Арсенал сварочных средств, доступных для проведения боевых работ по ремонту металла, за последние годы значительно расширился, включая алфавитный список сварщиков.
Если вам больше 50 лет, вы, вероятно, научились сваривать с помощью аппарата для сварки металлическим электродом (SMAW).
1990-е годы принесли нам удобство сварки MIG (металлический инертный газ) или FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой), что привело к тому, что многие зуммеры вышли из употребления. Совсем недавно технология TIG (вольфрамовый инертный газ) проникла в сельскохозяйственные магазины как идеальный способ сплавления листового металла, алюминия и нержавеющей стали.
Растущая популярность многоцелевых сварочных аппаратов теперь означает, что все четыре процесса можно использовать в одном комплекте.
Ниже приведены краткие курсы сварки, которые позволят вам улучшить свои навыки и добиться надежных результатов, независимо от того, какой процесс сварки вы используете.
Джоди Колльер посвятил свою карьеру сварке и обучению сварщиков. Его сайты Weldingtipsandtricks.com и Welding-TV.com полны практических советов и рекомендаций для всех видов сварки.
Предпочтительным газом для сварки MIG является углекислый газ (CO2). Хотя CO2 экономичен и идеально подходит для создания глубоких проплавных швов в более толстых сталях, этот защитный газ может быть слишком горячим при сварке тонких металлов. Вот почему Джоди Коллиер рекомендует перейти на смесь 75% аргона и 25% углекислого газа.
«О, вы можете использовать чистый аргон для сварки MIG алюминия или стали, но только очень тонких материалов», — сказал он. «Все остальное ужасно сваривается чистым аргоном».
Коллиер отмечает, что на рынке представлено множество газовых смесей, таких как гелий-аргон-CO2, но иногда их трудно найти и они дороги.
Если вы ремонтируете нержавеющую сталь на ферме, вам понадобится добавить две смеси: 100% аргона или аргона и гелия для сварки алюминия и смесь 90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% углекислого газа.
Проницаемость сварки MIG зависит от защитного газа. Углекислый газ (вверху справа) обеспечивает более глубокое проникновение сварки по сравнению с аргоном-CO2 (вверху слева).
Перед дугообразованием при ремонте алюминия обязательно тщательно очистите сварной шов, чтобы не разрушить его.
Очистка сварного шва имеет решающее значение, поскольку оксид алюминия плавится при температуре 3700°F, а основные металлы плавятся при температуре 1200°F. Поэтому любой оксид (окисление или белая коррозия) или масло на отремонтированной поверхности будут препятствовать проникновению присадочного металла.
Сначала следует удалить жир. Затем, и только затем, следует удалить окислительные загрязнения. Не меняйте порядок, предупреждает Джоэл Оттер из Miller Electric.
С ростом популярности сварочных аппаратов для сварки проволокой в ​​1990-х годах проверенные временем сварщики ульев были вынуждены собирать пыль в углах магазинов.
В отличие от старых зуммеров, которые использовались только для работы с переменным током (AC), современные сварочные аппараты работают как с переменным, так и с постоянным током (DC), меняя полярность сварки 120 раз в секунду.
Преимущества, обеспечиваемые такой быстрой сменой полярности, огромны, включая более легкий запуск, меньшее прилипание, меньшее разбрызгивание, более качественные сварные швы и более легкую сварку в вертикальном и потолочном положении.
В сочетании с тем фактом, что сварка стержнем позволяет получать более глубокие швы, она отлично подходит для работы на открытом воздухе (защитный газ MIG сдувается ветром), эффективно работает с толстыми материалами и прожигает ржавчину, грязь и краску. Сварочные аппараты также портативны и просты в эксплуатации, поэтому вы можете понять, почему новый электродный или многопроцессорный сварочный аппарат стоит инвестиций.
Джоэл Орт из Miller Electric предлагает следующие указатели электродов. Для получения дополнительной информации посетите: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Водородный газ представляет серьезную опасность при сварке, вызывая задержки в сварке, растрескивание зоны термического влияния, которое происходит через несколько часов или дней после завершения сварки, или и то, и другое.
Однако водородная угроза обычно легко устраняется путем тщательной очистки металла. Удаляет масло, ржавчину, краску и любую влагу, поскольку они являются источником водорода.
Однако водород остается угрозой при сварке высокопрочной стали (все чаще используемой в современном сельскохозяйственном оборудовании), толстых металлических профилей и в крайне ограниченных зонах сварки. При ремонте этих материалов обязательно используйте электрод с низким содержанием водорода и предварительно прогрейте зону сварки.
Джоди Коллиер отмечает, что губчатые отверстия или крошечные пузырьки воздуха, появляющиеся на поверхности сварного шва, являются верным признаком того, что в шве имеется пористость, которую он считает главной проблемой сварки.
Пористость сварного шва может иметь различные формы, включая поверхностные поры, червоточины, кратеры и полости, видимые (на поверхности) и невидимые (в глубине сварного шва).
Коллиер также советует: «Дайте луже расплавиться подольше, чтобы газ успел выкипеть из сварного шва, прежде чем он замерзнет».
Хотя наиболее распространенные диаметры проволоки составляют 0,035 и 0,045 дюйма, проволока меньшего диаметра позволяет легче сформировать хороший сварной шов. Карл Хасс из Lincoln Electric рекомендует использовать проволоку 0,025″, особенно при сварке тонких материалов толщиной 1/8″ или меньше.
Он объяснил, что большинство сварщиков склонны делать слишком большие швы, что может привести к прожогам. Проволока меньшего диаметра обеспечивает более стабильную сварку при более низком токе, что делает ее менее склонной к прожогам.
Будьте осторожны при использовании этого метода на более толстых материалах (3⁄16″ и толще), так как проволока диаметром 0,025″ может привести к недостаточному расплавлению.
Сварочные аппараты TIG, которые когда-то были мечтой фермеров, ищущих лучший способ сварки тонких металлов, алюминия и нержавеющей стали, становятся все более распространенными в фермерских хозяйствах благодаря растущей популярности многопроцессорных сварочных аппаратов.
Однако, исходя из личного опыта, научиться сварке TIG не так просто, как научиться сварке MIG.
Для сварки TIG требуются обе руки (одна для удержания источника тепла в виде нагретого на солнце вольфрамового электрода, другая для подачи присадочного прутка в дугу) и одна нога (для управления ножной педалью или регулятором тока, установленным на горелке). Для запуска, регулировки и остановки подачи тока используется трехсторонняя координация.
Чтобы избежать результатов, подобных моим, новички и те, кто хочет отточить свое мастерство, могут воспользоваться этими советами по сварке TIG, как их озвучил консультант Miller Electric Рон Ковелл: «Советы по сварке: секрет успешной сварки TIG».
Фьючерсы: задержка не менее 10 минут. Информация предоставляется «как есть» только в информационных целях, а не для целей торговли или рекомендаций. Чтобы просмотреть все задержки обмена и условия использования, см. https://www.barchart.com/solutions/terms.