اناج جي جوڙجڪ جي ھڪڙي پرت ۾ بصيرت حاصل ڪرڻ سان فائدا حاصل ڪري سگھجن ٿا جيڪي اسٽينلیس سٹیل جي ميخانياتي رويي کي ڪنٽرول ڪن ٿا. گٽي تصويرون
اسٽينلیس سٹیل ۽ ايلومينيم مصر جي چونڊ عام طور تي طاقت، نرمي، ڊگھائي، ۽ سختي جي چوڌاري مرڪز آهن. اهي خاصيتون ظاهر ڪن ٿا ته ڪيئن ڌاتو جا بلڊنگ بلاڪ لاڳو ٿيل لوڊن جو جواب ڏين ٿا. اهي خام مال جي رڪاوٽ کي منظم ڪرڻ لاء هڪ مؤثر اشارو آهن.يعني، ٽوڙڻ کان اڳ ڪيترو موڙيندو. خام مال کي ٽوڙڻ کان سواءِ مولڊنگ جي عمل کي برداشت ڪرڻ جي قابل هوندو.
تباهي واري ٽينسل ۽ سختي ٽيسٽنگ مشيني خاصيتن کي طئي ڪرڻ لاءِ هڪ قابل اعتماد ۽ قيمتي طريقو آهي. جڏهن ته، اهي ٽيسٽ هميشه ايترو قابل اعتماد نه هوندا آهن جڏهن خام مال جي ٿولهه ٽيسٽ جي نموني جي سائيز کي محدود ڪرڻ شروع ڪري ٿي. فليٽ دھات جي شين جي ٽينسائل ٽيسٽ يقيناً اڃا به ڪارائتو آهي، پر فائدي حاصل ڪري سگهجي ٿي ان جي هڪ پرت جي ڪنٽرول جي جوڙجڪ کي وڌيڪ گہرا ڏسڻ سان.
ڌاتو خوردبيني ڪرسٽل جي هڪ سيريز مان ٺهيل آهن، جن کي گرين سڏيو ويندو آهي. اهي بي ترتيب سان سڄي ڌاتو ۾ ورهايل آهن. مرکب عناصر جا ايٽم جهڙوڪ لوهه، ڪروميم، نڪيل، مينگنيز، سلڪون، ڪاربن، نائٽروجن، فاسفورس ۽ سلفر آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جو هڪ واحد حل آهي، جيڪو دھات جي هڪ حصي ۾ ٺهيل آهي. انهن جي گڏيل اليڪٽران ذريعي ڪرسٽل جالي ۾ ڳنڍيل آهن.
مصر جي ڪيميائي ساخت اناج ۾ ايٽمن جي thermodynamically ترجيحي ترتيب جو تعين ڪري ٿي، جنهن کي ڪرسٽل ڍانچي جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو. هڪ ڌاتو جا هڪجهڙائي وارا حصا هڪ يا وڌيڪ داڻن تي مشتمل آهن جن کي ٻيهر ورجائيندڙ ڪرسٽل ڍانچي کي مرحلو سڏيو ويندو آهي. مصر جي ميڪانياتي خاصيتن ۾ ڪرسٽل جي جوڙجڪ جو ڪم آهي.
اڪثر ماڻهو پاڻيءَ جي مرحلن کان واقف هوندا آهن.جڏهن مائع پاڻي ڄمي ٿو ته اهو ٿڌو برف بڻجي وڃي ٿو.جڏهن ته،جڏهن دھاتن جي ڳالهه اچي ٿي ته رڳو هڪ مضبوط مرحلو نه آهي.ڪجهه مصرع خاندانن کي انهن جي مرحلن جي نالي سان رکيو ويو آهي. اسٽينلیس اسٽيل ۾،آسٽنيٽڪ 300 سيريز الائيز بنيادي طور تي مشتمل هونديون آهن،جڏهن ته سڀ کان وڌيڪ Austenitic 300 سيريز جا مصرع آهن. 430 stainless اسٽيل ۾ يا martensite 410 ۽ 420 stainless اسٽيل مصر ۾.
ساڳيءَ ريت ٽائيٽينيم الائيز لاءِ به آهي. هر مصرع گروپ جو نالو ڪمري جي گرمي پد تي انهن جي اهم مرحلي کي ظاهر ڪري ٿو - الفا، بيٽا يا ٻنهي جو مرکب. هتي الفا، ويجها-الفا، الفا-بيٽا، بيٽا ۽ ويجهو-بيٽا الائيز آهن.
جڏهن مائع ڌاتو مضبوط ٿئي ٿو، thermodynamically ترجيح واري مرحلي جا مضبوط ذرات تيز ٿي ويندا جتي دٻاء، درجه حرارت ۽ ڪيميائي ساخت جي اجازت ڏين ٿا. اهو عام طور تي انٽرفيس تي ٿئي ٿو، جهڙوڪ ٿڌي ڏينهن تي گرم تلاء جي مٿاڇري تي برفاني ڪرسٽل. جڏهن اناج جو مرڪز، ڪرسٽل جي جوڙجڪ هڪ طرف وڌندي آهي جيستائين اناج جي هڪ ٻئي ۾ غلط اناج جي وچ ۾ ٺهڪي اچي ٿي. ڪرسٽل جي جوڙجڪ جي مختلف رخن جي ڪري ttices. مختلف سائزن جي Rubik's cubes جو هڪ دٻي ۾ وجهي تصور ڪريو. هر ڪعب ۾ هڪ چورس گرڊ ترتيب آهي، پر اهي سڀئي مختلف بي ترتيب طرفن ۾ ترتيب ڏني وينديون آهن. هڪ مڪمل طور تي مضبوط ڌاتو ڪمپيس هڪ سلسلو تي مشتمل هوندو آهي بي ترتيب انداز سان ترتيب ڏنل.
ڪنهن به وقت اناج ٺهي ٿو، ان ۾ لڪير جي خرابين جو امڪان آهي. اهي خرابيون ڪرسٽل ڍانچي جا حصا غائب آهن جن کي ڊسلوڪيشن سڏيو ويندو آهي. اهي خرابيون ۽ انهن جي ايندڙ حرڪت سڄي اناج ۽ اناج جي حدن ۾ ڌاتو جي نرمي لاءِ بنيادي آهن.
اناج جي ڍانچي کي ڏسڻ لاءِ ورڪ پيس جو هڪ ڪراس سيڪشن لڳايو ويو آهي، گرائونڊ، پالش ڪيو ويو آهي ۽ ان کي ڇڪيو ويندو آهي. جڏهن هڪجهڙائي ۽ برابر هجي، ته نظرياتي خوردبيني تي نظر ايندڙ مائڪرو اسٽرڪچرز ٿورو هڪ jigsaw puzzle وانگر نظر اچن ٿا. حقيقت ۾، اناج ٽن طرفن وارا آهن، ۽ هر سيڪشن جي ڪراس سيڪشن يا ڪراس سيڪشن جو دارومدار اناج جي جوڙجڪ تي هوندو.
جڏهن هڪ ڪرسٽل ڍانچي پنهنجي سڀني ايٽمن سان ڀريو وڃي ٿو، اتي ايٽمي بانڊن جي ڇڪڻ کان سواءِ حرڪت جي ڪا گنجائش ناهي.
جڏهن توهان ايٽم جي اڌ قطار کي هٽايو ٿا، ته توهان ائٽم جي هڪ ٻي قطار لاءِ ان پوزيشن ۾ لڏڻ جو موقعو پيدا ڪندا آهيو، مؤثر طريقي سان ڊسلوڪشن کي حرڪت ۾ آڻيندا آهيو. جڏهن هڪ قوت ورڪ پيس تي لاڳو ڪئي ويندي آهي، مائڪرو اسٽرڪچر ۾ ڊسڪشن جي مجموعي حرڪت ان کي ٽوڙڻ يا ٽوڙڻ کان سواءِ موڙي، ڇڪڻ يا دٻائڻ جي قابل بڻائي ٿي.
جڏهن ڪا قوت ڪنهن ڌاتوءَ جي مصرع تي ڪم ڪري ٿي، ته نظام توانائي وڌائي ٿو. جيڪڏهن ڪافي توانائي شامل ڪئي وڃي ته پلاسٽڪ جي بگاڙ جو سبب بڻجندي، لٽيس خراب ٿي ويندي آهي ۽ نئين ڊڪليشنز ٺاهي ويندي آهي. اهو منطقي لڳي ٿو ته ان ۾ لچڪداريءَ کي وڌائڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اهو وڌيڪ جاءِ خالي ڪري ٿو ۽ اهڙيءَ طرح وڌيڪ خلل جي حرڪت جو امڪان پيدا ڪري ٿو. جڏهن ته، جڏهن ڦيرڦار هڪ ٻئي سان ٽڪرائجي ٿي، تڏهن اهي هڪ ٻئي سان ٽڪرائجن ٿا.
جيئن ته ڊسلوڪشنز جو تعداد ۽ ڪنسنٽريشن وڌندو وڃي ٿو، تيئن تيئن وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڊسلوڪشنز گڏ ٿين ٿا، جنهن سان لچڪداريءَ ۾ گهٽتائي اچي ٿي. آخرڪار ايتريون گهڻيون ڊسلوڪيشنون ظاهر ٿيون آهن ته ٿڌن جو ٺهڻ هاڻي ممڪن ئي نه رهيو آهي، ڇاڪاڻ ته موجوده پننگ ڊسلوڪشنز هاڻي حرڪت نه ٿا ڪري سگهن، ان ڪري ليٽيس ۾ ايٽمي بانڊز ان وقت تائين وڌندا رهن ٿا جيستائين اهي ٽوڙي يا ٽوڙي. ٽوڙڻ.
اناج پڻ annealing ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. ڪم جي سخت مواد کي annealing بنيادي طور تي microstructure کي بحال ڪري ٿو ۽ اهڙيء طرح ductility بحال ڪري ٿو. annealing جي عمل دوران، اناج ٽن مرحلن ۾ تبديل ٿيندا آهن:
تصور ڪريو ته ڪو ماڻهو ڀريل ٽرين ڪار مان هلي رهيو آهي. هجوم صرف قطارن جي وچ ۾ خال ڇڏي ڪري دٻائي سگهجي ٿو، جهڙوڪ هڪ جالي ۾ ڊگھو، جيئن اهي اڳتي وڌندا آهن، انهن جي پويان ماڻهن انهن خال کي ڀريو آهي، جيڪي ڇڏي ويا آهن، جڏهن اهي انهن جي اڳيان نئين جاء ٺاهي رهيا آهن، جڏهن اهي گاڏي جي ٻئي ڇيڙي تي پهچندا آهن، مسافرن جي ترتيب تبديل ٿي ويندي آهي. ريل گاڏين جي ڀتين سان ٽڪرائجي، سڀني کي جاءِ تي پڪڙي ڇڏيو. اوترو وڌيڪ خرابيون ظاهر ٿينديون، انهن لاءِ هڪ ئي وقت هلڻ مشڪل هوندو.
اهو ضروري آهي ته گھٽ ۾ گھٽ گھٽتائي جي سطح کي سمجھڻ لاء ضروري آهي ته ٻيهر ريسٽاللائيزيشن کي شروع ڪرڻ لاء. تنهن هوندي به، جيڪڏهن ڌاتو کي گرم ٿيڻ کان اڳ ڪافي خرابي واري توانائي نه هوندي، ٻيهر ريسٽاللائزيشن نه ٿيندي ۽ اناج صرف پنهنجي اصل سائيز کان اڳتي وڌندا رهندا.
مشيني خاصيتن کي اناج جي واڌ کي سنڀالڻ سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. هڪ اناج جي حد بنيادي طور تي خلل جي ديوار آهي. اهي حرڪت کي روڪيندا آهن.
جيڪڏهن اناج جي واڌ کي روڪيو وڃي ته تمام وڏا ننڍا اناج پيدا ٿيندا. اهي ننڍا اناج اناج جي جوڙجڪ جي لحاظ کان بهتر سمجهيا وڃن ٿا. وڌيڪ اناج جي حدن جو مطلب آهي گهٽ ڊگھي حرڪت ۽ وڌيڪ طاقت.
جيڪڏهن اناج جي واڌ کي محدود نه ڪيو وڃي ته اناج جي جوڙجڪ وڌيڪ ٿلهي ٿي ويندي آهي، اناج وڏا هوندا آهن، حدون گهٽ هونديون آهن، ۽ طاقت گهٽ هوندي آهي.
اناج جي ماپ کي اڪثر ون يونٽ نمبر چئبو آهي، ڪٿي ڪٿي 5 ۽ 15 جي وچ ۾. اهو هڪ لاڳاپو تناسب آهي ۽ اناج جي اوسط قطر سان لاڳاپيل آهي. جيترو وڌيڪ انگ، اوترو وڌيڪ نفيس.
ASTM E112 اناج جي ماپ کي ماپڻ ۽ جانچڻ جا طريقا بيان ڪري ٿو. ان ۾ ڏنل علائقي ۾ اناج جي مقدار کي ڳڻڻ شامل آهي. اهو عام طور تي خام مال جي ڪراس سيڪشن کي ڪٽڻ، ان کي پيس ۽ پالش ڪرڻ، ۽ پوءِ ان کي تيزاب سان ڪٽڻ سان ذرات کي ظاهر ڪرڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي. ڳڻپ هڪ مائڪرو اسڪوپ جي اشتهارن جي مدد سان ڪئي ويندي آهي. TM اناج جي ماپ جا انگ اناج جي شڪل ۽ قطر ۾ هڪ مناسب سطح جي یکسانيت جي نشاندهي ڪن ٿا. اناج جي ماپ ۾ فرق کي ٻن يا ٽن پوائنٽن تائين محدود ڪرڻ لاءِ به فائديمند ٿي سگھي ٿو ته جيئن پوري ورڪ پيس ۾ مسلسل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
ڪم جي سختيءَ جي صورت ۾، طاقت ۽ نرمي جو وچ ۾ لاڳاپو آهي. ASTM اناج جي سائيز ۽ طاقت جي وچ ۾ تعلق مثبت ۽ مضبوط هوندو آهي، عام طور تي ڊگھائي ASTM اناج جي سائيز سان متضاد طور تي لاڳاپيل هوندو آهي. جڏهن ته، گهڻي اناج جي واڌ سبب ٿي سگهي ٿي "مردار نرم" مواد هاڻي وڌيڪ سختي سان ڪم نه ڪن.
اناج جي ماپ کي اڪثر ڪري ون يونٽ نمبر چيو ويندو آهي، ڪٿي ڪٿي 5 ۽ 15 جي وچ ۾. اهو هڪ لاڳاپو تناسب آهي ۽ اناج جي اوسط قطر سان لاڳاپيل آهي. جيترو وڌيڪ ASTM اناج جي ماپ جو قدر، اوترو وڌيڪ اناج في يونٽ ايراضي.
annealed مواد جي اناج جي ماپ وقت، گرمي پد ۽ ٿڌي جي شرح سان مختلف ٿئي ٿو. انيلنگ عام طور تي ٻيهر ريسٽالائيزيشن جي درجه حرارت ۽ مصر جي پگھلڻ واري نقطي جي وچ ۾ ڪئي ويندي آهي. Austenitic اسٽينلیس سٹیل مصر 301 لاء سفارش ڪيل اينيلنگ جي درجه حرارت جي حد 1,900 ۽ 2,050 جي وچ ۾ آهي، تقريبا 5 درجا فاصلو شروع ٿيندي. ان جي ابتڙ، تجارتي طور تي خالص گريڊ 1 ٽائيٽينيم کي 1,292 درجا فارنهائيٽ تي اينيل ڪيو وڃي ۽ تقريبا 3,000 درجا فارنهائيٽ تي ڳري وڃي.
اينيلنگ جي دوران، بحالي ۽ ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جا عمل هڪ ٻئي سان مقابلو ڪندا آهن جيستائين ٻيهر ريسٽالل ٿيل اناج تمام خراب ٿيل اناج کي استعمال نه ڪندو آهي. ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي شرح گرمي پد جي حساب سان مختلف ٿيندي آهي. هڪ ڀيرو ٻيهر ريسٽاللائيزيشن مڪمل ٿي ويندي آهي، اناج جي واڌ ويجهه ٿيندي آهي. هڪ 301 اسٽينلیس سٹیل ورڪ پيس 90 °F کان وڌيڪ في ڪلاڪ ڪمپيس تي اينيل ٿيل هوندو آهي. ساڳئي وقت لاءِ 2,000 ° F تي درجه بندي.
جيڪڏهن مواد ڪافي عرصي تائين مناسب اينيلنگ رينج ۾ رکيل نه آهي، نتيجي جي جوڙجڪ پراڻي ۽ نئين اناج جو هڪ ميلاپ ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن هڪجهڙائي جي ملڪيت گهربل هجي ته سڄي ڌاتو ۾، انيلنگ جي عمل جو مقصد هڪ برابر برابر اناج جي جوڙجڪ حاصل ڪرڻ گهرجي. يونيفارم جو مطلب آهي ته سڀئي اناج لڳ ڀڳ هڪجهڙا آهن، ۽ ان جي شڪل ۾ هڪجهڙائي آهي.
هڪ يونيفارم ۽ هڪجهڙائي وارو مائڪرو اسٽريچر حاصل ڪرڻ لاءِ، هر ورڪ پيس کي ساڳئي وقت گرميءَ جي ساڳئي مقدار ۾ ظاهر ٿيڻ گهرجي ۽ ساڳئي شرح تي ٿڌو ٿيڻ گهرجي. بيچ اينيلنگ سان اهو هميشه آسان يا ممڪن ناهي، تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته گهٽ ۾ گهٽ انتظار ڪيو وڃي جيستائين پوري ورڪ پيس مناسب گرمي پد تي سير نه ٿئي، ان کان اڳ ٿلهي وقت جي حساب سان. .
جيڪڏهن اناج جي ماپ ۽ طاقت جو تعلق آهي، ۽ طاقت معلوم ٿئي ٿي، ته اناج کي ڳڻيو ڇو، صحيح؟ سڀ تباهي واري ٽيسٽ ۾ variability آهي. tensile ٽيسٽ، خاص طور تي گهٽ ٿلهي تي، گهڻو ڪري نموني جي تياري تي منحصر آهي. تناسلي طاقت جا نتيجا جيڪي حقيقي مادي خاصيتن جي نمائندگي نٿا ڪن اهي وقت کان اڳ ناڪام ٿي سگهن ٿا.
جيڪڏهن خاصيتون پوري ورڪس پيس ۾ هڪجهڙا نه آهن، ته هڪ ڪنڊ کان ٽينسل ٽيسٽ جو نمونو يا نمونو وٺڻ سان پوري ڪهاڻي نه ٻڌائي سگهجي ٿي. نموني جي تياري ۽ جانچ به وقت لڳي سگهي ٿي. هڪ ڏنل ڌاتو لاءِ ڪيترا ٽيسٽ ممڪن آهن، ۽ ڪيترين طرفن ۾ اهو ممڪن آهي؟ اناج جي جوڙجڪ جو جائزو وٺڻ حيرت جي خلاف هڪ اضافي انشورنس آهي.
Anisotropic، isotropic. Anisotropy جو مطلب آهي مشيني خاصيتن جي هدايت جي. ان کان علاوه، طاقت جي اضافي ۾، اناج جي جوڙجڪ کي جانچڻ سان anisotropy بهتر سمجهي سگهجي ٿو.
هڪ يونيفارم ۽ مساوي اناج جي جوڙجڪ isotropic هجڻ گهرجي، جنهن جو مطلب آهي ته ان جي سڀني طرفن ۾ هڪجهڙا خاصيتون آهن. Isotropy خاص طور تي تمام ضروري آهي ڊيپ ڊرائنگ جي عملن ۾ جتي مرڪزيت انتهائي اهم آهي. جڏهن خال کي مولڊ ۾ ڇڪيو ويندو آهي، اناسوٽروپڪ مواد هڪجهڙائي سان نه وهندو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ خرابي پيدا ٿي سگهي ٿي جنهن کي ڪنئرنگ جو حصو سڏيو ويندو آهي. اناج جي ڍانچي کي جانچڻ سان ڪمپيس ۾ inhomogeneities جي جڳھ کي ظاهر ڪري سگھجي ٿو ۽ بنيادي سبب جي تشخيص ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.
مناسب اينيلنگ isotropy حاصل ڪرڻ لاءِ انتهائي اهم آهي، پر انيلنگ کان اڳ ان جي خرابيءَ جي حد کي سمجھڻ پڻ ضروري آهي. جيئن ته مواد پلاسٽڪ طور خراب ٿئي ٿو، اناج خراب ٿيڻ شروع ٿئي ٿو. ٿڌي رولنگ جي صورت ۾، ٿلهي کي ڊگھائي ۾ تبديل ڪرڻ سان، داڻا رولنگ جي رخ ۾ ڊگھا ٿيندا ويندا آهن، ان ڪري ان جي مجموعي خاصيتن ۾ تبديلي ٿيندي آهي. سخت خراب ٿيل ڪمپيسس جي صورت ۾، ڪجهه رخ انيلنگ کان پوءِ به برقرار رکي سگهجي ٿو. ان جي نتيجي ۾ اينيسوٽراپي ٿئي ٿي. گہرے ٺهيل مواد لاءِ، ڪڏهن ڪڏهن اهو ضروري هوندو آهي ته آخري اينيلنگ کان اڳ ويڪرائي جي مقدار کي محدود ڪيو وڃي ته جيئن پائڻ کان بچڻ لاءِ.
نارنگي جو ٿلهو.نارنگي جو ڇلڻ.مارڻ سان جڙيل رڳو گہرا ڊرائنگ عيب نه آهي. نارنگي جي ڇل تڏهن ٿيندي آهي جڏهن خام مال تمام ٿلها ذرڙن سان ٺهندو آهي. هر اناج آزاديءَ سان ۽ ان جي ڪرسٽل رخ جي ڪم جي طور تي خراب ٿيندو آهي. ڀرپاسي واري اناج جي وچ ۾ خرابي جي فرق جي نتيجي ۾ هڪ بناوت ظاهر ٿئي ٿي.
بس ٽي وي اسڪرين تي پکسلز وانگر، سٺي داڻي واري ڍانچي سان، هر اناج جي وچ ۾ فرق گهٽ نظر ايندو، مؤثر طريقي سان ريزوليوشن کي وڌائيندو. صرف ميڪيڪل خاصيتن جي وضاحت ڪرڻ ڪافي نه ٿي سگھي ٿي ته ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪافي سٺي اناج جي سائيز کي نارنگي جي ڇلي جي اثر کي روڪڻ لاءِ. ڪيترن ئي داڻن تي هڪجهڙائي نه بگاڙيندو آهي، پر هر اناج جي مخصوص سائيز ۽ رخ کي ظاهر ڪري ٿو. اهو ٺهيل پيالن جي ڀتين تي نارنگي جي ڇلي جي اثر مان ڏسي سگهجي ٿو.
8 جي ASTM اناج جي ماپ لاءِ، سراسري اناج جو قطر 885 µin آهي. ان جو مطلب آهي ته 0.00885 انچ يا ان کان گهٽ جي ٿولهه جي گھٽتائي هن مائڪروفارمنگ اثر کان متاثر ٿي سگهي ٿي.
جيتوڻيڪ ٿلها داڻا گہرے ڊرائنگ جي مسئلن جو سبب بڻجي سگهن ٿا، پر اهي ڪڏهن ڪڏهن نقاشي لاءِ تجويز ڪيا ويندا آهن. اسٽيمپنگ هڪ خراب ٿيڻ وارو عمل آهي جنهن ۾ هڪ خالي کي دٻايو ويندو آهي ته جيئن گهربل سطح جي ٽپوگرافي، جهڙوڪ جارج واشنگٽن جي منهن جي شڪل جو هڪ چوٿون حصو. تار جي ڊرائنگ جي برعڪس، اسٽيمپنگ ۾ عام طور تي گهڻو مواد شامل نه هوندو آهي، جنهن لاءِ مٿاڇري کي تمام گهڻو dekbul جي ضرورت هوندي آهي. .
انهيءَ سبب لاءِ، مٿاڇري جي وهڪري جي دٻاءُ کي گھٽ ڪرڻ سان هڪ ٿلهي اناج جي جوڙجڪ کي استعمال ڪندي مناسب مولڊ ڀرڻ لاءِ گهربل قوتن کي گھٽائڻ ۾ مدد ملي سگهي ٿي. اهو خاص طور تي فري-ڊائي امپرنٽنگ لاءِ صحيح آهي، جتي مٿاڇري جي اناج تي خلل آزاديءَ سان وهي سگهي ٿو، بجاءِ اناج جي حدن تي گڏ ٿيڻ جي.
ھتي بحث ڪيل رجحانات عام آھن جيڪي مخصوص حصن تي لاڳو نه ٿي سگھن ٿيون. جيتوڻيڪ، انھن خام مال جي اناج جي ماپ کي ماپڻ ۽ معياري ڪرڻ جي فائدن کي اجاگر ڪيو جڏھن عام نقصن کان بچڻ ۽ مولڊنگ پيرا ميٽرز کي بهتر ڪرڻ لاءِ نوان حصا ٺاھڻ وقت.
درست ڌاتو اسٽيمپنگ مشينن ۽ ڌاتو تي ڊيپ ڊرائنگ آپريشنز جا ٺاھيندڙ انھن جا حصا ٺاھڻ لاءِ ميٽالرجسٽن سان ٽيڪنيڪل طور تي قابل نفيس ري-رولر تي بھترين ڪم ڪندا جيڪي انھن جي مدد ڪري سگھن ٿا مواد کي بھتر ڪرڻ لاءِ اناج جي سطح تائين. جڏھن دھاتي ۽ انجنيئرنگ ماهرن کي ھڪڙي ٽيم ۾ ضم ڪيو وڃي ٿو، اھو وڌيڪ مثبت اثر پيدا ڪري سگھي ٿو ۽ ھڪڙو مثبت اثر پيدا ڪري سگھن ٿا.
اسٽيمپنگ جرنل واحد انڊسٽري جرنل آهي جيڪو ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ وقف ڪيو ويو آهي. 1989 کان وٺي، اشاعت جديد ٽيڪنالاجيز، صنعت جي رجحانات، بهترين عملن ۽ خبرن کي ڍڪيندي رهي آهي ته جيئن اسٽيمپنگ پروفيشنلز کي پنهنجو ڪاروبار وڌيڪ موثر طريقي سان هلائڻ ۾ مدد ملي سگهي.
هاڻي FABRICATOR جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
The Tube & Pipe Journal جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿي.
STAMPING Journal جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي حاصل ڪريو، جيڪا ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي ترقي، بهترين طريقا ۽ صنعت جون خبرون مهيا ڪري ٿي.
ھاڻي مڪمل پهچ سان گڏ ڊجيٽل ايڊيشن تائين پھچڻ واري فيبريڪٽر اين اسپانول، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.