Я работал над накопившимися проблемами читателей – мне еще нужно написать несколько колонок, прежде чем я снова наверстаю упущенное.Если вы прислали мне вопрос, а я не ответил на него, пожалуйста, подождите, ваш вопрос может быть следующим.Имея это в виду, давайте ответим на вопрос.
В: Мы пытаемся выбрать инструмент, который обеспечит 0,09 дюйма.радиус.Выкинул кучу деталей на пробу;моя цель — использовать один и тот же штамп на всех наших материалах.Можете ли вы научить меня, как использовать 0,09″ для прогнозирования радиуса изгиба?радиус движения?
О: Если вы выполняете воздушную формовку, вы можете предсказать радиус изгиба, умножив отверстие штампа на процент в зависимости от типа материала.Каждый тип материала имеет процентный диапазон.
Чтобы найти проценты для других материалов, вы можете сравнить их предел прочности при растяжении с пределом прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм нашего эталонного материала (низкоуглеродистой холоднокатаной стали).Например, если ваш новый материал имеет предел прочности при растяжении 120 000 фунтов на квадратный дюйм, вы можете оценить, что процентное значение будет в два раза выше исходного уровня, или около 32%.
Начнем с нашего эталонного материала — низкоуглеродистой холоднокатаной стали с пределом прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм.Внутренний радиус образования воздуха этого материала составляет от 15% до 17% отверстия матрицы, поэтому мы обычно начинаем с рабочего значения 16%.Этот диапазон обусловлен присущими им различиями в материале, толщине, твердости, пределе прочности на растяжение и пределе текучести.Все эти свойства материала имеют диапазон допусков, поэтому невозможно найти точное процентное соотношение.Нет двух одинаковых кусков материала.
Имея все это в виду, вы начинаете со среднего значения 16% или 0,16 и умножаете его на толщину материала.Поэтому, если вы формируете материал A36 размером более 0,551 дюйма.С открытой матрицей ваш внутренний радиус изгиба должен составлять приблизительно 0,088 дюйма (0,551 × 0,16 = 0,088).Затем вы будете использовать 0,088 в качестве ожидаемого значения для внутреннего радиуса изгиба, который вы используете в расчетах допусков на изгиб и вычитания изгиба.
Если вы всегда получаете материал от одного и того же поставщика, вы сможете найти процентное соотношение, которое приблизит вас к внутреннему радиусу изгиба, который вы получаете.Если ваш материал поступает от нескольких разных поставщиков, лучше оставить рассчитанное медианное значение, так как свойства материалов могут сильно различаться.
Если вы хотите найти отверстие в штампе, которое даст определенный внутренний радиус изгиба, вы можете инвертировать формулу:
Отсюда вы можете выбрать ближайшее доступное отверстие в штампе.Обратите внимание, что это предполагает, что внутренний радиус изгиба, которого вы хотите достичь, соответствует толщине материала, который вы формируете воздухом.Для достижения наилучших результатов постарайтесь выбрать отверстие штампа с внутренним радиусом изгиба, близким или равным толщине материала.
Когда вы примете во внимание все эти факторы, выбранное вами отверстие в штампе даст вам внутренний радиус.Также убедитесь, что радиус пуансона не превышает радиус изгиба воздуха в материале.
Имейте в виду, что не существует идеального способа прогнозирования внутренних радиусов изгиба с учетом всех переменных материала.Использование этих процентов ширины чипа является более точным эмпирическим правилом.Однако может потребоваться обмен сообщениями с процентным значением.
В: Недавно я получил несколько запросов о возможности намагничивания гибочного инструмента.Хотя мы не заметили, чтобы это происходило с нашим инструментом, мне любопытны масштабы проблемы.Я вижу, что если форма сильно намагничена, заготовка может «прилипнуть» к форме и не формироваться последовательно от одной детали к другой.Кроме этого, есть ли другие опасения?
Ответ: Кронштейны или кронштейны, поддерживающие матрицу или взаимодействующие с основанием листогибочного пресса, обычно не намагничиваются.Это не значит, что декоративную подушку нельзя намагнитить.Это вряд ли произойдет.
Однако есть тысячи маленьких кусочков стали, которые могут намагничиться, будь то кусок дерева в процессе штамповки или радиусный калибр.Насколько серьезна эта проблема?вполне серьезно.Почему?Если этот небольшой кусочек материала вовремя не поймать, он может впиться в рабочую поверхность кровати, создав слабое место.Если намагниченная деталь достаточно толстая или большая, это может привести к тому, что материал станины будет подниматься по краям вставки, что еще больше приведет к неравномерной или ровной посадке базовой пластины, что, в свою очередь, повлияет на качество производимой детали.
В: В своей статье «Как воздушные кривые становятся острыми» вы упомянули формулу: тоннаж пуансона = площадь прокладки x толщина материала x 25 x коэффициент материала.Откуда в этом уравнении 25?
A: Эта формула взята из Wilson Tool и используется для расчета тоннажа пуансона и не имеет ничего общего с литьем;Я адаптировал его, чтобы эмпирически определить, где изгиб становится круче.Значение 25 в формуле относится к пределу текучести материала, использованного при разработке формулы.Кстати, этот материал уже не производится, но близок к стали А36.
Конечно, для точного расчета точки изгиба и линии изгиба наконечника пуансона требуется гораздо больше.Важную роль играют длина изгиба, площадь контакта между носиком пуансона и материалом и даже ширина штампа.В зависимости от ситуации один и тот же радиус пуансона для одного и того же материала может давать острые изгибы и идеальные изгибы (т. е. изгибы с предсказуемым внутренним радиусом и отсутствием складок на линии сгиба).На моем веб-сайте вы найдете отличный калькулятор острых изгибов, который учитывает все эти переменные.
Вопрос: Есть ли формула вычитания изгиба из встречной спинки?Иногда наши специалисты по листогибочным прессам используют V-образные отверстия меньшего размера, которые мы не учли на плане этажа.Мы используем стандартные вычеты изгиба.
Ответ: да и нет.Позволь мне объяснить.Если это гибка или штамповка дна, если ширина формы соответствует толщине формовочного материала, пряжка не должна сильно измениться.
Если вы формируете воздух, внутренний радиус изгиба определяется отверстием штампа, и оттуда вы берете радиус, полученный в штампе, и рассчитываете вычет изгиба.Многие из моих статей на эту тему можно найти на TheFabricator.com;ищите «Бенсона», и вы их найдете.
Чтобы воздушная формовка работала, ваш инженерный персонал должен будет спроектировать плиту, используя вычитание изгиба на основе плавающего радиуса, созданного штампом (как описано в «Прогнозирование внутреннего радиуса изгиба» в начале этой статьи).Если ваш оператор использует ту же форму, что и деталь, для формования которой он был разработан, конечная деталь должна стоить денег.
Вот кое-что менее распространенное — небольшой мастер-класс от заядлого читателя, комментирующего колонку, которую я написал в сентябре 2021 года «Стратегии торможения для алюминия T6».
Ответ читателя: Во-первых, вы написали отличные статьи по обработке листового металла.Я благодарю вас за них.Что касается отжига, который вы описали в своей колонке за сентябрь 2021 года, я решил поделиться некоторыми мыслями из своего опыта.
Когда много лет назад я впервые увидел трюк с отжигом, мне сказали использовать кислородно-ацетиленовую горелку, зажигать только ацетиленовый газ и красить линии формы черной сажей от сгоревшего ацетиленового газа.Все, что вам нужно, это очень темно-коричневая или слегка черная линия.
Затем включите кислород и нагревайте проволоку с другой стороны детали и с разумного расстояния, пока цветная проволока, которую вы только что прикрепили, не начнет исчезать, а затем полностью исчезнет.Кажется, это подходящая температура для отжига алюминия, достаточного для получения формы под углом 90 градусов без каких-либо проблем с растрескиванием.Вам не нужно формировать деталь, пока она еще горячая.Вы можете дать ему остыть, и он все равно будет отожжен.Я помню, как делал это на листе 6061-T6 толщиной 1/8″.
Я более 47 лет занимаюсь прецизионным производством листового металла и всегда умел маскировать.Но спустя столько лет я его больше не ставлю.Я знаю, что я делаю!Или, может быть, я просто лучше умею маскироваться.В любом случае, мне удалось выполнить работу максимально экономичным способом с минимальными излишествами.
Я кое-что знаю о производстве листового металла, но, признаюсь, я ни в коем случае не невежда.Для меня большая честь поделиться с вами знаниями, которые я накопила за свою жизнь.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Нет никакой гарантии, что я буду использовать ваш адрес электронной почты в следующей колонке, но вы этого никогда не узнаете.Я просто мог бы.Помните, чем больше мы делимся знаниями и опытом, тем лучше мы становимся.
FABRICATOR является ведущим в Северной Америке журналом по производству и формовке металлоконструкций.Журнал публикует новости, технические статьи и истории успеха, которые позволяют производителям выполнять свою работу более эффективно.FABRICATOR работает в отрасли с 1970 года.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The FABRICATOR вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровое издание The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступно, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный цифровой доступ к журналу STAMPING Journal, в котором представлены новейшие технологии, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Теперь с полным цифровым доступом к The Fabricator en Español у вас есть легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.