Гуру гибки Стив Бенсон просматривает электронные письма читателей, чтобы ответить на вопросы о подшивке и расчетах гибки.Getty Images
Я получаю много писем каждый месяц, и мне бы хотелось, чтобы у меня было время ответить на все из них. Но, увы, в сутках не хватает времени, чтобы сделать все это.
В: Я хочу начать с того, что вы пишете замечательную статью. Я нашел их очень полезными. Я боролся с проблемой в нашем программном обеспечении САПР и, кажется, не могу найти решение. Я создаю пустую длину для подгиба, но программное обеспечение всегда требует дополнительного припуска на изгиб. Наш тормозной оператор сказал мне не оставлять припуск на изгиб для подгиба, поэтому я установил программное обеспечение САПР на абсолютный допустимый минимум (0,008 дюйма), но у меня все еще не было запасов.
Например, у меня есть нержавеющая сталь 16-ga.304, наружные размеры 2″ и 1,5″, 0,75″. Подгибка наружу. Наши тормозные операторы определили, что припуск на изгиб составляет 0,117 дюйма. мои расчеты дали мне более короткую длину заготовки (4,018 дюйма). С учетом всего сказанного, как мы рассчитываем плоскую заготовку для подгиба?
A: Во-первых, давайте проясним несколько терминов. Вы упомянули допуск на изгиб (BA), но вы не упомянули уменьшение изгиба (BD). Я заметил, что вы не включили BD для изгибов между 2,0″ и 1,5″.
BA и BD различны и не взаимозаменяемы, но если вы используете их правильно, они оба приведут вас к одному и тому же месту. BA — это расстояние вокруг радиуса, измеренное на нейтральной оси. Затем добавьте это число к вашим внешним размерам, чтобы получить плоскую длину заготовки. BD вычитается из габаритных размеров заготовки, один изгиб на изгиб.
На рисунке 1 показана разница между ними. Просто убедитесь, что вы используете правильный. Обратите внимание, что значения BA и BD могут варьироваться от изгиба к изгибу, в зависимости от угла изгиба и конечного внутреннего радиуса.
Чтобы увидеть вашу проблему, вы используете нержавеющую сталь 304 толщиной 0,060″ с одним изгибом и внешними размерами 2,0 и 1,5″ и 0,75″. Кромкой по краю. Опять же, вы не включили информацию об угле изгиба и внутреннем радиусе изгиба, но для простоты я рассчитал воздух, предполагая, что вы сделали угол изгиба 90 градусов на 0,472 дюйма. радиус изгиба, рассчитанный с использованием правила 20 %. (Чтобы узнать больше о правиле 20 %, вы можете ознакомиться с разделом «Как точно предсказать внутренний радиус изгиба воздушной формации», введя название в поле поиска на сайте thefabricator.com.)
Если он равен 0,062 дюйма. Радиус пуансона изгибает материал более чем на 0,472 дюйма. При раскрытии штампа вы получаете 0,099 дюйма. При плавании в пределах радиуса изгиба ваш BA должен составлять 0,141 дюйма, внешнее смещение должно составлять 0,125 дюйма, а вычет изгиба (BD) должен составлять 0,107 дюйма. Формулы BA и BD в моей предыдущей колонке, включая «Основы применения функций изгиба».)
Далее вам необходимо рассчитать, что нужно вычесть для подгибки. В идеальных условиях коэффициент вычета для плоских или закрытых подгибок (материалы толщиной менее 0,080 дюйма) составляет 43% от толщины материала. В этом случае значение должно быть 0,0258 дюйма. Используя эту информацию, вы сможете выполнить расчет плоской заготовки:
0,017 дюйма. Разницу между вашим значением плоской заготовки 4,132 дюйма и моим значением 4,1145 дюйма можно легко объяснить тем фактом, что подгибка очень зависит от оператора. Что я имею в виду? Хорошо, если оператор сильнее ударит по уплощенной части процесса гибки, вы получите более длинный фланец. Если оператор не ударит по фланцу достаточно сильно, фланец в конечном итоге укоротится.
В: У нас есть гибочное приложение, где мы формируем различные металлические листы, от 20-ga. Нержавеющая сталь до 10-ga. Материал с предварительно нанесенным покрытием. У нас есть листогибочный пресс с автоматической регулировкой инструмента, регулируемой V-образной матрицей внизу и самоустанавливающимся сегментным пуансоном вверху. К сожалению, мы допустили ошибку и заказали пуансон с радиусом наконечника 0,063 дюйма.
Мы работаем над согласованием длин фланцев в первой части. Было высказано предположение, что наше программное обеспечение САПР использовало неправильный расчет, но наша компания-разработчик программного обеспечения увидела проблему и сказала, что все в порядке. Будет ли это программное обеспечение гибочного станка? Или мы слишком много думаем?
О: Сначала я обращу внимание на ваш комментарий о покупке неправильного радиуса пуансона. Учитывая тип вашей машины, я предполагаю, что вы формируете воздух. Это заставляет меня задать несколько вопросов.
Когда вы формируете деталь по воздуху, окончательный внутренний радиус формируется в процентах от отверстия пресс-формы. Это правило 20% (дополнительную информацию см. в первом вопросе). Отверстие штампа влияет на радиус изгиба, который, в свою очередь, влияет на BA и BD. Поэтому, если ваш расчет включает достижимый радиус отверстия штампа, отличный от того, который оператор использует на станке, у вас есть проблема.
Предположим, что станок использует ширину штампа, отличную от запланированной. В этом случае станок достигнет внутреннего радиуса изгиба, отличного от запланированного, изменив BA и BD и, в конечном счете, формованные размеры детали.
Это подводит меня к вашему комментарию о неправильном радиусе пуансона. 0,063″, если вы не пытаетесь получить другой или меньший внутренний радиус изгиба.
Измерьте полученный внутренний радиус изгиба и убедитесь, что он соответствует рассчитанному внутреннему радиусу изгиба. Действительно ли ваш радиус пуансона неверен? Это зависит от того, чего вы хотите достичь. Радиус пуансона должен быть равен или меньше плавающего внутреннего радиуса изгиба. Если радиус пуансона больше естественного плавающего радиуса изгиба на данном отверстии штампа, деталь примет радиус пуансона.
С другой стороны, вы не хотите использовать слишком маленький радиус пуансона, который может сделать изгиб более острым и вызвать множество других проблем (подробнее об этом см. в разделе «Как избежать резких поворотов»).
Помимо этих двух крайностей, пуансон в воздушной форме является не чем иным, как толкающим устройством и не влияет на BD и BA. Опять же, радиус изгиба выражается в процентах от отверстия штампа, рассчитанного с использованием правила 20%. Кроме того, обязательно правильно применяйте термины и значения BA и BD, как показано на рисунке 1.
Вопрос: Я пытаюсь рассчитать максимальную боковую силу для специального инструмента для подшивки, чтобы обеспечить безопасность наших операторов во время процесса подгибки. Есть ли у вас какие-либо советы, которые помогут мне найти это?
Ответ: Боковую силу или боковую нагрузку трудно измерить и рассчитать для выравнивания кромки на листогибочном прессе, и в большинстве случаев в этом нет необходимости. Реальная опасность заключается в перегрузке листогибочного пресса и разрушении пуансона и станины машины. Ползунок и станина переворачиваются, что приводит к постоянному изгибу каждого из них.
Рисунок 2. Упорные пластины на наборе правильных матриц гарантируют, что верхний и нижний инструменты не будут двигаться в противоположных направлениях.
Листогибочный пресс обычно отклоняется под нагрузкой и возвращается в исходное плоское положение при снятии нагрузки. Но превышение предела нагрузки тормозов может согнуть детали машины до такой степени, что они больше не вернутся в плоское положение. Это может привести к необратимому повреждению листогибочного пресса.
Если фланец, подлежащий сплющиванию, имеет достаточную длину для сплющивания, боковая нагрузка должна быть минимальной. Однако, если вы обнаружите, что боковая нагрузка кажется чрезмерной, и вы хотите ограничить движение и скручивание мода, вы можете добавить к модулю упорные пластины. Упорная пластина представляет собой не что иное, как толстый кусок стали, добавленный к нижнему инструменту и выступающий за пределы верхнего инструмента.
Как я указал в начале этой колонки, вопросов слишком много, а времени слишком мало, чтобы на них ответить. Спасибо за терпение, если вы недавно присылали мне вопросы.
В любом случае, пусть вопросы продолжают появляться. Я отвечу на них как можно скорее. До тех пор я надеюсь, что ответы здесь помогут тем, кто задал вопрос, и другим, сталкивающимся с подобными проблемами.
Раскройте секреты использования листогибочного пресса на этом интенсивном двухдневном семинаре 8-9 августа с инструктором Стивом Бенсоном, который научит вас теории и математическим основам вашего станка. Вы изучите принципы высококачественной гибки листового металла с помощью интерактивных инструкций и примеров рабочих задач на протяжении всего курса. С помощью простых для понимания упражнений вы приобретете навыки, необходимые для расчета точных вычетов изгиба, выбора лучшего инструмента для работы и определения правильного отверстия V-образного штампа, чтобы избежать деформации детали. Посетите страницу мероприятия, чтобы узнать больше.
FABRICATOR является ведущим журналом в области обработки металлов давлением и производства в Северной Америке. В журнале публикуются новости, технические статьи и истории успеха, которые позволяют производителям выполнять свою работу более эффективно. FABRICATOR работает в отрасли с 1970 года.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The FABRICATOR, легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровое издание The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступно, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Получите полный доступ к цифровой версии The Additive Report, чтобы узнать, как можно использовать аддитивное производство для повышения операционной эффективности и увеличения прибыли.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The Fabricator en Español вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.