Мы используем файлы cookie для улучшения вашего опыта. Продолжая просматривать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Дополнительная информация.
По самой своей природе устройства, предназначенные для медицинского использования, должны соответствовать чрезвычайно строгим стандартам проектирования и производства. В мире судебных исков и требований возмездия за травмы или ущерб, причиненный в результате врачебной ошибки, все, что прикасается к человеческому телу или хирургическим путем имплантируется в него, должно функционировать точно так, как задумано, и не должно выходить из строя.
Процесс проектирования и производства медицинских устройств представляет собой одну из самых сложных материаловедения и инженерных проблем для медицинской промышленности. При таком широком спектре применения медицинские устройства бывают всех форм и размеров для выполнения самых разных задач, поэтому ученые и инженеры используют различные материалы, чтобы соответствовать самым строгим конструктивным требованиям.
Нержавеющая сталь является одним из наиболее часто используемых материалов для изготовления медицинских изделий, особенно нержавеющая сталь 304.
Нержавеющая сталь 304 признана во всем мире как один из наиболее подходящих материалов для изготовления медицинских устройств различного назначения. Фактически, сегодня это наиболее часто используемая нержавеющая сталь в мире. Ни один другой сорт нержавеющей стали не имеет такого разнообразия форм, отделки и такого разнообразия применений. Свойства нержавеющей стали 304 предлагают уникальные свойства материала по конкурентоспособной цене, что делает ее логичным выбором для технических характеристик медицинского оборудования.
Высокая коррозионная стойкость и низкое содержание углерода являются ключевыми факторами, которые делают нержавеющую сталь 304 подходящей для медицинского применения по сравнению с другими марками нержавеющей стали. Гарантия того, что медицинские устройства не будут химически вступать в реакцию с тканями тела, чистящие средства, используемые для дезинфекции, а также жесткий, повторяющийся износ, с которым сталкиваются многие медицинские устройства, означает, что нержавеющая сталь 304 является идеальным материалом для больниц, хирургических и парамедицинских применений и многого другого.
Нержавеющая сталь 304 не только прочная, но и очень практичная, ее можно подвергать глубокой вытяжке без отжига, что делает ее идеальной для изготовления мисок, раковин, сковородок и целого ряда различных медицинских контейнеров и полых изделий.
Существует также много различных версий нержавеющей стали 304 с улучшенными свойствами материала для конкретных применений, например, 304L, версия с низким содержанием углерода, для тяжелых условий, требующих высокопрочных сварных швов. 304L также более устойчива к межкристаллитной коррозии, чем аналогичная нержавеющая сталь.
Сочетание низкого предела текучести и высокого потенциала удлинения означает, что нержавеющая сталь 304 идеально подходит для формирования сложных форм без необходимости отжига.
Если для медицинских применений требуется более твердая или более прочная нержавеющая сталь, 304 можно упрочнить путем холодной обработки. В отожженном состоянии 304 и 304L чрезвычайно пластичны и могут быть легко сформированы, согнуты, подвергнуты глубокой вытяжке или изготовлены. Однако 304 быстро затвердевает и может потребовать дальнейшего отжига для повышения пластичности для дальнейшей работы.
Нержавеющая сталь 304 широко используется в различных промышленных и бытовых целях. В производстве медицинского оборудования нержавеющая сталь 304 используется там, где особенно важны высокая коррозионная стойкость, хорошая формуемость, прочность, точность изготовления, надежность и гигиена.
Для хирургических нержавеющих сталей в основном используются специальные марки нержавеющей стали – 316 и 316L. Благодаря легированию элементов хромом, никелем и молибденом нержавеющая сталь предлагает материаловедам и хирургам уникальные и надежные качества.
Предупреждение. Известно, что в редких случаях иммунная система человека отрицательно реагирует (кожа и все тело) на содержание никеля в некоторых нержавеющих сталях. В этом случае вместо нержавеющей стали можно использовать титан. Однако титан представляет собой более дорогое решение. Как правило, нержавеющая сталь используется для временных имплантатов, а более дорогой титан может использоваться для постоянных имплантатов.
Например, в следующем списке приведены некоторые возможные применения нержавеющей стали в медицинских устройствах:
Взгляды, выраженные здесь, принадлежат автору и не обязательно отражают взгляды и мнения AZoM.com.
На Advanced Materials 2022 AZoM взял интервью у Эндрю Терентьева, генерального директора Cambridge Smart Plastics. В этом интервью мы обсудим новые технологии компании и то, как они революционизируют наши представления о пластмассах.
На выставке Advanced Materials в июне 2022 года AZoM поговорил с Беном Мелроузом из International Syalons о рынке передовых материалов, Индустрии 4.0 и стремлении к нулевому результату.
В Advanced Materials AZoM поговорил с Вигом Шерриллом из General Graphene о будущем графена и о том, как их новая технология производства снизит затраты, чтобы открыть совершенно новый мир приложений в будущем.
Откройте для себя OTT Parsivel², лазерный измеритель смещения, который можно использовать для измерения всех типов осадков. Он позволяет пользователям собирать данные о размере и скорости падающих частиц.
Environics предлагает автономные системы пермеации для одной или нескольких одноразовых пермеационных трубок.
Автосэмплер MiniFlash FPA Vision от Grabner Instruments представляет собой автосамплер на 12 позиций. Это аксессуар для автоматизации, предназначенный для использования с анализатором MINIFlash FP Vision Analyzer.
В этой статье приводится оценка срока службы литий-ионных аккумуляторов с упором на переработку растущего числа использованных литий-ионных аккумуляторов, чтобы обеспечить устойчивые и замкнутые подходы к использованию и повторному использованию аккумуляторов.
Коррозия — это разрушение сплава из-за воздействия окружающей среды. Для предотвращения коррозионного износа металлических сплавов, подвергающихся воздействию атмосферных или других неблагоприятных условий, используются различные методы.
В связи с растущим спросом на энергию увеличивается и спрос на ядерное топливо, что в дальнейшем приводит к значительному увеличению спроса на технологию послереакторного контроля (ПДИ).