Арсенал сварочных средств, доступных для борьбы с ремонтными работами по металлу, с годами вырос в геометрической прогрессии, включая алфавитный список сварщика.
Если вам за 50, вы, вероятно, научились сваривать с помощью сварочного аппарата SMAW (экранированной металлической дугой или электродом).
1990-е годы принесли нам удобство сварки MIG (металл в инертном газе) или FCAW (дуговая сварка с флюсовой проволокой), из-за чего многие зуммеры ушли в отставку.Совсем недавно технология TIG (вольфрамовый инертный газ) проникла в сельскохозяйственные магазины как идеальный способ сплавления листового металла, алюминия и нержавеющей стали.
Растущая популярность многоцелевых сварочных аппаратов теперь означает, что все четыре процесса можно использовать в одном пакете.
Ниже приведены краткие курсы сварки, которые улучшат ваши навыки для получения надежных результатов, независимо от того, какой процесс сварки вы используете.
Джоди Коллиер посвятил свою карьеру сварке и обучению сварщиков.Его веб-сайты Weldingtipsandtricks.com и Welding-TV.com наполнены практическими советами и рекомендациями по всем видам сварки.
Предпочтительным газом для сварки MIG является двуокись углерода (CO2).Хотя CO2 экономичен и идеально подходит для создания сварных швов с глубоким проплавлением в более толстых сталях, этот защитный газ может быть слишком горячим при сварке тонких металлов.Вот почему Джоди Коллиер рекомендует перейти на смесь 75% аргона и 25% углекислого газа.
«О, вы можете использовать чистый аргон для сварки MIG алюминия или стали, но только очень тонких материалов», — сказал он.«Все остальное ужасно сварено чистым аргоном».
Коллиер отмечает, что на рынке есть много газовых смесей, таких как гелий-аргон-CO2, но иногда их трудно найти и они дороги.
Если вы ремонтируете нержавейку в хозяйстве, вам потребуется добавить две смеси 100% аргона или аргона и гелия для сварки алюминия и смесь 90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% углекислого газа.
Проницаемость сварного шва MIG зависит от защитного газа.Углекислый газ (вверху справа) обеспечивает сварку с глубоким проплавлением по сравнению с аргоном-CO2 (вверху слева).
Перед дуговым разрядом при ремонте алюминия обязательно тщательно очистите сварной шов, чтобы не разрушить сварной шов.
Очистка сварных швов имеет решающее значение, поскольку глинозем плавится при 3700°F, а основные металлы плавятся при 1200°F.Таким образом, любой оксид (окисление или белая коррозия) или масло на отремонтированной поверхности будут препятствовать проникновению присадочного металла.
Удаление жира на первом месте.Тогда и только тогда следует удалять окислительные загрязнения.Не меняйте порядок, предупреждает Джоэл Оттер из Miller Electric.
С ростом популярности проволочных сварочных аппаратов в 1990-х годах проверенные и настоящие сварщики ульев были вынуждены собирать пыль в углах магазинов.
В отличие от тех старых зуммеров, которые использовались только для операций переменного тока (AC), современные сварочные аппараты работают как на переменном токе, так и на постоянном токе (DC), меняя полярность сварки 120 раз в секунду.
Преимущества, предлагаемые такой быстрой сменой полярности, огромны, включая более легкий запуск, меньшее прилипание, меньшее количество брызг, более привлекательные сварные швы, а также более легкую вертикальную и потолочную сварку.
В сочетании с тем, что сварка электродами обеспечивает более глубокие швы, она отлично подходит для наружных работ (защитный газ MIG сдувается ветром), эффективно работает с толстыми материалами и прожигает ржавчину, грязь и краску.Сварочные аппараты также портативны и просты в эксплуатации, поэтому вы понимаете, почему новый электродный или многопроцессорный сварочный аппарат стоит вложений.
Джоэл Орт из Miller Electric предлагает следующие указатели электродов.Для получения дополнительной информации посетите: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Газообразный водород представляет серьезную опасность при сварке, вызывая задержки сварки, растрескивание ЗТВ, которое происходит через несколько часов или дней после завершения сварки, или и то, и другое.
Однако водородная угроза обычно легко устраняется тщательной очисткой металла.Удаляет масло, ржавчину, краску и любую влагу, поскольку они являются источником водорода.
Однако водород остается угрозой при сварке высокопрочной стали (все чаще используемой в современном сельскохозяйственном оборудовании), толстых металлических профилей и в очень ограниченных зонах сварки.При ремонте этих материалов обязательно используйте электрод с низким содержанием водорода и предварительно нагревайте область сварки.
Джоди Кольер отмечает, что губчатые отверстия или крошечные пузырьки воздуха, появляющиеся на поверхности сварного шва, являются верным признаком того, что ваш сварной шов имеет пористость, которую он считает проблемой номер один при сварке.
Пористость сварного шва может принимать различные формы, включая поверхностные поры, червоточины, кратеры и полости, видимые (на поверхности) и невидимые (глубоко в сварном шве).
Коллиер также советует: «Дайте луже дольше оставаться расплавленной, позволяя газу выкипеть из сварного шва до того, как он замерзнет».
В то время как наиболее распространенные диаметры проволоки составляют 0,035 и 0,045 дюйма, проволока меньшего диаметра облегчает формирование хорошего сварного шва.Карл Хасс из Lincoln Electric рекомендует использовать проволоку диаметром 0,025 дюйма, особенно при сварке тонких материалов диаметром 1/8 дюйма или меньше.
Он объяснил, что большинство сварщиков, как правило, делают швы слишком больших размеров, что может привести к прожогам.Проволока меньшего диаметра обеспечивает более стабильный сварной шов при более низком токе, что делает ее менее склонной к прожогу.
Будьте осторожны при использовании этого метода на более толстых материалах (3⁄16″ и толще), так как проволока диаметром 0,025″ может вызвать недостаточное плавление.
Когда-то сбывшаяся мечта фермеров, ищущих лучший способ сварки тонких металлов, алюминия и нержавеющей стали, сварочные аппараты TIG становятся все более распространенными в фермерских магазинах благодаря растущей популярности многопроцессорных сварочных аппаратов.
Однако, исходя из личного опыта, научиться сварке TIG не так просто, как научиться сварке MIG.
Для TIG требуются обе руки (одна для удержания источника тепла в раскаленном на солнце вольфрамовом электроде, другая для подачи присадочного стержня в дугу) и одна нога (для управления ножной педалью или регулятором тока, установленным на горелке). Для запуска, регулировки и остановки тока используется трехсторонняя координация).
Чтобы избежать таких результатов, как у меня, новички и те, кто хочет отточить свои навыки, могут воспользоваться этими советами по сварке TIG, по словам консультанта Miller Electric Рона Ковелла, «Советы по сварке: секрет успеха сварки TIG».
Фьючерсы: Задержка не менее 10 минут.Информация предоставляется «как есть» только для информационных целей, а не для торговых целей или рекомендаций.Чтобы просмотреть все задержки обмена и условия использования, см. https://www.barchart.com/solutions/terms.