ايڊيٽر جو نوٽ: فارماسيوٽيڪل آن لائن آرڪ مشينس جي صنعت جي ماهر باربرا هينون پاران بايو پروسيس پائپنگ جي آربيٽل ويلڊنگ تي هي چار حصو مضمون پيش ڪندي خوش ٿي رهيو آهي. هي مضمون گذريل سال جي آخر ۾ ASME ڪانفرنس ۾ ڊاڪٽر هينون جي پيشڪش کان ترتيب ڏنل آهي.
corrosion resistance جي نقصان کي روڪيو. اعليٰ پاڪائي وارو پاڻي جهڙوڪ DI يا WFI اسٽينلیس سٹیل لاءِ تمام گهڻو جارحتي اچار آهي. اضافي طور تي، دواسازي واري گريڊ WFI کي تيز گرمي پد (80 ° C) تي ٻوٽي کي برقرار رکڻ لاءِ چڙهائي ويندي آهي. اتي گرمي پد کي گهٽائڻ جي وچ ۾ هڪ معمولي فرق آهي ته جيئن جاندار عضون جي پيداوار کي وڌائڻ لاءِ ڪافي گرمي پد کي هٿي وٺرائي وڃي. اسٽينلیس اسٽيل پائپنگ سسٽم جي اجزاء جي زنگ جي ڪري مختلف ساخت جي هڪ ناسي فلم آهي. مٽي ۽ لوهه جي آڪسائيڊ بنيادي اجزاء ٿي سگهي ٿو، پر لوهه، ڪروميم ۽ نڪل جا مختلف روپ پڻ موجود هوندا. روج جي موجودگي ڪجهه شين جي لاء خطرناڪ آهي ۽ ان جي موجودگي ان جي سسٽم کي وڌيڪ خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ان جي مناسب موجودگي کي ٻين شين جي موجودگي ۾.
ويلڊنگ سنکنرن جي مزاحمت کي منفي طور تي متاثر ڪري سگهي ٿي. گرم رنگ ويلڊنگ دوران ويلڊز ۽ HAZs تي جمع ٿيل آڪسائيڊنگ مواد جو نتيجو آهي، خاص طور تي نقصانڪار آهي، ۽ دواسازي جي پاڻي جي سسٽم ۾ روج جي ٺهڻ سان جڙيل آهي. ڪروميم آڪسائيڊ ٺهڻ هڪ گرم ٽنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي پويان هڪ ڪروميم جي رنگ کي هٽائي سگهجي ٿو. اچار ۽ پيسڻ، دات کي مٿاڇري تان هٽائڻ، جنهن ۾ ڪروميم جي ختم ٿيل پرت شامل آهي، ۽ بنيادي ڌاتو جي سطح جي ويجهو سطح تائين سنکنرن جي مزاحمت کي بحال ڪرڻ. جڏهن ته، اچار ۽ پيسڻ سطح جي ختم ٿيڻ لاءِ نقصانڪار آهن. نائٽرڪ ايسڊ يا چيليٽنگ ايجنٽ سان پائپنگ سسٽم جو پاسو ڪيو وڃي ٿو ۽ ان کان اڳ ۾ پيسائيوشن سسٽم جي اوورورسٽي اثرن کي ڀرڻ جي خدمت ڪئي وئي آهي. .Auger اليڪٽران جي تجزيي ڏيکاري ٿي ته چيليشن پاسوائيشن آڪسيجن، ڪروميم، لوهه، نڪل ۽ مينگنيز جي ورڇ ۾ سطح جي تبديلين کي بحال ڪري سگهي ٿي جيڪي ويلڊ ۽ گرمي متاثر زون ۾ اڳ ويلڊ اسٽيٽ ۾ واقع ٿينديون آهن. جڏهن ته، پاسوائيشن صرف ٻاهرئين سطح جي پرت کي متاثر ڪري ٿو ۽ ان جي اندر نه ٿو داخل ٿئي، جتي 50 کان وڌيڪ رنگن جي سطح کي وڌايو وڃي. .
تنهن ڪري، اڻڄاتل ذيلي ذخيري جي ويجهو corrosion-مزاحمتي پائپنگ سسٽم کي نصب ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ويلڊنگ ۽ ٺاهيل نقصان جي سطحن کي محدود ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي جيڪا ڪافي طور تي پاسوائيشن ذريعي بحال ٿي سگهي ٿي. اهو ضروري آهي ته گهٽ ۾ گهٽ آڪسيجن جي مواد سان صاف گيس جي استعمال جي ضرورت آهي ۽ ڊليوري جوائنٽ ڊيڊ اوڪسيما جي اندروني قطر تائين. گرمي جي ان پٽ تي ڪنٽرول ۽ ويلڊنگ جي دوران وڌيڪ گرمي کان بچڻ پڻ ضروري آهي ته سنکنرن جي مزاحمت جي نقصان کي روڪڻ لاءِ. پيداوار جي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٻيهر قابل ۽ مسلسل اعليٰ معيار جي ويلڊز حاصل ڪرڻ سان گڏوگڏ اسٽينلیس سٹیل جي پائپن ۽ اجزاء جي محتاط سار سنڀال سان گڏ پيداوار دوران آلودگي کي روڪڻ لاءِ. .
اعلي پاڪائي واري بايوفارماسوٽيڪل اسٽينلیس سٹیل پائپنگ سسٽم ۾ استعمال ٿيندڙ مواد گذريل ڏهاڪي ۾ بهتر سنکنرن جي مزاحمت جي طرف هڪ ارتقا کان گذريا آهن. 1980 کان اڳ استعمال ٿيندڙ سڀ کان وڌيڪ اسٽينلیس سٹیل 304 اسٽينلیس سٹیل هئي ڇاڪاڻ ته اهو نسبتا سستو هو ۽ ٽامي جي ڀيٽ ۾ بهتري، حقيقت ۾ مشين کي نسبتا آسان استعمال ڪري سگهجي ٿو. فيوزن ويلڊڊ ان جي سنکنرن جي مزاحمت جي غير مناسب نقصان کان سواء، ۽ خاص گرم ۽ پوسٽ گرمي علاج جي ضرورت ناهي.
تازو، اعليٰ پائيپنگ ايپليڪيشنن ۾ 316 اسٽينلیس سٹیل جو استعمال وڌي رهيو آهي. ٽائپ 316 ساخت ۾ ٽائپ 304 سان ملندڙ جلندڙ آهي، پر ان کان علاوه ڪروميم ۽ نڪل الائينگ عناصر ٻنهي ۾ ملن ٿا، 316 ۾ لڳ ڀڳ 2٪ مولبيڊينم شامل آهي، جيڪو خاص طور تي بهتر ڪري ٿو. ۽ 316L، جنهن جو حوالو ڏنو ويو آهي "L" گريڊ، معياري گريڊن (0.035٪ بمقابله 0.08٪) کان گهٽ ڪاربان مواد آهي. ڪاربان مواد ۾ هن گهٽتائي جو مقصد ڪاربائيڊ جي ورهاڱي جي مقدار کي گهٽائڻ جو مقصد آهي جيڪو ويلڊنگ جي ڪري ٿي سگهي ٿو. هي ڪروميم ڪاربائيڊ جي ٺهڻ آهي، جيڪو ان کي بيسڪوروم گرا ٺاهيندي آهي، جنهن کي بنيادي طور تي بوڪوروم گرا ٺاهي ٿو. sion. ڪروميم ڪاربائيڊ جي ٺهڻ، جنهن کي "حساسيت" سڏيو ويندو آهي، وقت ۽ گرمي پد تي منحصر هوندو آهي ۽ اهو هڪ وڏو مسئلو آهي جڏهن هٿ سان سولڊرنگ. اسان ڏيکاريا آهن ته سپر-آسٽنيٽڪ اسٽينلیس سٹیل AL-6XN جي orbital ويلڊنگ هٿ سان ڪيل ساڳي ويلڊز جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ corrosion resistant welds مهيا ڪري ٿي. ۽ دستي ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ يونيفارم گرمي ان پٽ. Orbital ويلڊنگ "L" گريڊ 304 ۽ 316 سان ميلاپ ۾ عملي طور تي ڪاربائيڊ جي ورن کي ختم ڪري ٿي پائپنگ سسٽم ۾ سنکنرن جي ترقي ۾ هڪ عنصر جي طور تي.
اسٽينلیس سٹیل جي گرميءَ کان گرميءَ جي تبديلي. جيتوڻيڪ ويلڊنگ جي ماپن ۽ ٻين عنصرن کي ڪافي سخت رواداري ۾ رکي سگهجي ٿو، پر اڃا به گرميءَ جي ان پٽ ۾ فرق آهي ته اسٽينلیس سٹیل کي گرميءَ کان گرميءَ تائين ويلڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ گرمي نمبر اهو آهي لاٽ نمبر جيڪو مخصوص اسٽينلیس سٹیل کي لڳايو ويو آهي. بيچ جي سڃاڻپ يا گرمي نمبر سان گڏ. خالص لوھ 1538 ° C (2800 ° F) تي پگھلندو آھي، جڏھن ته ملاوٽ ٿيل دھاتون پگھلنديون آھن درجه حرارت جي حد جي اندر، ان تي منحصر آھي ته ھر مصرع يا ٽريس عنصر جي قسم ۽ ڪنسنٽريشن موجود آھي. ڇاڪاڻ ته اسٽينلیس سٹیل جي ٻن گرمين ۾ ھر عنصر جي ويھڻ واري خصوصيت جي ھڪڙي ئي ڪنسنٽريشن تي مشتمل هوندي.
AOD پائپ (مٿي) ۽ EBR مواد (هيٺ) تي 316L پائپ orbital ويلڊز جو SEM ويلڊ بيڊ جي نرمي ۾ هڪ اهم فرق ڏيکاريو.
جڏهن ته هڪ ئي ويلڊنگ جو طريقو اڪثر گرمين لاءِ ساڳي او ڊي ۽ ڀت جي ٿولهه سان ڪم ڪري سگهي ٿو، ڪجهه گرمين کي گهٽ ايمپريج جي ضرورت هوندي آهي ۽ ڪجهه کي عام کان وڌيڪ ايمپريج جي ضرورت هوندي آهي. انهي سبب لاءِ، ڪم جي سائيٽ تي مختلف مواد جي گرمائش کي احتياط سان ٽريڪ ڪرڻ گهرجي ته جيئن امڪاني مسئلن کان بچڻ لاءِ. اڪثر، نئين گرمي کي اطمينان بخش ويلڊنگ جي عمل کي حاصل ڪرڻ لاءِ ايمپريج ۾ صرف ٿوري تبديلي جي ضرورت آهي.
سلفر جو مسئلو. ايليمينٽل سلفر لوهه سان لاڳاپيل نجاست آهي جيڪا وڏي پيماني تي اسٽيل ٺاهڻ جي عمل دوران ختم ڪئي ويندي آهي. AISI ٽائپ 304 ۽ 316 اسٽينلیس اسٽيل وڌ ۾ وڌ سلفر مواد 0.030٪ سان بيان ڪيا ويا آهن. جديد اسٽيل ريفائننگ جي عملن جي ترقي سان، جهڙوڪ آرگنون اوڊيڪسائيزيشن (ڊيڪاروميل ڊيوڪسائيزيشن) cuum Induction Melting بعد ۾ ويڪيوم آرڪ ريميلٽنگ (VIM+VAR) ذريعي اسٽيل پيدا ڪرڻ ممڪن ٿي ويو آهي جيڪي هيٺين طريقن سان تمام خاص آهن.انهن جي ڪيميائي ساخت. اهو نوٽ ڪيو ويو آهي ته ويلڊ پول جون خاصيتون تبديل ٿينديون آهن جڏهن اسٽيل جي سلفر جو مواد تقريبا 0.008٪ کان گهٽ هوندو آهي. اهو سبب آهي ته اسٽيل جي سطح تي گهٽ درجه حرارت ۽ ڏهه سلفي عناصر جي گهٽ درجه حرارت تي. ol، جيڪو مائع پول جي وهڪري جي خاصيتن کي طئي ڪري ٿو.
تمام گھٽ سلفر ڪنسنٽريشن تي (0.001% - 0.003%)، ويلڊ جي پوک جو دخول وچولي سلفر واري مواد تي ٺهيل ساڳي ويلڊز جي مقابلي ۾ تمام وسيع ٿي ويندو آھي. گھٽ سلفر واري اسٽينلیس سٹیل جي پائپ تي ٺھيل ويلڊز کي ويڪرو ويلڊز ھوندا آھن، جڏھن ته ٿلهي وال پائپ تي (0.061 يا 10.061 کان وڌيڪ ٿلهي يا 10 ملي ميٽرن جي گھڻائي ٿيندي) welds Recess welding.جڏهن ويلڊنگ ڪرنٽ مڪمل طور تي داخل ٿيل ويلڊ پيدا ڪرڻ لاءِ ڪافي هوندو آهي. اهو تمام گهٽ سلفر واري مواد سان ويلڊ ڪرڻ ۾ وڌيڪ مشڪل بڻائي ٿو، خاص طور تي ٿلهي ڀتين سان. 304 يا 316 اسٽينلیس سٹیل ۾ سلفر جي ڪنسنٽريشن جي اعليٰ آخر ۾، ويلڊ بيڊ مواد جي ڀيٽ ۾ گهٽ ظاهر ٿئي ٿو. , مثالي سلفر جو مواد تقريبن 0.005% کان 0.017% جي حد ۾ هوندو، جيئن ASTM A270 S2 ۾ دواسازي جي معيار جي ٽيوبنگ لاءِ بيان ڪيو ويو آهي.
اليڪٽررو پولش ٿيل اسٽينلیس سٹیل پائپ جي ٺاهيندڙن اهو محسوس ڪيو آهي ته 316 يا 316L اسٽينلیس سٹیل ۾ سلفر جي اعتدال واري سطح به انهن جي سيمي ڪنڊڪٽر ۽ بايوفارماسوٽيڪل گراهڪ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ ۾ مشڪل بڻائي ٿي، آسان، کڏ کان آزاد اندروني سطحن لاءِ. s کي غير ڌاتوءَ جي شموليت يا مينگنيز سلفائيڊ (MnS) ”اسٽرنگرز“ ٺاهڻ لاءِ ڏيکاريو ويو آهي جيڪي اليڪٽرو پولشنگ دوران هٽايا ويندا آهن ۽ 0.25-1.0 مائڪرون رينج ۾ خلا ڇڏي ويندا آهن.
اليڪٽررو پولش ٿيل ٽيوب جا ٺاهيندڙ ۽ سپلائر مارڪيٽ کي الٽرا لو سلفر مواد جي استعمال جي طرف وٺي رهيا آهن انهن جي مٿاڇري جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ. جڏهن ته، مسئلو صرف اليڪٽررو پولش ٿيل ٽيوبن تائين محدود ناهي، ڇاڪاڻ ته غير اليڪٽررو پولش ٿيل ٽيوبن ۾ شاملات کي پائپنگ سسٽم جي گذرڻ دوران هٽايو ويندو آهي. ڪجهه مٿاڇري وارن علائقن کان وڌيڪ وائڊس ڏيکاريا ويا آهن. گهٽ سلفر، "صاف ڪندڙ" مواد ڏانهن رجحان جا سبب.
Arc deflection. اسٽينلیس سٹیل جي ويلڊبلٽي کي بهتر ڪرڻ سان گڏ، ڪجهه سلفر جي موجودگي پڻ مشين جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو، نتيجي ۾، ٺاهيندڙن ۽ ٺاهيندڙن کي سلفر مواد جي مخصوص حد جي اعلي آخر ۾ مواد جي چونڊ ڪرڻ جو رجحان آهي. ويلڊنگ ٽيوبنگ کي تمام گهٽ سلفر ڪنسنٽريشن سان گڏ فٽيننگ، والوز يا ٻين مواد سان وڌيڪ مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿا. گھٽ سلفر واري مواد سان ٽيوبنگ جي طرف. جڏھن آرڪ جي گھٽتائي ٿئي ٿي، گھڙي گھٽ سلفر واري پاسي کان وڌيڪ گندھڪ واري پاسي کان وڌيڪ گہرے ٿي وڃي ٿي، جيڪو ان جي برعڪس آھي جڏھن ويلڊنگ پائپن کي ملندڙ سلفر جي ڪنسنٽريشن سان. انتهائي حالتن ۾، ويلڊ بيڊ مڪمل طور تي داخل ڪري سگھن ٿا ۽ گھٽ سلفر واري مواد کي مڪمل طور تي داخل ڪري سگھن ٿا. 82) پائپ جي سلفر جي مواد کي سلفر جي مواد سان ملائڻ لاءِ، ڪار پينٽر ٽيڪنالاجي ڪارپوريشن آف پينسلوانيا جي ڪارپينٽر اسٽيل ڊويزن هڪ گهٽ سلفر (0.005٪ وڌ) 316 بار اسٽاڪ (ٽائپ 316L-SCQ) (VIM+VAR) متعارف ڪرايو آهي (VIM+VAR) )پائيپ جي گھٽ ۾ گھٽ ٺاھڻ لاءِ. ٻن تمام گھٽ سلفر واري مواد کي ھڪ ٻئي ڏانھن وجھڻ تمام گھٽ سلفر واري مواد کي وڌيڪ سلفر واري مواد کي ويلڊنگ ڪرڻ کان گھڻو آسان آھي.
گھٽ سلفر ٽيوب جي استعمال ۾ تبديلي گهڻو ڪري سڌريل اليڪٽررو پولش ٿيل اندروني ٽيوب سطحن کي حاصل ڪرڻ جي ضرورت جي ڪري آهي. جڏهن ته مٿاڇري ختم ڪرڻ ۽ اليڪٽررو پولش ڪرڻ ٻنهي سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ۽ بايوٽيڪ/ دواسازي جي صنعت لاءِ اهم آهن، SEMI، جڏهن سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري جي وضاحت لکندي، بيان ڪيو ويو آهي ته 316L % suurlf0t suurlf0t پروسيسنگ لاءِ ڪيپ لائينون 316L. imum ڪارڪردگي Surface ends. ASTM، ٻئي طرف، انهن جي ASTM 270 وضاحتن کي تبديل ڪيو جنهن ۾ دواسازي-گريڊ ٽيوبنگ شامل ڪئي وئي جيڪا سلفر جي مواد کي 0.005 کان 0.017٪ جي حد تائين محدود ڪري ٿي. ان جي نتيجي ۾ گھٽ رينج جي سلفرن جي مقابلي ۾ گهٽ ويلڊنگ مشڪلاتن جو نتيجو هجڻ گهرجي. جڏهن ته، اهو اڃا تائين محدود نه هجڻ گهرجي، جڏهن ته اهو حد تائين محدود نه هجڻ گهرجي. گھٽ سلفر واري پائپ کي اعلي سلفر جي پائپن يا فٽين تائين، ۽ انسٽالرز کي احتياط سان مواد جي گرمائش کي ٽريڪ ڪرڻ گهرجي ۽ تيار ڪرڻ کان اڳ جانچڻ گهرجي ته هيٽنگ جي وچ ۾ سولڊر مطابقت.
ٻيا سراغ عناصر. سلفر، آڪسيجن، ايلومينيم، سلکان ۽ مينگنيز سميت سراغ عنصرن جي دخول کي متاثر ڪندي مليا آهن. بيس ميٽل ۾ موجود ايلومينيم، سلڪون، ڪلسيم، ٽائيٽينيم ۽ ڪروميم جي مقدار جو پتو لڳايو ويو آهي جيئن آڪسائيڊ شامل ڪرڻ ويلڊنگ دوران سليگ ٺهڻ سان لاڳاپيل هوندو آهي.
مختلف عناصر جا اثر مجموعي طور تي هوندا آهن، تنهنڪري آڪسيجن جي موجودگي ڪجهه گهٽ سلفر اثرات کي ختم ڪري سگهي ٿي. ايلومينيم جي اعلي سطح سلفر جي دخول تي مثبت اثر کي رد ڪري سگهي ٿي. مينگنيز ويلڊنگ جي گرمي پد تي ويڙهاڪ ڪري ٿو ۽ ويلڊنگ گرمي متاثر ٿيل زون ۾ جمع ڪري ٿو. اهي مينگنيز ذخيرا سيمي 9 سان لاڳاپيل آهن. موصلي صنعت هن وقت گهٽ مينگانيز ۽ حتي الٽرا لو مينگنيز 316L مواد سان تجربا ڪري رهي آهي ته جيئن سنکنرن جي مزاحمت جي هن نقصان کي روڪي سگهجي.
Slag جي ٺهڻ. Slag جزائر ڪڏهن ڪڏهن اسٽينلیس سٹیل جي مالا تي ڪجهه گرميء لاء ظاهر ٿيندا آهن. اهو فطري طور تي هڪ مادي مسئلو آهي، پر ڪڏهن ڪڏهن ويلڊنگ جي پيٽرولن ۾ تبديليون هن کي گهٽائي سگهن ٿيون، يا آرگن / هائڊروجن مرکب ۾ تبديليون ويلڊ کي بهتر ڪري سگهن ٿيون. پولارڊ کي معلوم ٿئي ٿو ته ايلومينيم جي تناسب کي متاثر ڪري ٿو سلڪون جي بنيادي شڪل ۾ پلاٽين جي شڪل ۾ سلڪون جي غير موجودگي کي روڪي ٿو. سليگ، هو ايلومينيم جي مواد کي 0.010٪ تي رکڻ ۽ سلڪون مواد کي 0.5٪ تي رکڻ جي صلاح ڪري ٿو، جڏهن ته، جڏهن Al/Si تناسب هن سطح کان مٿي آهي، گولي واري سليگ تختي جي قسم جي بدران ٺهي سگهي ٿي. هن قسم جي سليگ اليڪٽرڪ پولش ڪرڻ کان پوء پٽي ڇڏي سگهي ٿي، جيڪا ناقابل قبول آهي ان لاءِ ناقابل قبول آهي اسان جي پي اي او ڊي جي فارم جي پليٽ فارم تي. ID پاس ٿي سگھي ٿو ۽ ان جي نتيجي ۾ ناکافي دخول ٿي سگھي ٿو. سليگ ٻيٽ جيڪي ID ويلڊ بيڊ تي ٺھي سگھن ٿا، شايد سنکنرن لاء حساس ٿي سگھن ٿا.
pulsation سان سنگل رن ويلڊ. معياري آٽوميٽڪ آربيٽل ٽيوب ويلڊنگ هڪ واحد پاس ويلڊ آهي جنهن سان pulsed ڪرنٽ ۽ لڳاتار مسلسل رفتار گردش ڪئي ويندي آهي. هي ٽيڪنڪ 1/8″ کان تقريبن 7″ کان ٻاهرئين قطر جي پائپ لاءِ موزون آهي ۽ 0.083″ جي ڀت جي ٿلهي ۽ هيٺان. d دير جنهن ۾ آرسنگ موجود آهي پر ڪابه گردش نه ٿي ٿئي. هن گھمڻ واري دير کان پوء، اليڪٽرروڊ ويلڊ گڏيل جي چوڌاري گھمندو آهي جيستائين ويلڊنگ جي آخري پرت دوران ويلڊ جي شروعاتي حصي کي شامل يا اوورليپ نه ڪندو آهي. جڏهن ڪنيڪشن مڪمل ٿئي ٿي، موجوده ٽپر هڪ وقت جي ڊراپ ۾ بند ٿي وڃي ٿي.
اسٽيپ موڊ ("هم وقت سازي" ويلڊنگ). ٿلهي ڀت واري مواد جي فيوزن ويلڊنگ لاءِ، عام طور تي 0.083 انچ کان وڌيڪ، فيوزن ويلڊنگ پاور ماخذ کي هم وقت ساز يا اسٽيپ موڊ ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. هم وقت سازي يا اسٽيپ موڊ ۾، ويلڊنگ جي ڪرنٽ پلس کي اسٽروڪ دوران هم وقت سازي ڪئي ويندي آهي، ان ڪري وڌ ۾ وڌ ڪرنٽ پلس اسٽيشن لاءِ وڌ ۾ وڌ رويو اسٽيشن هلندي آهي. هم وقت ساز ٽيڪنڪ استعمال ڪن ٿا نبض جو ڊگهو وقت، 0.5 کان 1.5 سيڪنڊن جي ترتيب تي، روايتي ويلڊنگ لاءِ سيڪنڊ پلس ٽائيم جي ڏهين يا سوهين جي مقابلي ۾. هي ٽيڪنڪ مؤثر طريقي سان 0.154″ يا 6″ ٿلهي 40 گيج 40 پتلي وال پائپ کي 0.154″ يا 6 انچ ويڪرو اسٽيپ ٺاهڻ ۾ مدد ڪري ٿي. ويلڊنگ جي غيرقانوني حصن لاءِ مڪمل آهي جيئن ته پائپ جي فٽينس کي پائپ ۾ جتي طول و عرض جي رواداري ۾ فرق ٿي سگهي ٿو، ڪجهه غلط ترتيب يا مواد جي حرارتي عدم مطابقت. هن قسم جي ويلڊنگ کي روايتي ويلڊنگ جي آرڪ وقت جي ڀيٽ ۾ ٻه ڀيرا جي ضرورت هوندي آهي ۽ اهو گهٽ موزون آهي الٽرا-هائي-پيرٽي لاءِ.
Programmable variables.The موجوده نسل جي ويلڊنگ پاور ذريعن جو microprocessor-based and store programs آهن جيڪي ويلڊنگ جي ماپن لاءِ عددي قدر بيان ڪن ٿا هڪ مخصوص قطر (OD) لاءِ ۽ ويلڊنگ ٿيڻ لاءِ پائپ جي ڀت جي ٿلهي، جنهن ۾ صاف ڪرڻ جو وقت، ويلڊنگ ڪرنٽ، ٽريول اسپيڊ (RPM) )، پرت جو تعداد ۽ ٽائم في ٽيوب يا ٽائم فيل ويل بيٽ، ٽائم ايف بيٽ يا ٽائم في ٽيوب وغيره. وائر شامل ڪيو ويو، پروگرام جي پيٽرولر ۾ وائر فيڊ جي رفتار، مشعل جي اوسيليشن جي ماپ ۽ رهائش جو وقت، AVC (مسلسل آرڪ گيپ مهيا ڪرڻ لاء آرڪ وولٹیج ڪنٽرول)، ۽ اپلوپ شامل هوندو. فيوزن ويلڊنگ کي انجام ڏيڻ لاء، ويلڊنگ هيڊ کي نصب ڪريو مناسب اليڪٽرروڊ ۽ پائپ ڪليمپ انسرٽس سان پائپ تي ۽ شيڊول ۾ پاور ماخذ يا يادگيري پروگرام کي ياد ڪيو ويندو آهي. بٽڻ يا جھلي پينل کي دٻائڻ ۽ ويلڊنگ آپريٽر جي مداخلت کان سواءِ جاري آھي.
غير پروگراميبل متغير. مسلسل سٺي ويلڊ جي معيار کي حاصل ڪرڻ لاء، ويلڊنگ جي پيٽرولن کي احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. اهو ويلڊنگ پاور ماخذ جي درستگي ۽ ويلڊنگ پروگرام جي ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي، جيڪو پاور ماخذ ۾ داخل ڪيل هدايتن جو هڪ سيٽ آهي، ويلڊنگ جي پيراگرافن تي مشتمل آهي، ويلڊنگ لاء پائپ ويلنگ يا پائپ ويل جي هڪ مخصوص ماپ جو معيار پڻ هجڻ گهرجي. ding قبوليت جا معيار ۽ ڪجهه ويلڊنگ معائنو ۽ ڪيفيت ڪنٽرول سسٽم کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ويلڊنگ منظور ٿيل معيارن تي پورو لهي ٿي. جڏهن ته، ويلڊنگ جي ماپن کان سواءِ ڪجهه عنصر ۽ طريقا به احتياط سان سنڀالڻ گهرجن. انهن عنصرن ۾ شامل آهن سٺي آخر جي تياري جي سامان جو استعمال، سٺي صفائي ۽ هٿ ڪرڻ جا طريقا، سٺي طول و عرض رواداري، ٽائيپنگ ۽ ٻين حصن ۾ اعليٰ قسم جي ٽائيپنگ ۽ ڪنسنٽريشن جا حصا. ۽ مواد جي مختلف تبديلين تي ڌيان ڏيڻ. - اعلي درجه حرارت.
دستي ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ آربيٽل ويلڊنگ لاءِ پائپ جي آخري ويلڊنگ لاءِ تياري جون گهرجون وڌيڪ نازڪ هونديون آهن. آربيٽل پائپ ويلڊنگ لاءِ ويلڊڊ جوائنٽ عام طور تي چورس بٽ جوائنٽ هوندا آهن. آربيٽل ويلڊنگ ۾ گهربل ريپٽيبلٽي حاصل ڪرڻ لاءِ، درست، هڪجهڙائي واري، مشين واري آخري تياري جي ضرورت هوندي آهي. ڇو ته ويلڊنگ ڪرنٽ تي دارومدار رکي ٿو ته ڀت جي ٿلهي يا ID او ڊي جي ٿلهي نه هجڻ گهرجي. )، جنهن جي نتيجي ۾ مختلف ڀت جي ٿلهي هوندي.
پائپ جي پڇاڙين کي ويلڊ هيڊ ۾ گڏ ٿيڻ گهرجي ته جيئن چورس بٽ جوائنٽ جي سرن جي وچ ۾ ڪو به قابل ذڪر خال نه هجي. جيتوڻيڪ ويلڊڊ جوائنٽ ننڍن خالن سان پورو ٿي سگهي ٿو، ويلڊ جي معيار تي خراب اثر پئجي سگهي ٿو. جيترو وڏو خال، اوترو ئي وڌيڪ مسئلو آهي. خراب اسيمبليء جي نتيجي ۾ سولڊرنگ جي مڪمل ناڪامي ٿي سگهي ٿي. پورٽيبل آخري تيار ڪرڻ واريون ليٿون، جهڙوڪ پروٽم، واچز ۽ ٻين پاران ٺاهيل آهن، اڪثر ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن هموار آخر واري آربيٽل ويلڊز کي مشين لاءِ موزون . چوپ آرا، هيڪسا، بينڊ آرا ۽ ٽيوبنگ ڪٽر هن مقصد لاءِ مناسب نه آهن.
ويلڊنگ جي پيرا ميٽرن کان علاوه جيڪي ويلڊنگ ۾ پاور داخل ڪن ٿا، ٻيا متغير آهن جيڪي ويلڊنگ تي گہرا اثر ڪري سگهن ٿا، پر اهي اصل ويلڊنگ جي عمل جو حصو نه آهن. ان ۾ ٽنگسٽن جو قسم ۽ سائيز شامل آهي، گيس جو قسم ۽ پاڪائي آرڪ کي بچائڻ ۽ ويلڊ جي اندر کي صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ويلڊ جي اندرين کي صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيل هيڊ فلو جوائنٽ، هيڊ فلو جوائنٽ جو قسم. جوائنٽ، ۽ ٻي ڪا به لاڳاپيل معلومات. اسان انهن کي ”غير پروگراميبل“ متغير سڏين ٿا ۽ انهن کي ويلڊنگ شيڊول تي رڪارڊ ڪريون ٿا. مثال طور، ويلڊنگ جي طريقيڪار جي وضاحت (WPS) ۾ گيس جو قسم ASME سيڪشن IX بوائلر جي تعميل ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ جي طريقيڪار لاءِ ضروري متغير سمجهي وڃي ٿو. ID purging ويلڊنگ جي طريقيڪار جي revalidation جي ضرورت آهي.
ويلڊنگ گيس. اسٽينلیس سٹیل ڪمري جي گرمي پد تي فضائي آڪسيجن جي آڪسيجن جي خلاف مزاحمتي آهي. جڏهن ان کي گرم ڪيو وڃي ٿو ته ان جي پگھلڻ واري نقطي تي (1530 ° C يا 2800 ° F) ان کي آساني سان آڪسائيڊائز ڪيو ويندو آهي. Inert argon گهڻو ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي شيلڊنگ گيس جي طور تي ۽ GTAW جي اندروني عمل کي صاف ڪرڻ لاءِ. آڪسيجن ۽ نمي جو اندازو لڳائي ٿو آڪسائيڊريشن-انڊس ٿيل بي رنگيءَ جي مقدار جو جيڪو ويلڊنگ کان پوءِ ويلڊ تي يا ان جي ويجهو ٿئي ٿو. جيڪڏهن پرج گيس اعليٰ معيار جي نه آهي يا جيڪڏهن صاف ڪرڻ وارو نظام مڪمل طور تي ليڪ فري نه هجي ته جيئن صاف ڪرڻ واري نظام ۾ ٿوري مقدار ۾ هوا نڪري ٿي، آڪسائيڊيشن ٿي سگهي ٿي هلڪو ٿلهو يا عام طور تي صاف ٿيڻ جي نتيجي ۾ "بلوٽي" جي سطح کي صاف ڪرڻ لاءِ بليڪ ٿي ويندي. سلينڊر ۾ فراهم ڪيل ويلڊنگ گريڊ آرگن 99.996-99.997٪ خالص آهي، سپلائر جي لحاظ کان، ۽ 5-7 پي پي ايم آڪسيجن ۽ ٻين نجاست تي مشتمل آهي، جنهن ۾ H2O، O2، CO2، هائيڊرو ڪاربن وغيره شامل آهن، مجموعي طور تي ڪل 40 p.m. جنگ 99.999٪ خالص يا 10 پي پي ايم ڪل نجاست ٿي سگھي ٿي، وڌ ۾ وڌ 2 پي پي ايم آڪسيجن سان. نوٽ: گيس پيوريفائر جهڙوڪ نانوڪيم يا گيٽ ڪيپر کي صاف ڪرڻ دوران استعمال ڪري سگھجي ٿو آلودگي جي سطح کي گھٽائڻ لاءِ حصن في بلين (ppb) جي حد تائين.
mixed composition.Gas mixtures like 75% helium/25% argon and 95% argon/5% هائيڊروجن خاص ايپليڪيشنن لاءِ شيلڊنگ گيس طور استعمال ڪري سگھجن ٿا. ٻن مرکبن ۾ وڌيڪ گرم ويلڊز پيدا ٿين ٿيون جيڪي ساڳي پروگرام جي سيٽنگن تحت ڪيا ويا آهن جيئن argon.Helium mixtures خاص طور تي موزون آهن. آرگن/هائيڊروجن مرکبن جو استعمال UHP ايپليڪيشنن لاءِ بچاءُ واري گيس طور. هائيڊروجن مرکب جا ڪيترائي فائدا آهن، پر ڪجهه سنگين نقصان پڻ آهن. فائدو اهو آهي ته اهو هڪ ٿلهو پڊل ۽ هڪ نرم ويلڊ مٿاڇري پيدا ڪري ٿو، جيڪو الٽرا-هاءِ پريشر گيس پهچائڻ واري نظام کي لاڳو ڪرڻ لاءِ مثالي آهي، جيئن ته ممڪن طور تي هڪ سطح تي موجود هائيڊروجن جي مٿاڇري واري ماحول سان. گئس جي ميلاپ ۾ آڪسيجن جا نشان موجود آهن، نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ ويلڊ خالص آرگن ۾ ساڳي آڪسيجن ڪنسنٽريشن جي ڀيٽ ۾ گهٽ بي رنگي سان صاف نظر ايندو. اهو اثر تقريباً 5% هائيڊروجن مواد تي بهتر آهي. ڪجهه 95/5% آرگن/هائڊروجن مرکب استعمال ڪندا آهن جيئن ته اسان جي اندروني شڪل کي بهتر ڪرڻ لاءِ آئي ڊي پرج جي طور تي.
ويلڊ بيڊ کي هائڊروجن جو مرکب استعمال ڪيو ويندو آهي جيئن شيلڊنگ گيس تنگ ٿئي ٿي، سواءِ ان جي ته اسٽينلیس سٹیل ۾ سلفر جو مواد تمام گهٽ هوندو آهي ۽ ويلڊ ۾ وڌيڪ گرمي پيدا ڪندو آهي ساڳئي موجوده سيٽنگ کان سواءِ اڻ مليل آرگن سان. آرگن/هائڊروجن مرکبن جو هڪ اهم نقصان اهو آهي ته آرڪ پي آرگن جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ مستحڪم آهي. misfusion.Arc drift غائب ٿي سگهي ٿو جڏهن هڪ مختلف مخلوط گيس جو ذريعو استعمال ڪيو وڃي، اهو مشورو ڏئي ٿو ته اهو آلودگي يا خراب ميلاپ جي ڪري ٿي سگهي ٿو. ڇاڪاڻ ته آرڪ پاران پيدا ٿيندڙ گرمي هائيڊروجن ڪنسنٽريشن سان مختلف آهي، هڪ مسلسل ڪنسنٽريشن ٻيهر قابل ويلڊس حاصل ڪرڻ لاء ضروري آهي، ۽ اڳي مخلوط ۾ اختلاف موجود آهن هڪ وڏي مقدار ۾ گئس جي بوتلن جي گھٽتائي جي زندگي گذارڻ جو وقت آهي. جڏهن هڪ هائيڊروجن مرکب استعمال ڪيو ويندو آهي. جڏهن ته مخلوط گيس مان ٽنگسٽن جي خراب ٿيڻ جو سبب طئي نه ڪيو ويو آهي، اهو ٻڌايو ويو آهي ته آرڪ وڌيڪ ڏکيو آهي ۽ ٽنگسٽن کي هڪ يا ٻه ويلڊز کان پوء تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي. آرگن/هائيڊروجن مرکب ڪاربن اسٽيل يا ٽائيٽينيم کي ويلڊ ڪرڻ لاء استعمال نٿا ڪري سگهن.
TIG پروسيس جي هڪ خاص خصوصيت اها آهي ته اهو اليڪٽرروڊ استعمال نٿو ڪري. ٽنگسٽن ۾ ڪنهن به ڌاتو (6098°F؛ 3370°C) جو سڀ کان وڌيڪ پگھلڻ وارو نقطو آهي ۽ هڪ سٺو اليڪٽران ايميٽر آهي، جيڪو ان کي خاص طور تي ناقابل استعمال اليڪٽرروڊ جي طور تي استعمال ڪرڻ لاءِ موزون بڻائي ٿو. ان جي خاصيتن کي 2٪ شامل ڪرڻ سان بهتر ڪيو وڃي ٿو جيئن ته ڪجهه ناياب زمين سي آڪسائيڊ، جهڙوڪ ريئر ارٿ آڪسائيڊ، 2٪ شامل ڪري. rc شروعاتي ۽ آرڪ استحڪام. خالص ٽنگسٽن GTAW ۾ تمام گھٽ استعمال ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته سيريم ٽنگسٽن جي اعليٰ خاصيتن جي ڪري، خاص طور تي مداري GTAW ايپليڪيشنن لاءِ. Thorium tungsten ماضي جي ڀيٽ ۾ گهٽ استعمال ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته اهي ڪجهه حد تائين تابڪاري آهن.
اليڪٽروڊز پالش ٿيل فينش سان گڏ سائيز ۾ وڌيڪ يونيفارم هوندا آهن. هڪ هموار مٿاڇري هميشه ڪنهن موڙ يا غير مطابقت واري مٿاڇري جي ڀيٽ ۾ بهتر هوندي آهي، ڇاڪاڻ ته اليڪٽروڊ جاميٽري ۾ مستقل مزاجي هڪجهڙائي، يونيفارم ويلڊنگ جي نتيجن لاءِ اهم آهي. ٽِپ (DCEN) مان نڪرندڙ اليڪٽرون ٽنگسٽن ٽِپ کان گرميءَ کي منتقل ڪن ٿا، پر ٽنگسٽن ٽِپ کي انتهائي تيز رکڻ جي اجازت ڏئي ٿي. ننڍو ٽنگسٽن لائف ٽائيم. مداري ويلڊنگ لاءِ، ٽنگسٽن جي جاميٽري ۽ ويلڊ جي ورجائي جي قابليت کي يقيني بڻائڻ لاءِ اليڪٽروڊ ٽپ کي مشيني طور تي پيس ڪرڻ ضروري آهي. بلنٽ ٽپ آرڪ کي ويلڊ کان ٽنگسٽن تي ساڳئي جڳهه تي مجبور ڪري ٿو. ٽپ جو قطر آرڪ جي شڪل کي ڪنٽرول ڪري ٿو ۽ موجوده ٽارگل جي مقدار تي اثر انداز ٿئي ٿو. ٽنگسٽن جي ڊگھائي اھم آھي ڇو ته ٽنگسٽن جي ھڪڙي ڄاڻايل ڊگھائي آرڪ گيپ کي مقرر ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿي. ھڪ مخصوص موجوده قدر لاءِ آرڪ گيپ وولٽيج جو تعين ڪري ٿو ۽ اھڙيءَ طرح ويلڊ تي لاڳو ڪيل طاقت.
اليڪٽرروڊ جي سائيز ۽ ان جي ٽپ جو قطر ويلڊنگ جي موجوده شدت جي مطابق چونڊيو ويو آهي. جيڪڏهن ڪرنٽ اليڪٽرروڊ يا ان جي ٽپ لاءِ تمام گهڻو آهي، اهو ٽپ مان ڌاتو وڃائي سگهي ٿو، ۽ اليڪٽروڊ استعمال ڪرڻ سان ٽِپ جو قطر جيڪو ڪرنٽ لاءِ تمام وڏو آهي آرڪ ڊريفٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اسان اليڪٽرروڊ ۽ ٽپ جي قطر جي وضاحت ڪريون ٿا. ڀت جي ٿلهي، جيستائين استعمال کي 0.040″ قطر جي اليڪٽروڊس سان ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪرڻ لاءِ ڊزائين ڪيو ويو آهي ننڍن درست جزن کي. ويلڊنگ جي عمل کي ٻيهر ڪرڻ لاءِ، ٽنگسٽن جو قسم ۽ ختم، ڊگھائي، ٽيپر زاويه، قطر، ٽِپ جو قطر ۽ آرڪ گِپ سڀني کي مخصوص ۽ ڪنٽرول ڪرڻ لازمي آهي. ان لاءِ، ٽيوب سرن جي ٻين قسمن جي استعمال جي سفارش ڪئي وئي آهي، tungsten سرمم جي خدمت جي ڀيٽ ۾ گهڻو ڊگهو آهي. بهترين آرڪ اگنيشن خاصيتون آهن. سيريم ٽنگسٽن غير ريڊيويڪل آهي.
وڌيڪ معلومات لاءِ، مهرباني ڪري رابطو ڪريو Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. فون: 818-896-9556. فيڪس: 818-890-3724.