Нержавеющая сталь имеет несколько распространенных видов отделки. Важно знать, что представляют собой эти распространенные виды отделки и почему они важны. Последние инновации в абразивной технологии могут сократить технологические этапы для получения желаемой отделки, в том числе желаемого блеска поверхности.
С нержавеющей сталью может быть трудно работать, но готовый продукт имеет один из лучших видов и оправдывает всю работу. Общепризнанно, что использование более мелкой зернистости в последовательности шлифования может удалить предыдущие узоры царапин и улучшить отделку, но есть много общих шагов, которые необходимо учитывать при использовании нескольких последовательностей зерен для достижения желаемого результата.
Нержавеющая сталь имеет несколько распространенных видов отделки. Важно знать, что представляют собой эти распространенные виды отделки и почему они важны. Последние инновации в абразивной технологии могут сократить технологические этапы для получения желаемой отделки, в том числе желаемого блеска поверхности.
Специализированная сталелитейная промышленность Северной Америки (SSINA) описывает отраслевые стандарты и случаи, когда продукты имеют разные номера отделки.
Выполняется № 1. Эта обработка поверхности производится путем прокатки (горячей прокатки) нержавеющей стали, которая была нагрета перед прокаткой. Требуется очень небольшая отделка, поэтому она считается грубой. Обычными продуктами с № 1 являются воздухонагреватели, камеры отжига, перегородки котлов, различные компоненты печей и газовые турбины, и это лишь некоторые из них.
№ 2B завершен. Эта блестящая холоднокатаная поверхность подобна мутному зеркалу и не требует никаких этапов отделки. Детали с отделкой 2B включают в себя универсальные кастрюли, оборудование для химических заводов, столовые приборы, оборудование для бумажных фабрик и сантехнику.
Также в категорию 2 входит 2D-покрытие. Это покрытие представляет собой однородный матовый серебристо-серый цвет для более тонких рулонов, толщина которого была уменьшена за счет минимального процесса холодной прокатки, поскольку он часто используется с заводским покрытием. Травление или удаление окалины требуется после термической обработки для удаления хрома. Травление может быть заключительным производственным этапом для этой обработки поверхности.
Полироль № 3 характеризуется короткими, относительно толстыми, параллельными шлифовальными линиями. Его получают путем механической полировки абразивами все более тонкой шлифовки или пропусканием витков через специальные валики, которые вдавливают в поверхность узоры, имитирующие внешний вид механического износа. Это финишное покрытие с умеренной отражающей способностью.
Для механической полировки обычно сначала используется зернистость 50 или 80, а для окончательной полировки обычно используется зернистость 100 или 120. Шероховатость поверхности обычно имеет среднюю шероховатость (Ra) 40 микродюймов или меньше. Если производитель требует сварки плавлением или другой отделки, полученная линия полировки обычно длиннее, чем полирует производитель или стакан. закончить.
Покрытие № 4 является наиболее распространенным и используется в бытовой и пищевой промышленности. Его внешний вид характеризуется короткими параллельными полированными линиями, равномерно идущими по длине рулона. Оно получается путем механической полировки покрытия № 3 с использованием более мелких абразивов.
Шероховатость поверхности обычно составляет Ra 25 мкдюйм или меньше. Это покрытие широко используется в ресторанном и кухонном оборудовании, витринах магазинов, оборудовании для пищевой и молочной промышленности. Как и в случае с покрытием № 3, если оператору необходимо проплавить сварные швы или выполнить другие завершающие штрихи, полученная полированная линия обычно длиннее, чем линия на изделии, отполированном производителем или на полировальной машине. Другие области, где встречается покрытие 4, включают автоцистерны, поверхности и оборудование больниц, контрольно-измерительные приборы или панели управления, а также диспенсеры для воды.
Полироль № 3 характеризуется короткими, относительно толстыми, параллельными шлифовальными линиями. Его получают путем механической полировки абразивами все более тонкой шлифовки или пропусканием витков через специальные валики, которые вдавливают в поверхность узоры, имитирующие внешний вид механического износа. Это финишное покрытие с умеренной отражающей способностью.
Покрытие № 7 обладает высокой отражающей способностью и имеет зеркальный вид. Отполированное до зернистости 320 и полированное покрытие № 7 часто можно найти в крышках колонн, декоративной отделке и стеновых панелях.
Были достигнуты значительные успехи в области абразивов, используемых для получения такой отделки поверхности, что помогает производителям производить больше деталей безопасно, быстро и с минимальными затратами. Новые минералы, более прочные волокна и системы противообрастающих смол помогают оптимизировать процесс отделки.
Эти абразивы обеспечивают быструю резку, длительный срок службы и сокращают количество шагов, необходимых для выполнения работы. Например, лоскут с микротрещинами в керамических частицах медленно продлевает срок службы и обеспечивает стабильную отделку.
Кроме того, технологии, аналогичные абразивным материалам, имеют частицы, которые соединяются друг с другом, чтобы резать быстрее и обеспечивать лучшую отделку. Для выполнения работы требуется меньше шагов и меньше запасов абразива, и большинство операторов видят большую эффективность и экономию средств.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Перед производителями стоит задача завершить обработку углов и радиусов деталей из нержавеющей стали. Для выравнивания труднодоступных сварных швов и формообразующих участков используется пятиэтапный процесс, требующий шлифовального круга, квадратной подушки с несколькими зернами и однородного шлифовального круга.
Во-первых, операторы используют шлифовальный круг, чтобы сделать глубокие царапины на этих компонентах из нержавеющей стали. Шлифовальные круги, как правило, более жесткие и менее щадящие, что вначале ставит оператора в невыгодное положение. Этап шлифования отнимал много времени и по-прежнему оставлял царапины, которые необходимо было удалить еще тремя этапами полировки с различной зернистостью. За этим этапом следует использование однородных кругов для достижения желаемой чистоты поверхности.
Заменив шлифовальный круг на круг с керамическими кулачками, оператор смог завершить полировку на первом этапе. Сохранив ту же последовательность зернистости, что и на втором этапе, оператор заменил квадратные тарелки лепестковым кругом, улучшив время и качество обработки.
Удаление квадратной подушечки зернистостью 80 и замена ее нетканой оправкой с агломерированными частицами, а затем нетканой оправкой зернистостью 220, позволяет оператору добиться желаемого блеска и общей отделки и устраняет необходимость в последнем шаге исходного процесса (используйте колесо единства, чтобы закрыть шаг).
Благодаря улучшениям в хлопковых колесах и технологии производства нетканых материалов количество этапов было сокращено с пяти до четырех, что сократило время завершения на 40%, а также сократило трудозатраты и затраты на продукцию.
Были достигнуты значительные успехи в области абразивов, используемых для достижения такой чистоты поверхности, что помогает производителям производить больше деталей безопасно, быстро и с минимальными затратами.
WELDER, ранее называвшийся «Practical Welding Today», рассказывает о реальных людях, которые производят продукты, которые мы используем и с которыми работаем каждый день. Этот журнал обслуживает сообщество сварщиков в Северной Америке более 20 лет.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The FABRICATOR, легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровое издание The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступно, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The Fabricator en Español вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.