هي جائزو هائيڊروجن ورڇ لاءِ پائپنگ سسٽم جي محفوظ ڊيزائن لاءِ سفارشون فراهم ڪري ٿو.
هائيڊروجن هڪ انتهائي غير مستحڪم مائع آهي جنهن ۾ ليڪ ٿيڻ جو رجحان تمام گهڻو آهي. اهو رجحانن جو هڪ تمام خطرناڪ ۽ موتمار ميلاپ آهي، هڪ غير مستحڪم مائع جنهن کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي. اهي رجحان آهن جن تي غور ڪرڻ گهرجي جڏهن مواد، گيسڪٽ ۽ سيل چونڊيندا آهن، انهي سان گڏ اهڙن سسٽم جي ڊيزائن خاصيتون. گيس H2 جي ورڇ بابت اهي موضوع هن بحث جو مرڪز آهن، نه ته H2، مائع H2، يا مائع H2 جي پيداوار (ساڄي سائڊبار ڏسو).
هائيڊروجن ۽ H2-هوا جي ميلاپ کي سمجهڻ ۾ مدد لاءِ هتي ڪجھ اهم نقطا آهن. هائيڊروجن ٻن طريقن سان سڙي ٿو: ڊيفلگريشن ۽ ڌماڪو.
ڊيفلاگريشن. ڊيفلاگريشن هڪ عام ٻرندڙ طريقو آهي جنهن ۾ شعلا مرکب ذريعي سبسونڪ رفتار سان سفر ڪن ٿا. اهو ٿئي ٿو، مثال طور، جڏهن هائيڊروجن-هوا جي مرکب جو هڪ آزاد بادل هڪ ننڍڙي اگنيشن ذريعو ذريعي ساڙيو ويندو آهي. هن صورت ۾، شعلو ڏهه کان ڪيترائي سو فوٽ في سيڪنڊ جي رفتار سان هلندو. گرم گئس جي تيز توسيع دٻاءُ واريون لهرون پيدا ڪري ٿي جن جي طاقت ڪڪر جي سائيز جي متناسب آهي. ڪجهه حالتن ۾، جھٽڪي جي لهر جي قوت عمارت جي جوڙجڪ ۽ ان جي رستي ۾ ٻين شين کي نقصان پهچائڻ ۽ زخمي ڪرڻ لاءِ ڪافي ٿي سگهي ٿي.
ڌماڪو ٿيو. جڏهن اهو ڌماڪو ٿيو، ته شعلا ۽ جھٽڪي جون لهرون مرکب مان سپرسونڪ رفتار سان سفر ڪن ٿيون. ڌماڪي جي لهر ۾ دٻاءُ جو تناسب ڌماڪي جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو هوندو آهي. وڌندڙ قوت جي ڪري، ڌماڪو ماڻهن، عمارتن ۽ ويجهن شين لاءِ وڌيڪ خطرناڪ هوندو آهي. عام ڊيفلاگريشن هڪ محدود جاءِ ۾ باهه لڳڻ تي ڌماڪو پيدا ڪري ٿي. اهڙي تنگ علائقي ۾، گهٽ ۾ گهٽ توانائي جي ڪري اگنيشن ٿي سگهي ٿي. پر لامحدود جاءِ ۾ هائيڊروجن-هوا جي مرکب جي ڌماڪي لاءِ، هڪ وڌيڪ طاقتور اگنيشن ذريعو جي ضرورت آهي.
هائيڊروجن-هوا جي ميلاپ ۾ ڌماڪي واري لهر جي وچ ۾ دٻاءُ جو تناسب تقريباً 20 آهي. فضائي دٻاءُ تي، 20 جو تناسب 300 psi آهي. جڏهن هي دٻاءُ جي لهر ڪنهن بيٺل شيءِ سان ٽڪرائجي ٿي، ته دٻاءُ جو تناسب 40-60 تائين وڌي ٿو. اهو هڪ بيٺل رڪاوٽ مان دٻاءُ جي لهر جي عڪاسي جي ڪري آهي.
ليڪ ٿيڻ جو رجحان. ان جي گهٽ ويسڪوسيٽي ۽ گهٽ ماليڪيولر وزن جي ڪري، H2 گيس ۾ ليڪ ٿيڻ ۽ مختلف مواد ۾ داخل ٿيڻ يا داخل ٿيڻ جو رجحان تمام گهڻو آهي.
هائيڊروجن قدرتي گئس کان 8 ڀيرا هلڪو، هوا کان 14 ڀيرا هلڪو، پروپين کان 22 ڀيرا هلڪو ۽ پيٽرول جي بخار کان 57 ڀيرا هلڪو آهي. ان جو مطلب آهي ته جڏهن ٻاهر نصب ڪيو ويندو، ته H2 گيس تيزي سان اڀرندي ۽ ختم ٿي ويندي، جنهن سان ليڪ جي ڪنهن به نشاني کي گهٽجي ويندو. پر اهو هڪ ٻٽي دھاري تلوار ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن ويلڊنگ کي ويلڊنگ کان اڳ ليڪ جي ڳولا جي مطالعي کان سواءِ H2 ليڪ جي مٿان يا هيٺئين پاسي واري ٻاهرين انسٽاليشن تي ڪيو وڃي ته ڌماڪو ٿي سگهي ٿو. هڪ بند جاءِ ۾، H2 گيس ڇت کان هيٺ مٿي ٿي سگهي ٿي ۽ گڏ ٿي سگهي ٿي، هڪ اهڙي حالت جيڪا ان کي زمين جي ويجهو اگنيشن ذريعن سان رابطي ۾ اچڻ کان اڳ وڏي مقدار ۾ جمع ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
حادثاتي باهه. خود-اگنيشن هڪ اهڙو رجحان آهي جنهن ۾ گئسن يا بخارات جو مرکب بغير ڪنهن ٻاهرين ذريعن جي آگڻ جي پاڻمرادو باهه لڳندو آهي. ان کي "خودڪار جلڻ" يا "خودڪار جلڻ" جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو. خود-اگنيشن دٻاءُ تي نه پر گرمي پد تي منحصر آهي.
آٽو اگنيشن گرمي پد گهٽ ۾ گهٽ اهو گرمي پد آهي جنهن تي ڪو ٻارڻ هوا يا آڪسائيڊنگ ايجنٽ سان رابطي ۾ اچڻ تي ڪنهن ٻاهرين ذريعن جي غير موجودگي ۾ خود بخود ٻاريندو آهي. هڪ پائوڊر جو آٽو اگنيشن گرمي پد اهو گرمي پد آهي جنهن تي اهو آڪسائيڊنگ ايجنٽ جي غير موجودگي ۾ خود بخود ٻاريندو آهي. هوا ۾ گيس H2 جو خود بخود ٻاريندڙ گرمي پد 585°C آهي.
اگنيشن توانائي اها توانائي آهي جيڪا ڪنهن ٻرندڙ مرکب ذريعي شعلا جي پکيڙ شروع ڪرڻ لاءِ گهربل هجي. گهٽ ۾ گهٽ اگنيشن توانائي گهٽ ۾ گهٽ توانائي آهي جيڪا ڪنهن خاص ٻرندڙ مرکب کي هڪ خاص درجه حرارت ۽ دٻاءُ تي ٻارڻ لاءِ گهربل هجي. 1 اي ٽي ايم هوا ۾ گيس H2 لاءِ گهٽ ۾ گهٽ اسپارڪ اگنيشن توانائي = 1.9 × 10–8 BTU (0.02 mJ).
ڌماڪيدار حدون هوا يا آڪسيجن ۾ بخارات، ڌنڌ يا مٽيءَ جي وڌ ۾ وڌ ۽ گهٽ ۾ گهٽ ڪنسنٽريشن آهن جن تي ڌماڪو ٿئي ٿو. ماحول جي سائيز ۽ جاميٽري، انهي سان گڏ ايندھن جي ڪنسنٽريشن، حدن کي ڪنٽرول ڪن ٿا. "ڌماڪي جي حد" ڪڏهن ڪڏهن "ڌماڪي جي حد" جي مترادف طور استعمال ٿيندي آهي.
هوا ۾ H2 مرکبن لاءِ ڌماڪيدار حدون 18.3 وولٽ٪ (هيٺيون حد) ۽ 59 وولٽ٪ (مٿيون حد) آهن.
پائپنگ سسٽم ٺاهڻ وقت (شڪل 1)، پهريون قدم هر قسم جي سيال لاءِ گهربل تعميراتي مواد جو تعين ڪرڻ آهي. ۽ هر سيال کي ASME B31.3 پيراگراف جي مطابق درجه بندي ڪيو ويندو. 300(b)(1) ۾ چيو ويو آهي، "مالڪ ڪلاس ڊي، ايم، هاءِ پريشر، ۽ هاءِ پاڪائي پائپنگ کي طئي ڪرڻ ۽ اهو طئي ڪرڻ جو ذميوار آهي ته ڇا هڪ خاص معيار جو نظام استعمال ڪيو وڃي."
فلوئڊ جي درجه بندي ٽيسٽنگ جي درجي ۽ گهربل ٽيسٽنگ جي قسم کي بيان ڪري ٿي، انهي سان گڏ فلوئڊ جي درجي جي بنياد تي ڪيتريون ئي ٻيون گهرجون. ان لاءِ مالڪ جي ذميواري عام طور تي مالڪ جي انجنيئرنگ ڊپارٽمينٽ يا آئوٽ سورس انجنيئر تي اچي ٿي.
جڏهن ته B31.3 پروسيس پائپنگ ڪوڊ مالڪ کي اهو نٿو ٻڌائي ته ڪنهن خاص فلوئڊ لاءِ ڪهڙو مواد استعمال ڪجي، اهو طاقت، ٿولهه، ۽ مادي ڪنيڪشن جي گهرجن تي هدايت فراهم ڪري ٿو. ڪوڊ جي تعارف ۾ ٻه بيان پڻ آهن جيڪي واضح طور تي بيان ڪن ٿا:
۽ مٿي ڏنل پهرين پيراگراف کي وڌايو، پيراگراف B31.3. 300(b)(1) پڻ چوي ٿو: "پائپ لائن جي انسٽاليشن جو مالڪ صرف هن ڪوڊ جي تعميل ڪرڻ ۽ سڀني فلوئڊ هينڊلنگ يا عمل کي منظم ڪرڻ واري ڊيزائن، تعمير، معائنو، معائنو، ۽ ٽيسٽنگ گهرجن کي قائم ڪرڻ جو ذميوار آهي جنهن جو پائپ لائن حصو آهي. انسٽاليشن." تنهن ڪري، فلوئڊ سروس ڪيٽيگريز کي بيان ڪرڻ لاءِ ذميواري ۽ گهرجن لاءِ ڪجهه بنيادي قاعدا مقرر ڪرڻ کان پوءِ، اچو ته ڏسون ته هائيڊروجن گئس ڪٿي فٽ ٿئي ٿي.
ڇاڪاڻ ته هائيڊروجن گئس ليڪ سان هڪ غير مستحڪم مائع طور ڪم ڪري ٿي، هائيڊروجن گئس کي مائع سروس لاءِ ڪيٽيگري B31.3 تحت هڪ عام مائع يا ڪلاس M مائع سمجهي سگهجي ٿو. جيئن مٿي بيان ڪيو ويو آهي، سيال هينڊلنگ جي درجه بندي هڪ مالڪ جي گهرج آهي، بشرطيڪ اهو B31.3، پيراگراف 3 ۾ بيان ڪيل چونڊيل زمرن لاءِ هدايتن کي پورو ڪري. 300.2 سيڪشن "هائيڊرولڪ سروسز" ۾ تعريفون. عام سيال سروس ۽ ڪلاس M سيال سروس لاءِ هيٺ ڏنل تعريفون آهن:
"عام فلوئڊ سروس: فلوئڊ سروس جيڪا هن ڪوڊ جي تابع گهڻن پائپنگن تي لاڳو ٿئي ٿي، يعني ڪلاس ڊي، ايم، اعليٰ گرمي پد، اعليٰ دٻاءُ، يا اعليٰ فلوئڊ صفائي جي ضابطن جي تابع نه آهي."
(1) سيال جي زهريت ايتري قدر وڌيڪ آهي جو هڪ ليڪ جي ڪري سيال جي تمام گهٽ مقدار ۾ هڪ ڀيرو نمائش انهن ماڻهن لاءِ سنگين مستقل زخم جو سبب بڻجي سگهي ٿي جيڪي ساهه کڻندا آهن يا ان سان رابطي ۾ ايندا آهن، جيتوڻيڪ فوري طور تي بحالي جا اپاءَ ورتا وڃن.
(2) پائپ لائن ڊيزائن، تجربي، آپريٽنگ حالتن ۽ جڳهه تي غور ڪرڻ کان پوءِ، مالڪ اهو طئي ڪري ٿو ته سيال جي عام استعمال لاءِ گهرجون عملي کي نمائش کان بچائڻ لاءِ ضروري تنگي فراهم ڪرڻ لاءِ ڪافي نه آهن.
مٿي ڏنل تعريف ۾، هائيڊروجن گئس پيراگراف (1) جي معيار تي پورو نه لهي ٿي ڇاڪاڻ ته ان کي زهريلي مائع نه سمجهيو ويندو آهي. جڏهن ته، ذيلي سيڪشن (2) لاڳو ڪندي، ڪوڊ "...پائپنگ ڊيزائن، تجربو، آپريٽنگ حالتون ۽ مقام..." جي مناسب غور کان پوءِ ڪلاس M ۾ هائيڊروڪ سسٽم جي درجه بندي جي اجازت ڏئي ٿو. مالڪ عام سيال هينڊلنگ جي تعين جي اجازت ڏئي ٿو. هائيڊروجن گئس پائپنگ سسٽم جي ڊيزائن، تعمير، معائنو، معائنو ۽ جانچ ۾ اعليٰ سطح جي سالميت جي ضرورت کي پورو ڪرڻ لاءِ گهرجون ڪافي نه آهن.
مھرباني ڪري ھاءِ ٽمپريچر ھائڊروجن ڪروزيشن (HTHA) تي بحث ڪرڻ کان اڳ ٽيبل 1 جو حوالو ڏيو. ھن ٽيبل ۾ ڪوڊ، معيار ۽ ضابطا درج ڪيا ويا آھن، جنھن ۾ ھائڊروجن ايمبرٽلمينٽ (HE) جي موضوع تي ڇهه دستاويز شامل آھن، ھڪ عام سنکنرن جي بي ضابطگي جنھن ۾ HTHA شامل آھي. OH گھٽ ۽ گھڻي گرمي پد تي ٿي سگھي ٿو. سنکنرن جي ھڪ صورت سمجھي، اھو ڪيترن ئي طريقن سان شروع ٿي سگھي ٿو ۽ مواد جي وسيع رينج کي پڻ متاثر ڪري سگھي ٿو.
HE جون مختلف صورتون آهن، جن کي هائيڊروجن ڪريڪنگ (HAC)، هائيڊروجن اسٽريس ڪريڪنگ (HSC)، اسٽريس ڪورروشن ڪريڪنگ (SCC)، هائيڊروجن ڪورروشن ڪريڪنگ (HACC)، هائيڊروجن ببلنگ (HB)، هائيڊروجن ڪريڪنگ (HIC) ۾ ورهائي سگهجي ٿو. )، اسٽريس اورينٽيڊ هائيڊروجن ڪريڪنگ (SOHIC)، پروگريسيو ڪريڪنگ (SWC)، سلفائيڊ اسٽريس ڪريڪنگ (SSC)، نرم زون ڪريڪنگ (SZC)، ۽ اعليٰ درجه حرارت هائيڊروجن ڪورروشن (HTHA).
ان جي آسان ترين شڪل ۾، هائيڊروجن جي خرابي ڌاتو جي اناج جي حدن جي تباهي لاءِ هڪ طريقو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ايٽمي هائيڊروجن جي دخول جي ڪري گهٽ لچڪ پيدا ٿئي ٿي. اهو ٿيڻ جا طريقا مختلف آهن ۽ جزوي طور تي انهن جي لاڳاپيل نالن سان بيان ڪيا ويا آهن، جهڙوڪ HTHA، جتي هڪ ئي وقت تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ هائيڊروجن کي خرابي لاءِ ضرورت هوندي آهي، ۽ SSC، جتي ايٽمي هائيڊروجن بند گيسن ۽ هائيڊروجن جي طور تي پيدا ٿئي ٿو. تيزابي سنکنرن جي ڪري، اهي ڌاتو جي ڪيسن ۾ داخل ٿين ٿا، جيڪو ڀُرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. پر مجموعي نتيجو مٿي بيان ڪيل هائيڊروجن جي خرابي جي سڀني ڪيسن وانگر ساڳيو آهي، جتي ڌاتو جي طاقت ان جي قابل اجازت دٻاءُ جي حد کان هيٺ خرابي جي ڪري گهٽجي ويندي آهي، جيڪو موڙ ۾ مائع جي عدم استحڪام کي ڏنو ويو آهي، هڪ امڪاني طور تي تباهي واري واقعي لاءِ اسٽيج مقرر ڪري ٿو.
ڀت جي ٿولهه ۽ ميڪيڪل جوڑوں جي ڪارڪردگي کان علاوه، H2 گئس سروس لاءِ مواد چونڊڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ ٻه مکيه عنصر آهن: 1. تيز گرمي پد هائيڊروجن (HTHA) جي نمائش ۽ 2. امڪاني رساو بابت سنجيده خدشا. ٻئي موضوع هن وقت بحث هيٺ آهن.
ماليڪيولر هائيڊروجن جي برعڪس، ايٽمي هائيڊروجن وڌي سگهي ٿو، هائيڊروجن کي تيز گرمي پد ۽ دٻاءُ ۾ ظاهر ڪري ٿو، جيڪو امڪاني HTHA لاءِ بنياد پيدا ڪري ٿو. انهن حالتن ۾، ايٽمي هائيڊروجن ڪاربن اسٽيل پائپنگ مواد يا سامان ۾ ڦهلجڻ جي قابل آهي، جتي اهو ڌاتو جي محلول ۾ ڪاربن سان رد عمل ڪري اناج جي حدن تي ميٿين گئس ٺاهي ٿو. فرار ٿيڻ جي قابل نه هجڻ ڪري، گئس وڌي ٿي، پائپن يا برتنن جي ڀتين ۾ دراڙ ۽ دراڙ پيدا ڪري ٿي - هي HTGA آهي. توهان HTHA جي نتيجن کي شڪل 2 ۾ واضح طور تي ڏسي سگهو ٿا جتي 8 انچ جي ڀت ۾ دراڙ ۽ دراڙ واضح آهن. نامياتي سائيز (NPS) پائپ جو حصو جيڪو انهن حالتن ۾ ناڪام ٿئي ٿو.
ڪاربن اسٽيل کي هائيڊروجن سروس لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو جڏهن آپريٽنگ گرمي پد 500°F کان گهٽ برقرار رکيو وڃي. جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، HTHA تڏهن ٿئي ٿو جڏهن هائيڊروجن گئس کي اعليٰ جزوي دٻاءُ ۽ اعليٰ درجه حرارت تي رکيو وڃي ٿو. ڪاربن اسٽيل جي سفارش نه ڪئي ويندي آهي جڏهن هائيڊروجن جزوي دٻاءُ 3000 psi جي لڳ ڀڳ هجڻ جي اميد هجي ۽ گرمي پد 450°F کان مٿي هجي (جيڪو شڪل 2 ۾ حادثي جي حالت آهي).
جيئن شڪل 3 ۾ تبديل ٿيل نيلسن پلاٽ مان ڏسي سگهجي ٿو، جزوي طور تي API 941 مان ورتو ويو آهي، تيز گرمي پد هائيڊروجن فورسنگ تي سڀ کان وڏو اثر رکي ٿو. هائيڊروجن گئس جو جزوي دٻاءُ 1000 psi کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿو جڏهن ڪاربان اسٽيل سان استعمال ڪيو وڃي جيڪو 500°F تائين گرمي پد تي ڪم ڪري ٿو.
شڪل 3. هي تبديل ٿيل نيلسن چارٽ (API 941 مان ترتيب ڏنل) مختلف درجه حرارت تي هائيڊروجن سروس لاءِ مناسب مواد چونڊڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
شڪل 3 ۾، اسٽيل جي چونڊ ڏيکاريل آهي جيڪا هائيڊروجن جي حملي کان بچڻ جي ضمانت ڏئي ٿي، اهو هائيڊروجن جي آپريٽنگ گرمي پد ۽ جزوي دٻاءُ تي منحصر آهي. آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل HTHA لاءِ غير حساس آهن ۽ سڀني گرمي پد ۽ دٻاءُ تي اطمينان بخش مواد آهن.
آسٽينيٽڪ 316/316L اسٽينلیس سٹیل هائيڊروجن ايپليڪيشنن لاءِ سڀ کان وڌيڪ عملي مواد آهي ۽ ان جو هڪ ثابت ٿيل ٽريڪ رڪارڊ آهي. جڏهن ته ڪاربان اسٽيل لاءِ ويلڊنگ دوران باقي هائيڊروجن کي حساب ڪرڻ ۽ ويلڊنگ کان پوءِ گرمي متاثر زون (HAZ) جي سختي کي گهٽائڻ لاءِ پوسٽ ويلڊ هيٽ ٽريٽمينٽ (PWHT) جي سفارش ڪئي وئي آهي، پر آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل لاءِ اهو ضروري ناهي.
گرمي جي علاج ۽ ويلڊنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ ٿرموٿرمل اثرات آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جي ميڪيڪل خاصيتن تي ٿورو اثر وجهن ٿا. جڏهن ته، ٿڌي ڪم ڪرڻ آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جي ميڪيڪل خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، جهڙوڪ طاقت ۽ سختي. جڏهن آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل مان پائپ موڙيندا ۽ ٺاهيندا آهن، ته انهن جون ميڪيڪل خاصيتون تبديل ٿينديون آهن، جنهن ۾ مواد جي پلاسٽيسٽي ۾ گهٽتائي شامل آهي.
جيڪڏهن آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل کي ٿڌي شڪل ڏيڻ جي ضرورت آهي، ته محلول اينيلنگ (تقريبن 1045°C تائين گرم ڪرڻ ۽ پوءِ ڪوئنچنگ يا تيز ٿڌي ڪرڻ) مواد جي ميڪيڪل خاصيتن کي انهن جي اصل قدرن تي بحال ڪندو. اهو ٿڌي ڪم ڪرڻ کان پوءِ حاصل ٿيندڙ مصر جي الڳ ٿيڻ، حساسيت ۽ سگما مرحلي کي پڻ ختم ڪندو. محلول اينيلنگ ڪندي، ذهن ۾ رکو ته تيز ٿڌي مواد ۾ باقي دٻاءُ واپس وجهي سگهي ٿي جيڪڏهن صحيح طريقي سان هٿ نه لڳايو وڃي.
H2 سروس لاءِ قابل قبول مواد جي چونڊ لاءِ ASME B31 ۾ جدولن GR-2.1.1-1 پائپنگ ۽ ٽيوبنگ اسيمبلي مواد جي وضاحت انڊيڪس ۽ GR-2.1.1-2 پائپنگ مواد جي وضاحت انڊيڪس جو حوالو ڏيو. پائپ شروع ڪرڻ لاءِ هڪ سٺي جڳهه آهن.
1.008 ايٽمي ماس يونٽ (amu) جي معياري ايٽمي وزن سان، هائيڊروجن پيريوڊڪ ٽيبل تي سڀ کان هلڪو ۽ ننڍو عنصر آهي، ۽ تنهن ڪري ان ۾ ليڪ ٿيڻ جو رجحان تمام گهڻو آهي، جنهن جا امڪاني طور تي تباهي وارا نتيجا آهن، مان شايد شامل ڪريان ٿو. تنهن ڪري، گئس پائپ لائن سسٽم کي اهڙي طرح ٺاهيو وڃي ته جيئن ميڪيڪل قسم جي ڪنيڪشن کي محدود ڪري سگهجي ۽ انهن ڪنيڪشن کي بهتر بڻائي سگهجي جيڪي واقعي گهربل آهن.
جڏهن ممڪن ليڪ پوائنٽس کي محدود ڪيو وڃي، ته سسٽم کي مڪمل طور تي ويلڊ ڪيو وڃي، سواءِ سامان، پائپنگ عنصرن ۽ فٽنگس تي فلانج ٿيل ڪنيڪشن جي. ٿريڊ ڪنيڪشن کان جيترو ممڪن ٿي سگهي پاسو ڪيو وڃي، جيڪڏهن مڪمل طور تي نه. جيڪڏهن ٿريڊ ڪنيڪشن ڪنهن به سبب کان بچي نه سگهجن، ته انهن کي ٿريڊ سيلنٽ کان سواءِ مڪمل طور تي ڳنڍڻ ۽ پوءِ ويلڊ کي سيل ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. ڪاربن اسٽيل پائپ استعمال ڪرڻ وقت، پائپ جوڑوں کي بٽ ويلڊ ڪيو وڃي ۽ پوسٽ ويلڊ هيٽ ٽريٽمينٽ (PWHT) ڪيو وڃي. ويلڊنگ کان پوءِ، گرمي کان متاثر زون (HAZ) ۾ پائپ ماحول جي گرمي پد تي به هائيڊروجن حملي جي سامهون اچن ٿا. جڏهن ته هائيڊروجن حملو بنيادي طور تي تيز گرمي پد تي ٿئي ٿو، PWHT اسٽيج مڪمل طور تي گهٽائي ڇڏيندو، جيڪڏهن ختم نه ڪيو وڃي، ته اهو امڪان ماحول جي حالتن ۾ به.
آل ويلڊڊ سسٽم جو ڪمزور نقطو فلانج ڪنيڪشن آهي. فلانج ڪنيڪشن ۾ سختي جي اعليٰ درجي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ڪيم پروفائل گيسڪٽس (شڪل 4) يا گيسڪٽس جي ٻي صورت استعمال ڪرڻ گهرجي. ڪيترن ئي ٺاهيندڙن پاران تقريبن ساڳئي طريقي سان ٺهيل، هي پيڊ تمام گهڻو معاف ڪندڙ آهي. ان ۾ نرم، خراب ٿيندڙ سيلنگ مواد جي وچ ۾ سينڊوچ ٿيل ڏندن واري آل ميٽل رِنگز شامل آهن. ڏند بولٽ جي لوڊ کي ننڍڙي علائقي ۾ مرڪوز ڪن ٿا ته جيئن گهٽ دٻاءُ سان هڪ تنگ فٽ مهيا ڪري سگهجي. اهو اهڙي طرح ٺاهيو ويو آهي ته اهو غير مساوي فلانج سطحن ۽ اتار چڙهاؤ واري آپريٽنگ حالتن جي تلافي ڪري سگهي ٿو.
شڪل 4. ڪيم پروفائل گيسڪٽس ۾ هڪ ڌاتو ڪور هوندو آهي جيڪو ٻنهي پاسن کان نرم فلر سان ڳنڍيل هوندو آهي.
سسٽم جي سالميت ۾ هڪ ٻيو اهم عنصر والو آهي. اسٽيم سيل ۽ باڊي فلانجز جي چوڌاري ليڪ هڪ حقيقي مسئلو آهي. ان کي روڪڻ لاءِ، بيلوز سيل سان والو چونڊڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
1 انچ استعمال ڪريو. اسڪول 80 ڪاربن اسٽيل پائپ، هيٺ ڏنل اسان جي مثال ۾، ASTM A106 Gr B جي مطابق پيداوار جي رواداري، سنکنرن ۽ ميڪيڪل رواداري ڏني وئي آهي، وڌ ۾ وڌ اجازت ڏنل ڪم ڪندڙ دٻاءُ (MAWP) 300°F تائين گرمي پد تي ٻن مرحلن ۾ حساب ڪري سگهجي ٿو (نوٽ: "...300ºF تائين گرمي پد لاءِ..." جو سبب اهو آهي ته ASTM A106 Gr B مواد جو اجازت ڏنل دٻاءُ (S) خراب ٿيڻ شروع ٿئي ٿو جڏهن گرمي پد 300ºF کان وڌي وڃي ٿو.(S)، تنهن ڪري مساوات (1) کي 300ºF کان مٿي گرمي پد تي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.)
فارمولا (1) جي حوالي سان، پهريون قدم پائپ لائن جي نظرياتي برسٽ پريشر جو حساب لڳائڻ آهي.
T = پائپ جي ڀت جي ٿولهه، انچن ۾، ميڪيڪل، سنکنرن ۽ پيداوار جي برداشت کان گھٽ.
عمل جو ٻيو حصو پائپ لائن جي وڌ ۾ وڌ قابل اجازت ڪم ڪندڙ دٻاءُ Pa جو حساب لڳائڻ آهي، مساوات (2) جي مطابق نتيجو P تي حفاظتي عنصر S f لاڳو ڪندي:
اهڙيءَ طرح، جڏهن 1 انچ اسڪول 80 مواد استعمال ڪيو ويندو آهي، ته ڦاٽڻ جو دٻاءُ هن ريت ڳڻيو ويندو آهي:
پوءِ ASME پريشر ويسل سفارشون سيڪشن VIII-1 2019، پيراگراف 8 جي مطابق 4 جو حفاظتي Sf لاڳو ڪيو ويندو آهي. UG-101 هيٺ ڏنل حساب سان:
نتيجي ۾ MAWP ويليو 810 psi آهي. انچ صرف پائپ ڏانهن اشارو ڪري ٿو. سسٽم ۾ گهٽ ۾ گهٽ ريٽنگ سان فلانج ڪنيڪشن يا جزو سسٽم ۾ قابل اجازت دٻاءُ کي طئي ڪرڻ ۾ تعين ڪندڙ عنصر هوندو.
ASME B16.5 جي مطابق، 150 ڪاربن اسٽيل فلانج فٽنگز لاءِ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت ڪم ڪندڙ دٻاءُ 285 psi آهي. انچ -20°F کان 100°F تي. ڪلاس 300 ۾ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت ڪم ڪندڙ دٻاءُ 740 psi آهي. هيٺ ڏنل مواد جي وضاحت جي مثال مطابق هي سسٽم جو دٻاءُ جي حد جو عنصر هوندو. ان کان علاوه، صرف هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽن ۾، اهي قدر 1.5 ڀيرا کان وڌيڪ ٿي سگهن ٿا.
بنيادي ڪاربن اسٽيل مواد جي وضاحت جي مثال طور، هڪ H2 گيس سروس لائن وضاحت جيڪا 740 psi. انچ جي ڊيزائن پريشر کان هيٺ هڪ محيطي درجه حرارت تي ڪم ڪري ٿي، ان ۾ ٽيبل 2 ۾ ڏيکاريل مواد جون گهرجون شامل ٿي سگهن ٿيون. هيٺيان قسم آهن جن کي وضاحت ۾ شامل ڪرڻ لاءِ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي:
پائپنگ کان علاوه، ڪيترائي عنصر آهن جيڪي پائپنگ سسٽم کي ٺاهيندا آهن جهڙوڪ فٽنگ، والوز، لائين سامان، وغيره. جڏهن ته انهن مان ڪيترن ئي عنصرن کي هڪ پائپ لائن ۾ گڏ ڪيو ويندو ته جيئن انهن تي تفصيل سان بحث ڪيو وڃي، ان لاءِ ان کان وڌيڪ صفحن جي ضرورت پوندي جيڪا ترتيب ڏئي سگهجي ٿي. هي مضمون.