اسٽينلیس سٹیل بارن ۾ ڊگھي ويلڊز کي مناسب پاسوائيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اليڪٽرڪ ڪيميڪل طور تي ختم ڪيو ويو آهي.تصوير والٽر سرفيس ٽيڪنالاجيز جي مهرباني
تصور ڪريو ته هڪ ڪارخانو هڪ اهم اسٽينلیس سٹیل جي پيداوار ٺاهڻ لاء هڪ معاهدي ۾ داخل ٿئي ٿو.شيٽ ميٽيل ۽ پائپ جا حصا ڪٽي، موڙي ۽ ويلڊ ٿيل آهن ان کان اڳ ختم ٿيڻ واري اسٽيشن ڏانهن موڪلڻ کان اڳ.اهو حصو پليٽن تي مشتمل هوندو آهي، جيڪو پائپ ڏانهن عمودي طور تي ويلڊ ڪيو ويندو آهي.ويلڊز سٺا نظر اچن ٿا، پر اهو مثالي قيمت نه آهي جيڪو خريد ڪندڙ ڳولي رهيو آهي.نتيجي طور، گرائنڊر معمول کان وڌيڪ ويلڊ ڌاتو کي هٽائڻ ۾ وقت گذاريندو آهي.پوء، افسوس، هڪ الڳ نيري سطح تي ظاهر ٿيو - تمام گهڻي گرمي جي ان پٽ جي واضح نشاني.انهي صورت ۾، هن جو مطلب آهي ته حصو صارف جي گهرجن کي پورو نه ڪندو.
گهڻو ڪري هٿ سان ڪيو ويندو آهي، سينڊنگ ۽ ختم ڪرڻ لاء مهارت ۽ هنر جي ضرورت هوندي آهي.ختم ڪرڻ ۾ غلطيون تمام قيمتي ٿي سگهن ٿيون تمام قيمت تي غور ڪندي جيڪي ڪم پيس تي رکيا ويا آهن.مهانگو گرمي-حساس مواد شامل ڪرڻ جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، ٻيهر ڪم ۽ اسڪريپ لڳائڻ جي قيمت وڌيڪ ٿي سگهي ٿي.گڏيل پيچيدگين جهڙوڪ آلودگي ۽ پاسوائيشن ناڪامي، هڪ ڀيرو منافع بخش اسٽينلیس سٹیل آپريشن غير منافع بخش ٿي سگهي ٿو يا شهرت کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.
ٺاهيندڙن کي اهو سڀ ڪجهه ڪيئن روڪيو؟اهي شروع ڪري سگهن ٿا انهن جي علم کي وڌائڻ سان پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ جي، انهن ڪردارن کي سمجهي جيڪي اهي ادا ڪن ٿا ۽ اهي اسٽينلیس سٹیل جي ڪمپيسس کي ڪيئن متاثر ڪن ٿا.
اهي مترادف لفظ نه آهن.حقيقت ۾، هرڪو بنيادي طور تي مختلف مقصد آهن.گرائننگ مواد کي هٽائي ٿو جهڙوڪ بور ۽ اضافي ويلڊ ڌاتو، جڏهن ته ختم ڪرڻ سان ڌاتو جي مٿاڇري تي سٺو ختم ٿئي ٿو.مونجهارو سمجھ ۾ اچي ٿو، ان ڪري ته جيڪي وڏين ڏاڪن سان پيس ڪن ٿا، تمام گھڻي ڌاتو کي تمام جلدي ختم ڪن ٿا، ۽ ان عمل ۾ تمام گھڻيون خرابيون رهجي وڃن ٿيون.پر جڏهن پيسڻ، خرابي صرف هڪ نتيجو آهي، مقصد جلدي مواد کي هٽائڻ آهي، خاص طور تي جڏهن گرمي سان حساس دھاتن جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪندي.
فينشنگ مرحلن ۾ ڪئي ويندي آهي جيئن آپريٽر هڪ ٿلهي گرٽ سان شروع ٿئي ٿو ۽ بهتر گرائنڊنگ ويلز، غير اوون ابريسيوز ۽ ممڪن طور تي محسوس ٿيل ڪپڙو ۽ پالش ڪرڻ واري پيسٽ ڏانهن وڌي ٿو ته جيئن آئيني کي ختم ڪري سگهجي.مقصد حاصل ڪرڻ آهي هڪ خاص فائنل ختم ڪرڻ (خريداري نموني).هر قدم (فائنر گرٽ) پوئين قدم کان گہرے اسڪريچ کي هٽائي ٿو ۽ انهن کي ننڍڙن اسڪريچن سان تبديل ڪري ٿو.
جيئن ته پيس ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ جا مختلف مقصد آهن، اهي اڪثر ڪري هڪ ٻئي کي پورو نه ڪندا آهن ۽ هڪ ٻئي جي خلاف راند ڪري سگهن ٿا جيڪڏهن غلط استعمال ٿيندڙ حڪمت عملي استعمال ڪئي وڃي.اضافي ويلڊ دات کي هٽائڻ لاءِ، آپريٽر گرائننگ ويل سان تمام گهڻيون اسڪريچ ٺاهيندو آهي، ۽ پوءِ ان حصي کي ڊريسر تائين پهچائيندو آهي، جنهن کي هاڻي انهن ڊگهن اسڪريچن کي هٽائڻ ۾ گهڻو وقت خرچ ڪرڻو پوندو آهي.اهو سلسلو پيسڻ کان وٺي ختم ڪرڻ تائين اڃا تائين تمام ڪارائتو طريقو ٿي سگهي ٿو گراهڪ جي مڪمل ڪرڻ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ.پر ٻيهر، اهي اضافي عمل نه آهن.
ڪمپيس سطحون جيڪي ڪم ڪرڻ جي صلاحيت لاءِ ٺهيل هونديون آهن عام طور تي پيسڻ يا ختم ڪرڻ جي ضرورت ناهي.اهي حصا جيڪي سينڊ ڪيا ويندا آهن صرف ائين ڪندا آهن ڇو ته سينڊنگ ويلڊز يا ٻئي مواد کي هٽائڻ جو تيز ترين طريقو آهي، ۽ گرائنڊنگ ويلز مان رهجي ويل گہرا خارش بلڪل ائين ئي آهن جيڪي صارف چاهي ٿو.اهي حصا جيڪي صرف ختم ڪرڻ جي ضرورت هونديون آهن اهڙي طرح ٺاهيا ويا آهن ته اضافي مواد کي هٽائڻ جي ضرورت ناهي.هڪ عام مثال هڪ اسٽينلیس سٹیل جو حصو آهي جيڪو خوبصورت ويلڊ سان ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ طرفان محفوظ ڪيل آهي جنهن کي صرف ملائڻ جي ضرورت آهي ۽ سبسٽرٽ جي مڪمل نموني سان ملائڻ جي ضرورت آهي.
پيسڻ واري مشينن سان گھٽ مادي هٽائڻ واري ڊسڪ کي سنجيده مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿا جڏهن اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪندي.ساڳئي طرح، وڌيڪ گرم ڪرڻ سبب بلونگ ۽ مادي ملڪيت ۾ تبديلي آڻي سگھي ٿي.مقصد اهو آهي ته اسٽينلیس سٹیل کي سڄي عمل ۾ ممڪن طور تي ٿڌو رکڻو آهي.
انهي جي پڇاڙيء ۾، اهو ايپليڪيشن ۽ بجيٽ لاء تيز ترين هٽائڻ جي شرح سان پيسڻ واري سائيڪل کي چونڊڻ ۾ مدد ڪري ٿو.Zirconium wheels الومينا جي ڀيٽ ۾ تيز پيس، پر سيرامڪ ويلز اڪثر ڪيسن ۾ بهترين ڪم ڪن ٿا.
انتهائي مضبوط ۽ تيز سيرامڪ ذرات هڪ منفرد انداز ۾ پائڻ وارا آهن.جيئن اهي آهستي آهستي ٽٽندا وڃن ٿا، تيئن اُهي ٿلها نه ٿيندا آهن، پر هڪ ٿلهي ڪنڊ کي برقرار رکندا آهن.هن جو مطلب آهي ته اهي مواد تمام جلدي ختم ڪري سگهن ٿا، اڪثر ڪري ٻين پيسڻ واري سائيڪلن جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا تيز.عام طور تي، هي سيرامڪ پيسڻ واري سائيڪل کي پئسا جي قيمت ڏئي ٿو.اهي اسٽينلیس سٹیل جي مشين لاءِ مثالي آهن، ڇاڪاڻ ته اهي جلدي وڏن چپس کي هٽائي ڇڏيندا آهن ۽ گهٽ گرمي ۽ خرابي پيدا ڪندا آهن.
ان کان سواءِ جنهن پيسڻ واري ويل کي ٺاهيندڙ چونڊيندو آهي، امڪاني آلودگي کي ذهن ۾ رکڻ گهرجي.اڪثر ٺاهيندڙن کي خبر آهي ته اهي ڪاربن اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل ٻنهي لاء هڪ ئي پيسڻ واري ويل استعمال نٿا ڪري سگهن.ڪيترائي ماڻهو جسماني طور تي الڳ الڳ ڪاربن ۽ اسٽينلیس سٹیل پيسڻ جا عمل.جيتوڻيڪ اسٽينلیس سٹیل جي حصن تي ڪاربن اسٽيل جي ننڍڙن چمڙن کي آلودگي جي مسئلن جو سبب بڻائي سگھي ٿو.ڪيتريون ئي صنعتون، جهڙوڪ دواسازي ۽ ايٽمي صنعتون، استعمال ٿيندڙ سامان کي غير آلودگي جي طور تي درجه بندي ڪرڻ جي ضرورت آهي.ان جو مطلب اهو آهي ته اسٽينلیس سٹیل پيسڻ واري ويلز کي لازمي طور تي لوهه، سلفر ۽ ڪلورين جي عملي طور تي آزاد (0.1٪ کان گهٽ) هجڻ گهرجي.
گرائننگ ويلز پاڻ کي پيس نه ٿا ڪن، انهن کي هڪ پاور اوزار جي ضرورت آهي.ڪو به ماڻهو پيسڻ واري ويلز يا پاور ٽولز جي فائدن جو اشتهار ڏئي سگهي ٿو، پر حقيقت اها آهي ته پاور ٽولز ۽ انهن جا گرائننگ ويلز هڪ سسٽم طور ڪم ڪن ٿا.سيرامڪ پيسڻ واري ويلز هڪ خاص طاقت ۽ ٽوڪ سان اينگل گرائنڊرز لاءِ ٺهيل آهن.جڏهن ته ڪجهه نيوميٽڪ گرائنڊر ۾ گهربل وضاحتون هونديون آهن، اڪثر ڪيسن ۾ سيرامڪ ويلز جي پيسڻ کي پاور ٽولز سان ڪيو ويندو آهي.
ناکافي طاقت ۽ ٽوڪ سان گڏ گرائنڊر به جديد ترين گھڻائي سان سنگين مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿا.طاقت ۽ ٽوڪ جي گھٽتائي سبب ٿي سگھي ٿي ٽول کي دٻاءَ ۾ خاص طور تي سست ڪرڻ، بنيادي طور تي گرائننگ ويل تي سيرامڪ ذرڙن کي ائين ڪرڻ کان روڪيو جيڪو اھي ڪرڻ لاءِ ٺاھيا ويا آھن: تيزيءَ سان ڌاتو جا وڏا ٽڪرا ھٽايو، ان ڪري گرائننگ ويل ۾ داخل ٿيندڙ حرارتي مواد جي مقدار کي گھٽائي ٿو.پيس ڪرڻ وارو ڦيٿو.
هي شيطاني چڪر کي وڌائي ٿو: سينڊرز ڏسن ٿا ته ڪو به مواد نه هٽايو پيو وڃي، تنهنڪري اهي فوري طور تي زور سان دٻائي ڇڏيندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ گرمي ۽ بلونگ پيدا ٿئي ٿي.اهي ايترو زور سان ختم ڪن ٿا ته اهي ڦيٿن کي چمڪيندا آهن، جيڪي انهن کي وڌيڪ محنت ڪرڻ تي مجبور ڪن ٿا ۽ وڌيڪ گرمي پيدا ڪرڻ کان اڳ اهي محسوس ڪن ٿا ته انهن کي ڦيٿي کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.جيڪڏهن توهان هن طريقي سان پتلي ٽيوب يا چادر سان ڪم ڪريو ٿا، اهي ختم ٿي ويندا آهن صحيح مواد ذريعي.
يقينا، جيڪڏهن آپريٽر صحيح طور تي تربيت نه ڪئي وئي آهي، جيتوڻيڪ بهترين اوزارن سان، هي خراب چڪر واقع ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن اهو دٻاء اچي ٿو ته اهي ڪم پيس تي رکيل آهن.بهترين عمل اهو آهي ته جيترو ممڪن ٿي سگهي گرائنڊر جي درجه بندي ڪرنٽ جي ويجهو وڃي.جيڪڏهن آپريٽر 10 ايم پي گرائنڊر استعمال ڪري رهيو آهي، هن کي ايترو زور سان دٻائڻو پوندو ته گرائنڊر تقريباً 10 ايم پي ايس ٺاهي.
ايم ايمٽر جو استعمال پيسڻ جي عملن کي معياري بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو جيڪڏهن هڪ ٺاهيندڙ وڏي مقدار ۾ قيمتي اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪري ٿو.يقينن، ڪجھ آپريشنون اصل ۾ باقاعده بنياد تي ايم ايمٽر استعمال ڪندا آھن، تنھنڪري اھو بھترين آھي غور سان ٻڌو.جيڪڏهن آپريٽر ٻڌي ٿو ۽ محسوس ڪري ٿو ته RPM تيزيء سان ڦوٽو، هو شايد تمام گهڻو زور ڏئي رهيو آهي.
لمس کي ٻڌڻ جيڪي تمام هلڪو آهن (يعني تمام ٿورو دٻاءُ) ڏکيو ٿي سگهي ٿو، تنهنڪري چمڪ جي وهڪري ڏانهن ڌيان هن معاملي ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.اسٽينلیس اسٽيل کي سينڊ ڪرڻ سان ڪاربن اسٽيل جي ڀيٽ ۾ اونداهي چمڪ پيدا ٿئي ٿي، پر انهن کي اڃا به ڏسڻ گهرجي ۽ ڪم واري علائقي کان هڪجهڙائي سان اڳتي وڌڻ گهرجي.جيڪڏهن آپريٽر اوچتو گهٽ چمڪون ڏسي ٿو، اهو ٿي سگهي ٿو ڪافي قوت لاڳو نه ڪرڻ يا ڦيٿي کي چمڪ نه ڪرڻ سبب.
آپريٽرز کي پڻ مسلسل ڪم ڪندڙ زاويه برقرار رکڻ گهرجي.جيڪڏهن اهي ورڪ پيس کي لڳ ڀڳ ساڄي زاويه تي پهچن ٿا (ورڪ پيس جي لڳ ڀڳ متوازي)، اهي اهم اوور گرمي سبب ٿي سگهن ٿا؛جيڪڏهن اهي تمام وڏي زاويه تي پهچن ٿا (تقريبن عمودي)، اهي ڌاتو ۾ ڦيٿي جي ڪنڊ کي ڌڪڻ جو خطرو هلائيندا آهن.جيڪڏهن اهي هڪ قسم 27 ڦيٿي استعمال ڪن ٿا، انهن کي 20 کان 30 درجا جي زاوي تي ڪم ڪرڻ گهرجي.جيڪڏهن انهن وٽ 29 ٽائيپ ٽائپ آهن، انهن جو ڪم ڪندڙ زاويه 10 درجا هجڻ گهرجي.
ٽائپ 28 (ٽيپر ٿيل) گرائننگ ويلز عام طور تي فليٽ سطحن کي پيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن وسيع پيسندڙ رستن تي مواد کي هٽايو وڃي.اهي ٿلها ڦاڙا به بهترين ڪم ڪن ٿا هيٺين پيسڻ واري زاوين تي (تقريبا 5 درجا) تنهن ڪري اهي آپريٽر جي ٿڪ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
هي هڪ ٻيو اهم عنصر متعارف ڪرايو آهي: صحيح قسم جي پيسڻ واري سائيڪل کي چونڊڻ.ٽائپ 27 ويل ۾ هڪ ڌاتو جي مٿاڇري جي رابطي واري نقطي آهي، ٽائپ 28 واري ويل کي ان جي مخروطي شڪل جي ڪري هڪ رابطي واري لائن آهي، ٽائپ 29 واري ويل هڪ رابطي واري سطح آهي.
اڄ جا سڀ کان عام قسم 27 ويلز ڪيترن ئي علائقن ۾ ڪم ڪري سگهن ٿا، پر انهن جي شڪل ان کي گہرے پروفائيل حصن ۽ وکرن سان ڪم ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿي، جهڙوڪ ويلڊڊ اسٽينلیس سٹیل ٽيوب اسيمبليون.ٽائپ 29 ويل جي پروفائيل جي شڪل آپريٽرن جي ڪم کي آسان بڻائي ٿي جن کي گڏيل وکر ۽ فليٽ سطحن کي پيس ڪرڻ جي ضرورت آهي.ٽائپ 29 ويل هي ڪم سطح جي رابطي واري علائقي کي وڌائڻ سان ڪري ٿو، جنهن جو مطلب آهي ته آپريٽر کي هر جڳهه تي پيس ڪرڻ ۾ گهڻو وقت خرچ ڪرڻ جي ضرورت ناهي - گرمي جي ٺهڻ کي گهٽائڻ لاءِ هڪ سٺي حڪمت عملي.
دراصل، هي ڪنهن به پيسڻ واري سائيڪل تي لاڳو ٿئي ٿو.جڏهن پيس، آپريٽر هڪ ئي جاء تي ڊگهي وقت تائين نه رهڻ گهرجي.فرض ڪريو هڪ آپريٽر ڪيترن ئي فوٽ ڊگھي فليٽ مان ڌاتو ڪڍي رهيو آهي.اهو ڦيٿي کي مختصر طور تي مٿي ۽ هيٺ ڪرڻ واري حرڪت ۾ هلائي سگهي ٿو، پر اهو ڪم پيس کي وڌيڪ گرم ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو هڪ ننڍڙي علائقي ۾ ڊگهي عرصي تائين ڦيٿي کي رکي ٿو.گرميءَ جي ان پٽ کي گھٽائڻ لاءِ، آپريٽر سڄي ويلڊ کي ھڪڙي طرف ھڪڙي نڙيءَ ۾ ھلائي سگھي ٿو، پوءِ ٽول کي مٿي ڪري (ڪم کي ٿڌي ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو) ۽ ٻئي نڙيءَ تي ھڪڙي ئي رخ ۾ ورڪ پيس پاس ڪري سگھي ٿو.ٻيا طريقا ڪم ڪن ٿا، پر انھن مڙني ۾ ھڪڙي شيءِ مشترڪ آھي: اھي پيسڻ واري ڦيٿي کي حرڪت ۾ رکڻ سان گھڻو گرم ٿيڻ کان پاسو ڪن ٿا.
اهو پڻ وڏي پئماني تي استعمال ٿيل طريقن سان مدد ڪئي وئي آهي "ڪمبنگ".فرض ڪريو آپريٽر بٽ ويلڊ کي فليٽ پوزيشن ۾ پيس ڪري رهيو آهي.حرارتي دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ گهڻي کوٽائي ڪرڻ لاءِ، هن گرائنڊر کي گڏيل سان گڏ دٻائڻ کان پاسو ڪيو.ان جي بدران، هو آخر ۾ شروع ٿئي ٿو ۽ گڏيل سان گڏ گرائنڊر کي هلائي ٿو.اهو پڻ ڦيٿي کي مواد ۾ تمام گهڻو پري وڃڻ کان روڪي ٿو.
يقينن، ڪنهن به ٽيڪنڪ کي دات کي گرم ڪري سگهي ٿو جيڪڏهن آپريٽر تمام سست ڪم ڪري ٿو.تمام سست ڪم ڪريو ۽ آپريٽر ڪمپيس کي وڌيڪ گرم ڪندو.جيڪڏھن توھان تمام تيز ھلندا آھيو، سينڊنگ ۾ گھڻو وقت لڳي سگھي ٿو.فيڊ جي رفتار لاءِ مٺي جڳهه ڳولڻ عام طور تي تجربو وٺندو آهي.پر جيڪڏهن آپريٽر نوڪري کان واقف نه آهي، ته هو ڪمپيس لاءِ مناسب فيڊ جي شرح ”محسوس“ ڪرڻ لاءِ اسڪريپ کي پيس ڪري سگهي ٿو.
ختم ڪرڻ واري حڪمت عملي جو دارومدار مواد جي مٿاڇري جي حالت تي آهي جيئن اهو داخل ٿئي ٿو ۽ ختم ڪري ٿو.هڪ شروعاتي نقطو (حاصل ڪيل مٿاڇري جي حالت) ۽ هڪ آخري نقطو (ختم ڪرڻ گھربل) جو تعين ڪريو، ۽ پوءِ انھن ٻن نقطن جي وچ ۾ بھترين رستو ڳولڻ لاءِ منصوبو ٺاھيو.
گهڻو ڪري بهترين رستو هڪ انتهائي جارحتي abrasive سان شروع نه ڪندو آھي.اهو شايد ضدي لڳي ٿو.آخرڪار، ڇو نه ٿلهي واريءَ سان شروع ڪجي ته جيئن ٿلهي مٿاڇري حاصل ڪجي ۽ پوءِ ٿلهي واريءَ تي هلي؟ڇا اهو تمام غير موثر نه هوندو ته هڪ نفيس اناج سان شروع ڪيو وڃي؟
ضروري ناهي، اهو ٻيهر مقابلي جي فطرت سان ڪرڻو پوندو.جيئن ته هر قدم ۾ نفيس گرٽ حاصل ڪيو ويندو آهي، ڪنڊيشنر وڌيڪ ڳوڙها خرابين سان تبديل ڪري ٿو.جيڪڏهن اهي 40 گرٽ سينڊ پيپر يا فلپ پين سان شروع ڪن ٿا، اهي ڌاتو تي گندي خرابي ڇڏيندا.اهو تمام سٺو ٿيندو جيڪڏهن اهي اسڪريچ مٿاڇري کي گهربل ختم ڪرڻ جي ويجهو آڻين، اهو ئي سبب آهي ته اتي 40 گرٽ ختم ٿيل مواد موجود آهن.بهرحال، جيڪڏهن ڪو گراهڪ درخواست ڪري ٿو #4 ختم ٿيڻ (ڊائريڪشنل سينڊنگ)، ته 40 گرٽ کان رهجي ويل گہرا خارش هٽائڻ ۾ گهڻو وقت وٺندو آهي.ڪاريگر يا ته گھڻن گرٽ سائزن تي ويندا آھن يا انھن وڏين اسڪريچن کي ختم ڪرڻ ۽ انھن کي ننڍڙن ننڍڙن سان مٽائڻ لاءِ نفيس گرٽ ابراسيو استعمال ڪندي گھڻو وقت گذاريندا آھن.اهو سڀ ڪجهه نه رڳو غير موثر آهي، پر ڪمپيس کي تمام گهڻو گرم ڪري ٿو.
يقينن، ٿلهي سطحن تي نفيس گرٽ رگڻ استعمال ڪرڻ سست ٿي سگهي ٿو ۽، خراب ٽيڪنڪ سان گڏ، نتيجو تمام گهڻي گرمي ۾.ٻه-۾-هڪ يا staggered ڊسڪ هن سان مدد ڪري سگهن ٿيون.انهن ڊسڪ ۾ شامل آهن ڇڪڻ وارا ڪپڙا جيڪي سطح جي علاج واري مواد سان گڏ آهن.اهي مؤثر طور تي ڪاريگر کي اجازت ڏين ٿا ته هو رگڙ استعمال ڪرڻ لاءِ مواد کي هٽائڻ لاءِ جڏهن ته نرم ختم ٿي وڃي.
مڪمل ڪرڻ ۾ ايندڙ قدم ۾ شامل ٿي سگھي ٿو غير اڻيل ڪپڙن جو استعمال، جيڪو هڪ ٻيو منفرد ختم ڪرڻ واري خصوصيت کي واضع ڪري ٿو: اهو عمل متغير رفتار پاور اوزار سان بهترين ڪم ڪري ٿو.10,000 rpm تي هلندڙ هڪ زاويه گرائنڊر ڪجهه ٻرندڙ مواد کي سنڀالي سگهي ٿو، پر اهو مڪمل طور تي ڪجهه غير اڻيل مواد کي ڳري ڇڏيندو.انهي سبب لاء، ختم ڪرڻ وارا غير وونز کي ختم ڪرڻ کان اڳ 3,000-6,000 rpm تائين سست ڪن ٿا.يقينا، صحيح رفتار تي منحصر آهي ايپليڪيشن ۽ استعمال جي قابل.مثال طور، اڻ ڄاتل ڊرم عام طور تي 3,000 کان 4,000 rpm تي گھمندا آهن، جڏهن ته سطح جي علاج واري ڊسڪ عام طور تي 4,000 کان 6,000 rpm تي گھمندا آهن.
صحيح اوزار حاصل ڪرڻ (متغير اسپيڊ گرائنڊرز، مختلف فنشنگ مواد) ۽ قدمن جي بهترين تعداد جو تعين ڪرڻ بنيادي طور تي هڪ نقشو مهيا ڪري ٿو جيڪو ايندڙ ۽ تيار ٿيل مواد جي وچ ۾ بهترين رستو ڏيکاري ٿو.صحيح رستو ايپليڪيشن تي منحصر آهي، پر تجربا ٽرمرز هن رستي جي پيروي ڪندا آهن ساڳيا ٽرمنگ طريقا استعمال ڪندي.
غير اڻيل رول اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري کي مڪمل ڪن ٿا.موثر ختم ڪرڻ ۽ بهترين استعمال جي قابل زندگي لاء، مختلف ختم ڪرڻ واري مواد مختلف گردش جي رفتار تي هلندا آهن.
پهرين، اهي وقت وٺندا آهن.جيڪڏهن اهي ڏسن ٿا ته اسٽينلیس سٹیل جو هڪ پتلي ٽڪرو گرم ٿي رهيو آهي، اهي هڪ جاء تي ختم ٿيڻ بند ڪري ڇڏيندا آهن ۽ ٻئي ۾ شروع ڪندا آهن.يا اهي هڪ ئي وقت ٻن مختلف نمونن تي ڪم ڪري رهيا هوندا.ھڪڙي تي ٿورو ڪم ڪريو ۽ پوء ٻئي تي، ٻئي ٽڪرا کي ٿڌو ڪرڻ جو وقت ڏيو.
جڏهن آئيني تي پالش ڪيو وڃي ته، پولش ڪندڙ پولشنگ ڊرم يا پالش ڪرڻ واري ڊسڪ سان ڪراس-پالش ڪري سگهي ٿو جيڪو اڳئين قدم جي عمودي طرف آهي.ڪراس سينڊنگ انهن علائقن کي نمايان ڪري ٿو جيڪي اڳئين اسڪريچ جي نموني سان ضم ٿيڻ گهرجن، پر اڃا تائين سطح کي #8 آئيني جي مڪمل ٿيڻ تائين نه آڻيندي.هڪ دفعو سڀ خرابي ختم ٿي ويا آهن، هڪ محسوس ٿيل ڪپڙو ۽ بفنگ پيڊ جي ضرورت پوندي مطلوب چمڪندڙ ختم ٺاهڻ لاء.
صحيح ختم حاصل ڪرڻ لاءِ، ٺاهيندڙن کي لازمي طور تي صحيح اوزار مهيا ڪرڻ گهرجن، بشمول حقيقي اوزار ۽ مواد، گڏوگڏ مواصلاتي اوزار، جهڙوڪ معياري نموني ٺاهڻ لاءِ اهو طئي ڪرڻ لاءِ ته هڪ خاص ختم ڪيئن ڏسڻ گهرجي.اهي نمونا (پوسٽنگ ڊپارٽمينٽ جي اڳيان، ٽريننگ پيپرن ۾، ۽ سيلز ادب ۾) هر ڪنهن کي ساڳئي موج تي رکڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
جيتري قدر حقيقي ٽولنگ (بشمول پاور ٽولز ۽ ابراسائيز) جو تعلق آهي، ڪجهه حصن جي جاميٽري به مشڪل ٿي سگهي ٿي جيتوڻيڪ سڀ کان وڌيڪ تجربيڪار فنشنگ ٽيم لاءِ.هي مدد ڪندو پروفيشنل اوزار.
فرض ڪريو هڪ آپريٽر کي هڪ پتلي ڀت واري اسٽينلیس سٹیل پائپ گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي.فليپ ڊسڪ يا اڃا ڊرم استعمال ڪرڻ سان مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا، وڌيڪ گرم ٿيڻ، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ٽيوب تي به هڪ فليٽ جڳهه.اهو آهي جتي بيلٽ گرائنر پائپ لاء ٺهيل مدد ڪري سگهن ٿيون.ڪنويئر بيلٽ اڪثر پائپ قطر کي پکڙيل آهي، رابطي جي پوائنٽن کي ورهائڻ، ڪارڪردگي وڌائڻ ۽ گرمي ان پٽ کي گهٽائڻ.بهرحال، جيئن ته هر شيءِ سان، ڪاريگر کي اڃا به ضرورت آهي ته بيلٽ سينڊر کي مختلف هنڌن تي منتقل ڪرڻ جي لاءِ وڌيڪ گرميءَ جي ٺهڻ کي گهٽائڻ ۽ بلونگ کان بچڻ لاءِ.
ساڳيو ئي ٻين پروفيشنل ختم ڪرڻ واري اوزار تي لاڳو ٿئي ٿو.هڪ بيلٽ سينڊر تي غور ڪريو جيڪو سخت پهچڻ واري هنڌن لاءِ ٺهيل آهي.هڪ ختم ڪندڙ ان کي استعمال ڪري سگهي ٿو فليٽ ويلڊ ٺاهڻ لاءِ ٻن بورڊن جي وچ ۾ تيز زاويه تي.فنگر بيلٽ سينڊر کي عمودي طور تي منتقل ڪرڻ جي بدران (جيئن توهان جي ڏندن کي برش ڪرڻ وانگر)، ٽيڪنيشن ان کي افقي طور تي فليٽ ويلڊ جي مٿئين ڪنڊ سان ۽ پوءِ هيٺان سان گڏ، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ته فنگر سينڊر هڪ جاءِ تي گهڻو نه رهي.گهڻي وقت تائين.ڊگهو
ويلڊنگ، پيس ڪرڻ ۽ اسٽينلیس سٹیل کي ختم ڪرڻ هڪ ٻئي چئلينج سان گڏ اچي ٿو: مناسب پاسوائيشن کي يقيني بڻائڻ.انهن سڀني خرابين کان پوء، ڇا مواد جي مٿاڇري تي ڪا به آلودگي رهي ٿي جيڪا سڄي سطح تي اسٽينلیس اسٽيل ڪروميم جي پرت جي قدرتي ٺهڻ کي روڪيندي؟آخري شيء هڪ ڪارخاني جي ضرورت آهي هڪ ناراض گراهڪ آهي جيڪو زنگ يا گندي حصن بابت شڪايت ڪري ٿو.اهو آهي جتي مناسب صفائي ۽ پيچيدگي راند ۾ اچي ٿي.
اليڪٽررو ڪيميڪل صفائي جي مدد ڪري سگهي ٿي آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ مناسب پاسويشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ، پر اها صفائي ڪڏهن ٿيڻ گهرجي؟اهو ايپليڪيشن تي منحصر آهي.جيڪڏهن ٺاهيندڙ اسٽينلیس سٹیل کي صاف ڪن ٿا ته مڪمل پاسوائيشن کي يقيني بڻائين، اهي عام طور تي ائين ڪندا آهن فوري طور تي ويلڊنگ کان پوءِ.ائين ڪرڻ ۾ ناڪامي جو مطلب اهو آهي ته ختم ڪرڻ وارو وچولي ڪمپيس مان سطحي آلودگي جذب ڪري سگهي ٿو ۽ انهن کي ٻين هنڌن تي ورهائي سگھي ٿو.جڏهن ته، ڪجهه نازڪ ايپليڪيشنن لاء، ٺاهيندڙن کي اضافي صفائي جي قدمن کي شامل ڪري سگھي ٿو- شايد اسٽينلیس سٹیل ڪارخاني جي فرش کي ڇڏڻ کان اڳ مناسب پاسوائيشن جي جاچ پڻ.
فرض ڪريو هڪ ڪاريگر ايٽمي صنعت لاءِ هڪ اهم اسٽينلیس سٹیل جزو ويلڊنگ ڪري رهيو آهي.هڪ پروفيشنل ٽنگسٽن آرڪ ويلڊر هڪ هموار سيم ٺاهي ٿو جيڪو ڀرپور نظر اچي ٿو.پر ٻيهر، هي هڪ نازڪ ايپليڪيشن آهي.فنشنگ ڊپارٽمينٽ جو هڪ ميمبر ويلڊ جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ لاءِ برقي ڪيميائي صفائي واري نظام سان ڳنڍيل برش استعمال ڪري ٿو.ان کان پوءِ هن ويلڊ کي غير اڻيل ابريسي ۽ وائپنگ ڪپڙي سان هيٺ ڪري ڇڏيو ۽ هر شيءِ کي هموار سطح تي ختم ڪيو.پوءِ اچي ٿو آخري برش هڪ اليڪٽرڪ ڪيميڪل صفائي سسٽم سان.هڪ يا ٻه ڏينهن جي دير کان پوء، هڪ پورٽبل ٽيسٽر استعمال ڪريو مناسب پاسويشن لاء حصو چيڪ ڪرڻ لاء.نتيجا، رڪارڊ ٿيل ۽ نوڪري سان محفوظ ڪيا ويا، ڏيکاريا ويا ته حصو فيڪٽري ڇڏڻ کان اڳ مڪمل طور تي پاسو ڪيو ويو.
اڪثر پيداواري ٻوٽن ۾، اسٽينلیس سٹیل کي پيس ڪرڻ، ختم ڪرڻ ۽ صاف ڪرڻ عام طور تي ايندڙ مرحلن ۾ ٿئي ٿو.حقيقت ۾، اهي عام طور تي پيش ڪيا ويا آهن ٿوري دير کان اڳ نوڪري پيش ڪئي وئي آهي.
غلط طريقي سان مشين وارا حصا ڪجھ تمام مهانگو اسڪريپ ۽ ٻيهر ڪم ٺاهيندا آھن، تنھنڪري ٺاھيندڙن لاءِ اھو سمجھ ۾ اچي ٿو ته اھي پنھنجي سينڊنگ ۽ فنشنگ شعبن تي ھڪ ٻي نظر رکن.پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ ۾ سڌارا اهم رڪاوٽن کي ختم ڪرڻ، معيار کي بهتر ڪرڻ، سر درد کي ختم ڪرڻ ۽ سڀ کان اهم، گراهڪ جي اطمينان کي وڌائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
FABRICATOR اتر آمريڪا جي معروف اسٽيل ٺاھڻ ۽ ميگزين ٺاهڻ وارو آھي.ميگزين خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪامياب ڪهاڻيون شايع ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي انهن جي ڪم کي وڌيڪ موثر طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو.FABRICATOR 1970 کان وٺي صنعت ۾ آهي.
هاڻي FABRICATOR ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
The Tube & Pipe Journal جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿي.
اسٽيمپنگ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي حاصل ڪريو، خاص طور تي جديد ٽيڪنالاجي، بهترين عمل ۽ صنعت جي خبرن جي ميزيڪل اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ.
ھاڻي The Fabricator en Español تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي سان، توھان کي قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي آھي.