پمپ جي حفاظتي جزا پمپن کي ريتي کان بچائڻ ۽ غير روايتي کوهن ۾ ESPs جي آپريشنل زندگي کي وڌائڻ لاءِ ثابت ٿيا آهن. هي حل فريڪ ريتي ۽ ٻين سولڊز جي بيڪ فلو کي ڪنٽرول ڪري ٿو جيڪو اوورلوڊ ۽ ڊائون ٽائيم جو سبب بڻجي سگهي ٿو. فعال ٽيڪنالاجي ذرڙن جي سائيز جي ورڇ جي غير يقيني صورتحال سان لاڳاپيل مسئلن کي ختم ڪري ٿي.
جيئن جيئن وڌيڪ کان وڌيڪ تيل جا کوهه ESPs تي ڀروسو ڪن ٿا، تيئن تيئن اليڪٽريڪل سبمرسيبل پمپنگ (ESP) سسٽم جي زندگي کي وڌائڻ وڌيڪ اهم ٿي ويندو آهي. مصنوعي لفٽ پمپن جي آپريٽنگ زندگي ۽ ڪارڪردگي پيدا ٿيندڙ سيالن ۾ ٺوس شين لاءِ حساس هوندي آهي. ESP جي آپريٽنگ زندگي ۽ ڪارڪردگي مضبوط ذرڙن ۾ واڌ سان خاص طور تي گهٽجي وئي. ان کان علاوه، ٺوس شيون ESP کي تبديل ڪرڻ لاءِ گهربل کوهه جي ڊائون ٽائيم ۽ ورڪ اوور فريڪوئنسي کي وڌائين ٿيون.
مضبوط ذرڙا جيڪي اڪثر مصنوعي لفٽ پمپن ذريعي وهندا آهن انهن ۾ فارميشن سينڊ، هائيڊروولڪ فريڪچرنگ پروپينٽس، سيمينٽ، ۽ خراب ٿيل يا خراب ٿيل ڌاتو جا ذرڙا شامل آهن. مضبوط شين کي الڳ ڪرڻ لاءِ ٺهيل ڊائون هول ٽيڪنالاجيون گهٽ ڪارڪردگي واري سائيڪلون کان وٺي اعليٰ ڪارڪردگي واري 3D اسٽينلیس اسٽيل وائر ميش تائين آهن. ڊائون هول وورٽيڪس ڊيسينڊر ڏهاڪن کان روايتي کوهن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، ۽ اهي بنيادي طور تي پيداوار دوران پمپن کي وڏن ذرڙن کان بچائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. بهرحال، غير روايتي کوهه وقفي وقفي سان سلگ وهڪري جي تابع آهن، جنهن جي نتيجي ۾ موجوده ڊائون هول وورٽيڪس سيپريٽر ٽيڪنالاجي صرف وقفي وقفي سان ڪم ڪري ٿي.
ESPs جي حفاظت لاءِ گڏيل ريتي ڪنٽرول اسڪرين ۽ ڊائون هول وورٽيڪس ڊيسينڊرز جا ڪيترائي مختلف قسم تجويز ڪيا ويا آهن. بهرحال، هر کوهه مان پيدا ٿيندڙ ٺوس شين جي سائيز جي ورڇ ۽ مقدار ۾ غير يقيني صورتحال جي ڪري سڀني پمپن جي حفاظت ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي ۾ خلا آهن. غير يقيني صورتحال ريتي ڪنٽرول حصن جي ڊيگهه کي وڌائي ٿي، ان ڪري ESP کي سيٽ ڪرڻ جي کوٽائي کي گهٽائي ٿي، ESP جي ذخيري جي گهٽتائي جي صلاحيت کي محدود ڪري ٿي، ۽ کوهه جي معيشت تي منفي اثر وجهي ٿي. غير روايتي کوهن ۾ گهري سيٽنگ جي کوٽائي کي ترجيح ڏني ويندي آهي. بهرحال، ڊي-سينڊرز ۽ مرد-پلگ مٽي اينڪرز جو استعمال ڪيسنگ سيڪشنز ۾ ڊگھي، سخت ريتي ڪنٽرول اسيمبلين کي معطل ڪرڻ لاءِ اعلي ڊاگليگ شدت محدود ESP MTBF بهتري سان. اندروني ٽيوب جو سنکنرن هن ڊيزائن جو هڪ ٻيو پهلو آهي جنهن جو مناسب جائزو نه ورتو ويو آهي.
2005 جي هڪ پيپر جي ليکڪن هڪ سائيڪلون ٽيوب (شڪل 1) تي ٻڌل هڪ ڊائون هول سينڊ سيپريٽر جا تجرباتي نتيجا پيش ڪيا، جيڪو سائيڪلون ايڪشن ۽ ڪشش ثقل تي منحصر هو، اهو ڏيکارڻ لاءِ ته الڳ ڪرڻ جي ڪارڪردگي تيل جي ويسڪوسيٽي، وهڪري جي شرح، ۽ ذرڙن جي سائيز تي منحصر آهي. اهي ڏيکارين ٿا ته الڳ ڪرڻ واري جي ڪارڪردگي گهڻو ڪري ذرڙن جي ٽرمينل رفتار تي منحصر آهي. الڳ ڪرڻ جي ڪارڪردگي گهٽجڻ سان وهڪري جي شرح، مضبوط ذرڙن جي سائيز ۾ گهٽتائي، ۽ تيل جي ويسڪوسيٽي ۾ واڌ سان گهٽجي ٿي، شڪل 2. هڪ عام سائيڪلون ٽيوب ڊائون هول سيپريٽر لاءِ، الڳ ڪرڻ جي ڪارڪردگي ~10% تائين گهٽجي ويندي آهي جيئن ذرڙن جي سائيز ~100 µm تائين گهٽجي ويندي آهي. ان کان علاوه، جيئن وهڪري جي شرح وڌي ٿي، وورٽيڪس سيپريٽر ايروشن وير جي تابع آهي، جيڪو ساخت جي اجزاء جي زندگي جي استعمال کي متاثر ڪري ٿو.
ايندڙ منطقي متبادل هڪ 2D ريتي ڪنٽرول اسڪرين استعمال ڪرڻ آهي جنهن ۾ هڪ مقرر ڪيل سلاٽ ويڪر آهي. روايتي يا غير روايتي کوهه جي پيداوار ۾ ٺوس کي فلٽر ڪرڻ لاءِ اسڪرينون چونڊڻ وقت ذرات جي سائيز ۽ ورڇ اهم غور آهن، پر اهي نامعلوم ٿي سگهن ٿا. ٺوس شيون ذخيري مان اچي سگهن ٿيون، پر اهي هيل کان هيل تائين مختلف ٿي سگهن ٿيون؛ متبادل طور تي، اسڪرين کي هائيڊولڪ فريڪچرنگ مان ريتي کي فلٽر ڪرڻ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. ٻنهي صورتن ۾، ٺوس گڏ ڪرڻ، تجزيو ۽ جانچ جي قيمت ممنوع ٿي سگهي ٿي.
جيڪڏهن 2D ٽيوبنگ اسڪرين صحيح طرح سان ترتيب نه ڏني وئي آهي، ته نتيجا کوهه جي معاشيات کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. ريتي اسڪرين جا کليل سوراخ جيڪي تمام ننڍا آهن، وقت کان اڳ پلگنگ، بند ٿيڻ ۽ علاج جي ڪم جي ضرورت جو سبب بڻجي سگهن ٿا. جيڪڏهن اهي تمام وڏا آهن، ته اهي ٺوس شين کي پيداوار جي عمل ۾ آزاديءَ سان داخل ٿيڻ جي اجازت ڏين ٿا، جيڪي تيل جي پائپن کي خراب ڪري سگهن ٿا، مصنوعي لفٽ پمپن کي نقصان پهچائي سگهن ٿا، مٿاڇري جي چوڪس کي ٻاهر ڪڍي سگهن ٿا ۽ مٿاڇري کي جدا ڪندڙ ڀري سگهن ٿا، جنهن لاءِ سينڊ بلاسٽنگ ۽ نيڪال جي ضرورت آهي. هن صورتحال لاءِ هڪ سادي، قيمتي اثرائتي حل جي ضرورت آهي جيڪو پمپ جي زندگي کي وڌائي سگهي ٿو ۽ ريتي جي سائيز جي وسيع ورڇ کي ڍڪي سگهي ٿو.
هن ضرورت کي پورو ڪرڻ لاءِ، اسٽينلیس سٹیل جي تار جي ميش سان گڏ والو اسيمبلين جي استعمال تي هڪ مطالعو ڪيو ويو، جيڪو نتيجي ۾ ٺوس شين جي ورڇ لاءِ غير حساس آهي. مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته متغير سوراخ جي سائيز ۽ 3D ڍانچي سان اسٽينلیس سٹیل جي تار جي ميش مختلف سائزن جي ٺوس شين کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهي ٿي بغير نتيجي ۾ ٺوس شين جي ذرڙن جي سائيز جي ورڇ کي ڄاڻڻ جي. 3D اسٽينلیس سٹیل جي تار جي ميش اضافي ثانوي فلٽريشن جي ضرورت کان سواءِ، سڀني سائزن جي ريتي جي اناج کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهي ٿي.
اسڪرين جي تري ۾ لڳل والو اسيمبلي پيداوار کي جاري رکڻ جي اجازت ڏئي ٿي جيستائين ESP ڪڍيو نه وڃي. اهو اسڪرين کي پل ڪرڻ کان فوري طور تي ESP کي حاصل ڪرڻ کان روڪي ٿو. نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ انليٽ سينڊ ڪنٽرول اسڪرين ۽ والو اسيمبلي پيداوار دوران ESPs، راڊ لفٽ پمپس، ۽ گئس لفٽ جي مڪمل ٿيڻ کي سيال جي وهڪري کي صاف ڪندي سولڊز کان بچائيندو آهي ۽ پمپ جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ هڪ قيمتي اثرائتي حل فراهم ڪندو آهي بغير مختلف حالتن لاءِ ذخيري جي خاصيتن کي ترتيب ڏيڻ جي.
پهرين نسل جي پمپ تحفظ ڊيزائن. اسٽينلیس اسٽيل اون اسڪرين استعمال ڪندي هڪ پمپ تحفظ اسيمبلي مغربي ڪينيڊا ۾ اسٽيم جي مدد سان ڪشش ثقل جي نيڪال واري کوهه ۾ نصب ڪئي وئي هئي ته جيئن پيداوار دوران ESP کي ٺوس شين کان بچائي سگهجي. اسڪرينون پيداوار جي سيال مان نقصانڪار ٺوس شين کي فلٽر ڪن ٿيون جيئن اهو پيداوار جي تار ۾ داخل ٿئي ٿو. پيداوار جي تار اندر، سيال ESP انليٽ ڏانهن وهندا آهن، جتي انهن کي سطح تي پمپ ڪيو ويندو آهي. پيڪرز کي اسڪرين ۽ ESP جي وچ ۾ هلائي سگهجي ٿو ته جيئن پيداوار جي زون ۽ مٿين ويل بور جي وچ ۾ زونل آئسوليشن مهيا ڪري سگهجي.
پيداوار جي وقت سان گڏ، اسڪرين ۽ ڪيسنگ جي وچ ۾ اينولر اسپيس ريتي سان پل ڪرڻ جو رجحان رکي ٿي، جيڪا وهڪري جي مزاحمت کي وڌائي ٿي. آخرڪار، اينولس مڪمل طور تي پل ڪري ٿو، وهڪري کي روڪي ٿو، ۽ ويل بور ۽ پيداوار جي تار جي وچ ۾ دٻاءُ جو فرق پيدا ڪري ٿو، جيئن شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي. هن نقطي تي، سيال هاڻي ESP ڏانهن نه ٿو وهي سگهي ۽ مڪمل ٿيڻ واري تار کي ڇڪڻ گهرجي. سالڊ پيداوار سان لاڳاپيل ڪيترن ئي متغيرن تي منحصر ڪري، اسڪرين تي سالڊ پل ذريعي وهڪري کي روڪڻ لاءِ گهربل مدت ان عرصي کان گهٽ ٿي سگهي ٿي جيڪا ESP کي سالڊ سان ڀريل سيال کي زمين تي پمپ ڪرڻ جي اجازت ڏيندي، تنهنڪري اجزاء جي ٻئي نسل کي ترقي ڪئي وئي.
ٻئي نسل جي پمپ تحفظ اسيمبلي. پمپ گارڊ* انليٽ سينڊ ڪنٽرول اسڪرين ۽ والو اسيمبلي سسٽم کي شڪل 4 ۾ REDA* پمپ جي هيٺان معطل ڪيو ويو آهي، هڪ غير روايتي ESP مڪمل ٿيڻ جو هڪ مثال. هڪ ڀيرو کوهه پيدا ٿئي ٿو، اسڪرين پيداوار ۾ ٺوس کي فلٽر ڪري ٿو، پر آهستي آهستي ريتي سان پل ڪرڻ شروع ڪندو ۽ هڪ دٻاءُ فرق پيدا ڪندو. جڏهن هي فرق وارو دٻاءُ والو جي سيٽ ڪريڪنگ پريشر تائين پهچي ٿو، والو کلي ٿو، جنهن سان سيال سڌو سنئون ٽيوبنگ اسٽرنگ ۾ ESP ڏانهن وهڻ جي اجازت ڏئي ٿو. هي وهڪرو اسڪرين تي دٻاءُ فرق کي برابر ڪري ٿو، اسڪرين جي ٻاهران واري ٿيلهين جي گرفت کي ڍڪي ٿو. ريتي اينولس مان نڪرڻ لاءِ آزاد آهي، جيڪا اسڪرين ذريعي وهڪري جي مزاحمت کي گهٽائي ٿي ۽ وهڪري کي ٻيهر شروع ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. جيئن فرق وارو دٻاءُ گهٽجي ٿو، والو پنهنجي بند پوزيشن ڏانهن موٽندو آهي ۽ عام وهڪري جون حالتون ٻيهر شروع ٿينديون آهن. هن چڪر کي ورجايو جيستائين سروسنگ لاءِ سوراخ مان ESP کي ڪڍڻ ضروري نه هجي. هن آرٽيڪل ۾ نمايان ڪيل ڪيس اسٽڊيز اهو ظاهر ڪن ٿا ته سسٽم صرف هلندڙ اسڪريننگ مڪمل ٿيڻ جي مقابلي ۾ پمپ جي زندگي کي خاص طور تي وڌائڻ جي قابل آهي.
تازي انسٽاليشن لاءِ، اسٽينلیس اسٽيل وائر ميش ۽ ESP جي وچ ۾ علائقي جي آئسوليشن لاءِ هڪ قيمت تي ٻڌل حل متعارف ڪرايو ويو هو. اسڪرين سيڪشن جي مٿان هڪ هيٺئين طرف منهن ڪندڙ ڪپ پيڪر لڳل آهي. ڪپ پيڪر جي مٿان، اضافي سينٽر ٽيوب پرفوريشن پيدا ٿيل سيال کي اسڪرين جي اندروني حصي کان پيڪر جي مٿان اينولر اسپيس ڏانهن منتقل ڪرڻ لاءِ هڪ وهڪري جو رستو فراهم ڪن ٿا، جتي سيال ESP انليٽ ۾ داخل ٿي سگهي ٿو.
هن حل لاءِ چونڊيل اسٽينلیس اسٽيل وائر ميش فلٽر گپ تي ٻڌل 2D ميش قسمن جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿو. 2D فلٽر بنيادي طور تي فلٽر گپ يا سلاٽ تي پکڙيل ذرڙن تي ڀاڙين ٿا ته جيئن سينڊ بيگ ٺاهي سگهجن ۽ ريتي ڪنٽرول مهيا ڪري سگهجي. جڏهن ته، جيئن ته اسڪرين لاءِ صرف هڪ گپ ويليو چونڊيو وڃي ٿو، اسڪرين پيدا ٿيل سيال جي ذرڙي جي سائيز جي ورڇ لاءِ انتهائي حساس ٿي ويندي آهي.
ان جي ابتڙ، اسٽينلیس اسٽيل جي تار ميش فلٽرن جو ٿلهو ميش بيڊ پيدا ٿيل ويل بور فلوئڊ لاءِ اعليٰ پورسيٽي (92٪) ۽ وڏو اوپن فلو ايريا (40٪) فراهم ڪري ٿو. فلٽر هڪ اسٽينلیس اسٽيل جي اوني ميش کي دٻائي ۽ ان کي سڌو سنئون سوراخ ٿيل سينٽر ٽيوب جي چوڌاري ويڙهائي ٺاهي ٿو، پوءِ ان کي هڪ سوراخ ٿيل حفاظتي ڍڪ اندر ڍڪي ٿو جيڪو هر آخر ۾ سينٽر ٽيوب سان ويلڊ ڪيو ويندو آهي. ميش بيڊ ۾ سوراخن جي ورڇ، غير يونيفارم ڪوئلي اورينٽيشن (15 µm کان 600 µm تائين) نقصانڪار فائنز کي مرڪزي ٽيوب ڏانهن 3D وهڪري جي رستي سان وهڻ جي اجازت ڏئي ٿي جڏهن وڏا ۽ نقصانڪار ذرات ميش اندر ڦاسي پوندا آهن. هن ڇني جي نمونن تي ريتي برقرار رکڻ جي جاچ مان ظاهر ٿيو ته فلٽر اعلي پارگميتا برقرار رکي ٿو ڇاڪاڻ ته ڇني ذريعي سيال پيدا ٿئي ٿو. مؤثر طور تي، هي واحد "سائيز" فلٽر پيدا ٿيل سيال جي سڀني ذرڙن جي سائيز جي تقسيم کي سنڀالي سگهي ٿو. هي اسٽينلیس اسٽيل اون اسڪرين 1980 جي ڏهاڪي ۾ هڪ وڏي آپريٽر پاران خاص طور تي ٻاڦ جي متحرڪ ذخيرن ۾ خود ساخته اسڪرين مڪمل ڪرڻ لاءِ تيار ڪئي وئي هئي ۽ ان جو هڪ وسيع ٽريڪ رڪارڊ آهي. ڪامياب تنصيب.
والو اسيمبلي ۾ هڪ اسپرنگ لوڊ ٿيل والو شامل آهي جيڪو پيداوار واري علائقي مان ٽيوبنگ اسٽرنگ ۾ هڪ طرفي وهڪري جي اجازت ڏئي ٿو. انسٽاليشن کان اڳ ڪوئل اسپرنگ پري لوڊ کي ترتيب ڏيڻ سان، والو کي ايپليڪيشن لاءِ گهربل ڪريڪنگ پريشر حاصل ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. عام طور تي، هڪ والو اسٽينلیس اسٽيل جي تار جي ميش جي هيٺان هلايو ويندو آهي ته جيئن رزروائر ۽ ESP جي وچ ۾ ثانوي وهڪري جو رستو مهيا ڪري سگهجي. ڪجهه حالتن ۾، ڪيترائي والوز ۽ اسٽينلیس اسٽيل جا ميش سيريز ۾ ڪم ڪن ٿا، وچين والو ۾ گهٽ ۾ گهٽ ڪريڪنگ پريشر هوندو آهي.
وقت سان گڏ، ٺهڻ وارا ذرڙا پمپ پروٽيڪٽر اسيمبلي اسڪرين جي ٻاهرئين مٿاڇري ۽ پيداوار جي ڪيسنگ جي ڀت جي وچ ۾ ڪنولر علائقي کي ڀريندا آهن. جيئن گفا ريتي سان ڀرجي ويندي آهي ۽ ذرڙا گڏ ٿي ويندا آهن، ريتي جي ٿيلهي تي دٻاءُ گهٽجي ويندو آهي. جڏهن هي دٻاءُ گهٽجي هڪ مقرر ڪيل قدر تي پهچي ويندو آهي، ته ڪون والو کلي ويندو آهي ۽ پمپ انليٽ ذريعي سڌو سنئون وهڪري جي اجازت ڏيندو آهي. هن مرحلي تي، پائپ ذريعي وهڪري اسڪرين فلٽر جي ٻاهرئين حصي سان گڏ اڳئين گڏ ٿيل ريتي کي ٽوڙڻ جي قابل هوندو آهي. گهٽ دٻاءُ جي فرق جي ڪري، وهڪري اسڪرين ذريعي ٻيهر شروع ٿيندي ۽ انٽيڪ والو بند ٿي ويندو. تنهن ڪري، پمپ صرف ٿوري وقت لاءِ والو مان سڌو سنئون وهڪري ڏسي سگهي ٿو. اهو پمپ جي زندگي کي ڊگهو ڪري ٿو، ڇاڪاڻ ته گهڻو ڪري وهڪري ريتي جي اسڪرين ذريعي فلٽر ٿيل سيال آهي.
پمپ تحفظ وارو نظام آمريڪا ۾ ڊيلاويئر بيسن ۾ ٽن مختلف کوهن ۾ پيڪرز سان هلايو ويو. مکيه مقصد ريتي سان لاڳاپيل اوورلوڊ جي ڪري ESP شروع ٿيڻ ۽ بند ٿيڻ جو تعداد گهٽائڻ ۽ پيداوار کي بهتر بڻائڻ لاءِ ESP جي دستيابي کي وڌائڻ آهي. پمپ تحفظ وارو نظام ESP تار جي هيٺين پڇاڙي کان معطل آهي. تيل جي کوهه جا نتيجا مستحڪم پمپ ڪارڪردگي، گهٽ وائبريشن ۽ ڪرنٽ جي شدت، ۽ پمپ تحفظ واري ٽيڪنالاجي ڏيکارين ٿا. نئين سسٽم کي نصب ڪرڻ کان پوءِ، ريتي ۽ سولڊ سان لاڳاپيل ڊائون ٽائيم 75 سيڪڙو گهٽجي ويو ۽ پمپ جي زندگي 22 سيڪڙو کان وڌيڪ وڌي وئي.
هڪ کوهه. مارٽن ڪائونٽي، ٽيڪساس ۾ هڪ نئين ڊرلنگ ۽ فريڪچرنگ کوهه ۾ هڪ ESP سسٽم نصب ڪيو ويو. کوهه جو عمودي حصو تقريبن 9,000 فوٽ آهي ۽ افقي حصو 12,000 فوٽ تائين پکڙيل آهي، ماپيل کوٽائي (MD). پهرين ٻن مڪمل ڪرڻ لاءِ، ڇهه لائنر ڪنيڪشن سان هڪ ڊائون هول وورٽيڪس سينڊ سيپريٽر سسٽم ESP مڪمل ڪرڻ جي هڪ لازمي حصي طور نصب ڪيو ويو. ساڳئي قسم جي ريتي سيپريٽر استعمال ڪندي ٻن لڳاتار تنصيبات لاءِ، ESP آپريٽنگ پيرا ميٽرز (موجوده شدت ۽ وائبريشن) جو غير مستحڪم رويو ڏٺو ويو. ڇڪيل ESP يونٽ جي ڌار ڪرڻ واري تجزيي مان ظاهر ٿيو ته وورٽيڪس گيس سيپريٽر اسيمبلي پرڏيهي مادو سان ڀريل هئي، جيڪا ريتي هجڻ جو طئي ڪيو ويو ڇاڪاڻ ته اهو غير مقناطيسي آهي ۽ ڪيميائي طور تي تيزاب سان رد عمل نٿو ڪري.
ٽئين ESP انسٽاليشن ۾، اسٽينلیس اسٽيل جي تار جي ميش ESP سينڊ ڪنٽرول جي ذريعي طور ريتي جدا ڪندڙ کي تبديل ڪيو. نئين پمپ تحفظ واري نظام کي نصب ڪرڻ کان پوءِ، ESP وڌيڪ مستحڪم رويي جو مظاهرو ڪيو، موٽر ڪرنٽ جي وهڪري جي حد کي انسٽاليشن #2 لاءِ ~19 A کان انسٽاليشن #3 لاءِ ~6.3 A تائين گهٽائي ڇڏيو. وائبريشن وڌيڪ مستحڪم آهي ۽ رجحان 75٪ گهٽجي ويو آهي. پريشر ڊراپ پڻ مستحڪم هو، پوئين انسٽاليشن جي مقابلي ۾ تمام گهٽ وهڪري ۾ ۽ اضافي 100 psi پريشر ڊراپ حاصل ڪيو. ESP اوورلوڊ شٽ ڊائون 100٪ گهٽجي ويا آهن ۽ ESP گهٽ وائبريشن سان ڪم ڪري ٿو.
کوهه ب. يونس، نيو ميڪسيڪو جي ويجهو هڪ کوهه ۾، هڪ ٻئي غير روايتي کوهه ۾ هڪ ESP نصب ٿيل هو پر پمپ تحفظ نه هو. شروعاتي بوٽ ڊراپ کان پوءِ، ESP غير معمولي رويي جو مظاهرو ڪرڻ شروع ڪيو. ڪرنٽ ۽ دٻاءُ ۾ اتار چڙهاؤ وائبريشن اسپائڪس سان لاڳاپيل آهن. 137 ڏينهن تائين انهن حالتن کي برقرار رکڻ کان پوءِ، ESP ناڪام ٿيو ۽ هڪ متبادل نصب ڪيو ويو. ٻئي تنصيب ۾ ساڳئي ESP ترتيب سان هڪ نئون پمپ تحفظ نظام شامل آهي. کوهه جي ٻيهر پيداوار شروع ٿيڻ کان پوءِ، ESP عام طور تي ڪم ڪري رهيو هو، مستحڪم ايمپريج ۽ گهٽ وائبريشن سان. اشاعت جي وقت، ESP جو ٻيو رن 300 ڏينهن کان وڌيڪ آپريشن تائين پهچي چڪو هو، جيڪو پوئين تنصيب جي ڀيٽ ۾ هڪ اهم بهتري هئي.
ويل سي. سسٽم جي ٽئين آن سائيٽ انسٽاليشن مينٽون، ٽيڪساس ۾ هڪ تيل ۽ گئس اسپيشلٽي ڪمپني پاران ڪئي وئي هئي جيڪا ريتي جي پيداوار جي ڪري بندش ۽ ESP ناڪامي جو تجربو ڪيو ۽ پمپ اپ ٽائيم کي بهتر بڻائڻ چاهيندي هئي. آپريٽر عام طور تي هر ESP ويل ۾ لائنر سان ڊائون هول ريتي جدا ڪندڙ هلائيندا آهن. بهرحال، هڪ ڀيرو لائنر ريتي سان ڀرجي ويندو آهي، جدا ڪندڙ ريتي کي پمپ سيڪشن مان وهڻ جي اجازت ڏيندو، پمپ اسٽيج، بيئرنگ ۽ شافٽ کي خراب ڪندو، جنهن جي نتيجي ۾ لفٽ جو نقصان ٿيندو. پمپ پروٽيڪٽر سان نئين سسٽم کي هلائڻ کان پوءِ، ESP ۾ 22٪ وڌيڪ آپريٽنگ لائف آهي جنهن ۾ وڌيڪ مستحڪم پريشر ڊراپ ۽ بهتر ESP سان لاڳاپيل اپ ٽائيم آهي.
آپريشن دوران ريتي ۽ ٺوس شين سان لاڳاپيل بندش جو تعداد 75 سيڪڙو گهٽجي ويو، پهرين انسٽاليشن ۾ 8 اوورلوڊ واقعن کان ٻئي انسٽاليشن ۾ ٻه ٿي ويا، ۽ اوورلوڊ بندش کان پوءِ ڪامياب ٻيهر شروع ٿيڻ جو تعداد پهرين انسٽاليشن ۾ 8 کان 30 سيڪڙو وڌي ويو. سيڪنڊري انسٽاليشن ۾ ڪل 12 واقعا ڪيا ويا، جن مان 8 واقعا ٿيا، سامان تي بجلي جو دٻاءُ گهٽجي ويو ۽ ESP جي آپريشنل زندگي وڌي وئي.
شڪل 5 ۾ انٽيڪ پريشر دستخط (نيرو) ۾ اوچتو واڌ ڏيکاري ٿي جڏهن اسٽينلیس اسٽيل ميش کي بلاڪ ڪيو ويندو آهي ۽ والو اسيمبلي کوليو ويندو آهي. هي پريشر دستخط ريتي سان لاڳاپيل ESP ناڪامين جي اڳڪٿي ڪندي پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهي ٿو، تنهنڪري ورڪ اوور رگ سان متبادل آپريشن جي منصوبابندي ڪري سگهجي ٿي.
1 مارٽنس، جي اي، اي ايس روزا، ايس رابسن، "ڊائون هول ڊيسينڊر ڊيوائس جي طور تي گھمڻ واري ٽيوب جو تجرباتي تجزيو،" ايس پي اي پيپر 94673-ايم ايس، ايس پي اي لاطيني آمريڪا ۽ ڪيريبين پيٽروليم انجنيئرنگ ڪانفرنس، ريو ڊي جينيرو، برازيل، 20 جون - 23 فيبروري، 2005 ۾ پيش ڪيو ويو. https://doi.org/10.2118/94673-MS.
هن مضمون ۾ SPE پيپر 207926-MS جا عنصر شامل آهن، جيڪو ابو ظهبي، UAE ۾ 15-18 نومبر 2021 تي ابو ظهبي انٽرنيشنل پيٽروليم نمائش ۽ ڪانفرنس ۾ پيش ڪيو ويو.
سڀئي مواد سختي سان لاڳو ڪيل ڪاپي رائيٽ قانونن جي تابع آهن، مهرباني ڪري هن سائيٽ کي استعمال ڪرڻ کان اڳ اسان جا شرط ۽ ضابطا، ڪوڪيز پاليسي ۽ رازداري پاليسي پڙهو.