заготовке, аналогичный усиленным ребрам.
Хопперы и продукты Clean Line доступны на разных уровнях «стандарта». Внутри компании «стандартный продукт» определяется как продукт, который можно взять с полки и отправить. Но опять же, у компании также есть «стандартные продукты на заказ», которые частично производятся со склада, а затем настраиваются на заказ. Именно здесь программные конфигураторы продуктов играют ключевую роль.
«Мы действительно хотим, чтобы наши клиенты увидели продукт и увидели конфигурацию, монтажные фланцы и отделку, о которых они просят», — сказала Мэгги Шаффер, менеджер по маркетингу, возглавляющая программу конфигуратора. «Мы хотим, чтобы клиенты могли интуитивно понимать продукт».
На момент написания этой статьи конфигуратор отображает конфигурацию продукта с выбранными параметрами и дает цену за 24 часа. (Как и многие производители, TMS могла удерживать свои цены дольше в прошлом, но не может сейчас из-за изменчивых цен на материалы и доступности.) Компания надеется добавить возможности обработки платежей в будущем.
На данный момент клиенты звонят в магазин, чтобы выполнить свои заказы. Но вместо того, чтобы тратить дни или даже недели на создание, организацию и получение утверждений для чертежей (часто слишком долго ожидая в переполненном почтовом ящике), инженеры TMS могут создавать чертежи всего несколькими щелчками мыши, а затем немедленно отправлять информацию в мастерскую.
С точки зрения клиента, улучшения в металлургическом прядильном оборудовании или даже в роботизированной шлифовке и полировке могут быть совершенно незаметны. Тем не менее, конфигуратор продукта — это улучшение, которое клиенты могут видеть. Он улучшает их покупательский опыт и экономит дни или даже недели времени обработки заказов TMS. Это неплохое сочетание.
Тим Хестон, старший редактор The FABRICATOR, занимается производством металлов с 1998 года, начав свою карьеру в журнале Welding Magazine Американского общества сварщиков. С тех пор он охватывает все процессы изготовления металлов от штамповки, гибки и резки до шлифовки и полировки. Он присоединился к персоналу FABRICATOR в октябре 2007 года.
FABRICATOR является ведущим журналом в области обработки металлов давлением и производства в Северной Америке. В журнале публикуются новости, технические статьи и истории успеха, которые позволяют производителям выполнять свою работу более эффективно. FABRICATOR работает в отрасли с 1970 года.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The FABRICATOR, легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровое издание The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступно, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The Fabricator en Español вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.

Ролик, прикрепленный к плечу рычага, имеет форму, близкую к внешнему диаметру вращающейся части. Основные элементы инструмента, необходимые для большинства операций прядения, включают оправку, толкатель, удерживающий металл, ролики и рычаги, образующие деталь, и инструмент для правки. Изображение: Toledo Metal Spinning Company.
Эволюция продуктового портфеля Toledo Metal Spinning Co. может быть нетипичной, но она не уникальна для цехов формовки и изготовления металлов. Магазин в Толедо, штат Огайо, начал изготавливать изделия на заказ и стал известен производством определенных типов продукции. По мере роста спроса он представил несколько стандартных продуктов, основанных на популярных конфигурациях.
Сочетание производства на заказ и производства на складе помогает сбалансировать нагрузку на магазины. Дублирование работы также открывает двери для робототехники и других видов автоматизации. Выручка и прибыль выросли, и казалось, что в мире все в порядке.
Но насколько быстро бизнес растет? Руководители магазина с 45 сотрудниками знали, что у организации больше потенциала, особенно когда они видели, как инженеры по продажам проводят свои дни. Хотя TMS предлагает несколько линеек продукции, многие продукты нельзя просто взять из запасов готовой продукции и отправить. Они настроены на заказ.
TMS на самом деле имеет инженерное ограничение, и для избавления от него, в этом году компания представила систему конфигурации продукта. Программное обеспечение Custom, разработанное на вершине SolidWorks, позволяет клиентам настраивать свои собственные продукты и получать цитаты в Интернете. Эта автоматизация фронт-офисов должна упростить обработку заказов и, что наиболее важно, позволяет продавцам обрабатывать более пользовательскую работу бесплатно. для роста магазина.
История TMS восходит к 1920-м годам и немецкому иммигранту по имени Рудольф Брюнер. Он владел компанией с 1929 по 1964 год, нанимая квалифицированных прядильщиков, имевших многолетний опыт работы с токарными станками и рычагами, совершенствуя процесс прядения. Токарный станок вращает заготовку, а прядильный станок использует рычаг, чтобы прижимать ролики к заготовке, формируя ее форму относительно оправки.
В конечном итоге TMS расширилась до глубокой вытяжки, производя штампованные детали, а также заготовки для прядения. Растяжка пробивает преформу и устанавливает ее на ротационный токарный станок. Использование преформы, а не плоской заготовки, позволяет формовать материал на большую глубину и меньшие диаметры.
Сегодня TMS по-прежнему остается семейным бизнесом, но это не семейный бизнес Брюнеров. Компания перешла из рук в руки в 1964 году, когда Брюнер продал ее Кену и Биллу Фанкаузерам, не пожизненным рабочим листового металла из старой страны, а инженеру и бухгалтеру. Сын Кена, Эрик Фанкхаузер, ныне вице-президент TMS, рассказывает эту историю.
«Будучи молодым бухгалтером, мой отец получил учетную запись [TMS] от друга, который работал в бухгалтерской фирме Ernst and Ernst.Мой папа проверял фабрики и компании, и он проделал отличную работу, Руди дал. Он отправил чек на 100 долларов.Это поставило моего отца в безвыходное положение.Если бы он обналичил этот чек, возник бы конфликт интересов.Так что он пошел к Эрнсту и партнерам Эрнста и спросил, что делать, и они сказали ему поставить Эндорсед чек партнеру.Он сделал это, и когда чек был погашен, Руди был очень расстроен, увидев, что его одобрили в компании.Он позвонил моему отцу в его офис и сказал, что расстроен тем, что не сохранил деньги.Отец объяснил ему, что это конфликт интересов.
«Руди подумал об этом и, наконец, сказал: «Ты такой человек, о котором я хотел бы, чтобы я владел этой компанией.Вы заинтересованы в его покупке?
Кен Фанкхаузер подумал об этом, а затем позвонил своему брату Биллу, который тогда работал аэрокосмическим инженером в Boeing в Сиэтле. Эрик вспоминает: «Мой дядя Билл прилетел и посмотрел на компанию, и они решили ее купить.Остальное уже история."
В этом году онлайн-конфигуратор продуктов для настройки продуктов на заказ для нескольких TMS помог оптимизировать рабочие процессы и улучшить качество обслуживания клиентов.
Когда Кен и Билл купили TMS в 1960-х годах, у них был магазин, полный старинных машин с ременным приводом. Но они также появились в то время, когда металлургическое прядение (и производственное оборудование в целом) переходит от ручного управления к программируемому управлению.
В 1960-х пара приобрела ротационный токарный станок Leifeld с трафаретным приводом, примерно похожий на старый штамповочный пресс с трафаретным приводом. Оператор манипулирует джойстиком, который приводит в движение иглу по шаблону в форме вращающейся детали.
Технология компании развивалась с помощью различных типов ротационных токарных станков с шаблонным приводом, кульминацией которых стали машины с компьютерным управлением, которые сегодня используются на заводах. Тем не менее, несколько аспектов металлического прядения отличают его от других процессов. Во-первых, даже самые современные системы не могут быть успешно запущены тем, кто не знает основ прядения.
«Вы не можете просто поставить заготовку и заставить машину автоматически вращать деталь на основе чертежа», — сказал Эрик, добавив, что операторам необходимо создавать новые программы обработки деталей, манипулируя джойстиком, который регулирует положение ролика во время производства в процессе работы. Обычно это делается за несколько проходов, но это можно сделать только один раз, например, в операции штамповки, когда материал может быть утончен (или «срезан») до половины его толщины. Сам металл «растет» или удлиняется в направлении вращения.
«Каждый тип металла отличается, и даже в пределах одного и того же металла есть различия, включая твердость и прочность на растяжение, — сказал Крейг. — Мало того, металл нагревается во время вращения, и это тепло затем передается инструменту.При нагревании сталь расширяется.Все эти переменные означают, что квалифицированные операторы должны следить за работой».
Сотрудник TMS следил за работой в течение 67 лет. «Его звали Эл, — сказал Эрик, — и он не вышел на пенсию, пока ему не исполнилось 86 лет».Эл начал, когда токарный станок в цеху работал от ремня, прикрепленного к потолочному валу. Он ушел из цеха с новейшими программируемыми спиннерами.
Сегодня на фабрике есть сотрудники, которые работают в компании более 30 лет, другие — более 20 лет, и те, кто обучен процессу прядения, работают как с ручным, так и с автоматизированным процессом.
Тем не менее, компания активно внедряет автоматизацию, о чем свидетельствует использование робототехники при шлифовке и полировке. «У нас есть три робота, которые занимаются полировкой, — сказал Эрик. — Два из них предназначены для полировки по вертикальной оси, а один — по горизонтальной».
В магазине работает инженер-робототехник, который учит каждого робота шлифованию определенных форм с помощью инструментов с ремешком на палец (типа Dynabrade), а также различных других ленточных шлифовальных станков. Программирование робота — дело тонкое, особенно с учетом разной степени детализации, количества проходов и различных давлений, которые применяет робот.
В компании по-прежнему работают люди, которые выполняют ручную полировку, особенно работы по индивидуальному заказу. В ней также работают сварщики, выполняющие круговую и шовную сварку, а также сварщики, работающие на строгальных станках, процесс, который не только улучшает качество сварки, но и дополняет вращение. Ролики устройства для протяжки кожи укрепляют и выравнивают наплавленный валик, что помогает поддерживать постоянство процесса, когда требуются последующие вращения.
TMS была чисто механической мастерской до 1988 года, когда компания разработала стандартную линейку конических бункеров. «Мы поняли, что, особенно в индустрии пластмасс, мы будем получать разные запросы о ценах на бункеры, которые будут лишь немного отличаться — восемь дюймов здесь, четверть дюйма там», — сказал Эрик. «Поэтому мы начали с 24-дюймового.Конический бункер с углом наклона 60 градусов, разработал для него процесс растягивания [глубокая вытяжка преформы, затем вращение] и построил производственную линию на основе этого».У нас было несколько размеров бункеров Ten, мы производим от 50 до 100 за один раз. Это означает, что у нас нет дорогостоящих установок, которые нужно амортизировать, и клиентам не нужно платить за инструменты. Они просто лежат на полке, и мы можем отправить их на следующий день. Или мы можем выполнить дополнительную работу, например, установить обойму, кольцо или смотровое стекло, и все это требует некоторых вспомогательных манипуляций ».
Другая линия продуктов, называемая Cleaning Line, включает в себя ряд контейнеров для отходов из нержавеющей стали.
«Мы делаем много вакуумных куполов для автомоек, — сказал Эрик, — и мы хотели снять этот купол и сделать с ним что-то еще.У нас есть патент на дизайн CleanLine, и мы продали 20 лет».Дно этих сосудов вытягивается, корпус прокатывается и сваривается, верхний купол вытягивается, после чего следует опрессовка, вращательный процесс, который создает закругленный край на заготовке, аналогичный усиленным ребрам.
Хопперы и продукты Clean Line доступны на разных уровнях «стандарта». Внутри компании «стандартный продукт» определяется как продукт, который можно взять с полки и отправить. Но опять же, у компании также есть «стандартные продукты на заказ», которые частично производятся со склада, а затем настраиваются на заказ. Именно здесь программные конфигураторы продуктов играют ключевую роль.
«Мы действительно хотим, чтобы наши клиенты увидели продукт и увидели конфигурацию, монтажные фланцы и отделку, о которых они просят», — сказала Мэгги Шаффер, менеджер по маркетингу, возглавляющая программу конфигуратора. «Мы хотим, чтобы клиенты могли интуитивно понимать продукт».
На момент написания этой статьи конфигуратор отображает конфигурацию продукта с выбранными параметрами и дает цену за 24 часа. (Как и многие производители, TMS могла удерживать свои цены дольше в прошлом, но не может сейчас из-за изменчивых цен на материалы и доступности.) Компания надеется добавить возможности обработки платежей в будущем.
На данный момент клиенты звонят в магазин, чтобы выполнить свои заказы. Но вместо того, чтобы тратить дни или даже недели на создание, организацию и получение утверждений для чертежей (часто слишком долго ожидая в переполненном почтовом ящике), инженеры TMS могут создавать чертежи всего несколькими щелчками мыши, а затем немедленно отправлять информацию в мастерскую.
С точки зрения клиента, улучшения в металлургическом прядильном оборудовании или даже в роботизированной шлифовке и полировке могут быть совершенно незаметны. Тем не менее, конфигуратор продукта — это улучшение, которое клиенты могут видеть. Он улучшает их покупательский опыт и экономит дни или даже недели времени обработки заказов TMS. Это неплохое сочетание.
Тим Хестон, старший редактор The FABRICATOR, занимается производством металлов с 1998 года, начав свою карьеру в журнале Welding Magazine Американского общества сварщиков. С тех пор он охватывает все процессы изготовления металлов от штамповки, гибки и резки до шлифовки и полировки. Он присоединился к персоналу FABRICATOR в октябре 2007 года.
FABRICATOR является ведущим журналом в области обработки металлов давлением и производства в Северной Америке. В журнале публикуются новости, технические статьи и истории успеха, которые позволяют производителям выполнять свою работу более эффективно. FABRICATOR работает в отрасли с 1970 года.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The FABRICATOR, легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровое издание The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступно, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The Fabricator en Español вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.