ويڪيوم پهچائڻ واري نظام ۾ پائوڊر ۽ ڏکيائي کان ٽرانسپورٽ مواد شامل آهن هڪ شروعاتي نقطو ۽ هڪ آخري نقطو، ۽ رستي ۾ خطرن کان بچڻ جي ضرورت آهي. هتي 10 تجويزون آهن توهان جي سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ حرڪت کي وڌائڻ ۽ مٽي جي نمائش کي گھٽ ڪرڻ لاءِ.
ويڪيوم پهچائڻ واري ٽيڪنالاجي هڪ صاف، ڪارائتو، محفوظ ۽ ڪم ڪندڙ-دوست طريقو آهي مواد کي ڪارخاني جي چوڌاري منتقل ڪرڻ لاءِ. توهان جي پائوڊر ۽ گرينولز لاءِ ڪوم پهچائڻ وارو نظام. بلڪ مواد کي هٿ ڪرڻ واري عمل کي خودڪار ڪرڻ سان مادي حرڪت کي وڌ ۾ وڌ ڪري ٿو ۽ مٽي جي نمائش ۽ ٻين خطرن کي گھٽ ڪري ٿو.
ويڪيوم پهچائڻ مٽي کي ڪنٽرول ڪري ٿو دستي اسڪوپنگ ۽ ڊمپنگ کي ختم ڪري، پاؤڊر پهچائڻ کي بند ٿيل عمل ۾ بغير ڪنهن ڀڄڻ واري مٽي سان. جيڪڏهن هڪ لڪير ٿئي ٿي، ليڪ اندر هوندو آهي، هڪ مثبت پريشر سسٽم جي برعڪس جيڪو ٻاهر نڪرندو آهي. ٿلهي مرحلي جي ويڪيوم پهچائڻ ۾، مواد کي هوا جي وهڪري ۽ هوا جي وهڪري جي اجزاء ۾ داخل ڪيو ويندو آهي.
سسٽم ڪنٽرول مواد کي پهچائڻ جي اجازت ڏئي ٿو ۽ گهرج تي خارج ڪيو وڃي ٿو، وڏي ايپليڪيشنن لاء مثالي وڏي ڪنٽينر مان بلڪ مواد جي حرڪت جي ضرورت هوندي آهي جهڙوڪ بلڪ بيگز، ٽوٽس، ريل ڪارون ۽ سائلو. اهو ٿورڙي انساني مداخلت سان ڪيو ويندو آهي، بار بار ڪنٽينر تبديلين کي گهٽائڻ.
ڊليليٽ مرحلي ۾ عام ترسيل جي شرح 25,000 lbs/hr جيتري ٿي سگھي ٿي. عام ترسيل جا فاصلا 300 فوٽن کان گھٽ آھن ۽ لائن جي سائيز 6″ قطر تائين آھي.
نموني طور تي نموني پهچائڻ واري نظام کي ترتيب ڏيڻ لاء، اهو ضروري آهي ته توهان جي عمل ۾ هيٺين معيار کي بيان ڪيو وڃي.
پهرين قدم جي طور تي، اهو ضروري آهي ته پاؤڊر بابت وڌيڪ ڄاڻڻ ضروري آهي، خاص طور تي ان جي بلڪ کثافت. اهو عام طور تي بيان ڪيو ويندو آهي پائونڊ في ڪعبي فوٽ (PCF) يا گرام في ڪعبي سينٽي ميٽر (g/cc). هي ويڪيوم رسيور جي ماپ کي ڳڻڻ ۾ هڪ اهم عنصر آهي.
مثال طور، لائٽر وزن پائوڊر کي مواد کي هوا جي وهڪري کان ٻاهر رکڻ لاءِ وڏن رسيور جي ضرورت هوندي آهي. مواد جي وڏي کثافت پڻ ڪنويئر لائن جي ماپ کي ڳڻڻ ۾ هڪ عنصر آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ويڪيوم جنريٽر ۽ ڪنويئر جي رفتار جو اندازو لڳائي ٿو. اعلي بلڪ کثافت واري مواد کي تيز ترسيل جي ضرورت آهي.
پهچائڻ واري فاصلي ۾ افقي ۽ عمودي عنصر شامل آهن. هڪ عام ”اپ-۽-ان“ سسٽم زميني سطح کان عمودي لفٽ مهيا ڪري ٿو، هڪ ايڪسٽروڊر يا وزن ۾ گھٽ وزن فيڊر ذريعي وصول ڪندڙ تائين پهچايو ويندو آهي.
اهو ڄاڻڻ ضروري آهي ته 45° يا 90° swept قنون جو تعداد گهربل آهي. ”Sweep“ عام طور تي هڪ وڏي سينٽرل لائين ريڊيس ڏانهن اشارو ڪري ٿو، عام طور تي ٽيوب جي قطر کان 8-10 ڀيرا. اهو ياد رکڻ ضروري آهي ته هڪ ڇڪڻ وارو خم 45° يا 90° فوٽن جي 20 فوٽن جي برابر آهي، مثال طور ٻه يا 20 ° فوٽ 20 فوٽ، 20 يا 20 فوٽ ويڪرو. 90 درجا قنون گھٽ ۾ گھٽ 80 فوٽ پھچائڻ واري فاصلي جي برابر آھي.
جڏهن پهچائڻ جي شرح کي ڳڻڻ، اهو ضروري آهي ته غور ڪيو وڃي ته ڪيترا پائونڊ يا ڪلوگرام في ڪلاڪ پهچائي رهيا آهن. انهي سان گڏ، وضاحت ڪريو ته اهو عمل بيچ يا مسلسل آهي.
مثال طور، جيڪڏهن هڪ پروسيس کي 2,000 lbs/hr.product پهچائڻ جي ضرورت آهي، پر بيچ کي هر 5 منٽن ۾ 2,000 پائونڊ پهچائڻ جي ضرورت آهي. 1 ڪلاڪ، جيڪو اصل ۾ 24,000 lb/hr جي برابر آهي. اهو 5 منٽن ۾ 2,000 پائونڊ جو فرق آهي. انهي عمل سان 2,000 پائونڊ کان وڌيڪ منٽ جي ضرورت آهي. ترسيل جي شرح کي طئي ڪرڻ لاء سسٽم کي صحيح انداز ۾ ترتيب ڏيڻ لاء.
پلاسٽڪ جي صنعت ۾، اتي ڪيترائي مختلف بلڪ مال ملڪيت، ذرو شڪلون ۽ سائيز آهن.
جڏهن رسيور ۽ فلٽر اسيمبليءَ کي ترتيب ڏيو، ڇا ماس فلو يا فينل فلو ورهائڻ، اهو ضروري آهي ته ذرات جي سائيز ۽ تقسيم کي سمجهڻ.
ٻين غورن ۾ اهو طئي ڪرڻ شامل آهي ته ڇا مواد آزاد وهندڙ، ٻرندڙ، يا ٻرندڙ آهي؛ڇا اهو hygroscopic آهي؛۽ ڇا ٿي سگھي ٿو ڪيميائي مطابقت جا مسئلا ٽرانسفر هوز، گيسڪٽس، فلٽرن، يا پروسيسنگ سامان سان. ٻيون ملڪيتون شامل آهن ”سموڪي“ مواد جهڙوڪ ٽالڪ، جن ۾ وڏو ”فائن“ مواد هوندو آهي ۽ هڪ وڏي فلٽر واري علائقي جي ضرورت هوندي آهي. غير آزاد وهندڙ مواد لاءِ ريپوز جي وڏي زاوين سان، رسيور ڊيزائن ۽ ڊسچارج والو لاءِ خاص ڌيان ڏيڻ ضروري آهي.
ويڪيوم پهچائڻ واري نظام کي ڊزائين ڪرڻ وقت، اهو ضروري آهي ته واضح طور تي بيان ڪيو وڃي ته مواد ڪيئن حاصل ڪيو ويندو ۽ پروسيس ۾ متعارف ڪرايو ويندو. مواد کي ويڪيوم پهچائڻ واري نظام ۾ متعارف ڪرائڻ جا ڪيترائي طريقا آهن، ڪجهه وڌيڪ دستياب آهن، جڏهن ته ٻيا خودڪار لاء وڌيڪ موزون آهن - سڀني کي مٽي ڪنٽرول تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.
وڌ ۾ وڌ ڊسٽ ڪنٽرول لاءِ، بلڪ بيگ ان لوڊ ڪندڙ هڪ بند ٿيل ويڪيوم ڪنويئر لائن استعمال ڪري ٿو ۽ بيگ ڊمپ اسٽيشن مٽي ڪليڪٽر کي ضم ڪري ٿو. مواد انهن ذريعن مان فلٽر وصول ڪندڙن ذريعي منتقل ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ پروسيس ۾.
ويڪيوم پهچائڻ واري نظام کي صحيح طرح سان ڊزائين ڪرڻ لاءِ، توهان کي مواد جي فراهمي لاءِ اپ اسٽريم جي عمل جي وضاحت ڪرڻ گهرجي. معلوم ڪريو ته ڇا مواد نقصان ۾ وزن واري فيڊر، ووليومٽريڪ فيڊر، ميڪر، ري ايڪٽر، ايڪسٽروڊر هاپر، يا ڪنهن ٻئي سامان مان اچي رهيو آهي جيڪو مواد کي منتقل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهي سڀ پهچائڻ واري عمل کي متاثر ڪن ٿا.
اضافي طور تي، انهن ڪنٽينر مان نڪرندڙ مواد جي تعدد- ڇا بيچ يا لڳاتار- پهچائڻ واري عمل تي اثر انداز ٿئي ٿو ۽ مواد ڪيئن عمل ڪري ٿو جڏهن اهو عمل مان نڪرندو آهي. آسان لفظ ۾، اپ اسٽريم سامان هيٺيون سامان تي اثر انداز ڪري ٿو. اهو ضروري آهي ته ماخذ بابت سڀ ڪجهه ڄاڻڻ ضروري آهي.
اهو هڪ خاص طور تي اهم غور آهي جڏهن سامان موجوده پلانٽ ۾ نصب ڪيو وڃي. جيڪو ڪجهه دستي آپريشن لاءِ ٺهيل هجي شايد هڪ خودڪار عمل لاءِ ڪافي ڪمرو مهيا نه ڪري سگهي. جيتوڻيڪ پائوڊر هينڊلنگ لاءِ سڀ کان ننڍو پهچائڻ وارو نظام گهٽ ۾ گهٽ 30 انچ هيڊ روم جي ضرورت آهي، فلٽر جي رسائي لاءِ سار سنڀال جون گهرجون، ڊرين والو جي چڪاس، ۽ سامان جي هيٺان رسائي.
ايپليڪيشنون جن کي اعليٰ ذريعي ۽ وڏي هيڊ روم جي ضرورت هوندي آهي اهي بغير فلٽر ويڪيوم ريسيور استعمال ڪري سگهن ٿا. هي طريقو ڪجهه داخل ٿيل مٽي کي رسيور مان گذرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جيڪو ڪنهن ٻئي گرائونڊ فلٽر ڪنٽينر ۾ گڏ ڪيو ويندو آهي. هڪ اسڪيلنگ والو يا مثبت پريشر سسٽم پڻ هيڊ روم جي گهرج لاءِ غور طلب ٿي سگهي ٿو.
اهو ضروري آهي ته آپريشن جي قسم کي بيان ڪرڻ لاءِ جيڪو توهان فيڊنگ/ريفيلنگ ڪري رهيا آهيو - بيچ يا لڳاتار. مثال طور، هڪ ننڍڙو ڪنويئر جيڪو بفر بن ۾ خارج ٿئي ٿو اهو هڪ بيچ پروسيس آهي. معلوم ڪريو ته ڇا مواد جو هڪ بيچ پروسيس ۾ فيڊر يا وچولي هاپر ذريعي حاصل ڪيو ويندو، ۽ جيڪڏهن توهان جي پهچائڻ جو عمل مواد جي اضافي کي سنڀالي سگهي ٿو.
متبادل طور تي، هڪ ويڪيوم رسيور هڪ فيڊر يا روٽري والو استعمال ڪري سگهي ٿو ميٽر مواد کي سڌو سنئون پروسيس ۾- يعني، مسلسل پهچائڻ. متبادل طور تي، مواد کي رسيور ۾ پهچائي سگھجي ٿو ۽ پهچائڻ واري چڪر جي آخر ۾ ميٽر ڪيو وڃي ٿو. Extrusion ايپليڪيشنون عام طور تي استعمال ڪن ٿيون بيچ ۽ مسلسل مواد کي استعمال ڪرڻ لاءِ سڌو سنئون عمل ۾.
جاگرافيائي ۽ ماحوليات جا عنصر اهم ڊيزائن جا خيال آهن، خاص طور تي جتي اوچائي سسٽم کي ماپڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. جيترو اوچائي، اوتري وڌيڪ هوا جي ضرورت هوندي آهي مواد کي منتقل ڪرڻ لاءِ. انهي سان گڏ، ٻوٽن جي ماحولياتي حالتن ۽ درجه حرارت / نمي تي ڪنٽرول تي غور ڪريو. ڪجهه هائيگرو اسڪوپيڪ پائوڊر شايد گندي ڏينهن تي خارج ٿيڻ جا مسئلا هوندا.
تعميراتي مواد ويڪيوم پهچائڻ واري نظام جي ڊيزائن ۽ ڪم لاءِ نازڪ هوندو آهي. پراڊڪٽ جي رابطي جي سطحن تي ڌيان ڏنو ويندو آهي، جيڪي اڪثر ڌاتو هونديون آهن - جامد ڪنٽرول ۽ آلودگي جي سببن لاءِ ڪابه پلاسٽڪ استعمال نه ٿيندي آهي. ڇا توهان جو پروسيس مواد ڪوٽيڊ ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل يا ايلومينيم سان رابطي ۾ ايندو؟
ڪاربان اسٽيل مختلف ڪوٽنگن ۾ موجود آهي، پر اهي ڪوٽنگون استعمال سان خراب يا خراب ٿين ٿيون. فوڊ-گريڊ ۽ ميڊيڪل-گريڊ پلاسٽڪ پروسيسنگ لاءِ، 304 يا 316L اسٽينلیس سٹیل پهرين پسند آهي - ڪو به ڪوٽنگ گهربل نه آهي - صفائي کي آسان ڪرڻ ۽ آلودگي کان بچڻ لاءِ ختم جي مخصوص سطح سان. سار سنڀال ۽ معيار تي ضابطو رکندڙ انهن جي تعميراتي سامان جي باري ۾ تمام گهڻي ڳڻتي آهي.
VAC-U-MAX 10,000 کان وڌيڪ پائوڊر ۽ بلڪ مواد کي پهچائڻ، وزن ڪرڻ ۽ ڊاس ڪرڻ لاءِ ويڪيوم ڪنويوينگ سسٽم ۽ سپورٽ سامان جو دنيا جو معروف ڊيزائنر ۽ ٺاهيندڙ آهي.
VAC-U-MAX ڪيترن ئي شين تي فخر ڪري ٿو، جنهن ۾ پهرين نيوميٽڪ وينٽري جي ترقي، ويڪيوم مزاحمتي پروسيسنگ سامان لاءِ ڊائريڪٽ چارج لوڊ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي کي ترقي ڪرڻ وارو پهريون، ۽ عمدي وال ”ٽيوب هاپر“ مواد رسيور تيار ڪرڻ وارو پهريون. ان کان علاوه، VAC-U-MAX دنيا جي پهرين ايئر پاور ڊولپمينٽ 59 ۾ ٺاهي، جيڪا صنعتي galva 559 ۾ ٺاهي وئي. ٻرندڙ مٽي ايپليڪيشنن لاء.
توهان جي پلانٽ ۾ بلڪ پائوڊر ڪيئن منتقل ڪرڻ بابت وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيو ٿا؟ VAC-U-MAX.com تي وڃو يا (800) VAC-U-MAX کي ڪال ڪريو.