При формовании в прогрессивной матрице давление держателя заготовки, условия давления и исходные материалы влияют на возможность получения стабильных результатов растяжения без образования складок.
В: Мы вытягиваем чашки из нержавеющей стали марки 304. При первой остановке нашей прогрессивной матрицы мы вытягиваем примерно до 0,75 дюйма в глубину. Когда я проверяю толщину периметра фланца заготовки, разница между сторонами может достигать 0,003 дюйма. Каждый удар отличается и не появляется в одном и том же месте. подозревая?
A: Я вижу, что ваш вопрос вызывает два вопроса: во-первых, изменения, которые вы получаете в процессе лотереи, а во-вторых, сырье и его характеристики.
Первый вопрос касается фундаментальных недостатков конструкции инструмента, поэтому давайте рассмотрим основы. Периодическое образование складок и изменение толщины фланцев чашки после волочения указывают на недостаточное количество заготовок для оснастки в вашей прогрессивной станции волочения штампов. Не видя конструкции вашего штампа, я должен был бы предположить, что ваши радиусы штампа и штампа, а также их соответствующие зазоры соответствуют всем стандартным параметрам конструкции.
При глубокой вытяжке заготовка удерживается между волочильным штампом и держателем заготовки, в то время как волочильный пуансон втягивает материал в волочильный штамп, вытягивая его по радиусу вытяжки, образуя оболочку. Между штампом и держателем заготовки возникает сильное трение. Во время этого процесса материал сжимается в поперечном направлении, что является причиной образования складок и радиального удлинения держателя заготовки против потока материала. линг произойдет.
Существует предел между диаметром оболочки и диаметром заготовки, который не может быть превышен для успешной операции вытягивания. Этот предел зависит от процентного удлинения материала. Общее правило составляет от 55% до 60% для первой вытяжки и 20% для каждой последующей вытяжки. На рис. 1 представлена ​​стандартная формула для расчета давления держателя заготовки, необходимого для растяжения (я всегда добавляю не менее 30% дополнительной силы в качестве коэффициента запаса, ее можно уменьшить при необходимости, но трудно увеличить после завершения проектирования).
Давление заготовок p составляет 2,5 Н/мм2 для стали, 2,0-2,4 Н/мм2 для медных сплавов и 1,2-1,5 Н/мм2 для алюминиевых сплавов.
Различия в толщине фланца также указывают на то, что конструкция вашего инструмента недостаточно прочна. Башмак формы должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать натяжение без изгиба. Опора под башмаком матрицы должна быть из твердой стали, а направляющие штифты матрицы должны быть достаточно большими, чтобы предотвратить любое боковое перемещение верхней и нижней матрицы во время растяжения.
Проверьте также ваши новости. Если направляющие пресса изношены и неаккуратны, не имеет значения, насколько крепок ваш инструмент - вы не добьетесь успеха. Проверьте ползун пресса, чтобы убедиться, что полная длина хода пресса является правильной и квадратной. Убедитесь, что ваша смазка для волочения хорошо фильтруется и поддерживается, и что объем нанесения инструмента и положение сопла фиксированы. Тщательно осмотрите все инструменты печати, чтобы убедиться в правильности обработки поверхности, покрытия и симметрии.их геометрия и чистота поверхности должны быть идеальными.
Кроме того, в то время как клиенты склонны рассматривать 304L и стандартный 304 как взаимозаменяемые, 304L является лучшим выбором для волочения. L означает низкоуглеродистый, что дает 304L предел текучести 0,2% от 35 KSI и 304 0,2% от 42 KSI. Со снижением предела текучести на 16%, 304L требует меньшего усилия для текучести при формовании и установке формованной формы. Просто его проще использовать.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal — единственный отраслевой журнал, посвященный потребностям рынка штамповки металлов. С 1989 года издание освещает передовые технологии, отраслевые тенденции, передовой опыт и новости, помогая профессионалам штамповки вести свой бизнес более эффективно.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The FABRICATOR, легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровое издание The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступно, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The Fabricator en Español вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.