«Сварочная система PIPEFAB — это вершина Lincoln Electric, обеспечивающая оптимальную производительность при сварке конкретных труб с интуитивно понятным, прямым и простым управлением, а также конструкция «под ключ», которая сводит к минимуму время настройки сварщика», — говорит Брайан Сенаси, региональный продавец в Альберте, Lincoln Electric.Менеджер компании.Линкольн Электрик
В производстве обычны постепенные изменения, особенно в сварке труб.Например, если у вас есть параметры для процесса сварки труб, изменение этих параметров для введения нового процесса сварки может принести больше проблем, чем пользы.Вот почему проверенный метод сварки в одних отраслях имеет более длительный срок службы, чем в других.Если он не сломан, не чините его.
Но по мере появления новых проектов производители сварочного оборудования разрабатывают новые технологии, чтобы помочь мастерским повысить производительность и точность сварки.
Надлежащая сварка с корневым зазором является ключом к успешной процедуре сварки труб, будь то в цеху или в полевых условиях.
«Наша система TPS/i — это система MIG/MAG, идеально подходящая для сварки корневых швов», — сказал Марк Заблоки, техник по сварке, Fronius Canada.TPS/i — это масштабируемая система MIG/MAG от Fronius.Он имеет модульную конструкцию, поэтому его можно масштабировать для ручного или автоматического использования по мере необходимости.
«Для TPS/i мы разработали систему под названием LSC, что означает Low Spatter Control, — сказал Заблоки.LSC — это усовершенствованная портативная дуга короткого замыкания с высокой стабильностью дуги.Процесс основан на коротких замыканиях, возникающих при низких уровнях тока, что приводит к мягкому повторному зажиганию и стабильному процессу сварки.Это возможно, потому что TPS/i может быстро идентифицировать и реагировать на фазы процесса, возникающие во время короткого замыкания.«Мы получили короткую дугу с достаточным давлением, чтобы укрепить корень.LSC создала очень мягкую дугу, которой было легче управлять».
Вторая версия LSC, LSC Advanced, помогает повысить стабильность процесса при работе вдали от источников питания.Длинные кабели приводят к увеличению индуктивности, что, в свою очередь, приводит к большему разбрызгиванию и снижению стабильности процесса.LSC Advanced решает эту проблему.
«Когда вы начинаете получать длинное соединение между контактами и блоком питания — около 50 футов.Диапазон — это когда вы начинаете использовать LSC Advanced», — сказал Леон Хадсон, региональный менеджер по технической поддержке Perfect Welding в Fronius Canada.Как и многие современные сварщики, Fronius позволяет записывать каждый сварной шов.
«Вы можете стандартизировать параметры сварки и зафиксировать их в машине», — сказал Хадсон.«Этот аппарат можно оборудовать, и только руководитель сварки может получить доступ к этим параметрам с помощью карты-ключа.Эти параметры могут отслеживать килоджоули на дюйм, которые вы получаете при каждом сварном шве, чтобы убедиться, что вы соответствуете правильным спецификациям».
Хотя TPS/i очень эффективен для тщательно контролируемых корневых швов, компания разработала процесс импульсного многократного контроля (PMC) для более быстрого выполнения заполняющих швов.Этот процесс импульсной дуговой сварки использует высокоскоростную обработку данных, чтобы поддерживать более высокие скорости сварки при сохранении стабильной дуги.
«Сварщик частично компенсирует изменения досягаемости оператора, чтобы обеспечить равномерный провар», — говорит Хадсон.
Контроллер орбитальной сварки AMI M317 предназначен для применения в полупроводниковых, фармацевтических, атомных и других операциях по производству высококачественных труб, имеет расширенные элементы управления и интерфейс с сенсорным экраном для упрощения автоматизированной сварки.Исса
При автоматической сварке в цеху, когда труба вращается, горячий канал выполняется в положении 1G, а стабилизатор PMC может автоматически регулироваться в соответствии с верхней или нижней точкой поверхности трубы.
«Сварочный аппарат TPS/i отслеживает характеристики дуги и адаптируется в режиме реального времени, — говорит Заблоки.«Поскольку поверхность сварного шва колеблется вокруг трубы, напряжение и скорость проволоки регулируются в режиме реального времени, чтобы обеспечить постоянный ток».
Стабильность и повышенная скорость лежат в основе многих технологических усовершенствований, которые помогают трубосварщикам в их повседневной работе.Хотя все вышеперечисленное относится к сварке MIG/MAG, аналогичная эффективность была обнаружена и в других процессах, таких как TIG.
Например, ArcTig от Fronius для механизированных процессов ускоряет обработку труб из нержавеющей стали.
«Нержавеющая сталь может быть сложной, потому что она плохо рассеивает тепло и легко деформируется», — сказал Заблоки.«Обычно при сварке нержавеющей стали наибольшая надежда на однократное проплавление составляет 3 мм.Но с ArcTig вольфрам охлаждается водой, что приводит к более концентрированной дуге и большей плотности дуги на кончике вольфрама.Плотность дуги очень высока.Крепкий, может сваривать до 10 мм при полном кипении без подготовки.
Хадсон и Заблоки сразу же отмечают, что каждое предложение по применению, которое они делают в этой области, начинается с программы клиента и того, какая технология соответствует этим требованиям.Во многих случаях новые технологии предлагают возможности для большей стабильности, эффективности и обогащения данных, чтобы гарантировать правильное выполнение работы.
С помощью сварочной системы PIPEFAB компания Lincoln Electric стремилась создать оборудование, упрощающее сварку труб и изготовление сосудов.
«У нас есть много различных методов сварки труб, используемых на нескольких машинах;в сварочной системе PIPEFAB мы использовали целенаправленный подход, чтобы объединить все различные методы, которые могут быть полезны для сварки труб, и объединить их в один пакет», — сказал Дэвид Джордан, директор глобального промышленного подразделения Lincoln Electric, сантехники и обрабатывающей промышленности.
Джордан указывает на процесс передачи поверхностного натяжения (STT) компании как на одну из технологий, включенных в систему сварки PIPEFAB.
«Процесс STT идеально подходит для корневых проходов труб с прорезями, — сказал он.«Он был разработан 30 лет назад для сварки тонких материалов, потому что он обеспечивает очень контролируемую дугу с низким тепловложением и малым разбрызгиванием.В последующие годы мы нашли его очень подходящим для сварки корневого валика при сварке труб».добавляет: «В сварочной системе PIPEFAB мы используем традиционную технологию STT и дополнительно улучшаем дугу для оптимизации производительности и скорости».
Сварочные системы PIPEFAB также оснащены технологией Smart Pulse, которая отслеживает настройки вашего аппарата и автоматически регулирует мощность импульса, чтобы обеспечить идеальную дугу для вашей работы.
«Если у меня низкая скорость подачи проволоки, он знает, что я использую процесс с низким энергопотреблением, поэтому он дает мне очень четкую, сфокусированную дугу, которая идеально подходит для низких скоростей подачи проволоки», — сказал Джордан.«Когда я увеличиваю скорость подачи, он автоматически вызывает для меня другую форму волны.Оператору не нужно знать об этом, это просто происходит внутри.Эти настройки позволяют оператору сосредоточиться на сварке и не беспокоиться о работе.Технические настройки».
Система была разработана для создания машины, которая позволила бы сварщикам делать все, от завальцовки корней до заполнения и укупорки в одной машине.
«Переключиться с одной технологии на другую очень просто, — сказал Джордан.«У нас есть двойное устройство подачи в сварочной системе PIPEFAB, поэтому вы можете начать процесс STT с одной стороны устройства подачи с помощью подходящей горелки и расходных материалов для корневого прохода с зазором — вам нужен конический наконечник для выполнения корневого шва и более легкий.пистолет для маневренности, а с другой стороны, вы будете готовы заполнить и закрыть каналы, будь то порошковые, твердые или металлокордовые ».
«Если вы собираетесь установить 0,35-дюймовый (0,9 мм) одножильный провод STT с наполнителем 0,45 дюйма и колпачком.(1,2 мм) металлопорошковая проволока или порошковая проволока, вам нужно всего лишь установить два расходных материала по обеим сторонам фидера», — сказал Брайан Сенаси, региональный менеджер по продажам Lincoln Electric в Альберте.«Оператор вставляет рут и берет другой пистолет, не касаясь автомата.Когда он нажимает на курок этого пистолета, система автоматически переключается на другой процесс сварки и другие настройки».
Несмотря на то, что наличие новой технологии на машине важно, для Lincoln и ее клиентов также важно, чтобы сварочная система PIPEFAB также могла работать с традиционными процессами сварки труб, такими как TIG, электродная и порошковая проволока.
«Клиенты определенно хотят воспользоваться передовой технологией STT для сплошной проволоки или корневых каналов с металлическим сердечником и Smart Pulse.Хотя новый процесс является наиболее важным, у клиентов все еще есть устаревшие или устаревшие процедуры, которые они используют время от времени», — сказал Сенаси.«Они по-прежнему должны иметь возможность запускать прутковые или TIG-процессы.Мало того, что сварочные системы PIPEFAB предлагают все эти процессы, но конструкция Ready-to-Run имеет специальные разъемы, поэтому ваши горелки TIG, горелки и горелки всегда подключены и готовы к работе.идти."
Еще одна недавно выпущенная технология, доступная в качестве модернизации сварочной системы PIPEFAB, — это двухпроводная система MIG HyperFill компании, которая значительно увеличивает скорость наплавки.
«За последние полтора года мы обнаружили, что технология HyperFill очень эффективна при обертывании труб», — сказал Джордан.«Если вы добавите охладитель воды и используете пистолет с водяным охлаждением, теперь вы можете запустить этот двухлинейный процесс розлива и укупорки.Нам удалось достичь скорости осаждения от 15 до 16 фунтов в час, используя наш лучший однолинейный процесс, мы можем получить от 7 до 8 фунтов в час.Таким образом, он может более чем удвоить скорость расчетов в позиции 1G».
«Наша серия машин Power Wave популярна и мощна, но волны, содержащиеся в этих машинах, не нужны в трубном цехе», — говорит Сенаси.«Такие вещи, как сигналы из алюминия и кремниевой бронзы, были удалены, чтобы сосредоточиться на формах сигналов, которые действительно полезны для оборудования для сварки труб.Сварочная система PIPEFAB имеет опции для сварки стали и нержавеющей стали 3XX, сплошной проволоки, металлического сердечника, порошковой проволоки, SMAW, GTAW и т. д. — все схемы, которые вы хотите использовать для сварки труб».
Семантических выводов также не требуется.Разработанная компанией технология Cable View непрерывно отслеживает индуктивность кабеля и регулирует форму сигнала для поддержания стабильных характеристик дуги на длинных или спиральных кабелях длиной до 65 футов.Это позволяет системе быстро вносить соответствующие адаптивные изменения для обеспечения стабильной работы дуги.
«Check Point Cloud Production Monitoring можно настроить на автоматическую отправку сообщений руководителям, когда производительность машины падает ниже определенного порога.Мониторинг производства Check Point замыкает цикл улучшения процесса, поэтому после внесения изменений вы можете отслеживать и подтверждать улучшения», — сказал Сенаси.«Сбор данных становится все более и более популярным, и клиенты определенно говорят о возможностях, которые это создает для них, чтобы лучше управлять своим бизнесом».
Компании делают все возможное, чтобы модернизировать уже сложные автоматизированные процессы сварки, используя возможность сбора данных во время операций для обогащения механизмов обратной связи процесса.Примером может служить контроллер орбитальной сварки M317 от ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Разработанный для использования в полупроводниковой, фармацевтической, ядерной и других высокотехнологичных трубопроводных системах, он оснащен расширенными элементами управления и интерфейсом с сенсорным экраном для упрощения автоматизированной сварки.
«Предыдущие орбитальные TIG-контроллеры на самом деле разрабатывались инженерами для инженеров, — сказал Вольфрам Донат, ведущий архитектор программного обеспечения в AMI.«С M317 сварщики показывают нам, что им нужно.Мы хотим снизить барьер для входа в сварку труб.Кому-то может потребоваться неделя, чтобы научиться пользоваться орбитальным сварочным аппаратом.Им могут потребоваться месяцы, чтобы полностью привыкнуть к ней, а чтобы окупить инвестиции в систему, требуется до двух лет.Мы хотим сократить кривую обучения».
Контроллер получает данные от различных датчиков, что позволяет операторам контролировать свои сварные швы различными способами.Функции сенсорного экрана включают автоматический генератор схемы трубопроводов.Редактор расписания позволяет оператору настраивать, настраивать, добавлять, удалять и перемещаться по текущим уровням.В режиме сварки механизм анализа данных предоставляет данные в реальном времени, а камера обеспечивает обзор сварного шва в реальном времени.
В сочетании с WeldCloud от ESAB и другими инструментами орбитальной аналитики пользователи могут собирать, хранить и управлять файлами данных локально или в облаке.
«Мы хотели создать систему, которая не устарела бы ни на одно поколение, но которая могла бы удовлетворить потребности бизнеса в будущем», — сказал Донат.«Если магазин не готов к облачной аналитике, он все равно может получать данные с машины, поскольку она находится локально.Когда аналитика становится важной, эта информация становится доступной для них».
«M317 объединяет видеоизображение с данными сварки, ставит временные метки и записывает сварку», — сказал Донат.«Если вы выполняете расширенный сварной шов и обнаруживаете выпуклость, вам не нужно отбрасывать сварной шов, потому что вы можете вернуться и увидеть каждый экземпляр проблемы, выделенный системой».
M317 имеет модули для записи данных с разной скоростью.Для таких приложений, как нефть, газ и атомная энергетика, частота регистрации данных может зависеть от качества конкретных компонентов.Для квалификации сварки третьей стороне могут потребоваться точные данные, подтверждающие отсутствие отклонений тока, напряжения или чего-либо еще в процессе сварки.
Все эти компании показывают, что у сварщиков появляется все больше и больше данных и механизмов обратной связи для создания более качественных сварных швов труб.С этими технологиями будущее выглядит светлым.
Роберт Колман был писателем и редактором в течение 20 лет, освещая потребности различных отраслей. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металлообрабатывающее производство и закупки (MP&P) 的编辑，并自2016 年1 月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Производство и закупки металлообработки (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), с января 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности редактором Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding.Он выпускник Университета Макгилла со степенью бакалавра и магистра UBC.
Будьте в курсе последних новостей, событий и технологий по всем металлам из наших двух ежемесячных информационных бюллетеней, написанных исключительно для канадских производителей!
Теперь, когда у вас есть полный доступ к цифровому изданию Canadian Metalworking, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Теперь с полным цифровым доступом к Made in Canada и Weld у вас есть легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Простой оборудования влияет на производительность всего предприятия.Вилки и розетки MELTRIC, разработанные для автоматических выключателей, могут исключить длительные простои, связанные с отключением/заменой двигателя.Простота plug-and-play разъемов Switch-Rated может сократить время простоя при замене двигателя до 50%.