مان پڙهندڙ مسئلن جي پسمنظر ذريعي ڪم ڪري رهيو آهيان - مون وٽ اڃا تائين ڪجهه ڪالم آهن لکڻ لاءِ ان کان اڳ جو آئون ٻيهر پڪڙيان.جيڪڏھن توھان مون کي ھڪڙو سوال موڪليو آھي ۽ مون ان جو جواب نه ڏنو آھي، مھرباني ڪري انتظار ڪريو، توھان جو سوال اڳتي ھلي سگھي ٿو.انهي کي ذهن ۾ رکندي، اچو ته سوال جو جواب ڏيو.
عبرت: اسان هڪ اوزار چونڊڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهيون جيڪا 0.09 انچ فراهم ڪندي.ريڊيسمون جاچ لاءِ حصن جو هڪ گروپ اڇلايو؛منهنجو مقصد اسان جي سڀني مواد تي ساڳيو اسٽاپ استعمال ڪرڻ آهي.ڇا توهان مون کي سيکاري سگهو ٿا ته ڪيئن استعمال ڪجي 0.09″ بينڊ ريڊيس جي اڳڪٿي ڪرڻ لاءِ؟سفر ريڊيس؟
ج: جيڪڏهن توهان هوا ٺاهي رهيا آهيو، ته توهان مواد جي قسم جي بنياد تي هڪ فيصد سان ڊائي اوپننگ کي ضرب ڪندي موڙي ريڊيس جي اڳڪٿي ڪري سگهو ٿا.هر مواد جي قسم جو هڪ سيڪڙو حد آهي.
ٻين مواد لاءِ فيصد معلوم ڪرڻ لاءِ، توھان انھن جي ٽينسل طاقت جو مقابلو ڪري سگھو ٿا اسان جي حوالن واري مواد جي 60,000 psi تنسيلي طاقت سان (گھٽ ڪاربن ڪولڊ رولڊ اسٽيل).مثال طور، جيڪڏهن توهان جي نئين مواد ۾ 120,000 psi جي tensile طاقت آهي، توهان اندازو لڳائي سگهو ٿا ته فيصد ٻه ڀيرا بيس لائين، يا اٽڪل 32٪ هوندو.
اچو ته اسان جي حوالن واري مواد سان شروع ڪريون، گھٽ ڪاربان ڪولڊ رولڊ اسٽيل 60,000 psi جي ٽينسل طاقت سان.ھن مواد جي اندروني ايئر ٺاھڻ واري ريڊيس 15٪ ۽ 17٪ جي وچ ۾ آھي مرڻ جي افتتاح جي، تنھنڪري اسان عام طور تي 16٪ جي ڪم ڪندڙ قيمت سان شروع ڪندا آھيون.هي حد مادي، ٿلهي، سختي، تنزل جي طاقت، ۽ پيداوار جي طاقت ۾ انهن جي موروثي تبديلين جي ڪري آهي.انهن سڀني مادي ملڪيتن ۾ رواداري جي حد آهي، تنهنڪري اهو ناممڪن آهي ته صحيح فيصد ڳولڻ.مواد جا ٻه ٽڪرا ساڳيا نه آهن.
هن سڀني کي ذهن ۾ رکڻ سان، توهان 16٪ يا 0.16 جي وچين سان شروع ڪريو ۽ انهي کي مواد جي ٿلهي سان ضرب ڪريو.تنهن ڪري، جيڪڏهن توهان ٺاهي رهيا آهيو A36 مواد 0.551 انچ کان وڏو.مرڻ جي کليل سان، توهان جي اندر جي موڙي ريڊيس تقريبن 0.088 انچ هجڻ گهرجي (0.551 × 0.16 = 0.088).ان کان پوء توهان 0.088 استعمال ڪندا اندر جي موڙي ريڊيس جي متوقع قدر جي طور تي جيڪو توهان استعمال ڪندا آهيو موڙي جي الاؤنس ۽ موڙي جي گھٽتائي جي حسابن ۾.
جيڪڏهن توهان هميشه ساڳئي سپلائر کان مواد حاصل ڪري رهيا آهيو، توهان هڪ سيڪڙو ڳولڻ جي قابل هوندا جيڪو توهان کي حاصل ڪري رهيا آهيو اندر جي موڙي ريڊيس جي ويجهو پهچي سگهي ٿو.جيڪڏهن توهان جو مواد ڪيترن ئي مختلف سپلائرز کان اچي ٿو، اهو بهتر آهي ته حساب جي وچين قيمت کي ڇڏي ڏيو، جيئن مادي ملڪيت تمام گهڻو مختلف ٿي سگهن ٿيون.
جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا ھڪڙو سوراخ ڳولھيو جيڪو ھڪڙو مخصوص اندر موڙ ريڊيس ڏيندو، توھان فارمولا کي ڦيرائي سگھو ٿا:
ھتان توھان منتخب ڪري سگھوٿا سڀ کان ويجھو موجود مرڻ وارو سوراخ.نوٽ ڪريو ته اهو فرض ڪري ٿو ته موڙ جي اندر واري ريڊيس جيڪا توهان حاصل ڪرڻ چاهيو ٿا ان مواد جي ٿلهي سان ملائي جيڪا توهان هوا ڪري رهيا آهيو.بھترين نتيجن لاءِ، ڪوشش ڪريو ھڪڙو ڊائي اوپننگ چونڊيو جنھن ۾ اندران موڙ ريڊيس ھجي جيڪو مادي جي ٿلهي جي ويجھو يا برابر ھجي.
جڏهن توهان انهن سڀني عنصرن کي حساب ۾ آڻيندؤ، ته توهان جيڪو مرڻ جو سوراخ چونڊيو ٿا اهو توهان کي اندران ريڊيس ڏيندو.اهو پڻ پڪ ڪريو ته پنچ ريڊيس مواد ۾ هوا جي موڙيندڙ ريڊيس کان وڌيڪ نه آهي.
ذهن ۾ رکو ته اندروني موڙ واري ريڊي جي اڳڪٿي ڪرڻ جو ڪو به ڀرپور طريقو ناهي سڀني مادي متغيرن کي ڏنو وڃي.انهن چپ جي چوٽي سيڪڙو استعمال ڪرڻ انگن جو وڌيڪ صحيح اصول آهي.بهرحال، اهو ضروري ٿي سگھي ٿو ته پيغامن جي بدلي ۾ في سيڪڙو قيمت سان.
عبرت: تازو مون کي موڙيندڙ اوزار کي مقناطيسي ڪرڻ جي امڪان بابت ڪيترائي سوال مليا.جڏهن ته اسان اهو محسوس نه ڪيو آهي ته اهو اسان جي ٽول سان ٿي رهيو آهي، مان هن مسئلي جي حد بابت تجسس آهيان.مان ڏسان ٿو ته جيڪڏهن مولڊ انتهائي مقناطيسي آهي، ته خال مولڊ سان ”چٺو“ ٿي سگهي ٿو ۽ هڪ ٽڪرا کان ٻئي تائين مسلسل نه ٺهي سگهي ٿو.ان کان سواء، اتي ڪي ٻيا خدشا آهن؟
جواب: بریکٹ يا بریکٹ جيڪي مرڻ جي حمايت ڪن ٿا يا پريس بريڪ بيس سان لهه وچڙ ڪن ٿا، عام طور تي مقناطيسي نه هوندا آهن.هن جو مطلب اهو ناهي ته هڪ آرائشي تکيا مقناطيسي نه ٿي سگهي.اهو ٿيڻ ممڪن ناهي.
بهرحال، فولاد جا هزارين ننڍا ٽڪرا آهن جيڪي مقناطيسي ٿي سگهن ٿا، ڇا اهو اسٽيمپنگ جي عمل ۾ ڪاٺ جو ٽڪرو هجي يا ريڊيس گيج.اهو مسئلو ڪيترو سنجيده آهي؟بلڪل سنجيده.ڇو؟جيڪڏهن مواد جو هي ننڍڙو ٽڪرو وقت ۾ نه پڪڙجي، اهو بستر جي ڪم جي مٿاڇري ۾ کڙو ڪري سگهي ٿو، هڪ ڪمزور جڳهه ٺاهي.جيڪڏهن مقناطيسي حصو ڪافي ٿلهو يا ڪافي وڏو آهي، اهو بيڊ مواد داخل ٿيڻ جي ڪنارن جي چوڌاري اڀرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، اڳتي وڌڻ جو سبب بڻجندو بيس پليٽ اڻ برابري سان يا هڪجهڙائي سان ويٺي، جنهن جي نتيجي ۾ پيدا ٿيڻ واري حصي جي معيار کي متاثر ڪندو.
سوال: توهان جي آرٽيڪل ۾ ڪيئن هوا جا وکر تيز ٿين ٿا، توهان فارمولا جو ذڪر ڪيو آهي: پنچ ٽونيج = جوتن جو علائقو x مادي ٿلهي x 25 x مادي فيڪٽر.هن مساوات ۾ 25 ڪٿان اچن ٿا؟
ج: هي فارمولا ولسن ٽول مان ورتو ويو آهي ۽ استعمال ڪيو ويندو آهي پنچ ٽينج کي ڳڻڻ ۽ ان جو ٺهڻ سان ڪو به تعلق ناهي.مون ان کي تجرباتي طور تي طئي ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏنو جتي موڙ وڌيڪ تيز ٿئي ٿو.فارمولا ۾ 25 جي قيمت فارمولا کي ترقي ڪرڻ ۾ استعمال ٿيل مواد جي پيداوار جي طاقت ڏانهن اشارو ڪري ٿو.رستي ۾، هي مواد هاڻي پيدا نه ڪيو ويو آهي، پر A36 اسٽيل جي ويجهو آهي.
يقينن، موڙيندڙ پوائنٽ ۽ پنچ ٽپ جي موڙيندڙ لائن کي درست ڪرڻ لاء گهڻو ڪجهه گهربل آهي.موڙ جي ڊيگهه، پنچ نڪ ۽ مواد جي وچ ۾ انٽرفيس واري علائقي، ۽ مرڻ جي چوٽي پڻ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.صورتحال تي مدار رکندي، ساڳي مواد لاءِ ساڳيو پنچ ريڊيس تيز موڙ ۽ مڪمل موڙ پيدا ڪري سگھي ٿو (يعني پيشڪش جي اندروني ريڊيس سان موڙ ۽ فولڊ لائن تي ڪا به ڪريز نه هجي).توهان منهنجي ويب سائيٽ تي هڪ بهترين تيز موڙي وارو ڳڻپيوڪر ڳوليندا جيڪو انهن سڀني متغيرن کي حساب ۾ رکي ٿو.
سوال: ڇا ڪائونٽر جي پٺيءَ مان موڙ کي گھٽائڻ جو ڪو فارمولو آھي؟ڪڏهن ڪڏهن اسان جا پريس بريڪ ٽيڪنيشن ننڍڙا V-سوراخ استعمال ڪندا آهن جن جو حساب اسان فرش پلان ۾ نه ڪيو هو.اسان معياري موڙيندڙ ڪٽيون استعمال ڪندا آهيون.
جواب: ها ۽ نه.مون کي وضاحت ڪرڻ ڏيو.جيڪڏهن اهو موڙيندڙ يا هيٺان اسٽيمپنگ آهي، جيڪڏهن ٺهيل جي چوٽي مولڊنگ مواد جي ٿلهي سان ملندي آهي، بڪل گهڻو تبديل نه ٿيڻ گهرجي.
جيڪڏهن توهان هوا ٺاهي رهيا آهيو، موڙ جو اندريون ريڊيس ڊاء جي سوراخ سان طئي ڪيو ويندو آهي ۽ اتان کان توهان ڊائي ۾ حاصل ڪيل ريڊيس وٺو ۽ موڙ جي ڪٽائي کي ڳڻيو.توھان ڳولي سگھوٿا منھنجا ڪيترائي مضمون ھن موضوع تي TheFabricator.com تي؛"بينسن" جي ڳولا ڪريو ۽ توھان انھن کي ڳوليندا.
ڪم ڪرڻ لاءِ ايئرفارمنگ لاءِ، توهان جي انجنيئرنگ اسٽاف کي ضرورت پوندي ته هڪ سليب کي استعمال ڪندي بينڊ سبٽريشن استعمال ڪندي ڊاءِ پاران ٺاهيل سچل ريڊيس جي بنياد تي (جيئن هن مضمون جي شروعات ۾ ”Bend Inside Radius Prediction“ ۾ بيان ڪيو ويو آهي).جيڪڏهن توهان جو آپريٽر اهو ساڳيو ٺهيل استعمال ڪري رهيو آهي جيڪو حصو ٺاهيو ويو هو، حتمي حصو پئسن جي قيمت هجڻ گهرجي.
هتي ڪجهه گهٽ عام آهي - هڪ ننڍڙي ورڪشاپ جو جادو هڪ شوق پڙهندڙ کان هڪ ڪالم تي تبصرو ڪندي مون سيپٽمبر 2021 ۾ لکيو ”بريڪنگ اسٽريٽيجيز فار T6 ايلومينيم“.
پڙهندڙن جو جواب: سڀ کان پهريان، توهان شيٽ ميٽل ڪم ڪرڻ تي بهترين مضمون لکيا آهن.مان انهن جي مهرباني.توهان جي سيپٽمبر 2021 واري ڪالم ۾ بيان ڪيل اينيلنگ جي حوالي سان، مون سوچيو ته مان پنهنجي تجربي مان ڪجهه خيال شيئر ڪندس.
ڪيترائي سال اڳ جڏهن مون پهريون ڀيرو اينيلنگ ٽرڪ ڏٺي هئي، تڏهن مون کي چيو ويو هو ته آڪسي-ايسٽيلين ٽارچ استعمال ڪريو، صرف ايڪٽيلين گيس کي ٻاريو، ۽ سڙيل ايسٽيلين گيس مان مولڊ لائينن کي ڪاري رنگ سان رنگين.توهان سڀني کي ضرورت آهي هڪ تمام ڳاڙهو ڳاڙهو يا ٿورڙي ڪارو لڪير.
ان کان پوءِ آڪسيجن کي چالو ڪريو ۽ تار کي حصي جي ٻئي پاسي کان ۽ مناسب فاصلي کان گرم ڪريو جيستائين رنگين تار جيڪا توھان ڳنڍي آھي سا ختم ٿيڻ شروع ٿئي ۽ پوءِ مڪمل طور تي غائب ٿي وڃي.اهو لڳي ٿو صحيح درجه حرارت ايلومينيم کي اينيل ڪرڻ لاءِ ڪافي آهي 90 ڊگري شڪل مهيا ڪرڻ لاءِ بغير ڪنهن ڀڃڪڙي مسئلن جي.توهان کي ان حصي کي شڪل ڏيڻ جي ضرورت ناهي جڏهن اهو اڃا گرم آهي.توهان ان کي ٿڌو ڪري سگهو ٿا ۽ اهو اڃا تائين annealed ڪيو ويندو.مون کي 1/8 انچ ٿلهي 6061-T6 شيٽ تي ائين ڪرڻ ياد آهي.
مان 47 سالن کان وڌيڪ عرصي کان صحت واري شيٽ ميٽل جي پيداوار ۾ شامل ٿي چڪو آهيان ۽ هميشه ڇنڊڇاڻ لاءِ هڪ مهارت حاصل ڪئي آهي.پر ڪيترن سالن کان پوء، مون ان کي انسٽال نه ڪيو.مون کي خبر آهي ته مان ڇا ڪري رهيو آهيان!يا ٿي سگهي ٿو ته مان صرف ويس ۾ بهتر آهيان.ڪنهن به صورت ۾، مان ڪم حاصل ڪرڻ جي قابل ٿي چڪو هوس تمام اقتصادي طريقي سان ممڪن طريقي سان گهٽ ۾ گهٽ فريز سان.
مان شيٽ ميٽل جي پيداوار بابت هڪ يا ٻه شيون ڄاڻان ٿو، پر مان اقرار ڪريان ٿو ته مان ڪنهن به طرح جاهل نه آهيان.مون کي اعزاز حاصل آهي ته توهان سان حصيداري ڪريو علم جيڪو مون پنهنجي زندگيء ۾ گڏ ڪيو آهي.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
ڪا به ضمانت نه آهي ته آئون توهان جي اي ميل ايڊريس ايندڙ ڪالمن ۾ استعمال ڪندس، پر توهان ڪڏهن به نه ڄاڻندا.مان صرف ڪري سگهان ٿو.ياد رکو، وڌيڪ اسان ڄاڻ ۽ تجربو حصيداري ڪندا آهيون، اسان بهتر ٿينداسين.
FABRICATOR اتر آمريڪا جي معروف اسٽيل ٺاھڻ ۽ ميگزين ٺاهڻ وارو آھي.ميگزين خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪامياب ڪهاڻيون شايع ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي انهن جي ڪم کي وڌيڪ موثر طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو.FABRICATOR 1970 کان وٺي صنعت ۾ آهي.
هاڻي FABRICATOR ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
The Tube & Pipe Journal جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿي.
اسٽيمپنگ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي حاصل ڪريو، خاص طور تي جديد ٽيڪنالاجي، بهترين عمل ۽ صنعت جي خبرن جي ميزيڪل اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ.
ھاڻي The Fabricator en Español تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي سان، توھان کي قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي آھي.