اسٽينلیس اسٽيل جي بارن ۾ ڊگھائي ويلڊز کي اليڪٽرو ڪيميڪل طور تي ڊيبر ڪيو ويندو آهي ته جيئن مناسب پاسوائيشن کي يقيني بڻائي سگهجي. تصوير والٽر سرفيس ٽيڪنالاجيز جي مهرباني.
تصور ڪريو ته هڪ ٺاهيندڙ هڪ اهم اسٽينلیس اسٽيل پراڊڪٽ تيار ڪرڻ لاءِ هڪ معاهدو ڪري ٿو. شيٽ ميٽل ۽ پائپ جا حصا ڪٽيا، موڙيا ۽ ويلڊ ڪيا وڃن ٿا ان کان اڳ جو انهن کي فنشنگ اسٽيشن ڏانهن موڪليو وڃي. حصو پليٽن تي مشتمل آهي جيڪي پائپ تي عمودي طور تي ويلڊ ٿيل آهن. ويلڊ سٺا نظر اچن ٿا، پر اهو مثالي قيمت ناهي جيڪا خريد ڪندڙ ڳولي رهيو آهي. نتيجي طور، گرائنڊر معمول کان وڌيڪ ويلڊ ميٽل کي هٽائڻ ۾ وقت گذاريندو آهي. پوءِ، افسوس، مٿاڇري تي هڪ الڳ نيرو رنگ ظاهر ٿيو - تمام گهڻي گرمي ان پٽ جي واضح نشاني. هن صورت ۾، ان جو مطلب آهي ته حصو گراهڪ جي گهرجن کي پورو نه ڪندو.
گهڻو ڪري هٿ سان ڪيو ويندو آهي، سينڊنگ ۽ فنشنگ ۾ مهارت ۽ ڪاريگري جي ضرورت هوندي آهي. ڪم جي ٽڪري تي رکيل سڀني قيمتن کي نظر ۾ رکندي فنشنگ ۾ غلطيون تمام مهانگيون ٿي سگهن ٿيون. اسٽينلیس سٹیل جهڙي مهانگي گرمي حساس مواد کي شامل ڪرڻ، ٻيهر ڪم ۽ اسڪريپ جي انسٽاليشن جي قيمت وڌيڪ ٿي سگهي ٿي. آلودگي ۽ پاسوائيشن ناڪامي جهڙين پيچيدگين سان گڏ، هڪ ڀيرو منافعي بخش اسٽينلیس سٹیل آپريشن غير منافع بخش يا شهرت لاءِ نقصانڪار ٿي سگهي ٿو.
ٺاهيندڙ ان سڀ کي ڪيئن روڪين ٿا؟ اهي پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ جي پنهنجي ڄاڻ کي وڌائڻ سان شروع ڪري سگهن ٿا، انهن جي ڪردارن کي سمجهي سگهن ٿا ۽ اهي اسٽينلیس سٹیل جي ڪم جي ٽڪرن کي ڪيئن متاثر ڪن ٿا.
اهي هم معنيٰ نه آهن. حقيقت ۾، هر ڪنهن جا بنيادي طور تي مختلف مقصد آهن. پيسڻ سان بر ۽ اضافي ويلڊ ڌاتو جهڙين شين کي هٽايو ويندو آهي، جڏهن ته ختم ڪرڻ ڌاتو جي مٿاڇري کي هڪ سٺي ختم فراهم ڪندو آهي. مونجهارو سمجھڻ لائق آهي، ڇاڪاڻ ته جيڪي وڏي پيسڻ واري ڦيٿين سان پيسندا آهن اهي تمام گهڻي ڌاتو کي تمام جلدي هٽائي ڇڏيندا آهن، ۽ عمل ۾ تمام گهڻيون خرابيون رهجي سگهن ٿيون. پر جڏهن پيسڻ، خرابيون صرف هڪ نتيجو آهن، مقصد مواد کي جلدي هٽائڻ آهي، خاص طور تي جڏهن گرمي سان حساس ڌاتو جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪندي.
فنشنگ مرحلن ۾ ڪئي ويندي آهي جيئن آپريٽر ٿلهي گرٽ سان شروع ٿئي ٿو ۽ آئيني جي فنش حاصل ڪرڻ لاءِ باریک پيسڻ واري ڦيٿين، غير اڻيل رگڙيندڙ ۽ ممڪن طور تي محسوس ٿيل ڪپڙي ۽ پالش ڪرڻ واري پيسٽ تائين ترقي ڪري ٿو. مقصد هڪ خاص آخري فنش (اسڪريچ پيٽرن) حاصل ڪرڻ آهي. هر قدم (باریک گرٽ) پوئين قدم مان گہرے خراش کي هٽائي ٿو ۽ انهن کي ننڍڙن خراش سان تبديل ڪري ٿو.
جيئن ته پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ جا مختلف مقصد آهن، اهي اڪثر هڪ ٻئي جي مڪمل نه ٿا ٿين ۽ هڪ ٻئي جي خلاف کيڏي سگهن ٿا جيڪڏهن غلط استعمال جي حڪمت عملي استعمال ڪئي وڃي. اضافي ويلڊ ڌاتو کي هٽائڻ لاءِ، آپريٽر پيسڻ واري ويل سان تمام گهڻيون خرابيون ٺاهيندو آهي، ۽ پوءِ اهو حصو ڊريسنگ مشين ڏانهن منتقل ڪندو آهي، جنهن کي هاڻي انهن ڳري خرابين کي هٽائڻ ۾ گهڻو وقت خرچ ڪرڻو پوندو آهي. پيسڻ کان ختم ڪرڻ تائين هي سلسلو اڃا تائين گراهڪن جي ختم ڪرڻ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ جو سڀ کان ڪارآمد طريقو ٿي سگهي ٿو. پر ٻيهر، اهي اضافي عمل نه آهن.
ڪم ڪرڻ جي صلاحيت لاءِ ٺهيل ورڪ پيس جي مٿاڇري کي عام طور تي پيسڻ يا ختم ڪرڻ جي ضرورت ناهي. اهي حصا جيڪي سينڊ ڪيا ويندا آهن صرف ان ڪري ڪندا آهن ڇاڪاڻ ته سينڊ ڪرڻ ويلڊز يا ٻئي مواد کي هٽائڻ جو تيز ترين طريقو آهي، ۽ پيسڻ واري ويل پاران ڇڏيل ڳوڙها بلڪل اهو ئي آهن جيڪو گراهڪ چاهيندو هو. اهي حصا جن کي صرف ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي انهن کي اهڙي طرح ٺاهيو ويندو آهي ته ضرورت کان وڌيڪ مواد هٽائڻ جي ضرورت ناهي. هڪ عام مثال هڪ اسٽينلیس سٹیل جو حصو آهي جنهن ۾ هڪ خوبصورت ويلڊ ٽنگسٽن اليڪٽروڊ طرفان محفوظ آهي جنهن کي صرف سبسٽريٽ جي ختم ٿيڻ واري نموني سان ملايو وڃي ۽ ملائي سگهجي.
گهٽ مواد هٽائڻ واري ڊسڪ سان پيسڻ واريون مشينون اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪرڻ وقت سنگين مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿيون. ساڳئي طرح، وڌيڪ گرم ٿيڻ سان نيرو ٿي سگهي ٿو ۽ مادي خاصيتن ۾ تبديلي اچي سگهي ٿي. مقصد اهو آهي ته پوري عمل دوران اسٽينلیس سٹیل کي ممڪن حد تائين ٿڌو رکيو وڃي.
انهي مقصد لاءِ، اهو ايپليڪيشن ۽ بجيٽ لاءِ تيز ترين هٽائڻ واري شرح سان گرائنڊنگ ويل کي چونڊڻ ۾ مدد ڪري ٿو. زرڪونيم ويلز ايلومينيما کان تيز پيسندا آهن، پر سيرامڪ ويلز اڪثر ڪيسن ۾ بهترين ڪم ڪن ٿا.
انتهائي مضبوط ۽ تيز سيرامڪ ذرڙا هڪ منفرد انداز ۾ پائڻ وارا آهن. جيئن اهي آهستي آهستي ٽٽي پون ٿا، اهي فليٽ نه ٿيندا آهن، پر هڪ تيز ڪنڊ برقرار رکندا آهن. ان جو مطلب آهي ته اهي مواد کي تمام جلدي هٽائي سگهن ٿا، اڪثر ڪري ٻين پيسڻ واري ويلز جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا تيز. عام طور تي، اهو سيرامڪ پيسڻ واري ويلز کي پئسن جي لائق بڻائي ٿو. اهي اسٽينلیس سٹیل جي مشيننگ لاءِ مثالي آهن، ڇاڪاڻ ته اهي جلدي وڏيون چپس هٽائي ڇڏيندا آهن ۽ گهٽ گرمي ۽ خرابي پيدا ڪندا آهن.
ٺاهيندڙ ڪهڙي به پيسڻ واري ويل کي چونڊي، ان جي باوجود، امڪاني آلودگي کي ذهن ۾ رکڻ گهرجي. گھڻا ٺاهيندڙ ڄاڻن ٿا ته اهي ڪاربان اسٽيل ۽ اسٽينلیس اسٽيل ٻنهي لاءِ هڪ ئي پيسڻ واري ويل استعمال نٿا ڪري سگهن. ڪيترائي ماڻهو جسماني طور تي ڪاربان ۽ اسٽينلیس اسٽيل پيسڻ واري آپريشن کي الڳ ڪن ٿا. ڪاربان اسٽيل جون ننڍيون چنگاريون به اسٽينلیس اسٽيل جي حصن تي پوڻ سان آلودگي جا مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿيون. ڪيتريون ئي صنعتون، جهڙوڪ دواسازي ۽ ايٽمي صنعتون، استعمال ٿيندڙ شين کي غير آلودگي واري طور تي درجه بندي ڪرڻ جي ضرورت هونديون آهن. ان جو مطلب آهي ته اسٽينلیس اسٽيل پيسڻ واري ويل عملي طور تي لوهه، سلفر ۽ ڪلورين کان آزاد (0.1٪ کان گهٽ) هجڻ گهرجن.
پيسڻ وارا ڦيٿا پاڻ کي پيس نه ٿا ڪن، انهن کي هڪ پاور ٽول جي ضرورت آهي. ڪو به پيسڻ وارا ڦيٿا يا پاور ٽولز جي فائدن جو اشتهار ڏئي سگهي ٿو، پر حقيقت اها آهي ته پاور ٽولز ۽ انهن جا پيسڻ وارا ڦيٿا هڪ سسٽم جي طور تي ڪم ڪن ٿا. سيرامڪ پيسڻ وارا ڦيٿا هڪ خاص طاقت ۽ ٽورڪ سان اينگل گرائنڊر لاءِ ٺهيل آهن. جڏهن ته ڪجهه نيوميٽڪ گرائنڊرز ۾ گهربل وضاحتون هونديون آهن، اڪثر ڪيسن ۾ سيرامڪ ڦيٿن جي پيسڻ پاور ٽولز سان ڪئي ويندي آهي.
ناکافي طاقت ۽ ٽورڪ سان گرائنڊر جديد ترين رگڙيندڙن سان به سنگين مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا. طاقت ۽ ٽورڪ جي کوٽ دٻاءُ هيٺ اوزار کي تمام گهڻو سست ڪري سگهي ٿي، بنيادي طور تي گرائنڊنگ ويل تي سيرامڪ ذرڙن کي اهو ڪرڻ کان روڪي ٿي جيڪو انهن کي ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي: ڌاتو جي وڏن ٽڪرن کي جلدي هٽايو، ان ڪري گرائنڊنگ ويل ۾ داخل ٿيندڙ حرارتي مواد جي مقدار کي گهٽائي ٿو. گرائنڊنگ ويل.
هي شيطاني چڪر کي وڌائي ٿو: سينڊر ڏسندا آهن ته ڪو به مواد نه هٽايو پيو وڃي، تنهن ڪري اهي فطري طور تي وڌيڪ زور سان دٻايو ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ اضافي گرمي ۽ نيرو رنگ پيدا ٿئي ٿو. اهي آخر ۾ ايترو زور سان دٻائيندا آهن جو اهي ڦيٿن کي چمڪي ڇڏيندا آهن، جيڪو انهن کي وڌيڪ محنت ڪرڻ ۽ وڌيڪ گرمي پيدا ڪرڻ تي مجبور ڪري ٿو ان کان اڳ جو اهي محسوس ڪن ته انهن کي ڦيٿن کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن توهان هن طريقي سان پتلي ٽيوبن يا چادرن سان ڪم ڪندا آهيو، ته اهي مواد مان سڌو سنئون نڪري ويندا آهن.
يقيناً، جيڪڏهن آپريٽر صحيح طرح سان تربيت يافته نه آهن، بهترين اوزارن سان به، هي شيطاني چڪر ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن اهو دٻاءُ جي ڳالهه اچي ٿو جيڪو اهي ورڪ پيس تي ڏين ٿا. بهترين عمل اهو آهي ته گرائنڊر جي ريٽيڊ ڪرنٽ جي جيترو ٿي سگهي ويجهو وڃو. جيڪڏهن آپريٽر 10 ايم پي گرائنڊر استعمال ڪري رهيو آهي، ته هن کي ايترو زور سان دٻائڻ گهرجي جو گرائنڊر تقريباً 10 ايم پي ايس ڪڍي.
جيڪڏهن ڪو ٺاهيندڙ وڏي مقدار ۾ مهانگي اسٽينلیس اسٽيل کي پروسيس ڪري ٿو ته ايميٽر جو استعمال پيسڻ جي عملن کي معياري بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. يقيناً، ڪجھ آپريشن اصل ۾ باقاعده بنياد تي ايميٽر استعمال ڪندا آهن، تنهنڪري غور سان ٻڌڻ بهتر آهي. جيڪڏهن آپريٽر ٻڌي ٿو ۽ RPM جي گهٽتائي کي تيزيءَ سان محسوس ڪري ٿو، ته هو شايد تمام گهڻو زور ڏئي رهيو آهي.
تمام هلڪي ڇُهاءَ (يعني تمام گهٽ دٻاءُ) کي ٻڌڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو، تنهن ڪري چنگاري جي وهڪري تي ڌيان ڏيڻ هن صورت ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. اسٽينلیس اسٽيل کي سينڊنگ ڪرڻ ڪاربن اسٽيل جي ڀيٽ ۾ ڪارا چنگاري پيدا ڪري ٿو، پر انهن کي اڃا تائين نظر اچڻ گهرجي ۽ ڪم واري علائقي کان هڪجهڙائي سان ٻاهر نڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن آپريٽر اوچتو گهٽ چنگاري ڏسي ٿو، ته اهو ڪافي طاقت لاڳو نه ڪرڻ يا ڦيٿي کي گليز نه ڪرڻ جي ڪري ٿي سگهي ٿو.
آپريٽرن کي هڪ مستقل ڪم ڪندڙ زاويه پڻ برقرار رکڻ گهرجي. جيڪڏهن اهي ورڪ پيس کي تقريبن هڪ ساڄي زاويه تي (تقريبن ورڪ پيس جي متوازي) تي پهچن ٿا، ته اهي گهڻو گرم ٿي سگهن ٿا؛ جيڪڏهن اهي تمام وڏي زاويه تي (تقريبن عمودي) تي پهچن ٿا، ته اهي ڦيٿي جي ڪنڊ کي ڌاتو ۾ ٽڪرائڻ جو خطرو هلائين ٿا. جيڪڏهن اهي ٽائپ 27 ويل استعمال ڪن ٿا، ته انهن کي ڪم ڪرڻ لاءِ 20 کان 30 درجن جي زاويه تي پهچڻ گهرجي. جيڪڏهن انهن وٽ ٽائپ 29 ويل آهن، ته انهن جو ڪم ڪندڙ زاويه 10 درجن جي لڳ ڀڳ هجڻ گهرجي.
ٽائپ 28 (ٽيپرڊ) گرائنڊنگ ويلز عام طور تي وسيع گرائنڊنگ رستن تي مواد کي هٽائڻ لاءِ فليٽ سطحن کي گرائنڊنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. اهي ٽيپرڊ ويلز گهٽ گرائنڊنگ زاوين (تقريبن 5 درجا) تي پڻ بهترين ڪم ڪن ٿا تنهن ڪري اهي آپريٽر جي ٿڪاوٽ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
هي هڪ ٻيو اهم عنصر متعارف ڪرائي ٿو: صحيح قسم جي گرائنڊنگ ويل چونڊڻ. ٽائپ 27 ويل ۾ ڌاتو جي مٿاڇري تي رابطي جو نقطو آهي، ٽائپ 28 ويل ۾ مخروطي شڪل جي ڪري رابطي جي لائن آهي، ٽائپ 29 ويل ۾ رابطي جي مٿاڇري آهي.
اڄ جا سڀ کان عام قسم جا 27 ڦيٿا ڪيترن ئي علائقن ۾ ڪم ڪري سگهن ٿا، پر انهن جي شڪل گہرے پروفائل ٿيل حصن ۽ وکر سان ڪم ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿي، جهڙوڪ ويلڊڊ اسٽينلیس اسٽيل ٽيوب اسيمبليون. قسم 29 ڦيٿي جي پروفائل شڪل آپريٽرن جي ڪم کي آسان بڻائي ٿي جن کي گڏيل وکر ۽ فليٽ سطحن کي پيس ڪرڻ جي ضرورت آهي. قسم 29 ڦيٿي اهو ڪم مٿاڇري جي رابطي واري علائقي کي وڌائي ڪندي ڪري ٿو، جنهن جو مطلب آهي ته آپريٽر کي هر جڳهه تي پيسڻ ۾ گهڻو وقت خرچ ڪرڻ جي ضرورت ناهي - گرمي جي جمع کي گهٽائڻ لاءِ هڪ سٺي حڪمت عملي.
اصل ۾، هي ڪنهن به پيسڻ واري ڦيٿي تي لاڳو ٿئي ٿو. پيسڻ وقت، آپريٽر کي گهڻي وقت تائين ساڳئي جاءِ تي نه رهڻ گهرجي. فرض ڪريو هڪ آپريٽر ڪيترن ئي فوٽ ڊگهي فليٽ مان ڌاتو ڪڍي رهيو آهي. اهو ڦيٿي کي مختصر مٿي ۽ هيٺ حرڪت ۾ هلائي سگهي ٿو، پر اهو ورڪ پيس کي وڌيڪ گرم ڪري سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو ڦيٿي کي ڊگهي عرصي تائين ننڍڙي علائقي ۾ رکي ٿو. گرمي ان پٽ کي گهٽائڻ لاءِ، آپريٽر سڄي ويلڊ کي هڪ نڪ تي هڪ طرف هلائي سگهي ٿو، پوءِ اوزار کي مٿي ڪري سگهي ٿو (ورڪ پيس کي ٿڌو ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو) ۽ ٻئي نڪ تي ساڳئي طرف ورڪ پيس کي منتقل ڪري سگهي ٿو. ٻيا طريقا ڪم ڪن ٿا، پر انهن سڀني ۾ هڪ شيءِ عام آهي: اهي پيسڻ واري ڦيٿي کي حرڪت ۾ رکڻ سان اوور هيٽنگ کان بچي وڃن ٿا.
ان ۾ "ڪنگهي" جي وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ طريقن جي مدد پڻ آهي. فرض ڪريو ته آپريٽر هڪ فليٽ پوزيشن ۾ بٽ ويلڊ کي پيس ڪري رهيو آهي. حرارتي دٻاءُ ۽ گهڻي کوٽائي کي گهٽائڻ لاءِ، هن گرائنڊر کي جوڙ سان گڏ ڌڪڻ کان پاسو ڪيو. ان جي بدران، هو آخر کان شروع ٿئي ٿو ۽ گرائنڊر کي جوڙ سان گڏ هلائي ٿو. اهو پڻ ڦيٿي کي مواد ۾ تمام گهڻو ٻڏڻ کان روڪي ٿو.
يقيناً، ڪا به ٽيڪنڪ ڌاتو کي وڌيڪ گرم ڪري سگهي ٿي جيڪڏهن آپريٽر تمام گهڻو سست ڪم ڪري. تمام گهڻو سست ڪم ڪريو ۽ آپريٽر ورڪ پيس کي وڌيڪ گرم ڪندو؛ جيڪڏهن توهان تمام تيز هلندا آهيو، ته پوءِ سينڊنگ ۾ گهڻو وقت لڳي سگهي ٿو. فيڊ اسپيڊ لاءِ مٺي جڳهه ڳولڻ ۾ عام طور تي تجربو لڳندو آهي. پر جيڪڏهن آپريٽر ڪم کان واقف نه آهي، ته هو ورڪ پيس لاءِ مناسب فيڊ ريٽ کي "محسوس" ڪرڻ لاءِ اسڪريپ کي پيس ڪري سگهي ٿو.
ختم ڪرڻ جي حڪمت عملي مواد جي مٿاڇري جي حالت تي منحصر آهي جيئن اهو ختم ڪرڻ واري کاتي ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ ٻاهر نڪري ٿو. هڪ شروعاتي نقطي (حاصل ڪيل مٿاڇري جي حالت) ۽ هڪ آخري نقطي (ختم ڪرڻ ضروري آهي) جو تعين ڪريو، ۽ پوءِ انهن ٻن نقطن جي وچ ۾ بهترين رستو ڳولڻ جو منصوبو ٺاهيو.
گهڻو ڪري بهترين رستو انتهائي جارحاڻي رگڙ سان شروع نه ٿيندو آهي. اهو شايد متضاد لڳي سگهي ٿو. آخرڪار، ڇو نه هڪ ڪچي مٿاڇري حاصل ڪرڻ لاءِ ٿلهي ريتي سان شروع ڪيو وڃي ۽ پوءِ وڌيڪ ٿلهي ريتي ڏانهن وڌو وڃي؟ ڇا هڪ ٿلهي داڻي سان شروع ڪرڻ تمام گهڻو غير موثر نه هوندو؟
ضروري ناهي ته، اهو وري مقابلي جي نوعيت سان لاڳاپيل هجي. جيئن ته هر مرحلي ۾ باریک گرٽ حاصل ڪئي ويندي آهي، ڪنڊيشنر گہرے خراش کي باریک، باریک وارن سان تبديل ڪري ٿو. جيڪڏهن اهي 40 گرٽ سينڊ پيپر يا فلپ پين سان شروع ڪن ٿا، ته اهي ڌاتو تي گہرا خراش ڇڏي ويندا. اهو تمام سٺو هوندو جيڪڏهن اهي خراشون مٿاڇري کي گهربل ختم ڪرڻ جي ويجهو آڻين، اهو ئي سبب آهي ته 40 گرٽ فنش مواد موجود آهن. بهرحال، جيڪڏهن ڪو گراهڪ #4 ختم ڪرڻ (ڊائريڪشنل سينڊنگ) جي درخواست ڪري ٿو، ته #40 گرٽ پاران ڇڏيل گہرے خراشون هٽائڻ ۾ گهڻو وقت لڳن ٿيون. ڪاريگر يا ته ڪيترن ئي گرٽ سائيز ۾ ويندا آهن يا انهن وڏن خراشن کي هٽائڻ لاءِ باریک گرٽ ابريسيوز استعمال ڪندي گهڻو وقت گذاريندا آهن ۽ انهن کي ننڍن سان تبديل ڪندا آهن. اهو سڀ ڪجهه نه رڳو غير موثر آهي، پر ورڪ پيس کي تمام گهڻو گرم پڻ ڪري ٿو.
يقيناً، ڪچي مٿاڇري تي نفيس مٽيءَ جي رگڙيندڙ شين جو استعمال سست ٿي سگهي ٿو ۽، خراب ٽيڪنڪ سان گڏ، تمام گهڻي گرمي جو نتيجو ڏئي سگهي ٿو. ٻه-۾-هڪ يا اسٽگرڊ ڊسڪ هن ۾ مدد ڪري سگهن ٿيون. انهن ڊسڪ ۾ مٿاڇري جي علاج جي مواد سان گڏ رگڙيندڙ ڪپڙا شامل آهن. اهي مؤثر طريقي سان ڪاريگر کي مواد کي هٽائڻ لاءِ رگڙيندڙ شين کي استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا جڏهن ته هڪ هموار ختم ڇڏين ٿا.
فنشنگ ۾ ايندڙ قدم ۾ غير اڻيل ڪپڙن جو استعمال شامل ٿي سگھي ٿو، جيڪو هڪ ٻي منفرد فنشنگ خاصيت کي ظاهر ڪري ٿو: اهو عمل متغير رفتار پاور ٽولز سان بهترين ڪم ڪري ٿو. 10,000 rpm تي هلندڙ هڪ اينگل گرائنڊر ڪجهه رگڙيندڙ مواد کي سنڀالي سگهي ٿو، پر اهو ڪجهه غير اڻيل مواد کي مڪمل طور تي ڳري ڇڏيندو. انهي سبب لاءِ، فنشر غير اڻيل کي ختم ڪرڻ کان اڳ 3,000-6,000 rpm تائين سست ٿي ويندا آهن. يقيناً، صحيح رفتار ايپليڪيشن ۽ استعمال ٿيندڙ شين تي منحصر آهي. مثال طور، غير اڻيل ڊرم عام طور تي 3,000 کان 4,000 rpm تي گھمندا آهن، جڏهن ته مٿاڇري جي علاج جون ڊسڪون عام طور تي 4,000 کان 6,000 rpm تي گھمنديون آهن.
صحيح اوزار هجڻ (متغير رفتار گرائنڊر، مختلف ختم ڪرڻ وارو مواد) ۽ قدمن جي بهترين تعداد جو تعين ڪرڻ بنيادي طور تي هڪ نقشو فراهم ڪري ٿو جيڪو ايندڙ ۽ ختم ٿيل مواد جي وچ ۾ بهترين رستو ڏيکاري ٿو. صحيح رستو ايپليڪيشن تي منحصر آهي، پر تجربيڪار ٽرمرز ساڳئي ٽرمنگ طريقن کي استعمال ڪندي هن رستي تي عمل ڪن ٿا.
غير اڻيل رول اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري کي مڪمل ڪن ٿا. موثر ختم ڪرڻ ۽ بهترين استعمال لائق زندگي لاءِ، مختلف ختم ڪرڻ وارا مواد مختلف گردش جي رفتار تي هلن ٿا.
پهرين، اهي وقت وٺن ٿا. جيڪڏهن اهي ڏسن ٿا ته اسٽينلیس اسٽيل جو هڪ پتلي ٽڪرو گرم ٿي رهيو آهي، ته اهي هڪ جاءِ تي ختم ڪرڻ بند ڪري ٻي جاءِ تي شروع ڪن ٿا. يا اهي هڪ ئي وقت ٻن مختلف نمونن تي ڪم ڪري رهيا هوندا. هڪ تي ٿورو ڪم ڪريو ۽ پوءِ ٻئي تي، ٻئي ٽڪري کي ٿڌو ٿيڻ جو وقت ڏيو.
جڏهن آئيني جي فنش تي پالش ڪيو ويندو آهي، ته پالش ڪندڙ پالش ڪرڻ واري ڊرم يا پالش ڪرڻ واري ڊسڪ سان پوئين مرحلي جي عمودي طرف ڪراس پالش ڪري سگهي ٿو. ڪراس سينڊنگ انهن علائقن کي نمايان ڪري ٿي جيڪي پوئين اسڪريچ پيٽرن سان ضم ٿيڻ گهرجن، پر اڃا تائين مٿاڇري کي #8 آئيني جي فنش تي نه آڻيندو آهي. هڪ ڀيرو سڀئي اسڪريچ هٽائي ڇڏيا وڃن، هڪ محسوس ٿيل ڪپڙو ۽ بفنگ پيڊ گهربل چمڪدار فنش ٺاهڻ لاءِ گهربل هوندو.
صحيح ختم ڪرڻ لاءِ، ٺاهيندڙن کي ختم ڪندڙن کي صحيح اوزار فراهم ڪرڻ گهرجن، جن ۾ حقيقي اوزار ۽ مواد شامل آهن، انهي سان گڏ مواصلاتي اوزار، جيئن معياري نمونا ٺاهڻ ته جيئن اهو طئي ڪري سگهجي ته هڪ خاص ختم ڪيئن نظر اچڻ گهرجي. اهي نمونا (ختم ڪرڻ واري کاتي جي اڳيان پوسٽ ڪيل، تربيتي پيپرز ۾، ۽ سيلز لٽريچر ۾) هر ڪنهن کي ساڳئي طول موج تي رکڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
جيتري قدر اصل ٽولنگ (بجلي جا اوزار ۽ رگڙندڙ اوزارن سميت) جو تعلق آهي، ڪجهه حصن جي جاميٽري تمام گهڻي تجربيڪار فنشنگ ٽيم لاءِ به مشڪل ٿي سگهي ٿي. هي پيشيور اوزارن جي مدد ڪندو.
فرض ڪريو ته هڪ آپريٽر کي هڪ پتلي ڀت واري اسٽينلیس اسٽيل پائپ کي گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي. فليپ ڊسڪ يا ڊرم استعمال ڪرڻ سان مسئلا، اوور هيٽنگ، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ٽيوب تي هڪ فليٽ جڳهه به ٿي سگهي ٿي. هي اهو هنڌ آهي جتي پائپ لاءِ ٺهيل بيلٽ گرائنڊر مدد ڪري سگهن ٿا. ڪنويئر بيلٽ پائپ جي قطر جي گھڻي حصي کي ڍڪيندو آهي، رابطي جي پوائنٽن کي ورهائيندو آهي، ڪارڪردگي وڌائيندو آهي ۽ گرمي ان پٽ کي گهٽائيندو آهي. جڏهن ته، هر شيءِ وانگر، ڪاريگر کي اڃا تائين اضافي گرمي جي جمع کي گهٽائڻ ۽ نيرو ٿيڻ کان بچڻ لاءِ بيلٽ سينڊر کي مختلف هنڌ تي منتقل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ساڳي ڳالهه ٻين پيشيور فنشنگ ٽولز تي به لاڳو ٿئي ٿي. هڪ بيلٽ سينڊر تي غور ڪريو جيڪو پهچ ۾ مشڪل جڳهن لاءِ ٺهيل آهي. هڪ فنيشر ان کي ٻن بورڊن جي وچ ۾ تيز زاويه تي فليٽ ويلڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهي ٿو. فنگر بيلٽ سينڊر کي عمودي طور تي منتقل ڪرڻ جي بدران (جهڙوڪ توهان جي ڏندن کي برش ڪرڻ وانگر)، ٽيڪنيشن ان کي فليٽ ويلڊ جي مٿين ڪنڊ سان افقي طور تي ۽ پوءِ هيٺئين طرف منتقل ڪري ٿو، پڪ ڪري ٿو ته فنگر سينڊر هڪ جاءِ تي گهڻو وقت نه رهي. ڊگهي وقت تائين. ڊگهي.
اسٽينلیس سٹیل کي ويلڊنگ، پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ هڪ ٻيو چئلينج سان گڏ اچي ٿو: مناسب پاسوائيشن کي يقيني بڻائڻ. انهن سڀني خرابين کان پوءِ، ڇا مواد جي مٿاڇري تي ڪا آلودگي رهي جيڪا پوري مٿاڇري تي اسٽينلیس سٹیل ڪروميم پرت جي قدرتي ٺهڻ کي روڪيندي؟ آخري شيءِ جيڪا ٺاهيندڙ کي گهرجي اها آهي هڪ ناراض گراهڪ جيڪو زنگ آلود يا گندي حصن بابت شڪايت ڪري. هي اهو هنڌ آهي جتي مناسب صفائي ۽ ٽريڪ ايبلٽي راند ۾ اچي ٿي.
اليڪٽرو ڪيميڪل صفائي صحيح پاسوائيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ آلودگي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي، پر هي صفائي ڪڏهن ڪرڻ گهرجي؟ اهو ايپليڪيشن تي منحصر آهي. جيڪڏهن ٺاهيندڙ مڪمل پاسوائيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسٽينلیس سٹیل کي صاف ڪن ٿا، ته اهي عام طور تي ويلڊنگ کان فوري طور تي ائين ڪندا آهن. ائين ڪرڻ ۾ ناڪامي جو مطلب اهو آهي ته ختم ڪرڻ وارو وچولي ورڪ پيس مان سطح جي آلودگي کي جذب ڪري سگهي ٿو ۽ انهن کي ٻين هنڌن تي ورهائي سگهي ٿو. جڏهن ته، ڪجهه نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ، ٺاهيندڙ اضافي صفائي جا قدم شامل ڪري سگهن ٿا - شايد اسٽينلیس سٹیل جي ڪارخاني جي فرش مان نڪرڻ کان اڳ مناسب پاسوائيشن جي جانچ به.
فرض ڪريو ته هڪ ٺاهيندڙ نيوڪليئر انڊسٽري لاءِ هڪ اهم اسٽينلیس اسٽيل جزو ويلڊنگ ڪري رهيو آهي. هڪ پيشيور ٽنگسٽن آرڪ ويلڊر هڪ هموار سيم ٺاهي ٿو جيڪو مڪمل نظر اچي ٿو. پر ٻيهر، هي هڪ اهم ايپليڪيشن آهي. فنشنگ ڊپارٽمينٽ جو هڪ ميمبر ويلڊ جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ لاءِ اليڪٽرو ڪيميڪل صفائي سسٽم سان ڳنڍيل هڪ برش استعمال ڪري ٿو. پوءِ هن ويلڊ کي هڪ غير اڻيل ابريسيو ۽ هڪ وائپنگ ڪپڙي سان سينڊ ڪيو ۽ هر شيءِ کي هڪ هموار سطح تي ختم ڪيو. پوءِ اليڪٽرو ڪيميڪل صفائي سسٽم سان آخري برش اچي ٿو. هڪ يا ٻه ڏينهن جي بند وقت کان پوءِ، هڪ پورٽيبل ٽيسٽر استعمال ڪريو ته جيئن حصو صحيح پاسوائيشن لاءِ چيڪ ڪري سگهجي. نتيجا، رڪارڊ ٿيل ۽ ڪم سان محفوظ ڪيا ويا، ظاهر ڪيا ته ڪارخاني ڇڏڻ کان اڳ حصو مڪمل طور تي پاسو ڪيو ويو هو.
گھڻن پيداواري پلانٽن ۾، اسٽينلیس سٹیل جي پيسيويشن کي پيسڻ، ختم ڪرڻ، ۽ صاف ڪرڻ عام طور تي ايندڙ مرحلن ۾ ٿيندو آهي. حقيقت ۾، اهي عام طور تي ڪم جمع ڪرائڻ کان ٿورو اڳ ڪيا ويندا آهن.
غلط طريقي سان مشين ڪيل پرزا ڪجهه مهانگا اسڪريپ ۽ ٻيهر ڪم پيدا ڪن ٿا، تنهن ڪري ٺاهيندڙن لاءِ اهو سمجهه ۾ اچي ٿو ته اهي پنهنجي سينڊنگ ۽ فنشنگ ڊپارٽمينٽ تي هڪ ڀيرو ٻيهر نظر وجهن. گرائنڊنگ ۽ فنشنگ ۾ بهتري اهم رڪاوٽن کي ختم ڪرڻ، معيار کي بهتر ڪرڻ، سر درد کي ختم ڪرڻ ۽، سڀ کان اهم، گراهڪ جي اطمينان کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
فيبريڪيٽر اتر آمريڪا جو معروف اسٽيل فيبريڪيشن ۽ فارمنگ ميگزين آهي. هي ميگزين خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪاميابي جون ڪهاڻيون شايع ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي پنهنجو ڪم وڌيڪ ڪارآمد طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا. فيبريڪيٽر 1970 کان وٺي صنعت ۾ آهي.
هاڻي The FABRICATOR ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
دي ٽيوب اينڊ پائپ جرنل جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، جيڪو قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿو.
اسٽيمپنگ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي حاصل ڪريو، جنهن ۾ جديد ٽيڪنالاجي، بهترين طريقا ۽ ڌاتو اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ صنعت جون خبرون شامل آهن.
هاڻي اسپيني ۾ دي فيبريڪيٽر تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي سان، توهان وٽ قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي آهي.