اناج جي جوڙجڪ جي هڪ پرت ۾ بصيرت حاصل ڪرڻ سان فائدا حاصل ڪري سگهجن ٿا جيڪو اسٽينلیس سٹیل جي ميڪيڪل رويي کي ڪنٽرول ڪري ٿو. گٽي تصويرون
اسٽينلیس سٹیل ۽ ايلومينيم مصر جي چونڊ عام طور تي طاقت، لچڪ، ڊگھائي، ۽ سختي جي چوڌاري مرڪوز آهي. اهي خاصيتون ظاهر ڪن ٿيون ته ڌاتو جا بلڊنگ بلاڪ لاڳو ٿيل لوڊ کي ڪيئن جواب ڏين ٿا. اهي خام مال جي پابندين کي منظم ڪرڻ جو هڪ مؤثر اشارو آهن؛ اهو آهي ته، اهو ٽٽڻ کان اڳ ڪيترو موڙيندو. خام مال کي ٽٽڻ کان سواءِ مولڊنگ جي عمل کي برداشت ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي.
تباهي ڪندڙ ٽينسل ۽ سختي جي جاچ مشيني خاصيتن کي طئي ڪرڻ لاءِ هڪ قابل اعتماد، قيمت-مؤثر طريقو آهي. بهرحال، اهي ٽيسٽ هميشه ايترا قابل اعتماد نه هوندا آهن جڏهن خام مال جي ٿلهي ٽيسٽ نموني جي سائيز کي محدود ڪرڻ شروع ڪري ٿي. فليٽ ڌاتو جي شين جي ٽينسل ٽيسٽنگ يقيناً اڃا به مفيد آهي، پر اناج جي جوڙجڪ جي هڪ پرت کي وڌيڪ گہرائي سان ڏسڻ سان فائدا حاصل ڪري سگهجن ٿا جيڪي ان جي ميڪيڪل رويي کي ڪنٽرول ڪن ٿا.
ڌاتو خوردبيني ڪرسٽل جي هڪ سلسلي مان ٺهيل آهن جن کي اناج سڏيو ويندو آهي. اهي بي ترتيب طور تي سڄي ڌاتو ۾ ورهايل آهن. آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل ۾ مصري عنصرن جا ايٽم، جهڙوڪ لوهه، ڪروميم، نڪل، مينگنيز، سلڪون، ڪاربان، نائٽروجن، فاسفورس ۽ سلفر، هڪ واحد اناج جو حصو آهن. اهي ايٽم ڌاتو آئنن جو هڪ مضبوط محلول ٺاهيندا آهن، جيڪي انهن جي گڏيل اليڪٽرانن ذريعي ڪرسٽل جالي ۾ ڳنڍيل هوندا آهن.
مصر جي ڪيميائي ساخت اناج ۾ ايٽمن جي ٿرموڊائناميڪل طور تي ترجيحي ترتيب کي طئي ڪري ٿي، جنهن کي ڪرسٽل ڍانچي جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو. هڪ ڌاتو جا هڪجهڙا حصا جن ۾ ورجائيندڙ ڪرسٽل ڍانچي هڪ يا وڌيڪ اناج ٺاهيندا آهن جن کي فيز سڏيو ويندو آهي. مصر جي مشيني خاصيتون مصر ۾ ڪرسٽل ڍانچي جو ڪم آهن. هر مرحلي جي اناج جي سائيز ۽ ترتيب لاءِ به ساڳيو ئي آهي.
گھڻا ماڻهو پاڻيءَ جي مرحلن کان واقف آهن. جڏهن مائع پاڻي جمي ويندو آهي، ته اهو سخت برف بڻجي ويندو آهي. جڏهن ته، جڏهن ڌاتو جي ڳالهه اچي ٿي، ته صرف هڪ مضبوط مرحلو ناهي. ڪجهه مصر جي خاندانن کي انهن جي مرحلن جي نالي تي رکيو ويو آهي. اسٽينلیس اسٽيل ۾، آسٽينيٽڪ 300 سيريز مصر بنيادي طور تي آسٽينائيٽ تي مشتمل آهن جڏهن اينيل ڪيو ويندو آهي. جڏهن ته، 400 سيريز مصر ۾ 430 اسٽينلیس اسٽيل ۾ فيرائٽ يا 410 ۽ 420 اسٽينلیس اسٽيل مصر ۾ مارٽينائيٽ شامل آهن.
ٽائيٽينيم مصر لاءِ به ساڳيو ئي آهي. هر مصرع گروپ جو نالو ڪمري جي حرارت تي انهن جي غالب مرحلي کي ظاهر ڪري ٿو - الفا، بيٽا يا ٻنهي جو مرکب. الفا، ويجھو الفا، الفا-بيٽا، بيٽا ۽ ويجھو بيٽا مصرع آهن.
جڏهن مائع ڌاتو مضبوط ٿئي ٿو، ته ٿرموڊائنامڪ طور تي ترجيحي مرحلي جا مضبوط ذرڙا اتي تيز ٿيندا جتي دٻاءُ، گرمي پد ۽ ڪيميائي ساخت اجازت ڏين ٿا. اهو عام طور تي انٽرفيس تي ٿيندو آهي، جيئن ٿڌي ڏينهن تي گرم تلاءَ جي مٿاڇري تي برف جا ڪرسٽل. جڏهن اناج نيوڪلئيٽ ٿين ٿا، ته ڪرسٽل جي جوڙجڪ هڪ طرف وڌندي آهي جيستائين ٻيو اناج سامهون نه اچي. ڪرسٽل جي جوڙجڪ جي مختلف رخن جي ڪري اناج جون حدون بي ترتيب جالين جي چوراهن تي ٺهنديون آهن. تصور ڪريو ته مختلف سائزن جي روبڪ جي ڪيوب جو هڪ گروپ هڪ دٻي ۾ رکجو. هر ڪيوب ۾ چورس گرڊ ترتيب آهي، پر اهي سڀئي مختلف بي ترتيب هدايتن ۾ ترتيب ڏنل هوندا. هڪ مڪمل طور تي مضبوط ٿيل ڌاتو ورڪ پيس تي بي ترتيب طور تي ترتيب ڏنل اناج جي هڪ سيريز تي مشتمل آهي.
ڪنهن به وقت جڏهن ڪو داڻو ٺهي ٿو، ته لڪير جي خرابين جو امڪان هوندو آهي. اهي خرابيون ڪرسٽل جي بناوت جا حصا غائب آهن جن کي ڊِسلوڪشن سڏيو ويندو آهي. اهي ڊِسلوڪشن ۽ انهن جي بعد ۾ اناج ۽ اناج جي حدن ۾ حرڪت ڌاتو جي لچڪ لاءِ بنيادي آهن.
ورڪ پيس جو هڪ ڪراس سيڪشن اناج جي جوڙجڪ کي ڏسڻ لاءِ لڳايو ويو آهي، زمين تي رکيو ويو آهي، پالش ڪيو ويو آهي ۽ ايچ ڪيو ويو آهي. جڏهن هڪجهڙائي ۽ هڪجهڙائي ڪئي ويندي آهي، ته آپٽيڪل مائڪروسڪوپ تي ڏٺل مائڪرو اسٽرڪٽر هڪ جيگس پزل وانگر نظر اچن ٿا. حقيقت ۾، اناج ٽي-dimensional آهن، ۽ هر اناج جو ڪراس سيڪشن ورڪ پيس ڪراس سيڪشن جي رخ جي لحاظ کان مختلف هوندو.
جڏهن هڪ ڪرسٽل ڍانچي ان جي سڀني ايٽمن سان ڀريل هوندي آهي، ته ايٽمي بانڊن جي ڇڪڻ کان سواءِ حرڪت جي ڪا به گنجائش نه هوندي آهي.
جڏهن توهان ايٽمن جي قطار جو اڌ حصو هٽايو ٿا، ته توهان ايٽمن جي ٻي قطار لاءِ هڪ موقعو پيدا ڪندا آهيو ته جيئن ان پوزيشن ۾ سلپ ٿي وڃي، مؤثر طريقي سان خلل کي منتقل ڪري سگهجي. جڏهن ورڪ پيس تي هڪ قوت لاڳو ڪئي ويندي آهي، ته مائڪرو اسٽرڪچر ۾ خلل جي مجموعي حرڪت ان کي ٽوڙڻ يا ٽوڙڻ کان سواءِ موڙڻ، وڌائڻ يا دٻائڻ جي قابل بڻائي ٿي.
جڏهن ڪا قوت ڌاتوءَ جي مصرع تي عمل ڪري ٿي، ته نظام توانائي وڌائي ٿو. جيڪڏهن پلاسٽڪ جي خرابي پيدا ڪرڻ لاءِ ڪافي توانائي شامل ڪئي وڃي، ته جالي خراب ٿي ويندي آهي ۽ نوان خلل پيدا ٿيندا آهن. اهو منطقي لڳي ٿو ته ان کي نرمي وڌائڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اهو وڌيڪ جاءِ خالي ڪري ٿو ۽ اهڙيءَ طرح وڌيڪ خلل جي حرڪت جي صلاحيت پيدا ڪري ٿو. بهرحال، جڏهن خلل ٽڪرائجن ٿا، ته اهي هڪ ٻئي کي درست ڪري سگهن ٿا.
جيئن جيئن خلل جو تعداد ۽ ڪنسنٽريشن وڌندو آهي، تيئن تيئن وڌيڪ خلل هڪ ٻئي سان ڳنڍيل هوندا آهن، جنهن سان لچڪ گهٽجي ويندي آهي. آخرڪار ايتريون خلل ظاهر ٿينديون آهن جو ٿڌي شڪل اختيار ڪرڻ ممڪن نه رهي آهي. جيئن ته موجوده پننگ خلل هاڻي حرڪت نٿا ڪري سگهن، تنهن ڪري جالي ۾ ايٽمي بانڊ ان وقت تائين وڌندا آهن جيستائين اهي ٽٽي نه وڃن يا ٽٽي نه وڃن. اهو ئي سبب آهي جو ڌاتو جا مرکب سخت ڪم ڪن ٿا، ۽ ڇو ته ڌاتو ٽٽڻ کان اڳ پلاسٽڪ جي خرابي جي مقدار جي حد هوندي آهي جيڪا ڌاتو برداشت ڪري سگهي ٿي.
اناج اينيلنگ ۾ پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. ڪم سان سخت ٿيل مواد کي اينيل ڪرڻ بنيادي طور تي مائڪرو اسٽرڪچر کي ري سيٽ ڪري ٿو ۽ اهڙي طرح لچڪ بحال ڪري ٿو. اينيلنگ جي عمل دوران، اناج ٽن مرحلن ۾ تبديل ٿين ٿا:
تصور ڪريو ته ڪو ماڻهو ڀريل ٽرين ڪار مان گذري رهيو آهي. ميڙ کي صرف قطارن جي وچ ۾ خال ڇڏڻ سان دٻايو وڃي ٿو، جهڙوڪ جالي ۾ خلل. جيئن اهي اڳتي وڌندا ويا، انهن جي پويان ماڻهن اهو خال ڀريو جيڪو انهن ڇڏيو هو، جڏهن ته انهن اڳيان نئين جاءِ ٺاهي. هڪ دفعو اهي گاڏي جي ٻئي ڇيڙي تي پهچندا آهن، مسافرن جو بندوبست تبديل ٿي ويندو آهي. جيڪڏهن تمام گهڻا ماڻهو هڪ ئي وقت گذرڻ جي ڪوشش ڪندا، ته مسافر جيڪي پنهنجي حرڪت لاءِ جاءِ ٺاهڻ جي ڪوشش ڪندا هڪ ٻئي سان ٽڪرائبا ۽ ٽرين جي ڪارن جي ڀتين سان ٽڪرائبا، هر ڪنهن کي پنهنجي جاءِ تي پڪڙيندا. جيتريون وڌيڪ خلل ظاهر ٿينديون، انهن لاءِ ساڳئي وقت حرڪت ڪرڻ ڏکيو ٿيندو.
اهو سمجهڻ ضروري آهي ته ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن کي شروع ڪرڻ لاءِ گهربل خرابي جي گهٽ ۾ گهٽ سطح. بهرحال، جيڪڏهن ڌاتو کي گرم ڪرڻ کان اڳ ڪافي خرابي جي توانائي نه هوندي، ته ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن نه ٿيندي ۽ اناج صرف پنهنجي اصل سائيز کان اڳتي وڌندا رهندا.
اناج جي واڌ کي ڪنٽرول ڪندي مشيني خاصيتن کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. اناج جي حد بنيادي طور تي خلل جي ڀت آهي. اهي حرڪت کي روڪيندا آهن.
جيڪڏهن اناج جي واڌ کي محدود ڪيو وڃي ته، ننڍن اناج جي وڏي تعداد پيدا ٿيندي. انهن ننڍن اناج کي اناج جي بناوت جي لحاظ کان وڌيڪ بهتر سمجهيو ويندو آهي. وڌيڪ اناج جي حدن جو مطلب آهي گهٽ بي دخلي حرڪت ۽ وڌيڪ طاقت.
جيڪڏهن اناج جي واڌ کي محدود نه ڪيو وڃي، ته اناج جي بناوت ٿلهي ٿي ويندي آهي، اناج وڏا هوندا آهن، حدون گهٽ هونديون آهن، ۽ طاقت گهٽ هوندي آهي.
اناج جي سائيز کي اڪثر ڪري يونٽ کان سواءِ انگ سڏيو ويندو آهي، ڪٿي ڪٿي 5 ۽ 15 جي وچ ۾. هي هڪ نسبتي تناسب آهي ۽ اناج جي سراسري قطر سان لاڳاپيل آهي. انگ جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي باریک گرينولرٽي.
ASTM E112 اناج جي سائيز کي ماپڻ ۽ جائزو وٺڻ جا طريقا بيان ڪري ٿو. ان ۾ ڏنل علائقي ۾ اناج جي مقدار کي ڳڻڻ شامل آهي. اهو عام طور تي خام مال جي ڪراس سيڪشن کي ڪٽڻ، ان کي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ، ۽ پوءِ ذرات کي ظاهر ڪرڻ لاءِ ان کي تيزاب سان ايچ ڪرڻ سان ڪيو ويندو آهي. ڳڻپ هڪ خوردبيني هيٺ ڪئي ويندي آهي، ۽ ميگنيفڪيشن اناج جي مناسب نموني جي اجازت ڏئي ٿي. ASTM اناج جي سائيز جي انگن کي مقرر ڪرڻ اناج جي شڪل ۽ قطر ۾ هڪجهڙائي جي مناسب سطح کي ظاهر ڪري ٿو. اهو پڻ فائديمند ٿي سگهي ٿو ته اناج جي سائيز ۾ تبديلي کي ٻن يا ٽن پوائنٽن تائين محدود ڪيو وڃي ته جيئن ورڪ پيس تي مسلسل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
ڪم جي سختي جي صورت ۾، طاقت ۽ نرمي جو هڪ الٽو تعلق هوندو آهي. ASTM اناج جي سائيز ۽ طاقت جي وچ ۾ تعلق مثبت ۽ مضبوط هوندو آهي، عام طور تي ڊگهو ٿيڻ ASTM اناج جي سائيز سان الٽو لاڳاپيل هوندو آهي. جڏهن ته، اناج جي گهڻي واڌ سبب "مرده نرم" مواد وڌيڪ اثرائتو ڪم نه ڪري سگهندا آهن.
اناج جي سائيز کي اڪثر ڪري يونٽ کان سواءِ نمبر چيو ويندو آهي، ڪٿي ڪٿي 5 ۽ 15 جي وچ ۾. هي هڪ نسبتي تناسب آهي ۽ سراسري اناج جي قطر سان لاڳاپيل آهي. ASTM اناج جي سائيز جي قيمت جيتري وڌيڪ هوندي، في يونٽ ايراضي ۾ اوترو وڌيڪ اناج هوندو.
اينيل ٿيل مواد جي اناج جي سائيز وقت، گرمي پد ۽ ٿڌي ٿيڻ جي شرح سان مختلف هوندي آهي. اينيلنگ عام طور تي مصر جي ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت ۽ پگھلڻ واري نقطي جي وچ ۾ ڪئي ويندي آهي. آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل مصر 301 لاءِ سفارش ڪيل اينيلنگ جي درجه حرارت جي حد 1,900 ۽ 2,050 درجا فارنهائيٽ جي وچ ۾ آهي. اهو 2,550 درجا فارنهائيٽ جي چوڌاري پگھلڻ شروع ڪندو. ان جي ابتڙ، تجارتي طور تي خالص گريڊ 1 ٽائيٽينيم کي 1,292 درجا فارنهائيٽ تي اينيل ڪيو وڃي ۽ 3,000 درجا فارنهائيٽ جي چوڌاري پگھلجي وڃي.
اينيلنگ دوران، بحالي ۽ ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جا عمل هڪ ٻئي سان مقابلو ڪندا آهن جيستائين ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن ڪيل اناج سڀئي خراب ٿيل اناج استعمال نه ڪري ڇڏيندا آهن. ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جي شرح گرمي پد سان مختلف هوندي آهي. هڪ ڀيرو ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن مڪمل ٿي ويندي آهي، اناج جي واڌ ويجهه ٿيندي آهي. هڪ ڪلاڪ لاءِ 1,900°F تي اينيل ڪيل 301 اسٽينلیس اسٽيل ورڪ پيس ۾ ساڳئي وقت لاءِ 2,000°F تي اينيل ڪيل ساڳئي ورڪ پيس کان وڌيڪ باریک اناج جي جوڙجڪ هوندي.
جيڪڏهن مواد کي مناسب اينيلنگ رينج ۾ ڪافي عرصي تائين نه رکيو وڃي، ته نتيجي ۾ ٺهيل جوڙجڪ پراڻي ۽ نئين اناج جو ميلاپ ٿي سگهي ٿي. جيڪڏهن سڄي ڌاتو ۾ هڪجهڙا خاصيتون گهربل آهن، ته اينيلنگ جي عمل جو مقصد هڪجهڙا برابر اناج جي جوڙجڪ حاصل ڪرڻ گهرجي. هڪجهڙا مطلب ته سڀئي اناج تقريبن ساڳي سائيز جا آهن، ۽ هڪجهڙا مطلب ته اهي تقريبن ساڳي شڪل جا آهن.
هڪجهڙائي ۽ هڪجهڙائي واري مائڪرو اسٽرڪچر حاصل ڪرڻ لاءِ، هر ورڪ پيس کي ساڳئي وقت لاءِ ساڳئي مقدار جي گرمي ۾ بي نقاب ڪيو وڃي ۽ ساڳئي شرح تي ٿڌو ڪيو وڃي. بيچ اينيلنگ سان اهو هميشه آسان يا ممڪن ناهي، تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته گهٽ ۾ گهٽ انتظار ڪيو وڃي جيستائين پوري ورڪ پيس کي مناسب درجه حرارت تي سير نه ڪيو وڃي ان کان اڳ جو سوڪ وقت جو حساب لڳايو وڃي. وڌيڪ سوڪ وقت ۽ وڌيڪ گرمي پد جي نتيجي ۾ اناج جي بناوت / نرم مواد ۽ ان جي برعڪس هڪ ٿلهي هوندي.
جيڪڏهن اناج جي سائيز ۽ طاقت لاڳاپيل آهن، ۽ طاقت معلوم آهي، ته پوءِ اناج جو حساب ڇو ڪجي، صحيح؟ سڀني تباهي ڪندڙ ٽيسٽن ۾ تبديلي آهي. ٽينسل ٽيسٽنگ، خاص طور تي گهٽ ٿولهه تي، وڏي حد تائين نموني جي تياري تي منحصر آهي. ٽينسل طاقت جا نتيجا جيڪي حقيقي مادي خاصيتن جي نمائندگي نٿا ڪن، وقت کان اڳ ناڪامي جو تجربو ڪري سگهن ٿا.
جيڪڏهن خاصيتون سڄي ورڪ پيس ۾ هڪجهڙيون نه آهن، ته ٽينسل ٽيسٽ نموني يا هڪ ڪنڊ کان نمونو وٺڻ شايد پوري ڪهاڻي نه ٻڌائي سگهي. نموني جي تياري ۽ جانچ پڻ وقت طلب ٿي سگهي ٿي. ڏنل ڌاتو لاءِ ڪيترا ٽيسٽ ممڪن آهن، ۽ اهو ڪيترين طرفن ۾ ممڪن آهي؟ اناج جي جوڙجڪ جو جائزو وٺڻ تعجب جي خلاف هڪ اضافي انشورنس آهي.
اينيسوٽروپڪ، آئسوٽروپڪ. اينيسوٽروپي مشيني خاصيتن جي هدايت ڏانهن اشارو ڪري ٿو. طاقت کان علاوه، انيسوٽروپي کي اناج جي جوڙجڪ جي جانچ ڪندي بهتر سمجهي سگهجي ٿو.
هڪجهڙائي ۽ هڪجهڙائي واري اناج جي جوڙجڪ آئسوٽروپڪ هجڻ گهرجي، جنهن جو مطلب آهي ته ان ۾ سڀني طرفن ۾ ساڳيون خاصيتون آهن. آئسوٽروپي خاص طور تي گہرے ڊرائنگ جي عملن ۾ اهم آهي جتي ڪنسنٽريٽي اهم آهي. جڏهن خالي کي مولڊ ۾ ڇڪيو ويندو آهي، ته اينيسوٽروپڪ مواد هڪجهڙائي سان نه وهندو، جيڪو هڪ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو جنهن کي ڪننگ سڏيو ويندو آهي. ڪننگ اتي ٿيندي آهي جتي پيالي جو مٿيون حصو هڪ لهردار سلائيٽ ٺاهيندو آهي. اناج جي جوڙجڪ جي جانچ ڪرڻ سان ورڪ پيس ۾ غير هم جنس جي جڳهه کي ظاهر ڪري سگهجي ٿو ۽ بنيادي سبب جي تشخيص ۾ مدد ڪري سگهجي ٿي.
آئسوٽراپي حاصل ڪرڻ لاءِ صحيح اينيلنگ تمام ضروري آهي، پر اينيلنگ کان اڳ خرابي جي حد کي سمجهڻ پڻ ضروري آهي. جيئن مواد پلاسٽڪ طور تي خراب ٿئي ٿو، اناج خراب ٿيڻ شروع ٿين ٿا. ٿڌي رولنگ جي صورت ۾، ٿلهي کي ڊيگهه ۾ تبديل ڪرڻ، اناج رولنگ جي طرف ڊگهو ٿيندو. جيئن اناج جي اسپيڪٽ ريشو ۾ تبديلي ايندي آهي، تيئن آئسوٽراپي ۽ مجموعي ميڪيڪل خاصيتون به تبديل ٿينديون آهن. تمام گهڻي خراب ٿيل ورڪ پيس جي صورت ۾، اينيلنگ کان پوءِ به ڪجهه رخ برقرار رکي سگهجي ٿو. ان جي نتيجي ۾ اينيسوٽروپي پيدا ٿئي ٿي. گہرے ٺهيل مواد لاءِ، ڪڏهن ڪڏهن آخري اينيلنگ کان اڳ خرابي جي مقدار کي محدود ڪرڻ ضروري هوندو آهي ته جيئن لباس کان بچي سگهجي.
نارنگي جو ڇلڪو. کڻڻ صرف ڊائي سان لاڳاپيل ڊيپ ڊرائنگ نقص ناهي. نارنگي جو ڇلڪو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن خام مال تمام گهڻا ٿلها ذرڙا ٺاهيا وڃن ٿا. هر اناج آزاديءَ سان ۽ ان جي ڪرسٽل رخ جي ڪم جي طور تي خراب ٿئي ٿو. ويجهن اناج جي وچ ۾ خرابي ۾ فرق جي نتيجي ۾ نارنگي جي ڇلڪي وانگر بناوت واري ظاهر ٿئي ٿي. بناوت پيالي جي ڀت جي مٿاڇري تي ظاهر ٿيندڙ داڻا ڍانچي آهي.
ٽي وي اسڪرين تي موجود پڪسل وانگر، هڪ نفيس ساخت سان، هر اناج جي وچ ۾ فرق گهٽ نمايان هوندو، جيڪو مؤثر طريقي سان ريزوليوشن کي وڌائيندو. صرف ميڪيڪل خاصيتن جي وضاحت ڪرڻ ڪافي نه ٿي سگهي ٿو ته جيئن نارنگي جي ڇلڪي جي اثر کي روڪڻ لاءِ ڪافي نفيس اناج جي سائيز کي يقيني بڻائي سگهجي. جڏهن ورڪ پيس جو طول و عرض اناج جي قطر کان 10 ڀيرا گهٽ هوندو آهي، ته انفرادي اناج جون خاصيتون ٺهڻ واري رويي کي هلائينديون. اهو ڪيترن ئي اناج تي برابر خراب نه ٿيندو آهي، پر هر اناج جي مخصوص سائيز ۽ رخ کي ظاهر ڪندو آهي. اهو ٺهيل پيالن جي ڀتين تي نارنگي جي ڇلڪي جي اثر مان ڏسي سگهجي ٿو.
8 جي ASTM اناج جي سائيز لاءِ، سراسري اناج جو قطر 885 µin آهي. ان جو مطلب آهي ته 0.00885 انچ يا گهٽ جي ڪنهن به ٿلهي ۾ گهٽتائي هن مائڪروفارمنگ اثر کان متاثر ٿي سگهي ٿي.
جيتوڻيڪ ٿلها داڻا گہرے ڊرائنگ جا مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا، پر ڪڏهن ڪڏهن انهن کي امپرنٽنگ لاءِ سفارش ڪئي ويندي آهي. اسٽيمپنگ هڪ خرابي وارو عمل آهي جنهن ۾ هڪ خالي کي دٻايو ويندو آهي ته جيئن گهربل مٿاڇري جي شڪل ڏني وڃي، جهڙوڪ جارج واشنگٽن جي چهري جي شڪل جو چوٿون حصو. تار ڊرائنگ جي برعڪس، اسٽيمپنگ ۾ عام طور تي گهڻو مقدار ۾ مواد جو وهڪرو شامل نه هوندو آهي، پر ان کي تمام گهڻي طاقت جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا صرف خالي جي مٿاڇري کي خراب ڪري سگهي ٿي.
انهيءَ ڪري، ٿلهي اناج جي جوڙجڪ کي استعمال ڪندي مٿاڇري جي وهڪري جي دٻاءُ کي گھٽائڻ سان مناسب مولڊ ڀرڻ لاءِ گهربل قوتن کي گھٽائڻ ۾ مدد ملندي. اهو خاص طور تي فري-ڊائي امپرنٽنگ لاءِ صحيح آهي، جتي مٿاڇري جي اناج تي خلل آزاديءَ سان وهي سگهن ٿا، اناج جي حدن تي جمع ٿيڻ بدران.
هتي بحث ڪيل رجحانات عام ڪرڻ وارا آهن جيڪي شايد مخصوص حصن تي لاڳو نه ٿين. جڏهن ته، انهن عام خرابين کان بچڻ ۽ مولڊنگ پيرا ميٽرز کي بهتر بڻائڻ لاءِ نوان حصا ڊزائين ڪرڻ وقت خام مال جي اناج جي سائيز کي ماپڻ ۽ معياري ڪرڻ جي فائدن کي اجاگر ڪيو.
ڌاتو تي پريزيشن ميٽل اسٽيمپنگ مشينن ۽ ڊيپ ڊرائنگ آپريشنز جا ٺاهيندڙ، پنهنجا پرزا ٺاهڻ لاءِ ٽيڪنيڪل طور تي قابليت رکندڙ پريسيشن ري رولرز تي ميٽالرجسٽن سان سٺو ڪم ڪندا جيڪي انهن کي اناج جي سطح تائين مواد کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا. جڏهن رشتي جي ٻنهي پاسن تي ميٽالرجيڪل ۽ انجنيئرنگ جا ماهر هڪ ٽيم ۾ ضم ٿين ٿا، ته ان جو هڪ تبديلي وارو اثر ٿي سگهي ٿو ۽ وڌيڪ مثبت نتيجا پيدا ٿي سگهن ٿا.
اسٽيمپنگ جرنل واحد انڊسٽري جرنل آهي جيڪو ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ وقف آهي. 1989 کان وٺي، اشاعت جديد ٽيڪنالاجيون، صنعت جي رجحانات، بهترين طريقن ۽ خبرن کي ڍڪيندي رهي آهي ته جيئن اسٽيمپنگ پروفيشنلز کي پنهنجو ڪاروبار وڌيڪ موثر طريقي سان هلائڻ ۾ مدد ملي سگهي.
هاڻي The FABRICATOR جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
دي ٽيوب اينڊ پائپ جرنل جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، جيڪو قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿو.
اسٽيمپنگ جرنل جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي حاصل ڪريو، جيڪو ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي ترقي، بهترين طريقا ۽ صنعت جون خبرون مهيا ڪري ٿو.
هاڻي The Fabricator en Español جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.