Мы используем файлы cookie для улучшения вашего опыта. Продолжая просматривать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Дополнительная информация.
ВведениеОсновные свойстваСоставМеханические свойстваФизические свойстваСтандартные характеристикиСравнительный потенциал Альтернативные маркиКоррозионная стойкостьТермотермическая обработкаСваркаОтделкаПрименение
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
Нержавеющая сталь марки 3CR12 представляет собой недорогую марку хромсодержащей нержавеющей стали, изготовленную путем модификации свойств стали марки 409. Она устойчива к легкой коррозии и мокрому износу. Первоначально она была разработана компанией Columbus Stainless Company под зарегистрированным товарным знаком «3CR12». Другие названия этой марки включают UNS S40977/S41003 и 1.4003.
Другие обозначения, эквивалентные классам 3CR12, включают марки ASME SA240, марки ASTM A240/A240M и EN 10088.2. Однако EN 10028.7 также охватывает класс 1.4003, который представляет собой нержавеющую сталь для работы под давлением.
В следующих разделах представлены основные свойства рулонной, листовой и листовой стали марки 3CR12 в соответствии с Евронормами S41003, S40977, ASTM A240/A240M и EN 10088.2 1.4003.
Вышеупомянутое является приблизительным сравнением. Эта таблица предназначена для сравнения функционально схожих материалов, и спецификации не являются законными. Оригинальные спецификации могут быть проверены, если требуются точные эквиваленты.
Нержавеющая сталь марки 3CR12 может использоваться в тех случаях, когда алюминий, оцинкованная или углеродистая сталь дают плохие результаты из-за ее устойчивости к сильным кислотам и щелочам, а также к растрескиванию, вызванному коррозией под напряжением хлоридов. Однако, в отличие от марки 304, марка 3CR12 имеет самую низкую стойкость к щелевой и точечной коррозии в присутствии хлоридов.
В условиях окружающей среды марка 3CR12 обладает улучшенной устойчивостью к воде и хлоридам, так как коррозионное воздействие хлоридов смягчается ионами нитратов и сульфатов. Одним из основных недостатков марки 3CR12 является то, что поверхность материала слегка подвергается коррозии при воздействии любого типа окружающей среды. Именно по этой причине материал ограничивается декоративными применениями.
Нержавеющая сталь марки 3CR12 обладает стойкостью к обрастанию при температурах от 600 до 750°С в присутствии воздуха и от 450 до 600°С в среде под давлением. Материал становится хрупким при длительном воздействии температур от 450 до 550°С. Однако в этом диапазоне температур материал не теряет своей ударопрочности.
Нержавеющая сталь марки 3CR12 отжигается при температуре от 700 до 750 ° C, делится на секции по 25 мм, каждая секция выдерживается в течение 1,5 часов. Затем дайте материалу остыть. Следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить затвердевание во время термической обработки. Механические свойства и коррозионная стойкость этой марки зависят от закалки.
Методы сварки, применяемые для аустенитных нержавеющих сталей, можно применять и для нержавеющих сталей марки 3CR12. Рассмотрите возможность использования технологий с низким тепловложением, таких как GMAW (MIG) и GTAW (TIG). При сварке предпочтительнее использовать присадочную проволоку марки 309, предварительно сертифицированную по AS 1554.6. Однако во многих случаях также используются проволоки марок 308L, 316L, 309Mo и 309L. припаянный продукт можно удалить с помощью вспомогательного газа или таких методов, как очистка и травление.
Обрабатываемость нержавеющей стали марки 3CR12 составляет примерно 60% по сравнению с мягкой сталью. Их скорость упрочнения ниже, чем у аустенитных сталей, поэтому не требуются специальные методы обработки.
Листы из нержавеющей стали марки 3CR12 доступны в стандартной горячекатаной отожженной и травленой (HRAP) отделке, а рулоны доступны в отделке 2B или 2D. Черная отделка также может быть получена из горячекатаного материала, оставляя черную окисленную поверхность на стали. Черная отделка марки 3CR12 обладает хорошей коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения, поэтому она подходит для различных областей применения.
Доброе утро, Ричард, я рад предоставить вам любое количество 3Cr12. Мы поставляем материал под маркой Cromgard C12. Пожалуйста, позвоните мне по телефону 719-597-2423. Джейн Робинсон.
Взгляды, выраженные здесь, принадлежат автору и не обязательно отражают взгляды и мнения AZoM.com.
На выставке Advanced Materials в июне 2022 года AZoM поговорил с Беном Мелроузом из International Syalons о рынке передовых материалов, Индустрии 4.0 и стремлении к нулевому результату.
В Advanced Materials AZoM поговорил с Вигом Шерриллом из General Graphene о будущем графена и о том, как их новая технология производства снизит затраты, чтобы открыть совершенно новый мир приложений в будущем.
В этом интервью AZoM беседует с президентом Levicron доктором Ральфом Дюпоном о потенциале нового мотор-шпинделя (U)ASD-H25 для полупроводниковой промышленности.
Откройте для себя OTT Parsivel², лазерный измеритель смещения, который можно использовать для измерения всех типов осадков. Он позволяет пользователям собирать данные о размере и скорости падающих частиц.
Environics предлагает автономные системы пермеации для одной или нескольких одноразовых пермеационных трубок.
Автосэмплер MiniFlash FPA Vision от Grabner Instruments представляет собой автосамплер на 12 позиций. Это аксессуар для автоматизации, предназначенный для использования с анализатором MINIFlash FP Vision Analyzer.
В этой статье приводится оценка срока службы литий-ионных аккумуляторов с упором на переработку растущего числа использованных литий-ионных аккумуляторов, чтобы обеспечить устойчивые и замкнутые подходы к использованию и повторному использованию аккумуляторов.
Коррозия — это разрушение сплава из-за воздействия окружающей среды. Для предотвращения коррозионного износа металлических сплавов, подвергающихся воздействию атмосферных или других неблагоприятных условий, используются различные методы.
В связи с растущим спросом на энергию увеличивается и спрос на ядерное топливо, что в дальнейшем приводит к значительному увеличению спроса на технологию послереакторного контроля (ПДИ).