Главная » Новости отрасли » Нефтехимия, нефть и газ » Air Products и Columbus Stainless: сотрудничество в области литья нержавеющей стали
Air Products гордится своей приверженностью удовлетворению потребностей клиентов. Это отражается в количестве клиентов, с которыми они поддерживают долгосрочные отношения. Прочный фундамент этих отношений основан на подходе Air Products, инновационных мерах и технологиях, направленных на предоставление клиентам качественной продукции, позволяющей им избегать задержек и сбоев. Air Products недавно помогла своему крупнейшему клиенту аргона, Columbus Stainless, решить производственные проблемы, которые могли серьезно повлиять на их деятельность.
Эти отношения восходят к 1980-м годам, когда компания была переименована в Columbus Stainless. За эти годы Air Products постепенно увеличила выпуск промышленных газов на Columbus Stainless, единственном в Африке заводе по производству нержавеющей стали, входящем в группу компаний Acerinox.
23 июня 2022 года компания Columbus Stainless обратилась к команде Air Products за помощью в решении проблемы аварийной поставки кислорода. Команда Air Products действовала быстро, чтобы обеспечить продолжение производства Columbus Stainless с минимальными простоями и избежать задержек в экспортной торговле.
Компания Columbus Stainless столкнулась с серьезной проблемой с поставками кислорода по трубопроводу. В пятницу вечером генеральный менеджер цепочки поставок получил экстренный вызов о возможных решениях проблемы нехватки кислорода.
Ключевые люди в компании просят решения и варианты, что требует ночных звонков и посещений объектов после рабочего дня для обсуждения возможных маршрутов, жизнеспособных вариантов и требований к оборудованию, которые можно рассмотреть. Эти варианты обсуждались и рассматривались руководителями Air Products, техническими и инженерными группами в субботу утром, а следующие решения были предложены и приняты командой Columbus днем.
Из-за перебоев в линии подачи кислорода и неиспользованного аргона, установленного на объекте компанией Air Products, техническая группа рекомендовала модернизировать существующую систему хранения и испарения аргона и использовать ее в качестве альтернативы подаче кислорода на завод. Изменив использование оборудования с аргона на кислород, можно использовать все необходимые элементы управления с небольшими изменениями. Для этого потребуется изготовление временных трубопроводов для обеспечения взаимосвязи между установкой и подачей кислорода на завод.
Возможность замены оборудования на кислородное считается наиболее безопасным и простым решением, предлагающим наилучшее решение, способное удовлетворить ожидания клиента в установленные сроки.
По словам Наны Фути, ведущего старшего инженера-проектировщика компании Air Products, после того как им предложили крайне амбициозный график, им дали зеленый свет на привлечение нескольких подрядчиков, формирование команды установщиков и выполнение предварительных условий.
Она также пояснила, что были также установлены контакты с поставщиками материалов, чтобы выяснить требуемые уровни запасов и наличие материалов.
Поскольку эти первоначальные действия были ускорены в течение выходных, к утру понедельника была сформирована группа надзора и контроля из различных отделов, проинструктирована и отправлена ​​на место. Эти первоначальные шаги по планированию и активации помогают значительно сократить время, необходимое для поставки этого решения клиентам.
Технические специалисты проекта, специалисты по проектированию и дистрибуции продукции Air Products и группа подрядчиков, вовлеченных в проект, смогли модифицировать системы управления заводом, переоборудовать штабеля резервуаров с сырым аргоном для кислородного обслуживания и установить временные трубопроводы между зонами хранения Air Products, а также нижестоящими линиями. соединения. Точки соединения определяются до четверга.
Фути далее пояснил: «Процесс преобразования системы с использованием сырого аргона в кислород проходит гладко, поскольку Air Products использует компоненты очистки кислорода в качестве стандарта для всех газовых приложений. Подрядчики и технические специалисты должны прибыть на место в понедельник для прохождения необходимого вводного обучения».
Как и при любой установке, безопасность является главным приоритетом, поскольку все необходимые процедуры должны быть соблюдены независимо от сроков проекта. Роли и обязанности членов команды Air Products, подрядчиков и команды Columbus Stainless были четко определены для проекта. Основным требованием было подсоединить около 24 метров 3-дюймовой трубы из нержавеющей стали в качестве временного решения для подачи газа.
«Проекты такого рода требуют не только быстрых действий, но и знакомства с характеристиками продукта, требованиями безопасности и дизайна, а также эффективной и непрерывной коммуникации между всеми сторонами. Кроме того, проектные группы должны обеспечить, чтобы ключевые участники знали свои обязанности и обеспечивали выполнение своих задач в сроки проекта.
«Не менее важно информировать клиентов и управлять их ожиданиями относительно завершения проекта», — сказал Фути.
«Проект был настолько продвинутым в том смысле, что им пришлось подключать трубы к существующей системе подачи кислорода. Нам повезло работать с подрядчиками и техническими группами, которые были опытными и готовыми сделать все необходимое, чтобы помочь клиентам продолжить производство», — сказал он. Фути.
«Каждый член команды стремится внести свой вклад, чтобы клиент Columbus Stainless смог преодолеть эту проблему».
Алек Рассел, технический директор Columbus Stainless, сказал, что перебои в производстве являются серьезной проблемой, а расходы из-за простоя — это проблема для каждой компании. К счастью, благодаря приверженности Air Products мы смогли решить проблему в течение нескольких дней. Именно в такие моменты, говорит он, мы чувствуем ценность построения долгосрочных отношений с поставщиками, которые выходят за рамки того, что необходимо для помощи во время кризиса.