Дуплексная нержавеющая сталь имеет двухфазную микроструктуру, в которой объемная доля феррита и аустенита составляет около 50%. Благодаря своей двухфазной микроструктуре эти стали сочетают в себе лучшие свойства ферритных и аустенитных нержавеющих сталей. В целом ферритная фаза (объемноцентрированная кубическая решетка) обеспечивает высокую механическую прочность, хорошую ударную вязкость и хорошую коррозионную стойкость, а аустенитная фаза (гранецентрированная кубическая решетка) обеспечивает хорошую пластичность.
Благодаря сочетанию этих свойств дуплексные нержавеющие стали широко используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной, морской и энергетической промышленности. Они могут выдерживать агрессивные среды, увеличивать срок службы и работать в более экстремальных условиях окружающей среды.
Высокопрочные материалы позволяют уменьшить толщину и вес деталей. Например, супердуплексная нержавеющая сталь может обеспечить в три-четыре раза более высокий предел текучести и более высокую устойчивость к точечной коррозии, чем нержавеющая сталь 316.
Дуплексные нержавеющие стали подразделяются на три сорта на основе гравиметрического содержания хрома (Cr) и эквивалентного числа сопротивления точечной коррозии (PREN):
Одним из ключевых аспектов сварки DSS, SDSS, HDSS и специальных легированных нержавеющих сталей является контроль параметров сварки.
Требования к процессу сварки в нефтехимической промышленности определяют минимальное значение PREN, требуемое для присадочного металла. Например, для DSS требуется PREN 35, а для SDSS требуется PREN 40. На рис. 1 показан DSS и соответствующий ему присадочный металл для GMAW и GTAW. Обычно содержание Cr в присадочном металле соответствует содержанию Cr в основном металле. плохая технология, перелегированный присадочный металл может обеспечить требуемые значения PREN и другие значения для свариваемого образца.
В качестве примера, чтобы продемонстрировать это, некоторые производители рекомендуют использовать присадочную проволоку SDSS (25% Cr) для сплавов на основе DSS (22% Cr) и присадочную проволоку HDSS (27% Cr) для сплавов на основе SDSS (25% Cr). Для сплавов на основе HDSS можно также использовать присадочную проволоку HDSS. % молибдена и считается менее 0,015% низкоуглеродистым.
По сравнению с SDSS набивка HDSS имеет более высокий предел текучести и лучшую стойкость к точечной и щелевой коррозии. Она также обладает более высокой устойчивостью к растрескиванию под напряжением, вызванным водородом, и более высокой устойчивостью к сильнокислотным средам, чем SDSS. Его высокая прочность означает более низкие затраты на техническое обслуживание при производстве труб, поскольку для металла сварного шва соответствующей прочности не требуется анализ методом конечных элементов, а критерии приемки могут быть менее консервативными.
Учитывая широкий спектр основных материалов, механических требований и условий эксплуатации, пожалуйста, проконсультируйтесь со специалистом по применению DSS и присадочным металлом, прежде чем приступать к следующему проекту.
WELDER, ранее называвшийся «Practical Welding Today», рассказывает о реальных людях, которые производят продукты, которые мы используем и с которыми работаем каждый день. Этот журнал обслуживает сообщество сварщиков в Северной Америке более 20 лет.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The FABRICATOR, легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровое издание The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступно, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The Fabricator en Español вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.