پائوڊر ۽ نقل و حمل ۾ مشڪل مواد لاءِ ويڪيوم پهچائڻ واري نظام ۾ هڪ شروعاتي نقطو ۽ هڪ آخري نقطو شامل آهي، ۽ رستي ۾ خطرن کان بچڻ جي ضرورت آهي. حرڪت کي وڌائڻ ۽ مٽي جي نمائش کي گھٽ ڪرڻ لاءِ توهان جي سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ هتي 10 طريقا آهن.
ويڪيوم ڪنويئنگ ٽيڪنالاجي ڪارخاني جي چوڌاري مواد منتقل ڪرڻ جو هڪ صاف، ڪارآمد، محفوظ ۽ مزدور دوست طريقو آهي. پائوڊر ۽ پهچائڻ ۾ مشڪل مواد کي سنڀالڻ لاءِ ويڪيوم ڪنويئنگ سان گڏ، دستي طور تي کڻڻ، ڳري ٿيلهين سان ڏاڪڻيون چڙهڻ ۽ گندو ڊمپنگ ختم ٿي ويندي آهي، جڏهن ته رستي ۾ ڪيترن ئي خطرن کان بچي ويندي آهي. پنهنجي پائوڊر ۽ گرينولز لاءِ ويڪيوم ڪنويئنگ سسٽم ٺاهڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ مٿين 10 صلاحن بابت وڌيڪ سکو. بلڪ مواد جي سنڀال جي عملن کي خودڪار ڪرڻ مواد جي حرڪت کي وڌ کان وڌ ڪري ٿو ۽ مٽي جي نمائش ۽ ٻين خطرن کي گھٽائي ٿو.
ويڪيوم ڪنويئنگ دستي اسڪوپنگ ۽ ڊمپنگ کي ختم ڪندي مٽي کي ڪنٽرول ڪري ٿي، بند عمل ۾ پائوڊر کي بغير ڪنهن ڀڄندڙ مٽي جي پهچائي ٿي. جيڪڏهن ڪو ليڪ ٿئي ٿو، ته ليڪ اندر هوندو آهي، هڪ مثبت دٻاءُ واري نظام جي برعڪس جيڪو ٻاهر نڪرندو آهي. ڊائلٽ فيز ويڪيوم ڪنويئنگ ۾، مواد کي هوا ۽ پيداوار جي مڪمل تناسب سان هوا جي وهڪري ۾ داخل ڪيو ويندو آهي.
سسٽم ڪنٽرول مواد کي گهربل وقت تي پهچائڻ ۽ خارج ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، وڏين ايپليڪيشنن لاءِ مثالي آهي جن کي وڏين ڪنٽينرن جهڙوڪ بلڪ بيگز، ٽوٽس، ريل ڪارن ۽ سائلو مان بلڪ مواد جي حرڪت جي ضرورت هوندي آهي. اهو گهٽ انساني مداخلت سان ڪيو ويندو آهي، بار بار ڪنٽينر تبديلين کي گهٽائيندو آهي.
ڊائلٽ مرحلي ۾ عام ترسيل جي شرح 25,000 پائونڊ/ڪلاڪ تائين ٿي سگهي ٿي. عام ترسيل جي فاصلي 300 فوٽن کان گهٽ ۽ لائين سائيز 6 انچ قطر تائين هوندي آهي.
نيوميٽڪ ڪنويئنگ سسٽم کي صحيح طريقي سان ڊزائين ڪرڻ لاءِ، توهان جي عمل ۾ هيٺين معيارن کي بيان ڪرڻ ضروري آهي.
پهرين قدم جي طور تي، اهو ضروري آهي ته پائوڊر جي منتقلي بابت وڌيڪ ڄاڻ حاصل ڪئي وڃي، خاص طور تي ان جي وڏي کثافت. اهو عام طور تي پائونڊ في ڪعب فوٽ (PCF) يا گرام في ڪعب سينٽي ميٽر (g/cc) ۾ بيان ڪيو ويندو آهي. هي ويڪيوم رسيور جي سائيز جي حساب ۾ هڪ اهم عنصر آهي.
مثال طور، هلڪي وزن واري پائوڊر کي مواد کي هوا جي وهڪري کان ٻاهر رکڻ لاءِ وڏن رسيور جي ضرورت هوندي آهي. مواد جي بلڪ کثافت پڻ ڪنويئر لائن جي سائيز جي حساب ۾ هڪ عنصر آهي، جيڪو موڙ ۾ ويڪيوم جنريٽر ۽ ڪنويئر جي رفتار کي طئي ڪري ٿو. وڌيڪ بلڪ کثافت واري مواد کي تيز ترسيل جي ضرورت هوندي آهي.
پهچائڻ واري مفاصلي ۾ افقي ۽ عمودي عنصر شامل آهن. هڪ عام "مٿي ۽ اندر" سسٽم زمين جي سطح کان عمودي لفٽ فراهم ڪري ٿو، جيڪو هڪ ايڪسٽروڊر يا وزن ۾ گهٽتائي واري فيڊر ذريعي رسيور تائين پهچايو ويندو آهي.
اهو ڄاڻڻ ضروري آهي ته 45° يا 90° سوئپ ٿيل ڪُهن جو تعداد ڪيترو گهربل آهي. "سويپ" عام طور تي هڪ وڏي سينٽرل لائن ريڊيس کي ظاهر ڪري ٿو، عام طور تي ٽيوب جي قطر کان 8-10 ڀيرا. اهو ياد رکڻ ضروري آهي ته هڪ سوئپ ايلبو 45° يا 90° لڪير واري پائپ جي 20 فوٽ جي برابر آهي. مثال طور، 20 فوٽ عمودي طور تي ۽ 20 فوٽ افقي طور تي ۽ ٻه 90 ڊگري ڪُهن گهٽ ۾ گهٽ 80 فوٽ پهچائڻ جي مفاصلي جي برابر آهن.
پهچائڻ جي شرحن جو حساب ڪرڻ وقت، اهو غور ڪرڻ ضروري آهي ته في ڪلاڪ ڪيترا پائونڊ يا ڪلوگرام پهچائي رهيا آهن. انهي سان گڏ، وضاحت ڪريو ته عمل بيچ آهي يا مسلسل.
مثال طور، جيڪڏهن ڪنهن عمل کي 2,000 پائونڊ/ڪلاڪ پراڊڪٽ پهچائڻ جي ضرورت آهي، پر بيچ کي هر 5 منٽن ۾ 2,000 پائونڊ پهچائڻ جي ضرورت آهي. 1 ڪلاڪ، جيڪو اصل ۾ 24,000 پائونڊ/ڪلاڪ جي برابر آهي. اهو 5 منٽن ۾ 2,000 پائونڊ جو فرق آهي. 60 منٽن جي عرصي ۾ 2,000 پائونڊ سان. پهچائڻ جي شرح کي طئي ڪرڻ لاءِ سسٽم کي صحيح انداز ۾ ماپڻ لاءِ عمل جي ضرورتن کي سمجهڻ ضروري آهي.
پلاسٽڪ انڊسٽري ۾، ڪيتريون ئي مختلف بلڪ مادي خاصيتون، ذرات جي شڪل ۽ سائيز آهن.
جڏهن رسيور ۽ فلٽر اسيمبلين کي سائيز ڪيو وڃي، ڇا اهو ماس فلو هجي يا فينل فلو ورڇ، اهو ضروري آهي ته ذرڙن جي سائيز ۽ ورڇ کي سمجهيو وڃي.
ٻين غورن ۾ اهو طئي ڪرڻ شامل آهي ته ڇا مواد آزاد وهندڙ، رگڙيندڙ، يا ٻرندڙ آهي؛ ڇا اهو هائگروسکوپي آهي؛ ۽ ڇا منتقلي هوز، گيسڪٽ، فلٽر، يا پروسيس سامان سان ڪيميائي مطابقت جا مسئلا ٿي سگهن ٿا. ٻين خاصيتن ۾ "تماڪ وارو" مواد شامل آهن جهڙوڪ ٽيلڪ، جنهن ۾ "ٺيڪ" مواد تمام گهڻو هوندو آهي ۽ هڪ وڏي فلٽر ايريا جي ضرورت هوندي آهي. آرام جي وڏن زاوين سان غير آزاد وهندڙ مواد لاءِ، رسيور ڊيزائن ۽ ڊسچارج والو لاءِ خاص غور جي ضرورت آهي.
ويڪيوم پهچائڻ واري نظام کي ڊزائين ڪرڻ وقت، اهو واضح طور تي بيان ڪرڻ ضروري آهي ته مواد ڪيئن حاصل ڪيو ويندو ۽ عمل ۾ متعارف ڪرايو ويندو. ويڪيوم پهچائڻ واري نظام ۾ مواد متعارف ڪرائڻ جا ڪيترائي طريقا آهن، ڪجهه وڌيڪ دستي آهن، جڏهن ته ٻيا خودڪار ڪرڻ لاءِ وڌيڪ موزون آهن - سڀني کي مٽي ڪنٽرول تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.
وڌ ۾ وڌ مٽي ڪنٽرول لاءِ، بلڪ بيگ ان لوڊ ڪندڙ هڪ بند ويڪيوم ڪنويئر لائن استعمال ڪندو آهي ۽ بيگ ڊمپ اسٽيشن هڪ مٽي ڪليڪٽر کي ضم ڪندو آهي. مواد کي انهن ذريعن کان فلٽر رسيور ذريعي منتقل ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ عمل ۾ داخل ڪيو ويندو آهي.
ويڪيوم ڪنويئنگ سسٽم کي صحيح طريقي سان ڊزائين ڪرڻ لاءِ، توهان کي مواد جي فراهمي لاءِ اپ اسٽريم عمل کي بيان ڪرڻ گهرجي. معلوم ڪريو ته ڇا مواد وزن ۾ گھٽ فيڊر، واليوميٽرڪ فيڊر، ميڪسر، ري ايڪٽر، ايڪسٽروڊر هاپر، يا مواد کي منتقل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪنهن ٻئي سامان مان اچي رهيو آهي. اهي سڀ ڪنويئنگ عمل کي متاثر ڪن ٿا.
ان کان علاوه، انهن ڪنٽينرن مان نڪرندڙ مواد جي تعدد - ڇا بيچ هجي يا مسلسل - پهچائڻ جي عمل تي اثر انداز ٿئي ٿي ۽ جڏهن اهو عمل مان ٻاهر نڪرندو آهي ته مواد ڪيئن برتاءُ ڪندو آهي. سادي لفظن ۾، اپ اسٽريم سامان ڊائون اسٽريم سامان کي متاثر ڪري ٿو. ذريعو بابت سڀ ڪجهه ڄاڻڻ ضروري آهي.
موجوده پلانٽس ۾ سامان نصب ڪرڻ وقت هي هڪ خاص طور تي اهم غور آهي. ڪا شيءِ جيڪا دستي آپريشن لاءِ ٺاهي وئي هجي شايد خودڪار عمل لاءِ ڪافي جاءِ فراهم نه ڪري. پاؤڊر هينڊلنگ لاءِ ننڍي ۾ ننڍي ڪنويئنگ سسٽم کي به گهٽ ۾ گهٽ 30 انچ هيڊ روم جي ضرورت هوندي آهي، فلٽر رسائي، ڊرين والو جي چڪاس، ۽ ڪنويئر جي هيٺان سامان جي رسائي لاءِ سار سنڀال جي گهرجن کي ڏنو ويندو آهي.
ايپليڪيشنون جن کي اعليٰ ٿرو پُٽ ۽ وڏي هيڊ روم جي ضرورت هوندي آهي اهي فلٽر ليس ويڪيوم رسيور استعمال ڪري سگهن ٿيون. هي طريقو ڪجهه داخل ٿيل مٽي کي رسيور مان گذرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جيڪو ٻئي گرائونڊ فلٽر ڪنٽينر ۾ گڏ ڪيو ويندو آهي. هڪ اسڪيلنگ والو يا مثبت پريشر سسٽم پڻ هيڊ روم جي گهرجن لاءِ غور ڪري سگهجي ٿو.
اهو ضروري آهي ته توهان ڪهڙي قسم جي آپريشن کي فيڊ/ري فل ڪري رهيا آهيو - بيچ يا مسلسل. مثال طور، هڪ ننڍڙو ڪنويئر جيڪو بفر بن ۾ خارج ٿئي ٿو اهو هڪ بيچ عمل آهي. معلوم ڪريو ته ڇا مواد جو هڪ بيچ پروسيس ۾ فيڊر يا انٽرميڊيٽ هاپر ذريعي حاصل ڪيو ويندو، ۽ ڇا توهان جو پهچائڻ وارو عمل مواد جي واڌ کي سنڀالي سگهي ٿو.
متبادل طور تي، هڪ ويڪيوم رسيور هڪ فيڊر يا روٽري والو استعمال ڪري سگهي ٿو ته جيئن مواد کي سڌو سنئون عمل ۾ ميٽر ڪري سگهجي - يعني مسلسل پهچائڻ. متبادل طور تي، مواد کي رسيور ۾ پهچائي سگهجي ٿو ۽ پهچائڻ واري چڪر جي آخر ۾ ميٽر ڪيو وڃي ٿو. ايڪسٽروشن ايپليڪيشنون عام طور تي بيچ ۽ مسلسل آپريشن استعمال ڪنديون آهن، مواد کي سڌو سنئون ايڪسٽروڊر جي وات ۾ فيڊ ڪنديون آهن.
جاگرافيائي ۽ فضائي عنصر اهم ڊيزائن غور آهن، خاص طور تي جتي اوچائي نظام جي سائيز ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. اوچائي جيترو وڌيڪ هوندي، مواد کي منتقل ڪرڻ لاءِ وڌيڪ هوا جي ضرورت هوندي آهي. ان سان گڏ، ٻوٽن جي ماحولياتي حالتن ۽ گرمي پد / نمي جي ڪنٽرول تي غور ڪريو. ڪجهه هائگرو اسڪوپڪ پائوڊر شايد گندي ڏينهن تي خارج ٿيڻ جا مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا.
تعميراتي مواد ويڪيوم ڪنويئنگ سسٽم جي ڊيزائن ۽ ڪم لاءِ اهم آهن. ڌيان پراڊڪٽ جي رابطي جي سطحن تي آهي، جيڪي اڪثر ڌاتو هونديون آهن - جامد ڪنٽرول ۽ آلودگي جي سببن لاءِ ڪو به پلاسٽڪ استعمال نه ڪيو ويندو آهي. ڇا توهان جو پروسيس مواد ڪوٽيڊ ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس اسٽيل يا ايلومينيم سان رابطي ۾ ايندو؟
ڪاربن اسٽيل مختلف ڪوٽنگن ۾ موجود آهي، پر اهي ڪوٽنگون استعمال سان خراب يا خراب ٿي وينديون آهن. فوڊ گريڊ ۽ ميڊيڪل گريڊ پلاسٽڪ پروسيسنگ لاءِ، 304 يا 316L اسٽينلیس سٹیل پهرين پسند آهي - ڪنهن به ڪوٽنگ جي ضرورت ناهي - صفائي کي آسان بڻائڻ ۽ آلودگي کان بچڻ لاءِ هڪ مخصوص سطح جي ختم سان. سار سنڀال ۽ معيار ڪنٽرول اهلڪار پنهنجي سامان جي تعمير جي مواد بابت تمام گهڻو پريشان آهن.
ويڪ-يو-مڪس دنيا جو معروف ڊزائنر ۽ ويڪيوم ڪنويئنگ سسٽم ۽ سپورٽ سامان جو ٺاهيندڙ آهي جيڪو 10,000 کان وڌيڪ پائوڊر ۽ بلڪ مواد پهچائڻ، وزن ڪرڻ ۽ ڊوز ڪرڻ لاءِ آهي.
VAC-U-MAX ڪيتريون ئي پهرين خوبيون پيش ڪري ٿو، جن ۾ پهرين نيوميٽڪ وينٽوري جي ترقي، ويڪيوم مزاحمتي عمل جي سامان لاءِ سڌي چارج لوڊنگ ٽيڪنالاجي تيار ڪرڻ وارو پهريون، ۽ عمودي ڀت "ٽيوب هاپر" مواد رسيور تيار ڪرڻ وارو پهريون شامل آهي. اضافي طور تي، VAC-U-MAX 1954 ۾ دنيا جو پهريون هوائي طاقت وارو صنعتي ويڪيوم تيار ڪيو، جيڪو ٻرندڙ مٽي جي استعمال لاءِ 55 گيلن ڊرم ۾ تيار ڪيو ويو هو.
ڇا توهان پنهنجي پلانٽ ۾ بلڪ پائوڊر ڪيئن منتقل ڪجي بابت وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيو ٿا؟ VAC-U-MAX.com تي وڃو يا (800) VAC-U-MAX تي ڪال ڪريو.