Мы используем файлы cookie для улучшения вашего опыта. Продолжая просматривать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Дополнительная информация.
Введение Химический состав Физические свойства Механические свойства Механическая обработка Сварка Термическая обработка Применение
ASTM A36 является наиболее часто используемой низкоуглеродистой и горячекатаной сталью. Обладая превосходными сварочными свойствами, она подходит для процессов шлифовки, штамповки, нарезания резьбы, сверления и механической обработки. Предел текучести ASTM A36 ниже, чем у холоднокатаной C1018, поэтому ASTM A36 изгибается легче, чем C1018. Как правило, большие диаметры в ASTM A36 не производятся из-за использования горячекатаных кругов C1018.
Скорость съема припуска для ASTM A36 оценивается в 72%, а средняя подача поверхностного резания для ASTM A36 составляет 120 футов/мин. Сталь ASTM A36 не так легко обрабатывается, как сталь AISI 1018.
Сталь ASTM A36 легко сваривается любым методом сварки, что обеспечивает высокое качество сварных швов и соединений.
Привет, Ли Жунбао, спасибо за ваш вопрос. Приведенные значения состава являются типичными значениями для добавленных элементов в этой конкретной марке стали. Упомянутый процент добавленных элементов определяет эту сталь как ее сорт. Например, углеродистая сталь определяется как содержащая до 1,65% марганца по массе, поэтому, если процентное содержание выше, чем это, то эта конкретная сталь будет определяться по-разному в зависимости от ее марки. Обычно существует небольшое отклонение от точного процентного содержания каждого легирующего элемента, содержащегося в стали. Надеюсь, это поможет.
Какой материал из низкоуглеродистой стали лучше всего подходит для процесса дуговой сварки под флюсом, также может определить материал флюса.
Я считаю, что это связано с переменными температуры рабочей нагрузки. Если вам нужно число, я думаю, вам нужна конкретная температура.
Вы ryt Richard.. Это также делает его гибким для любой другой страны. В моей стране A36 или S275JR никогда не подведут, если они правильно спроектированы.
Привет, дорогие профессионалы, доброе утро. У меня есть вопрос о холостом осмотре. Во время физического осмотра мы измеряем длину, изгиб, изгиб, скручивание, радиус скругления и т. Д., Поэтому я должен знать, какой стандарт следует соблюдать. Жду вашего ценного ответа.
Применение — траверса для крепления фонарей, материал — ASTM A36 (толщина 5,0 мм). Процесс сварки: SMAW, срок службы: 20 лет. В целом, спасибо за любые вопросы и комментарии.
Можете ли вы дать мне лучший рекомендуемый материал для сравнения SS 400 с ASTM A36?
Взгляды, выраженные здесь, принадлежат автору и не обязательно отражают взгляды и мнения AZoM.com.
На выставке Advanced Materials в июне 2022 года AZoM поговорил с Беном Мелроузом из International Syalons о рынке передовых материалов, Индустрии 4.0 и стремлении к нулевому результату.
В Advanced Materials AZoM поговорил с Вигом Шерриллом из General Graphene о будущем графена и о том, как их новая технология производства снизит затраты, чтобы открыть совершенно новый мир приложений в будущем.
В этом интервью AZoM беседует с президентом Levicron доктором Ральфом Дюпоном о потенциале нового мотор-шпинделя (U)ASD-H25 для полупроводниковой промышленности.
Откройте для себя OTT Parsivel², лазерный измеритель смещения, который можно использовать для измерения всех типов осадков. Он позволяет пользователям собирать данные о размере и скорости падающих частиц.
Environics предлагает автономные системы пермеации для одной или нескольких одноразовых пермеационных трубок.
Автосэмплер MiniFlash FPA Vision от Grabner Instruments представляет собой автосамплер на 12 позиций. Это аксессуар для автоматизации, предназначенный для использования с анализатором MINIFlash FP Vision Analyzer.
В этой статье приводится оценка срока службы литий-ионных аккумуляторов с упором на переработку растущего числа использованных литий-ионных аккумуляторов, чтобы обеспечить устойчивые и замкнутые подходы к использованию и повторному использованию аккумуляторов.
Коррозия — это разрушение сплава из-за воздействия окружающей среды. Для предотвращения коррозионного износа металлических сплавов, подвергающихся воздействию атмосферных или других неблагоприятных условий, используются различные методы.
В связи с растущим спросом на энергию увеличивается и спрос на ядерное топливо, что в дальнейшем приводит к значительному увеличению спроса на технологию послереакторного контроля (ПДИ).