При формовании в прогрессивной матрице давление держателя заготовки, условия давления и исходные материалы влияют на возможность получения стабильных результатов растяжения без образования складок.
В: Мы вытягиваем чашки из нержавеющей стали марки 304. При первой остановке нашей прогрессивной матрицы мы вытягиваем примерно до 0,75 дюйма в глубину. Когда я проверяю толщину края фланца заготовки, разница между сторонами может достигать 0,003 дюйма. Каждый удар отличается и не появляется в одном и том же месте. Лин?
A: Я вижу, что ваш вопрос вызывает два вопроса: во-первых, изменения, которые вы получаете в процессе лотереи, а во-вторых, сырье и его характеристики.
Первый вопрос касается фундаментальных недостатков конструкции инструмента, поэтому давайте рассмотрим основы. Периодическое образование складок и изменение толщины фланцев чашки после волочения указывают на недостаточное количество заготовок для оснастки в вашей прогрессивной станции волочения штампов. Не видя конструкции вашего штампа, я должен был бы предположить, что ваши радиусы штампа и штампа, а также их соответствующие зазоры соответствуют всем стандартным параметрам конструкции.
При глубокой вытяжке заготовка помещается между волочильным штампом и держателем заготовки, в то время как волочильный пуансон втягивает материал в волочильный штамп, вытягивая его по радиусу вытяжки, образуя оболочку. Между матрицей и держателем заготовки возникает сильное трение. Во время этого процесса материал сжимается в поперечном направлении, что является причиной образования складок и радиального удлинения держателя заготовки против потока материала. возникнет подозрение.
Существует предел между диаметром оболочки и диаметром заготовки, который не может быть превышен для успешной операции вытягивания. Этот предел зависит от процентного удлинения материала. Общее правило составляет от 55% до 60% для первого вытягивания и 20% для каждого последующего вытягивания. На рис. 1 представлена ​​стандартная формула для расчета давления держателя заготовки, необходимого для растяжения (я всегда добавляю не менее 30% дополнительной силы в качестве коэффициента запаса, при необходимости ее можно уменьшить, но ее трудно увеличить после завершения проектирования).
Давление заготовок p составляет 2,5 Н/мм2 для стали, 2,0-2,4 Н/мм2 для медных сплавов и 1,2-1,5 Н/мм2 для алюминиевых сплавов.
Различия в толщине фланца также указывают на то, что конструкция вашего инструмента недостаточно прочная. Ваши чехлы пресс-формы должны быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать натяжение без коробления. Опоры под основанием штампа должны быть из твердой стали, а направляющие штифты инструментов должны быть достаточно большими, чтобы предотвратить любое боковое перемещение верхнего и нижнего инструментов во время растяжения.
Проверьте также ваши новости. Если направляющие пресса изношены и неаккуратны, не имеет значения, насколько крепок ваш инструмент - вы не добьетесь успеха. Проверьте ползун пресса, чтобы убедиться, что полная длина хода пресса является правильной и квадратной. Убедитесь, что ваша смазка для волочения хорошо фильтруется и поддерживается, и что количество нанесения инструмента и положение сопла фиксированы. Тщательно осмотрите все инструменты печати, чтобы убедиться в правильности обработки поверхности, покрытия и симметрии.их геометрия и чистота поверхности должны быть идеальными.
Кроме того, в то время как клиенты склонны рассматривать 304L и стандартный 304 как взаимозаменяемые, 304L является лучшим выбором для волочения. L означает низкоуглеродистый, что дает 304L предел текучести 0,2% от 35 KSI и 304 0,2% от 42 KSI. Со снижением предела текучести на 16%, 304L требует меньшего усилия для текучести при формовании и установке формованной формы. Просто его проще использовать.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal — единственный отраслевой журнал, посвященный потребностям рынка штамповки металлов. С 1989 года издание освещает передовые технологии, отраслевые тенденции, передовой опыт и новости, помогая профессионалам штамповки вести свой бизнес более эффективно.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The FABRICATOR, легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровое издание The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступно, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The Fabricator en Español вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.