اسٽينلیس سٹیل جي پائپن جي موروثي سنکنرن جي مزاحمت جي باوجود، سامونڊي ماحول ۾ نصب ٿيل اسٽينلیس سٹیل پائپ پنهنجي متوقع سروس جي زندگي دوران مختلف قسمن جي سنکنرن جي تابع آهن. هي سنکنرن فراري اخراج، پيداوار جي نقصان ۽ امڪاني خطرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. آف شور پليٽ فارم مالڪ ۽ آپريٽر مضبوط پائپ مواد جي وضاحت ڪندي سنکنرن جي خطري کي گهٽائي سگهن ٿا جيڪي بهتر سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪن ٿا. ان کان پوءِ، انهن کي ڪيميائي انجيڪشن لائينن، هائيڊروولڪ ۽ امپلس لائينن، ۽ پروسيس انسٽرومينٽيشن ۽ انسٽرومينٽيشن جو معائنو ڪرڻ وقت محتاط رهڻ گهرجي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته سنکنرن نصب ٿيل پائپنگ جي سالميت کي خطرو نه ڪري يا حفاظت سان سمجهوتو نه ڪري.
مقامي corrosion ڪيترن ئي پليٽ فارمن، جهازن، جهازن ۽ آف شور پائپ لائنن تي ملي سگهي ٿو. هي corrosion پٽنگ يا ڪروائس corrosion جي صورت ۾ ٿي سگهي ٿو، جن مان ڪو به پائپ جي ڀت کي ختم ڪري سگهي ٿو ۽ مائع ڇڏڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
ايپليڪيشن جي آپريٽنگ گرمي پد وڌڻ سان سنکنرن جو خطرو وڌي ويندو آهي. گرمي ٽيوب جي حفاظتي ٻاهرين غير فعال آڪسائيڊ فلم جي تباهي کي تيز ڪري سگهي ٿي، جنهن جي ڪري پٽينگ کي فروغ ملي ٿو.
بدقسمتي سان، مقامي پٽينگ ۽ دراڙ جي corrosion کي ڳولڻ ڏکيو آهي، جنهن جي ڪري انهن قسمن جي corrosion کي سڃاڻڻ، اڳڪٿي ڪرڻ ۽ ڊزائين ڪرڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي. انهن خطرن کي ڏسندي، پليٽ فارم مالڪن، آپريٽرن ۽ ڊزائين ڪيلن کي پنهنجي استعمال لاءِ بهترين پائپ لائن مواد چونڊڻ ۾ احتياط ڪرڻ گهرجي. مواد جي چونڊ سنکنرن جي خلاف انهن جي دفاع جي پهرين لائن آهي، تنهن ڪري ان کي صحيح ڪرڻ تمام ضروري آهي. خوشقسمتيءَ سان، اهي مقامي سنکنرن جي مزاحمت جو هڪ تمام سادو پر تمام مؤثر ماپ چونڊي سگهن ٿا، پِٽنگ رزسٽنس ايڪيويلنٽ نمبر (PREN). ڌاتو جي PREN قدر جيتري وڌيڪ هوندي، مقامي سنکنرن جي خلاف ان جي مزاحمت اوتري ئي وڌيڪ هوندي.
هي مضمون ڏسندو ته پٽينگ ۽ دراڙ جي corrosion کي ڪيئن سڃاڻجي، انهي سان گڏ مواد جي PREN قدر جي بنياد تي آف شور تيل ۽ گئس جي ايپليڪيشنن لاءِ ٽيوبنگ مواد جي چونڊ کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي.
مقامي طور تي سنکنرن عام سنکنرن جي مقابلي ۾ ننڍن علائقن ۾ ٿيندي آهي، جيڪا ڌاتو جي مٿاڇري تي وڌيڪ هڪجهڙائي هوندي آهي. 316 اسٽينلیس سٹیل جي ٽيوبنگ تي پٽنگ ۽ ڪروائس سنکنرن تڏهن ٺهڻ شروع ٿيندا آهن جڏهن ڌاتو جي ٻاهرين ڪروميم سان ڀريل غير فعال آڪسائيڊ فلم لوڻ واري پاڻي سميت corrosive مائع جي نمائش جي ڪري ٽٽي ويندي آهي. ڪلورائڊ سان مالا مال سامونڊي ماحول، انهي سان گڏ تيز گرمي پد ۽ ٽيوبنگ جي مٿاڇري جي آلودگي، هن غير فعال فلم جي خراب ٿيڻ جو امڪان وڌائي ٿي.
پٽنگ پٽنگ corrosion تڏهن ٿيندي آهي جڏهن پائپ جي هڪ حصي تي موجود passivation فلم ٽٽي پوندي آهي، جنهن جي ڪري پائپ جي مٿاڇري تي ننڍيون خال يا کڏا ٺهندا آهن. اليڪٽرو ڪيميڪل رد عمل جي عمل سان اهڙا کڏا وڌڻ جو امڪان هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڌاتو ۾ موجود لوهه کڏ جي تري ۾ محلول ۾ حل ٿي ويندو آهي. پوءِ ڳريل لوهه کڏ جي چوٽيءَ تي پکڙجي ويندو ۽ آڪسائيڊ ٿي لوهه جي آڪسائيڊ يا زنگ ٺاهيندو. جيئن کڏ ڳري ويندي آهي، اليڪٽرو ڪيميڪل رد عمل تيز ٿيندا آهن، corrosion وڌي ويندو آهي، جيڪو پائپ جي ڀت کي سوراخ ڪري سگهي ٿو ۽ ليڪ ٿي سگهي ٿو.
جيڪڏهن انهن جي ٻاهرين مٿاڇري آلوده هجي ته ٽيوبون پٽنگ لاءِ وڌيڪ حساس هونديون آهن (شڪل 1). مثال طور، ويلڊنگ ۽ پيسڻ جي عملن مان آلودگي پائپ جي پاسيويشن آڪسائيڊ پرت کي نقصان پهچائي سگهي ٿي، ان ڪري پٽنگ ٺاهي ۽ تيز ڪري ٿي. پائپن مان آلودگي سان معاملو ڪرڻ لاءِ به ساڳيو ئي آهي. ان کان علاوه، جيئن لوڻ جا ڦڙا بخارات بڻجي ويندا آهن، پائپن تي ٺهندڙ گلي لوڻ جا ڪرسٽل آڪسائيڊ پرت کي بچائيندا آهن ۽ پٽنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. هن قسم جي آلودگي کي روڪڻ لاءِ، پنهنجن پائپن کي باقاعدي طور تي تازي پاڻي سان فلش ڪندي صاف رکو.
شڪل 1. 316/316L اسٽينلیس اسٽيل پائپ جيڪو تيزاب، لوڻ ۽ ٻين ذخيرن سان آلوده آهي، اهو پٽنگ لاءِ تمام گهڻو حساس آهي.
دراڙ جي corrosion. گھڻن ڪيسن ۾، آپريٽر پاران آساني سان پٽي کي ڳولي سگهجي ٿو. بهرحال، دراڙ جي corrosion کي ڳولڻ آسان ناهي ۽ آپريٽرن ۽ عملي لاءِ وڏو خطرو پيدا ڪري ٿو. اهو عام طور تي پائپن تي ٿئي ٿو جن جي چوڌاري مواد جي وچ ۾ تنگ خال آهن، جهڙوڪ پائپ ڪلمپ سان جاءِ تي رکيل آهن يا پائپ جيڪي هڪ ٻئي جي ڀرسان مضبوطيءَ سان ڀريل آهن. جڏهن برائن دراڙ ۾ داخل ٿئي ٿو، وقت سان گڏ، هن علائقي ۾ هڪ ڪيميائي طور تي جارحانه تيزابي فيرڪ ڪلورائڊ محلول (FeCl3) ٺهي ٿو، جيڪو دراڙ جي corrosion کي تيز ڪري ٿو (شڪل 2). جيئن ته دراڙ پاڻ ۾ corrosion جو خطرو وڌائي ٿو، تنهن ڪري دراڙ جي corrosion پٽنگ کان تمام گهٽ درجه حرارت تي ٿي سگهي ٿي.
شڪل 2 - پائپ ۽ پائپ سپورٽ (مٿي) جي وچ ۾ ۽ جڏهن پائپ کي ٻين سطحن (هيٺ) جي ويجهو نصب ڪيو ويندو آهي ته خلا ۾ فيرڪ ڪلورائڊ جي ڪيميائي طور تي جارحتي تيزابي محلول جي ٺهڻ جي ڪري دراڙ جي corrosion پيدا ٿي سگهي ٿي.
درار جي corrosion عام طور تي پائپ سيڪشن ۽ پائپ سپورٽ ڪالر جي وچ ۾ ٺهيل خال ۾ پهرين پٽنگ جي نقل ڪندو آهي. جڏهن ته، فريڪچر اندر سيال ۾ Fe++ جي ڪنسنٽريشن ۾ واڌ جي ڪري، شروعاتي فنل وڏو ۽ وڏو ٿيندو ويندو آهي جيستائين اهو پوري فريڪچر کي ڍڪي نه ٿو ڏئي. آخرڪار، درار جي corrosion پائپ جي سوراخ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
گهاٽا دراڙ زنگ جو سڀ کان وڏو خطرو پيش ڪن ٿا. تنهن ڪري، پائپ ڪلمپ جيڪي پائپ جي گهيري جي وڏي حصي کي گهيرو ڪن ٿا، کليل ڪلمپن کان وڌيڪ خطرناڪ هوندا آهن، جيڪي پائپ ۽ ڪلمپ جي وچ ۾ رابطي جي مٿاڇري کي گهٽ ۾ گهٽ ڪن ٿا. سروس ٽيڪنيشن باقاعدي طور تي ڪلمپ کولڻ ۽ پائپ جي مٿاڇري کي زنگ جي جانچ ڪندي دراڙ جي زنگ جي نقصان يا ناڪامي جي امڪان کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا.
ايپليڪيشن لاءِ صحيح ڌاتو مصر جي چونڊ ڪندي پٽينگ ۽ دراڙ جي سنکنرن کي روڪي سگهجي ٿو. وضاحت ڪندڙن کي پروسيس جي ماحول، پروسيس جي حالتن، ۽ ٻين متغيرن جي لحاظ کان سنکنرن جي خطري کي گھٽ ڪرڻ لاءِ بهترين پائپنگ مواد چونڊڻ ۾ احتياط ڪرڻ گهرجي.
وضاحت ڪندڙن کي مواد جي چونڊ کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ، اهي ڌاتو جي PREN قدرن جو مقابلو ڪري سگهن ٿا ته جيئن مقامي سنکنرن جي مزاحمت کي طئي ڪري سگهجي. PREN کي مصر جي ڪيمسٽري مان ڳڻيو وڃي ٿو، جنهن ۾ ان جو ڪروميم (Cr)، مولبڊينم (Mo)، ۽ نائٽروجن (N) مواد شامل آهي، جيئن هيٺ ڏنل آهي:
مصر ۾ ڪروميم، مولبڊينم ۽ نائٽروجن جي سنکنرن جي مزاحمتي عنصرن جي مواد سان PREN وڌي ٿو. PREN تناسب ڪيميائي ساخت جي لحاظ کان مختلف اسٽينلیس اسٽيل لاءِ نازڪ پٽينگ گرمي پد (CPT) تي ٻڌل آهي - گھٽ ۾ گھٽ درجه حرارت جنهن تي پٽينگ ٿيندي آهي. بنيادي طور تي، PREN CPT جي متناسب آهي. تنهن ڪري، اعليٰ PREN قدر وڌيڪ پٽينگ مزاحمت جي نشاندهي ڪن ٿا. PREN ۾ هڪ ننڍڙو واڌارو مصر جي مقابلي ۾ صرف CPT ۾ هڪ ننڍڙي واڌ جي برابر آهي، جڏهن ته PREN ۾ هڪ وڏو اضافو هڪ خاص طور تي وڌيڪ CPT جي مقابلي ۾ ڪارڪردگي ۾ هڪ اهم بهتري جي نشاندهي ڪري ٿو.
جدول 1 مختلف مصرعن لاءِ PREN قدرن جو مقابلو ڪري ٿو جيڪي عام طور تي آف شور تيل ۽ گئس انڊسٽري ۾ استعمال ٿيندا آهن. اهو ڏيکاري ٿو ته ڪيئن وضاحت هڪ اعليٰ معيار جي پائپ مصرع کي چونڊڻ سان سنکنرن جي مزاحمت کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿي. PREN 316 SS کان 317 SS تائين ٿورو وڌي ٿو. سپر آسٽينيٽڪ 6 Mo SS يا سپر ڊپلڪس 2507 SS ڪارڪردگي ۾ اهم واڌ لاءِ مثالي آهن.
اسٽينلیس سٹیل ۾ نڪل (Ni) جي وڌيڪ مقدار پڻ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائي ٿي. بهرحال، اسٽينلیس سٹیل جو نڪل مواد PREN مساوات جو حصو ناهي. ڪنهن به صورت ۾، اهو اڪثر ڪري فائديمند هوندو آهي ته اسٽينلیس سٹیل کي وڌيڪ نڪل مواد سان چونڊيو وڃي، ڇاڪاڻ ته هي عنصر انهن سطحن کي ٻيهر غير فعال ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو جيڪي مقامي سنکنرن جا نشان ڏيکارين ٿيون. نڪل آسٽينائيٽ کي مستحڪم ڪري ٿو ۽ مارٽينائيٽ جي ٺهڻ کي روڪي ٿو جڏهن موڙيندو آهي يا ٿڌي ڊرائنگ 1/8 سخت پائپ. مارٽينائيٽ ڌاتو ۾ هڪ ناپسنديده ڪرسٽل مرحلو آهي جيڪو اسٽينلیس سٹیل جي مقامي سنکنرن جي مزاحمت کي گهٽائي ٿو ۽ انهي سان گڏ ڪلورائڊ-حوصلہ افزائي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي کي گهٽائي ٿو. 316/316L اسٽيل ۾ گهٽ ۾ گهٽ 12٪ جو وڌيڪ نڪل مواد پڻ هاءِ پريشر هائيڊروجن گئس ايپليڪيشنن لاءِ گهربل آهي. ASTM 316/316L اسٽينلیس سٹیل لاءِ گهربل گهٽ ۾ گهٽ نڪل ڪنسنٽريشن 10٪ آهي.
سامونڊي ماحول ۾ استعمال ٿيندڙ پائپن تي ڪٿي به مقامي corrosion ٿي سگهي ٿو. بهرحال، انهن علائقن ۾ پٽنگ ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي جيڪي اڳ ۾ ئي آلوده هوندا آهن، جڏهن ته پائپ ۽ انسٽاليشن جي سامان جي وچ ۾ تنگ خالن وارن علائقن ۾ crevice corrosion ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي. PREN کي بنياد طور استعمال ڪندي، وضاحت ڪندڙ ڪنهن به قسم جي مقامي corrosion جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ بهترين پائپ مصر جو انتخاب ڪري سگهي ٿو.
بهرحال، ذهن ۾ رکو ته ٻيا به متغير آهن جيڪي سنکنرن جي خطري کي متاثر ڪري سگهن ٿا. مثال طور، گرمي پد اسٽينلیس سٹیل جي پِٽنگ جي مزاحمت کي متاثر ڪري ٿو. گرم سامونڊي موسمن لاءِ، سپر آسٽينيٽڪ 6 موليبڊينم اسٽيل يا سپر ڊپلڪس 2507 اسٽينلیس سٹیل پائپن تي سنجيدگي سان غور ڪيو وڃي ڇاڪاڻ ته انهن مواد ۾ مقامي سنکنرن ۽ ڪلورائڊ جي ڀڃڪڙي جي بهترين مزاحمت آهي. ٿڌي موسمن لاءِ، 316/316L پائپ ڪافي ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جيڪڏهن ڪامياب استعمال جي تاريخ هجي.
آف شور پليٽ فارم مالڪ ۽ آپريٽر ٽيوبنگ لڳائڻ کان پوءِ زنگ جي خطري کي گھٽ ڪرڻ لاءِ قدم کڻي سگهن ٿا. انهن کي پائپن کي صاف رکڻ گهرجي ۽ باقاعدي طور تي تازي پاڻي سان ڌوئڻ گهرجي ته جيئن گڙٻڙ جو خطرو گهٽجي وڃي. انهن کي معمول جي معائنن دوران سار سنڀال جي ٽيڪنيشنن کي پائپ ڪلمپ کولڻ گهرجن ته جيئن دراڙ جي زنگ جي جانچ ڪري سگهجي.
مٿي ڏنل قدمن تي عمل ڪندي، پليٽ فارم مالڪ ۽ آپريٽر سامونڊي ماحول ۾ پائپ جي سنکنرن ۽ لاڳاپيل ليڪ جي خطري کي گهٽائي سگهن ٿا، حفاظت ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، ۽ پيداوار جي نقصان يا ڀڄي وڃڻ جي اخراج جي امڪان کي گهٽائي سگهن ٿا.
Brad Bollinger is the Oil and Gas Marketing Manager for Swagelok. He can be contacted at bradley.bollinger@swagelok.com.
جرنل آف پيٽروليم ٽيڪنالاجي سوسائٽي آف پيٽروليم انجنيئرز جو معروف جرنل آهي، جنهن ۾ اپ اسٽريم ٽيڪنالاجي ۾ ترقي، تيل ۽ گئس انڊسٽري جي مسئلن، ۽ ايس پي اي ۽ ان جي ميمبرن بابت خبرون تي مستند خلاصا ۽ مضمون شامل آهن.