مناسب پاسوائيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ٽيڪنيشنز اسٽينلیس سٹیل جي رولڊ حصن جي ڊگھي ويلڊز کي اليڪٽرڪ ڪيميڪل طور صاف ڪن ٿا. والٽر سرفيس ٽيڪنالاجيز جي تصوير بشڪريه
تصور ڪريو ته ڪو ڪارخانو هڪ معاهدو ڪري ٿو جنهن ۾ اسٽينلیس سٹیل جي ٺهڻ جي اهم ڪم شامل آهي. شيٽ ميٽل ۽ ٽيوب سيڪشن کي ڪٽي، موڙي ۽ ويلڊ ڪيو ويو آهي فنشنگ اسٽيشن تي لينڊ ڪرڻ کان اڳ. اهو حصو پليٽن تي مشتمل آهي عمودي طور تي ويلڊ ٿيل ٽيوب تي. ويلڊز سٺي نظر اچن ٿا، پر اهو مڪمل ڊيم نه آهي جنهن کي گراهڪ ڳولي رهيو آهي. اسان کي وڌيڪ وقت خرچ ڪرڻ جي نتيجي ۾، اسان کي وڌيڪ وقت ڏيڻو پوندو. مٿاڇري تي مختلف بلوز ظاهر ٿيا - تمام گهڻي گرمي جي ان پٽ جي واضح نشاني. هن صورت ۾، ان جو مطلب آهي ته حصو گراهڪن جي گهرجن کي پورو نه ڪندو.
اڪثر ڪري دستي طور تي، پيس ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ ۾ مهارت ۽ مهارت جي ضرورت هوندي آهي. فنشنگ ۾ غلطيون تمام مهانگيون ٿي سگهن ٿيون، ڇاڪاڻ ته ڪم جي پيس کي ڏنل سموري قيمت ڏني وئي آهي. مهانگو گرمي حساس مواد شامل ڪرڻ جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، ٻيهر ڪم ۽ اسڪريپ لڳائڻ جي قيمت وڌيڪ ٿي سگهي ٿي. پيچيدگين سان گڏ گڏوگڏ آلودگي ۽ پاسوائيشن هڪ ڀيرو هڪ ڪم ۾ ناڪامي ٿي سگهي ٿي. شهرت کي نقصان پهچائيندڙ حادثي.
ٺاهيندڙ انهن سڀني کي ڪيئن روڪيندا آهن؟ اهي پيس ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ جي پنهنجي ڄاڻ کي وڌائڻ سان شروع ڪري سگهن ٿا، انهن ڪردارن کي سمجهي سگهن ٿا جيڪي اهي هر هڪ ادا ڪن ٿا ۽ ڪيئن اهي اسٽينلیس سٹیل جي ڪمپيسس کي متاثر ڪن ٿا.
اهي مترادف لفظ نه آهن، حقيقت ۾، هر ڪنهن جو بنيادي طور مختلف مقصد آهي. پيسڻ سان مٽيءَ کي ختم ڪري ٿو جهڙوڪ burrs ۽ اضافي ويلڊ ڌاتو، جڏهن ته ختم ڪرڻ سان ڌاتوءَ جي مٿاڇري تي ختم ٿئي ٿي. اهو مونجهارو سمجھڻ جوڳو آهي، ان ڳالهه تي غور ڪيو ته جيڪي وڏي پيسڻ واري ڦيٿن سان پيسندا آهن اهي تمام گهڻي ڌاتو کي جلدي هٽائي ڇڏيندا آهن، ۽ ائين ڪرڻ سان تمام گهڻيون دانهون ٿينديون آهن.مقصد مواد کي جلدي هٽائڻ آهي، خاص طور تي جڏهن گرمي سان حساس دھاتن جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪندي.
فينشنگ مرحلن ۾ ڪئي ويندي آهي، جيئن آپريٽر هڪ وڏي گرٽ سان شروع ٿئي ٿو ۽ بهتر گرائنڊنگ ويلز، غير اڻيل ڌاڙهو، ۽ شايد محسوس ٿيل ڪپڙو ۽ پالش ڪرڻ واري پيسٽ ڏانهن وڌندو آهي ته جيئن آئيني جي ختم ٿي سگهي. مقصد هڪ خاص فائنل ختم (اسڪريچ جو نمونو) حاصل ڪرڻ آهي. هر قدم (فائنر گرٽ) انهن کي اڳئين قدم جي ڇنڊڇاڻ سان مٽائي ٿو.
ڇاڪاڻ ته پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ جا مختلف مقصد آهن، اهي اڪثر هڪ ٻئي کي پورو نه ٿا ڪن ۽ حقيقت ۾ هڪ ٻئي جي خلاف راند ڪري سگهن ٿا جيڪڏهن غلط استعمال لائق حڪمت عملي استعمال ڪئي وڃي. اضافي ويلڊ ميٽيل کي هٽائڻ لاءِ، آپريٽر گرائنڊنگ ويلز استعمال ڪندا آهن تمام گهڻيون اسڪريچون ٺاهڻ لاءِ، ان کان پوءِ اهو حصو ڪنهن ڊريسر جي حوالي ڪندا آهن، جنهن کي هاڻي گهڻو وقت خرچ ڪرڻو پوندو آهي انهن ڊگهن اسڪريچن کي ختم ڪرڻ لاءِ. ڪسٽمر ختم ڪرڻ جون گهرجون. پر ٻيهر، اهي مڪمل عمل نه آهن.
پيداوار لاءِ ٺاهيل ورڪ پيس جي سطحن کي عام طور تي پيس ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ جي ضرورت نه هوندي آهي. اهي حصا جيڪي گرائونڊ هوندا آهن صرف اهو ڪندا آهن ڇاڪاڻ ته پيس ويلڊز يا ٻئي مواد کي هٽائڻ جو تيز ترين طريقو آهي ۽ گرائننگ ويلز ذريعي ڇڏيل گہرا اسڪريچ بلڪل ائين ئي هوندا آهن جيڪي گراهڪ چاهين ٿا. پرزا جن کي صرف فنشنگ جي ضرورت هوندي آهي ان کي اهڙي طريقي سان تيار ڪيو ويندو آهي جنهن کي ضرورت نه هوندي آهي هڪ خوبصورت پارٽ گيس جي ضرورت نه هوندي آهي. ڏهه شيلڊ ويلڊ جنهن کي صرف ملائڻ جي ضرورت آهي ۽ سبسٽرٽ جي مڪمل نموني سان ملائي.
گهٽ هٽائڻ واري ويلز سان گرائنڊر اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪرڻ دوران اهم چئلينج پيش ڪري سگهن ٿا. اهڙي طرح، وڌيڪ گرم ٿيڻ سبب بلونگ ٿي سگهي ٿي ۽ مادي خاصيتن کي تبديل ڪري سگهي ٿي. مقصد اهو آهي ته اسٽينلیس سٹیل کي سڄي عمل ۾ ممڪن طور تي ٿڌو رکڻو آهي.
انهي جي نتيجي ۾، اهو ايپليڪيشن ۽ بجيٽ لاء تيز ترين هٽائڻ جي شرح سان پيسڻ واري ويل کي چونڊڻ ۾ مدد ڪري ٿو. Zirconia ويلز ايلومينا جي ڀيٽ ۾ تيز پيس، پر اڪثر ڪيسن ۾، سيرامڪ ويلز بهترين ڪم ڪن ٿا.
انتهائي سخت ۽ تيز سيرامڪ ذرڙا هڪ منفرد انداز ۾ پائيندا آهن.جيئن اهي آهستي آهستي ٽڙي پوندا آهن، اهي فليٽ نه پيسندا آهن، پر هڪ تيز ڪنڊ برقرار رکندا آهن. ان جو مطلب آهي ته اهي مواد کي تمام جلدي هٽائي سگھن ٿا، اڪثر ڪري ٻين پيسڻ واري ويلز جي وقت جي هڪ حصي ۾. اهو عام طور تي سيرامڪ پيسڻ واري ويلز کي ٺاهيندو آهي. ڇاڪاڻ ته اهي تيزيءَ سان هٽائڻ جي قابل هوندا آهن. گھٽ گرمي ۽ تحريف پيدا ڪريو.
ڪو به فرق نه پوي ته ڪارخانو ڪير به گرائنڊنگ ويل چونڊي، امڪاني آلودگي کي ذهن ۾ رکڻ جي ضرورت آهي. اڪثر ٺاهيندڙن کي خبر آهي ته اهي ڪاربن اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل تي هڪ ئي گرائنڊنگ ويل استعمال نٿا ڪري سگهن. ڪيترائي ماڻهو جسماني طور پنهنجي ڪاربن ۽ اسٽينلیس سٹیل جي پيسڻ واري عمل کي الڳ ڪن ٿا. ايستائين جو ڪاربن اسٽيل جون ننڍيون چمڪون اسٽينلیس اسٽيل جي ڪم ۾ اهڙيون مشڪلاتون پيدا ڪري سگهن ٿيون جيڪي اسٽينلیس اسٽيل جي ڪم ڪار تي ڪري ٿي. يوٽيڪل ۽ ايٽمي صنعتن ۾ استعمال ٿيندڙ شين کي آلودگي کان پاڪ قرار ڏيڻ جي ضرورت آهي. ان جو مطلب اهو آهي ته اسٽينلیس سٹیل لاءِ پيسڻ وارا ڦڙا لوهه، سلفر ۽ ڪلورين جي لڳ ڀڳ مفت (0.1٪ کان گهٽ) هجڻ گهرجن.
پيسڻ وارا ڦڙا پاڻ کي پيس نٿا سگهن.انهن کي پاور ٽول جي ضرورت آهي. ڪو به ماڻهو گرائنڊنگ ويلز يا پاور ٽولز جا فائدا ٻڌائي سگهي ٿو، پر حقيقت اها آهي ته پاور ٽولز ۽ انهن جا گرائنڊنگ ويلز هڪ سسٽم طور ڪم ڪن ٿا. سيرامڪ گرائنڊ ويلز اينگل گرائنڊرز لاءِ هڪ خاص مقدار جي طاقت ۽ ٽارڪ سان ٺهيل آهن. جڏهن ته ڪجهه ايئر گرائنڊرن ۾ ضروري خاصيتون هونديون آهن، اڪثر سيرامڪ گرائنڊرز پاور هيل سان ڪئي ويندي آهي.
ناکافي طاقت ۽ ٽارڪ سان گڏ گرائنڊر تمام گهڻي ترقي يافته رگڻ جي باوجود به سنگين مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿا. طاقت ۽ ٽارڪ جي گھٽتائي سبب اوزار کي دٻاءُ ۾ تمام گهڻو سست ٿي سگھي ٿو، بنيادي طور تي گرائنڊنگ ويل تي سيرامڪ ذرڙن کي اهو ڪرڻ کان روڪيو وڃي ٿو جيڪو انهن کي ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي: جلدي دات جا وڏا ٽڪڙا هٽائي، ان ڪري گرائننگ واري مواد جي مقدار کي گھٽائي ٿو.
هي هڪ شيطاني چڪر کي وڌائي ٿو: گرائننگ آپريٽرز ڏسن ٿا ته مواد کي هٽايو نه پيو وڃي، تنهنڪري اهي فطري طور تي زور سان زور ڏين ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ گرمي ۽ بليو پيدا ٿئي ٿي. اهي ايترو زور سان ختم ڪن ٿا ته اهي ڦيٿين کي چمڪيندا آهن، جنهن جي ڪري اهي وڌيڪ محنت ڪن ٿا ۽ وڌيڪ گرمي پيدا ڪن ٿا ان کان اڳ جو انهن کي احساس ٿئي ته اهي توهان جي ڪم واري ٽيوب ذريعي توهان کي سڌو ڪم ڪرڻ يا انهي طريقي سان توهان جي ڪم واري ٽيوب ذريعي توهان جي ڪم کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي.
يقيناً، جيڪڏهن آپريٽر صحيح طرح تربيت يافته نه هوندا آهن، بهترين اوزارن جي باوجود، اهو خراب چڪر ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن اهو دٻاءُ اچي ٿو جيڪو اهي ورڪ پيس تي رکن ٿا. بهترين عمل اهو آهي ته جيترو ممڪن ٿي سگهي گرائنڊر جي نامياري موجوده درجه بندي جي ويجهو وڃي. جيڪڏهن آپريٽر 10 ايم پي گرائنڊر استعمال ڪري رهيو آهي، انهن کي ايترو زور سان دٻائڻ گهرجي ته گرائنڊر 01 امپ کي ڇڪي.
ايميٽر استعمال ڪرڻ سان پيسڻ جي عملن کي معياري بڻائڻ ۾ مدد ملي سگهي ٿي جيڪڏهن ٺاهيندڙ وڏي مقدار ۾ قيمتي اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪري ٿو. يقينا، ڪجھ آپريشن اصل ۾ هڪ ايميٽر کي باقاعده بنياد تي استعمال ڪن ٿا، تنهنڪري توهان جو بهترين شرط اهو آهي ته غور سان ٻڌو. جيڪڏهن آپريٽر ٻڌي ٿو ۽ محسوس ڪري ٿو RPM تيزيء سان گهٽجي، اهي شايد تمام گهڻو زور ڏئي رهيا آهن.
ھلڪي ھلڪي (يعني تمام گھٽ پريشر) کي ٻڌڻ مشڪل ٿي سگھي ٿو، تنھنڪري ھن حالت ۾، چمڪ جي وهڪري تي ڌيان ڏيڻ ۾ مدد ملي سگھي ٿي. اسٽينلیس اسٽيل کي پيس ڪرڻ سان ڪاربن اسٽيل جي ڀيٽ ۾ اونداھي چمڪ پيدا ٿينديون، پر انھن کي اڃا به نظر اچڻ گھرجي ۽ ڪم واري علائقي مان ھڪ جھڙيءَ طرح اڳتي وڌڻ گھرجي. جيڪڏھن اوچتو آپريٽر کي اوچتو نظر اچي ٿو ته ان تي ٿورو دٻاءُ آھي يا نه ته ان تي روشني وڌي وئي آھي. .
آپريٽرن کي پڻ ڪم ڪرڻ جي هڪ مسلسل زاويه کي برقرار رکڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن اهي ورڪ پيس کي ويجهي-فيٽ واري زاويه تي (ورڪ پيس جي لڳ ڀڳ متوازي) تي پهچن ٿا، اهي وڏي پيماني تي گرمي جو سبب بڻجي سگهن ٿا.جيڪڏهن اهي هڪ زاويه تي پهچن ٿا جيڪو تمام اونڌو آهي (تقريبن عمودي)، انهن کي ڌاتو ۾ ڦيٿي جي ڪنڊ کي ڪٽڻ جو خطرو آهي. جيڪڏهن اهي ٽائپ 27 ويل استعمال ڪري رهيا آهن، انهن کي 20 کان 30 درجا جي زاوي تي ڪم ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن انهن کي 29 ٽائيپ ويلز آهن، انهن جو ڪم ڪندڙ زاويه 10 درجا هجڻ گهرجي.
ٽائپ 28 (ٽيپر ٿيل) گرائننگ ويلز عام طور تي فليٽ سطحن تي پيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن وسيع پيسڻ واري رستن تي مواد کي هٽايو وڃي. اهي ٽيپر ٿيل ويلز به بهترين ڪم ڪن ٿا هيٺين پيسڻ واري زاوين تي (اٽڪل 5 درجا)، تنهنڪري اهي آپريٽر جي ٿڪ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
هي هڪ ٻيو نازڪ عنصر متعارف ڪرايو آهي: صحيح قسم جي پيسڻ واري ڦيٿي کي چونڊڻ. ٽائپ 27 ويل کي ڌاتو جي مٿاڇري تي هڪ رابطي واري نقطي آهي.ٽائپ 28 ڦيٿي کي ان جي مخروطي شڪل جي ڪري هڪ رابطي واري لائن آهي.قسم 29 ڦيٿي هڪ رابطي جي مٿاڇري آهي.
هينئر تائين سڀ کان وڌيڪ عام قسم 27 ويلز ڪيترن ئي ايپليڪيشنن ۾ ڪم حاصل ڪري سگھن ٿا، پر انهن جي شڪل کي ڊيپ پروفائيل ۽ وکرن سان حصن کي سنڀالڻ ڏکيو بڻائي ٿو، جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل جي ويلڊ ٿيل اسيمبليون. ٽائپ 29 ويلز جي پروفائل جي شڪل ان آپريٽرز لاءِ آسان بڻائي ٿي جن کي پيس ڪرڻ جي ضرورت آهي انهن کي ڇڪڻ واري مٿاڇري جو مطلب آهي ڇڪيل مٿاڇري کي وڌائي ٿو. آپريٽر کي هر جڳهه تي پيس ڪرڻ ۾ گهڻو وقت خرچ ڪرڻ جي ضرورت ناهي - گرمي جي تعمير کي گهٽائڻ لاءِ هڪ سٺي حڪمت عملي.
حقيقت ۾ اهو ڪنهن به گرائنڊنگ ويل تي لاڳو ٿئي ٿو. پيسڻ وقت، آپريٽر کي گهڻي وقت تائين هڪ ئي جاءِ تي نه رهڻ گهرجي. فرض ڪريو هڪ آپريٽر ڪيترن ئي فوٽن ڊگھي فليٽ مان ڌاتو ڪڍي رهيو آهي. هو ٿوري دير سان مٿي ۽ هيٺان حرڪت ڪري سگهي ٿو، پر ائين ڪرڻ سان ورڪ پيس کي وڌيڪ گرم ٿي سگهي ٿو، ڇاڪاڻ ته هو هڪ ننڍڙي علائقي ۾ ڦيٿي کي ڊگهي عرصي تائين گرم ڪري سگهي ٿو. هڪ پير جي ويجھو طرف، پوءِ اوزار کي مٿي ڪريو (ورڪ پيس کي ٿڌو ٿيڻ لاءِ وقت ڏيو) ۽ ٻئي پير جي ويجهو ساڳي ئي طرف واري ڪم جي پيس کي پار ڪريو. ٻيون ٽيڪنڪون ڪم ڪن ٿيون، پر انهن سڀني ۾ هڪ خاصيت آهي: اهي گرائنڊنگ ويل کي حرڪت ۾ رکڻ سان وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچن ٿا.
عام طور تي استعمال ٿيندڙ ”ڪارڊنگ“ ٽيڪنڪ به ان مقصد کي حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. فرض ڪريو آپريٽر بٽ ويلڊ کي فليٽ پوزيشن ۾ پيس ڪري رهيو آهي. حرارتي دٻاءُ ۽ اوور ڊگنگ کي گهٽائڻ لاءِ، هن گرائنڊر کي جوائنٽ سان دٻائڻ کان پاسو ڪيو. ان جي بدران، هو آخر ۾ شروع ٿئي ٿو ۽ گرائنڊر کي جوائنٽ سان ڇڪي ٿو. اهو به ويل کي مواد ۾ تمام گهڻو کوٽڻ کان روڪي ٿو.
يقينن، ڪا به ٽيڪنڪ ڌاتو کي وڌيڪ گرم ڪري سگهي ٿي جيڪڏهن آپريٽر تمام گهڻو سست ٿئي ٿو. تمام سست وڃو ۽ آپريٽر ڪمپيس کي وڌيڪ گرم ڪري ڇڏيندو؛تمام گھڻو جلدي وڃڻ ۽ پيس ڪرڻ ۾ گھڻو وقت لڳي سگھي ٿو. فيڊريٽ جي مٺي جڳھ کي ڳولڻ لاءِ عام طور تي تجربي جي ضرورت پوندي آھي. پر جيڪڏھن آپريٽر ان ڪم کان ناواقف آھي، اھي ھٿ ۾ موجود ورڪ پيس لاءِ مناسب فيڊ جي شرح جو ”احساس“ حاصل ڪرڻ لاءِ اسڪريپ کي پيس ڪري سگھن ٿا.
ختم ڪرڻ واري حڪمت عملي مواد جي مٿاڇري واري حالت جي چوڌاري گھمندي آهي جيئن اهو اچي ٿو ۽ ختم ٿيڻ واري کاتي کي ڇڏي ٿو. شروعاتي نقطي جي سڃاڻپ ڪريو (مٿاڇري جي حالت حاصل ڪئي وئي) ۽ ختم ٿيڻ واري نقطي (ختم ٿيڻ جي ضرورت آهي)، پوء انهن ٻن نقطن جي وچ ۾ بهترين رستو ڳولڻ لاء هڪ منصوبو ٺاهيو.
گهڻو ڪري بهترين رستو انتهائي جارحاڻي ڌاڙهو سان شروع نه ٿيندو آهي. اهو شايد ضدي لڳي سگهي ٿو. آخر ڇو نه ٿلهي واريءَ سان شروع ڪجي ۽ پوءِ ٿلهي واريءَ ڏانهن هليو وڃي؟ ڇا اهو نه ٿيندو ته هڪ نفيس مٽيءَ سان شروع ڪرڻ بلڪل بيڪار نه هوندو؟
ضروري ناهي ته، اهو وري ڪوليشن جي نوعيت سان واسطو رکي ٿو. جيئن ته هر قدم هڪ ننڍڙي گرٽ تائين پهچندو آهي، ته ڪنڊيشنر اونداهين، نفيس اسڪريچن کي بدلائي ٿو. جيڪڏهن اهي 40-گرٽ واري سينڊ پيپر يا فلپ ڊسڪ سان شروع ڪن، ته اهي ڌاتو تي گهرا اسڪريچ ڇڏي ويندا. اهو تمام سٺو ٿيندو جيڪڏهن اهي خارش ختم ڪرڻ جي خواهش پوري ڪن.ان ڪري اهي 40 گرٽ فينشنگ سپلاءِ موجود آهن. تنهن هوندي به، جيڪڏهن گراهڪ نمبر 4 فينش (ڊائريڪشنل برش ٿيل فينش) جي درخواست ڪري ٿو، نمبر 40 ابريسيو ذريعي ٺاهيل ڊگھي اسڪريچز کي هٽائڻ ۾ گهڻو وقت لڳندو. ڊريسرز يا ته ڪيترن ئي گرٽ سائزن ذريعي هيٺ لهندا آهن، يا نفيس داڻا ابريسيو استعمال ڪندي گهڻو وقت گذاريندا آهن، پر انهن سڀني کي هٽائڻ لاءِ صرف ننڍي اسڪريچ کي هٽائڻ لاءِ تمام وڏو وقت لڳندو آهي. اهو پڻ workpiece ۾ تمام گهڻو گرمي متعارف ڪرايو.
يقيناً، ٿلهي مٿاڇري تي نفيس گرٽ ابراسيو استعمال ڪرڻ سست ٿي سگهي ٿو ۽، خراب ٽيڪنڪ سان گڏ، تمام گهڻي گرميءَ کي متعارف ڪرايو. هي اهو آهي جتي هڪ ٻه-ان-ون يا ٿلهي فليپ ڊسڪ مدد ڪري سگهي ٿي. انهن ڊسڪ ۾ مٿاڇري جي علاج واري مواد سان گڏ رگڙيندڙ ڪپڙا شامل آهن. اهي ڊريسر کي مؤثر طريقي سان اجازت ڏين ٿا ته مٽيءَ کي ختم ڪرڻ لاءِ رگڙ استعمال ڪرڻ سان گڏ ختم ڪرڻ لاءِ.
آخري فائنلنگ ۾ ايندڙ قدم ۾ نان وونز جو استعمال شامل ٿي سگھي ٿو، جيڪو ختم ڪرڻ جي هڪ ٻي منفرد خصوصيت کي بيان ڪري ٿو: اهو عمل متغير اسپيڊ پاور ٽولز سان بھترين ڪم ڪري ٿو. 10,000 RPM تي ھلندڙ ساڄي زاويه گرائنڊر ڪجھ گرائنڊنگ ميڊيا سان ڪم ڪري سگھي ٿو، پر اھو ڪجھ نان وونز کي چڱيءَ طرح پگھلائي ڇڏيندو. انھيءَ سبب، رفتار گھٽجڻ کان اڳ، RP0 0 ۽ RP0 جي وچ ۾ رفتار گھٽائيندي. نان ونن سان ختم ڪرڻ وارو مرحلو. يقيناً، صحيح رفتار جو دارومدار ايپليڪيشن ۽ استعمال جي سامان تي هوندو آهي. مثال طور، اڻ ڄاتل ڊرم عام طور تي 3,000 ۽ 4,000 RPM جي وچ ۾ گھمندا آهن، جڏهن ته سطح جي علاج واري ڊسڪ عام طور تي 4,000 ۽ 6,000 RPM جي وچ ۾ گھمندا آهن.
صحيح اوزار (متغير اسپيڊ گرائنڊرز، مختلف فنشنگ ميڊيا) هجڻ ۽ قدمن جي مناسب تعداد جو تعين ڪرڻ بنيادي طور تي هڪ نقشو مهيا ڪري ٿو جيڪو ظاهر ڪري ٿو ايندڙ ۽ تيار ٿيل مواد جي وچ ۾ بهترين رستو. صحيح رستو ايپليڪيشن جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي، پر تجربيڪار ٽرمرز ساڳي ٽرمنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي هن رستي جي پيروي ڪندا آهن.
غير اڻيل رولر اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري کي مڪمل ڪن ٿا. ڪارائتو ختم ڪرڻ ۽ بهترين استعمال لائق زندگي لاءِ، مختلف فائننگ ميڊيا مختلف RPMs تي هلن ٿا.
پهرين، اهي پنهنجو وقت وٺن ٿا. جيڪڏهن اهي ڏسن ٿا ته هڪ پتلي اسٽينلیس سٹیل جي ڪمپيس کي گرم ٿيندي آهي، اهي هڪ حصي ۾ ختم ڪرڻ بند ڪن ٿا ۽ ٻئي ۾ شروع ڪن ٿا. يا ٿي سگهي ٿو اهي هڪ ئي وقت ۾ ٻه مختلف نمونن تي ڪم ڪري رهيا آهن. اهي هڪ تي ٿورو ڪم ڪن ٿا ۽ پوء ٻئي، ٻئي ورڪ پيس کي ٿڌو ٿيڻ جو وقت ڏين ٿا.
جڏهن آئيني تي پالش ڪرڻ وقت، پولش ڪرڻ وارو ڊرم يا پالش ڪرڻ واري ڊسڪ سان ڪراس پالش ڪري سگهي ٿو، اڳئين مرحلي جي عمودي رخ ۾. ڪراس سينڊنگ نمايان علائقن کي جن کي اڳئين اسڪريچ جي نموني ۾ ملائڻ جي ضرورت آهي، پر پوءِ به مٿاڇري کي آئيني جي ختم ڪرڻ لاءِ نمبر 8 تائين نه ملندي. هڪ ڀيرو سڀئي اسڪريچون هٽائي وينديون آهن، هڪ ڀيرو تمام اسڪريچ کي هٽائڻ لاءِ، بيگلو فينش ٿيل ڪپڙو ٺاهڻ جي ضرورت محسوس ٿيندي آهي.
صحيح فينش حاصل ڪرڻ لاءِ، ٺاهيندڙن کي فينشرز کي صحيح اوزار مهيا ڪرڻ گهرجن، جن ۾ حقيقي اوزار ۽ ميڊيا، گڏوگڏ ڪميونيڪيشن جا اوزار، جيئن ته معياري نمونا قائم ڪرڻ لاءِ اهو طئي ڪيو وڃي ته ڪنهن خاص فنش کي ڪهڙو ڏسڻ گهرجي. اهي نمونا (فنيشن ڊپارٽمينٽ جي ويجهو پوسٽ ٿيل، ٽريننگ دستاويزن ۾، ۽ سيلز لٽريچر ۾) هر ڪنهن کي هڪ ئي صفحي تي حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
اصل ٽولنگ جي حوالي سان (بشمول پاور ٽولز ۽ ابريسيو ميڊيا)، ڪجهه حصن جي جاميٽري فنشنگ ڊپارٽمينٽ ۾ سڀ کان وڌيڪ تجربيڪار ملازمن لاءِ به چيلينج پيش ڪري سگهي ٿي. هي اهو آهي جتي پروفيشنل اوزار مدد ڪري سگهن ٿا.
فرض ڪريو هڪ آپريٽر کي اسٽينلیس اسٽيل جي پتلي ڀت واري ٽيوبلر اسيمبليءَ کي مڪمل ڪرڻ جي ضرورت آهي. فليپ ڊسڪ يا ان کان به ڊرم استعمال ڪرڻ سان مسئلو ٿي سگهي ٿو، وڌيڪ گرم ٿي سگهي ٿو، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ٽيوب تي هڪ فليٽ جڳهه به پيدا ڪري سگهي ٿي. هتي، ٽيوبنگ لاءِ ٺهيل بيلٽ سينڊرز مدد ڪري سگھن ٿا. ڪنويئر بيلٽ گھڻن جي چوڌاري لپي ٿو، پائپ جي گھڻائي ۾ لفافن کي وڌائي ٿو، پائپ جي درميان گرمي پد کي وڌائي ٿو. چيو ويو آهي، جيئن ڪنهن ٻئي شيءِ سان، ڊريسر کي اڃا به بيلٽ سينڊر کي ڪنهن ٻئي علائقي ڏانهن منتقل ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن وڌيڪ گرمي پيدا ٿيڻ کي گهٽائي سگهجي ۽ بلونگ کان بچڻ لاءِ.
ساڳيو ئي ٻين پروفيشنل فنشنگ اوزارن تي به لاڳو ٿئي ٿو. تنگ جڳهين لاءِ ٺهيل فنگر بيلٽ سينڈر تي غور ڪريو. هڪ فنيشر ان کي استعمال ڪري سگهي ٿو فليٽ ويلڊ کي ٻن بورڊن جي وچ ۾ هڪ ايڪيوٽ زاويه تي. گهڻي وقت تائين هڪ ۾ نه رهي.
اسٽينلیس سٹیل جي ويلڊنگ، گرائنڊنگ ۽ فنشنگ هڪ ٻي پيچيدگي کي متعارف ڪرايو آهي: مناسب پاسوائيشن کي يقيني بڻائڻ. مادي جي مٿاڇري تي انهن سڀني خرابين کان پوءِ، ڇا اهڙا ٻيا آلودگي موجود آهن جيڪي اسٽينلیس سٹیل جي ڪروميم پرت کي قدرتي طور پوري سطح تي ٺهڻ کان روڪين؟ راند ۾.
اليڪٽررو ڪيميڪل صفائي مناسب پاسويشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ آلودگي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي، پر اها صفائي ڪڏهن ٿيڻ گهرجي؟ اهو ايپليڪيشن تي منحصر آهي. جيڪڏهن ٺاهيندڙ اسٽينلیس اسٽيل کي صاف ڪن ٿا ته جيئن مڪمل پاسويشن کي فروغ ڏين، اهي عام طور تي ويلڊنگ کان فوري طور تي ائين ڪن ٿا. ائين ڪرڻ ۾ ناڪامي جو مطلب اهو آهي ته ختم ڪرڻ وارو وچولي سطح جي آلودگي کي کڻي سگهي ٿو، انهن کي ٺاهيندڙن لاءِ ڪنهن ٻئي جاءِ تي پکڙيل ايپليڪيشن کي استعمال ڪرڻ لاءِ چونڊ ڪري سگهي ٿو. اضافي صفائي جا مرحلا - شايد اسٽينلیس فيڪٽري جي فرش کي ڇڏڻ کان اڳ مناسب پاسويشن جي جاچ به ڪري.
فرض ڪريو ڪو ڪارخانو ايٽمي صنعت لاءِ اسٽينلیس سٹیل جي نازڪ جزن کي ويلڊ ڪري ٿو. هڪ پروفيشنل گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊر هڪ ڊائم سيم رکي ٿو جيڪو مڪمل نظر اچي ٿو. پر ٻيهر، هي هڪ نازڪ ايپليڪيشن آهي. فنشنگ ڊپارٽمينٽ ۾ هڪ ملازم برش استعمال ڪري ٿو جيڪو اليڪٽرڪ ڪيميڪل ڪليننگ سسٽم سان جڙيل آهي، ان کان پوءِ فٽ پاٿ جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري ٿو. ان کان پوءِ اليڪٽرو ڪيميڪل ڪليننگ سسٽم سان گڏ سڀڪنھن شيءِ کي برش ڪيو ويندو آھي. ھڪ يا ٻه ڏينھن ويھي رھڻ کان پوءِ، ھٿ ۾ ھلندڙ ٽيسٽ ڊيوائس استعمال ڪريو ان حصي کي صحيح پاسو ڪرڻ لاءِ جانچڻ لاءِ. نتيجن کي، رڪارڊ ڪيو ويو ۽ نوڪري سان گڏ رکيو ويو، اھو ظاھر ٿيو ته اھو حصو ڪارخاني ڇڏڻ کان اڳ مڪمل طور تي غير فعال ٿي چڪو ھو.
اڪثر پيداواري ٻوٽن ۾، اسٽينلیس سٹیل جي پيس ڪرڻ، ختم ڪرڻ ۽ صفائي ڪرڻ جو عمل عام طور تي هيٺ لهي ويندو آهي. حقيقت ۾، اهي عام طور تي نوڪري موڪلڻ کان ٿورو اڳ مڪمل ڪيا ويندا آهن.
غلط طريقي سان ختم ٿيل حصا ڪجھ تمام مهانگو اسڪريپ ۽ ٻيهر ڪم پيدا ڪن ٿا، تنھنڪري ٺاهيندڙن لاءِ اھو سمجھ ۾ اچي ٿو ته اھي پنھنجي گرائنڊنگ ۽ فائينشنگ ڊپارٽمينٽس تي ھڪ ٻي نظر رکن. پيس ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ ۾ سڌارا وڏين رڪاوٽن کي ختم ڪرڻ، معيار کي بھتر ڪرڻ، سر درد کي ختم ڪرڻ، ۽ سڀ کان وڌيڪ اھم، گراهڪن جي اطمينان کي وڌائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
FABRICATOR اتر آمريڪا جو معروف ڌاتو ٺاهڻ ۽ ٺاھڻ جي صنعت جو ميگزين آھي. ھي ميگزين خبرون، ٽيڪنيڪل مضمون ۽ ڪيس ھسٽري مهيا ڪري ٿو جيڪي ٺاھيندڙن کي پنھنجي ڪم کي وڌيڪ موثر طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا. FABRICATOR 1970 کان صنعت جي خدمت ڪري رھيو آھي.
هاڻي FABRICATOR جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
The Tube & Pipe Journal جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿي.
STAMPING Journal جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي حاصل ڪريو، جيڪا ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي ترقي، بهترين طريقا ۽ صنعت جون خبرون مهيا ڪري ٿي.
ھاڻي مڪمل پهچ سان گڏ ڊجيٽل ايڊيشن تائين پھچڻ واري فيبريڪٽر اين اسپانول، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.