Nature.com تي وڃڻ لاءِ توهان جي مهرباني. توهان جو برائوزر ورشن استعمال ڪري رهيا آهيو CSS لاءِ محدود سپورٽ آهي. بهترين تجربي لاءِ، اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هڪ اپڊيٽ ٿيل برائوزر استعمال ڪريو (يا انٽرنيٽ ايڪسپلورر ۾ مطابقت واري موڊ کي بند ڪريو). ان دوران، مدد جاري رکڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اسان سائيٽ کي بغير اسٽائل ۽ JavaScript جي ڏيکارينداسين.
بايوفيلم دائمي انفيڪشن جي ترقي ۾ هڪ اهم جزو آهن، خاص طور تي جڏهن طبي آلات شامل آهن. اهو مسئلو طبي ڪميونٽي لاء هڪ وڏو چئلينج پيش ڪري ٿو، ڇاڪاڻ ته معياري اينٽي بايوٽيڪڪس صرف بايوفيلم کي صرف هڪ محدود حد تائين ختم ڪري سگهي ٿو. بايوفيلم ٺهڻ کي روڪڻ مختلف ڪوٽنگ طريقن ۽ نئين مواد جي ترقي جو سبب بڻيا آهن. مصر، خاص طور تي جيڪي ٽامي ۽ ٽائيٽينيم ڌاتن تي مشتمل آهن، مثالي antimicrobial coatings طور اڀري آيا آهن. ساڳئي وقت، ٿڌي اسپري ٽيڪنالاجي جو استعمال وڌي ويو آهي ڇاڪاڻ ته اهو گرمي پد جي حساس مواد جي پروسيسنگ لاء هڪ مناسب طريقو آهي. هن مطالعي جو مقصد هڪ ناول اينٽي بيڪٽيريل فلم تيار ڪرڻ هو، جيڪو ternary spray-mezer جي استعمال سان ٺهيل شيشي کي ٺاهيندو آهي. گھٽ درجه حرارت تي اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري تي ٿڌي اسپري ڪوٽنگ لاءِ خام مال طور استعمال ڪيو ويندو آهي. دھاتي شيشي سان ليپ ٿيل ذيلي ذخيرا اسٽينلیس سٹیل جي مقابلي ۾ گهٽ ۾ گهٽ 1 لاگ تائين بايو فلم جي ٺهڻ کي خاص طور تي گھٽائڻ جي قابل هئا.
انساني تاريخ جي دوران، ڪو به سماج جديد مواد جي تعارف کي ڊزائين ۽ فروغ ڏيڻ ۾ ڪامياب ٿي ويو آهي جيڪي ان جي مخصوص گهرجن کي پورو ڪن ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ بهتر ڪارڪردگي ۽ درجه بندي هڪ گلوبلائيز معيشت ۾ آهي. اهو هميشه انسان جي قابليت سان منسوب ڪيو ويو آهي مواد ۽ تعميراتي سامان ۽ مواد جي ٺهڻ ۽ خاصيتن جي ڊيزائن کي ترقي ڪرڻ لاء. ملڪ يا علائقو.2 60 سالن تائين، مواد جي سائنسدانن پنهنجو گهڻو وقت صرف هڪ اهم فڪر تي ڌيان ڏيڻ لاءِ وقف ڪيو آهي: ناول ۽ جديد مواد جي ڳولا. تازي تحقيق موجوده مواد جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ تي ڌيان ڏنو آهي، انهي سان گڏ مواد جي مڪمل طور تي نئين قسم جي ٺهڪندڙ ۽ ايجاد ڪرڻ.
ملائيندڙ عناصر جي اضافي، مادي مائڪرو ساخت جي تبديلي، ۽ حرارتي، ميڪيڪل يا thermo-مڪينيڪل پروسيسنگ ٽيڪنڪ جي استعمال جي نتيجي ۾ مختلف مواد جي مشيني، ڪيميائي ۽ جسماني خاصيتن ۾ اهم سڌارو آيو آهي. ان کان علاوه، هن وقت تائين اڻ ڄاتل مرکبات ڪاميابيء سان گڏ ڪيا ويا آهن، هن نقطي تي نئين مواد کي گڏ ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي وئي آهي. جديد مواد 2. نانوڪريسٽل، نانو ذرات، نانوٽوبس، ڪوانٽم ڊاٽ، صفر جہتي، بيڪار دھاتي چشما، ۽ اعلي-انٽراپي الائيز صرف ڪجهه مثال آهن ترقي يافته مواد جو گذريل صديء جي وچ کان دنيا ۾ متعارف ڪرايو ويو آهي. جڏهن پيداوار ۽ ترقي ڪري رهيا آهن، يا ته ان جي پيداوار جي آخري مرحلي ۾ نئين پراڊڪٽ جي اعلي معيار جي مسئلن يا ان جي پيداوار جي آخري مرحلي ۾. توازن کي اڪثر شامل ڪيو ويندو آهي. نئين ٺاھڻ جي ٽيڪنڪ کي لاڳو ڪرڻ جي نتيجي ۾ توازن کان خاص طور تي انحراف ڪرڻ جي نتيجي ۾، ميٽاسسٽبل مصر جو ھڪڙو نئون طبقو، جيڪو دھاتي چشمي جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، دريافت ڪيو ويو آھي.
1960ع ۾ ڪيليچ ۾ ڪيل سندس ڪم ڌاتوءَ جي تصور ۾ انقلاب آندو، جڏهن هن شيشي جي AU-25 تي % Si الائيز کي تيزيءَ سان ٺهڪندڙ مائع کي تقريباً هڪ ملين درجا في سيڪنڊ جي رفتار سان ٺهرايو، 4. پروفيسر پول ڊيويز جي دريافت جو واقعو نه رڳو دھاتي شيشي جي تاريخ جي شروعات جو اعلان ڪيو (MG)، پر سڀني ماڻهن کي ڌاتوءَ جي باري ۾ سوچڻ جي به ڄاڻ ڏني. MG الائيز جي ترڪيب ۾ سڀ کان اڳڀرو اڀياس، تقريبن سڀئي دھاتي شيشيون مڪمل طور تي هيٺين طريقن مان هڪ استعمال ڪندي ٺاهيا ويا آهن؛(i) پگھلڻ يا ٻاڦ جي تيزيءَ سان مضبوط ٿيڻ، (ii) جال جي ايٽمي خرابي، (iii) خالص ڌاتو عناصر جي وچ ۾ سولڊ اسٽيٽ امورفائيزيشن رد عمل، ۽ (iv) ميٽاسٽيبل مرحلن جي سولڊ اسٽيٽ ٽرانزيڪشن.
MGs انهن جي ڪرسٽل سان لاڳاپيل ڊگھي رينج ايٽمي آرڊر جي کوٽ جي ڪري فرق رکي ٿو، جيڪو ڪرسٽل جي هڪ خاص خصوصيت آهي. اڄ جي دنيا ۾، دھاتي شيشي جي شعبي ۾ وڏي ترقي ڪئي وئي آهي. اهي نوان مواد آهن جيڪي دلچسپ خاصيتن سان گڏ آهن، جيڪي نه رڳو سولڊ اسٽيٽ فزڪس ۾ دلچسپي رکن ٿا، پر دھاتي، مٿاڇري، مختلف قسم جي مواد جي ٻين ٽيڪنالاجي خاصيتن جي مختلف قسم جي مواد، مختلف قسم جي ڪيمسٽري ۽ مختلف قسم جي مواد ۾. مضبوط دھاتن مان، ان کي مختلف شعبن ۾ ٽيڪنالاجي ايپليڪيشنن لاء هڪ دلچسپ اميدوار بڻائي ٿو. انهن وٽ ڪجهه اهم خاصيتون آهن؛(i) اعلي مشيني لچڪدار ۽ پيداوار جي طاقت، (ii) اعلي مقناطيسي پارمميبلٽي، (iii) گهٽ جبر، (iv) غير معمولي سنکنرن جي مزاحمت، (v) گرمي پد جي آزادي 6,7 جي چالکائي.
ميڪنيڪل الائينگ (MA)1,8 هڪ نسبتاً نئين ٽيڪنڪ آهي، جيڪا پهريون ڀيرو 19839 ۾ پروفيسر سي سي ڪاڪ ۽ ساٿين پاران متعارف ڪرائي وئي هئي. انهن خالص عنصرن جي ميلاپ کي پيس ڪري بيڪار Ni60Nb40 پائوڊر تيار ڪيو، ڪمري جي گرمي پد جي بلڪل ويجهو.عام طور تي، MA رد عمل ري ايڪٽر ۾ ري ايڪٽنٽ مادي پاؤڊرن جي تفاوت واري ڪپلنگ جي وچ ۾ ڪيو ويندو آهي، عام طور تي اسٽينلیس سٹیل مان ٺهيل بال مل 10 (Fig. 1a، b) ان وقت کان وٺي، هي ميڪانياتي طور تي ٺهيل سالڊ اسٽيٽ ري ايڪشن ٽيڪنڪ کي تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي. جيئن rod mills11,12,13,14,15, 16. خاص طور تي، هي طريقو استعمال ڪيو ويو آهي ناقابل عمل نظام تيار ڪرڻ لاءِ جيئن Cu-Ta17، گڏوگڏ اعليٰ پگھلڻ واري نقطي الائيز جهڙوڪ Al-transition Metal Systems (TM; Zr, Hf, Nb ۽ Ta) 18,19 ۽ Fe-W20 جي تياري ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي، جنهن کي وڌيڪ تيار ڪرڻ لاءِ تيار نه ٿو ڪري سگهجي. سڀ کان وڌيڪ طاقتور نانو ٽيڪنالاجي اوزار تيار ڪرڻ لاء صنعتي پيماني تي nanocrystalline ۽ nanocomposite پائوڊر جي ذرات ڌاتو آڪسائيڊس، ڪاربائڊس، نائٽرائڊس، هائيڊرائڊس، ڪاربن نانوٽوبس، نانوڊيمنڊس، ۽ انهي سان گڏ وسيع استحڪام ذريعي مٿي-هيٺ اپروچ 1 ۽ ميٽاسٽبل مرحلن ذريعي.
هن مطالعي ۾ Cu50(Zr50−xNix) دھاتي گلاس (MG) ڪوٽنگ/SUS 304 تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ٺاهه جو طريقو ڏيکاريو ويو آهي. (a) مختلف Ni concentrations x (x؛ 10, 20, 30 ۽ 40 at.%) سان تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ٺاهه جو طريقو. s، ۽ (b) هي ماحول سان ڀريل هڪ دستانو باڪس ۾ بند ٿيل آهي. (c) گرائننگ ويسل جو هڪ شفاف ماڊل گرائنڊنگ دوران بال جي حرڪت کي ظاهر ڪري ٿو. 50 ڪلاڪن کان پوءِ حاصل ڪيل پاؤڊر جي آخري پراڊڪٽ کي استعمال ڪيو ويو SUS 304 سبسٽريٽ کي کولڊ اسپري جو طريقو استعمال ڪندي (d).
جڏهن بلڪ مادي سطحن (سبسٽريٽس) جي ڳالهه اچي ٿي، مٿاڇري جي انجنيئرنگ ۾ سطحن (سبسٽريٽس) جي ڊيزائن ۽ ترميم شامل هوندي آهي ته جيئن اصل بلڪ مواد ۾ موجود نه هونديون آهن ڪجهه جسماني، ڪيميائي ۽ ٽيڪنيڪل خوبيون. ، ڪجھ نالا ڏيڻ لاءِ. مٿاڇري جي معيار کي دھاتي، مشيني يا ڪيميائي ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. هڪ مشهور عمل جي طور تي، ڪوٽنگ کي صرف مادي جي هڪ يا گهڻن تہن جي طور تي بيان ڪيو ويندو آهي مصنوعي طور تي ڪنهن ٻئي مواد مان ٺهيل بلڪ شئي (سبسٽريٽ) جي مٿاڇري تي. ماحول 23.
مٿاڇري جي حفاظت جي مناسب تہن کي جمع ڪرڻ لاءِ ٿورن مائيڪرو ميٽرن (10-20 مائيڪرو ميٽرن کان ھيٺ) کان وٺي 30 مائيڪرو ميٽرن يا اڃا ڪجھ ملي ميٽرن تائين، ڪيترائي طريقا ۽ ٽيڪنڪ استعمال ڪري سگھجن ٿيون. عام طور تي، ڪوٽنگ جي عملن کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: (i) ويٽ ڪوٽنگ جا طريقا، جن ۾ پلاٽنگ، اليڪٽرروپليٽنگ ۽ اليڪٽرروپليٽنگ جو طريقو، اليڪٽرروپليٽنگ ۽ اليڪٽرروپليٽنگ جو طريقو شامل آھن. s، بشمول برزنگ، سرفيسنگ، فزيڪل واپر ڊيپوزيشن (PVD)، ڪيميڪل واپر ڊيپوزيشن (CVD)، تھرمل اسپري ٽيڪنڪ ۽ تازو ئي ٿڌي اسپري ٽيڪنڪ 24 (تصوير 1d).
بايوفيلمس کي مائڪروبيل ڪميونٽي جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي جيڪي اڻڄاتل سطحن سان جڙيل آهن ۽ خود پيدا ڪيل ايڪسٽرا سيلولر پوليمر (اي پي ايس) جي چوڌاري آهن. سطحي طور تي بالغ بايوفيلم ٺهڻ ڪيترن ئي صنعتي شعبن ۾ اهم نقصان پهچائي سگھي ٿو، جن ۾ خوراڪ جي صنعت، پاڻي سسٽم، ۽ صحت جي حفاظت واري ماحول شامل آهن. انسانن ۾، جڏهن ته بايوفيلمس جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ اين اينڪسڪسڪس اينڪسڪس اينڪسڪس اينڪسڪس اينڪسڪس اينڪسڪسڪس اينڪسڪسڪس اينڪسڪسڪس فيصد کان وڌيڪ. ae ۽ Staphylococci) علاج ڪرڻ ڏکيو آهي. ان کان علاوه، بالغ بايو فلمن کي ٻڌايو ويو آهي ته اينٽي بايوٽڪ علاج لاء 1000-گنا وڌيڪ مزاحمتي پلاڪٽنڪ بيڪٽيريل سيلز جي مقابلي ۾، جيڪو هڪ اهم علاج جي چئلينج سمجهيو ويندو آهي. اينٽي مائڪروبيل سطح جي ڪوٽنگ مواد جيڪي روايتي نامياتي مرکبات مان نڪتل آهن جيڪي تاريخي طور تي ممڪن طور تي استعمال ڪيا ويا آهن تاريخي طور تي خطرناڪ مواد شامل ڪرڻ لاء. انسان، 25,26 اهو بيڪٽيريا جي منتقلي ۽ مادي تباهي کان بچڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو.
بايوفيلم ٺهڻ جي ڪري اينٽي بايوٽڪ علاج لاءِ بيڪٽيريا جي وسيع مزاحمت سبب هڪ مؤثر اينٽي مائڪروبيل ميمبرين-ڪوٽيڊ مٿاڇري کي ترقي ڪرڻ جي ضرورت آهي جيڪا محفوظ طريقي سان لاڳو ٿي سگهي ٿي 27. هڪ فزيڪل يا ڪيميڪل اينٽي ايڊيرينٽ سطح جي ترقي جنهن تي بيڪٽيريا سيلز کي پابند ڪرڻ ۽ بايوفيلم ٺاهڻ ۾ روڪيو وڃي ٿو. ڪيميا کي خاص طور تي پهچايو وڃي جتي انهن جي ضرورت هجي، تمام گهڻي مرڪوز ۽ ترتيب ڏنل مقدار ۾. اهو منفرد ڪوٽنگ مواد جهڙوڪ graphene/germanium28، Black diamond29 ۽ ZnO-doped هيرن جهڙو ڪاربن ڪوٽنگس 30 تيار ڪري حاصل ڪيو ويو آهي جيڪي بيڪٽيريا جي خلاف مزاحمتي آهن، هڪ ٽيڪنالاجي جيڪا بايوفيليشن کي وڌائڻ لاءِ وڌ کان وڌ ۽ وڌ کان وڌ ترقي ڪري ٿي. , ڪوٽنگون جيڪي جراثيم ڪش ڪيميائي مادن کي سطحن ۾ شامل ڪن ٿيون ته جيئن بيڪٽيريا جي آلودگي کان ڊگھي عرصي تائين تحفظ فراهم ڪري سگھن. جيتوڻيڪ ٽي طريقا ليپ ٿيل سطحن تي antimicrobial اثر پيدا ڪرڻ جي قابل آهن، انهن مان هر هڪ جون پنهنجون حدون هونديون آهن جن تي غور ڪرڻ گهرجي جڏهن ايپليڪيشن حڪمت عمليون ٺاهيندي.
پراڊڪٽس في الحال مارڪيٽ تي آهن، حياتياتي طور تي فعال اجزاء لاءِ حفاظتي ڪوٽنگن جو تجزيو ۽ جانچ ڪرڻ لاءِ ناکافي وقت جي ڪري رڪاوٽ بڻيل آهن. ڪمپنيون دعويٰ ڪن ٿيون ته انهن جون شيون صارفين کي گهربل فنڪشنل پهلو مهيا ڪنديون؛بهرحال، هي هن وقت مارڪيٽ ۾ موجود مصنوعات جي ڪاميابيءَ ۾ رڪاوٽ بڻيل آهي. چانديءَ مان نڪتل مرکبات وڏي اڪثريت ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن antimicrobial علاج جيڪي هاڻي صارفين لاءِ دستياب آهن. اهي پراڊڪٽ استعمال ڪندڙن کي microorganisms جي امڪاني طور تي خطرناڪ اثرن کان بچائڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن. دير ٿيڻ واري antimicrobial اثر ۽ لاڳاپيل زهر، چانديءَ جي مرڪب تي گهٽ دٻاءُ وڌائي ٿو. مائڪروبيل ڪوٽنگ جيڪا اندر ۽ ٻاهر ڪم ڪري ٿي اڃا تائين هڪ مشڪل ڪم ثابت ٿي رهي آهي. اهو صحت ۽ حفاظت ٻنهي سان لاڳاپيل خطرن جي ڪري آهي. هڪ اينٽي مائڪروبيل ايجنٽ کي دريافت ڪرڻ جيڪو انسانن لاءِ گهٽ نقصانڪار آهي ۽ اهو معلوم ڪرڻ ته ان کي ڪوٽنگ جي ذيلي ذيلي ذخيري ۾ ڪيئن شامل ڪجي جنهن ۾ ڊگهي شيلف لائف هڪ انتهائي گهربل آهي. رينج، يا ته سڌي رابطي ذريعي يا فعال ايجنٽ جي رليز ٿيڻ کان پوءِ. اهي اهو ڪم ڪري سگهن ٿا بيڪٽيريا جي شروعات کي روڪڻ سان (جنهن ۾ مٿاڇري تي پروٽين جي پرت جي ٺهڻ کي رد ڪرڻ) يا سيل جي ڀت سان مداخلت ڪندي بيڪٽيريا کي مارڻ سان.
بنيادي طور تي، مٿاڇري جي ڪوٽنگ هڪ جز جي مٿاڇري تي ٻي پرت رکڻ جو عمل آهي ته جيئن مٿاڇري سان لاڳاپيل خاصيتن کي وڌايو وڃي. مٿاڇري جي ڪوٽنگ جو مقصد جزو جي ويجھي مٿاڇري واري علائقي جي مائڪرو اسٽرڪچر ۽/يا ساخت کي ترتيب ڏيڻ آهي. مٿاڇري جي ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي کي مختلف طريقن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جن کي مختصر ڪري سگهجي ٿو. اليڪٽررو ڪيميڪل زمرا، ڪوٽنگ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيل طريقي تي منحصر آهي.
(a) مٿاڇري لاءِ استعمال ٿيندڙ مکيه ٺاھڻ واري ٽيڪنڪ کي ڏيکاريندڙ انسٽ، ۽ (ب) ٿڌي اسپري ٽيڪنڪ جا چونڊيل فائدا ۽ نقصان.
ٿڌي اسپري ٽيڪنالاجي روايتي تھرمل اسپري طريقن سان ڪيتريون ئي هڪجهڙائيون شيئر ڪري ٿي. جڏهن ته، ڪجھ اهم بنيادي خاصيتون آهن جيڪي ٿڌي اسپري جي عمل ۽ ٿڌي اسپري مواد کي خاص طور تي منفرد بڻائين ٿيون. کولڊ اسپري ٽيڪنالاجي اڃا تائين پنهنجي ابتدائي دور ۾ آهي، پر هڪ روشن مستقبل آهي. ڪجهه ايپليڪيشنن ۾، کولڊ اسپري جي منفرد خاصيتون وڏي فائدن کي پيش ڪن ٿيون، خاص طور تي اسپري طريقن جي غير معمولي حدن کي ختم ڪري، خاص طور تي اسپري طريقن کي ختم ڪري ٿو. روايتي تھرمل اسپري ٽيڪنالاجي جون حدون، جن جي دوران پائوڊر کي پگھلڻ ضروري آھي ته جيئن ذيلي ذخيري تي جمع ٿئي. واضح طور تي، ھي روايتي ڪوٽنگ عمل تمام گھڻي گرمي پد جي حساس مواد لاء مناسب نه آھي جھڙوڪ nanocrystals، nanoparticles، amorphous ۽ metallic glasses40, 41, 42. اضافي طور تي، coatings جي اعلي سطحي مواد، 41، 42. اسپري ٽيڪنالوجي جا تھرمل اسپري ٽيڪنالاجي جي حوالي سان ڪيترائي اھم فائدا آھن، جھڙوڪ (i) ذيلي ذخيري ۾ گھٽ ۾ گھٽ گرمي ان پٽ، (ii) سبسٽرٽ ڪوٽنگ جي چونڊ ۾ لچڪ، (iii) مرحلي جي تبديلي ۽ اناج جي واڌ جي غير موجودگي، (iv) اعلي بانڊ جي طاقت1,39 (تصوير.2b) ان کان علاوه، ٿڌي اسپري ڪوٽنگ جي مواد ۾ اعلي سنکنرن جي مزاحمت، اعلي طاقت ۽ سختي، اعلي برقي چالکائي ۽ اعلي کثافت 41. ٿڌي اسپري جي عمل جي فائدن جي برعڪس، اڃا به هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪرڻ جا ڪجهه نقصان آهن، جيئن ته شڪل 2b ۾ ڏيکاريل آهي. جڏهن ڪوٽنگ خالص سيرامڪ، W2O C، ZO2، کولڊ سيرامڪ، ٽائي او 2 پائوڊر، وغيره. طريقو استعمال نٿو ڪري سگهجي. ٻئي طرف، سيرامڪ/ڌاتو جامع پائوڊر ڪوٽنگ لاءِ خام مال طور استعمال ڪري سگھجن ٿا. ساڳيو ئي ٻين تھرمل اسپري طريقن لاءِ.
ڏنو ويو آهي ته موجوده ڪم جو مقصد دھاتي شيشي جي پائوڊر کي خام ڪوٽنگ جي مواد طور استعمال ڪرڻ آهي، اهو واضح آهي ته روايتي حرارتي اسپرينگ هن مقصد لاء استعمال نه ٿي ڪري سگهجي. اهو ئي سبب آهي ته دھاتي شيشي واري پائوڊر تيز گرمي پد تي ڪرسٽل 1.
طبي ۽ کاڌي جي صنعتن ۾ استعمال ٿيندڙ اوزارن مان گھڻا آھن austenitic stainless steel alloys (SUS316 ۽ SUS304) 12 ۽ 20 wt٪ جي وچ ۾ ڪروميم مواد سان جراحي آلات جي پيداوار لاء.It عام طور تي قبول ڪيو ويو آھي ته ڪروميم دھات جي استعمال کي بھترين اسٽينلیس اسٽيل اللوائيز اسٽينلیس اسٽيل اللوائيز کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. s. اسٽينلیس سٹیل جا مرکب، انهن جي اعلي corrosion مزاحمت جي باوجود، اهم antimicrobial خاصيتن جي نمائش نه ڪندا آھن 38,39. اھو انھن جي اعلي corrosion مزاحمت سان مقابلو ڪري ٿو. ان کان پوء، انفيڪشن ۽ سوزش جي ترقي جي اڳڪٿي ڪري سگهجي ٿو، جو بنيادي طور تي بيڪٽيريا جي آسنجن جي ڪري ٿي سگهي ٿو ۽ اسٽيل جي سطح تي بيوٽيبلائيزيشن جي مشڪلاتن جي ڪري سگھي ٿو. ies بيڪٽيريا جي آسنجن ۽ بايوفيلم ٺاھڻ جي رستن سان لاڳاپيل آھن، جيڪي صحت جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگھن ٿا، جنھن جا ڪيترائي نتيجا آھن جيڪي سڌو يا اڻ سڌي طرح انساني صحت کي متاثر ڪري سگھن ٿا.
هي مطالعو ڪويت فائونڊيشن فار دي ايڊوانسمينٽ آف سائنس (KFAS) پاران فنڊ ڪيل منصوبي جو پهريون مرحلو آهي، ڪانٽريڪٽ نمبر 2010-550401، MA ٽيڪنالاجي (ٽيبل 1) کي استعمال ڪندي دھاتي شيشي واري Cu-Zr-Ni ٽرنري پائوڊر تيار ڪرڻ جي فزيبلٽي جي تحقيق ڪرڻ لاءِ (ٽيبل 1) جي پيداوار لاءِ اينٽي بيڪٽيريل فلم جي پيداوار لاءِ جنوري 2 جو مرحلو شروع ٿئي ٿو. ، سسٽم جي اليڪٽررو ڪيميڪل corrosion خاصيتن ۽ مشيني خاصيتن کي تفصيل سان جانچيندو. مختلف بيڪٽيريا جي نسلن لاءِ تفصيلي مائڪروبيولوجيڪل ٽيسٽ ڪيا ويندا.
هن مقالي ۾، شيشي ٺاهڻ جي صلاحيت (GFA) تي Zr مصري عنصر جي مواد جو اثر مورفولوجيڪل ۽ ساخت جي خاصيتن جي بنياد تي بحث ڪيو ويو آهي. ان کان علاوه، ڪوٽيڊ ميٽيلڪ گلاس پاؤڊر ڪوٽنگ/SUS304 جامع جي اينٽي بيڪٽيريل ملڪيتن تي پڻ بحث ڪيو ويو آهي. ان کان علاوه، موجوده ڪم ڪيو ويو آهي تحقيق ڪرڻ لاءِ. ٺهيل ڌاتو گلاس سسٽم جي علائقي. نمائندي مثالن جي طور تي، Cu50Zr30Ni20 ۽ Cu50Zr20Ni30 دھاتي گلاس مرکبات هن مطالعي ۾ استعمال ڪيا ويا آهن.
هن حصي ۾، گهٽ توانائي جي بال ملنگ ۾ عنصر Cu، Zr ۽ Ni پائوڊر جي مورفولوجي تبديليون پيش ڪيون ويون آهن. مثالي مثال طور، Cu50Zr20Ni30 ۽ Cu50Zr40Ni10 تي مشتمل ٻه مختلف سسٽم نمائندي مثال طور استعمال ڪيا ويندا. ايم اي پروسيس کي ٽن حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. 3).
ميخانياتي الائي (MA) پاؤڊر جون ميٽلوگرافڪ خاصيتون جيڪي بال ملنگ ٽائيم جي مختلف مرحلن کان پوءِ حاصل ڪيون ويون آهن. فيلڊ اخراج اسڪيننگ اليڪٽران مائڪرو اسڪوپي (FE-SEM) تصويرون MA ۽ Cu50Zr40Ni10 پاؤڊرن جون تصويرون جيڪي 3، 12 ۽ Cu50Zr40Ni10 پاؤڊرن جي گھٽ توانائي واري بال ملنگ جي وقت کان پوءِ حاصل ڪيون ويون آهن (Cu50a2c) ۽ 50 (50)) 0 سسٽم، جڏهن ته ساڳئي MA ۾ Cu50Zr40Ni10 سسٽم جون تصويرون وقت کان پوءِ (b)، (d) ۽ (f) ۾ ڏيکاريل آهن.
بال ملنگ دوران، موثر متحرڪ توانائي جيڪا دھات جي پاؤڊر ۾ منتقل ٿي سگهي ٿي، پيرا ميٽرن جي ميلاپ سان متاثر ٿيندي آهي، جيئن تصوير 1a ۾ ڏيکاريل آهي. هن ۾ شامل آهن بالن ۽ پائوڊر جي وچ ۾ ٽڪراءُ، پاؤڊر جي وچ ۾ ڇڪڻ يا گرائننگ ميڊيا جي وچ ۾، گرڻ واري بالن جو اثر، موج بال جي وچ ۾ ڦاٽڻ ۽ ويهڻ جي وچ ۾ ڇڪڻ، ڊريگ بال جي وچ ۾ ڦاٽڻ ۽ موج بال جي وچ ۾ ويڙهاڪ پاؤڊر ڊراگ ملنگ ذريعي. loads (Fig. 1a). Elemental Cu, Zr، ۽ Ni پائوڊر MA (3 h) جي شروعاتي اسٽيج تي ٿڌي ويلڊنگ جي ڪري سخت خراب ٿي ويا، نتيجي ۾ وڏا پاؤڊر ذرڙا (> 1 ملي ميٽر قطر) پيدا ٿيا. اھي وڏا جامع ذرات ملائيندڙ عناصر جي ٿڌن تہن جي ٺاھڻ جي ڪري نمايان آھن (Cu، Zr، 2 ۾ ڏيکاريو ويو آھي)، وقت ۾ ڏيکاريو ويو آھي. h (وچولي اسٽيج) جي نتيجي ۾ بال مل جي متحرڪ توانائي ۾ اضافو ٿيو، جنهن جي نتيجي ۾ جامع پائوڊر کي نفيس پائوڊر (200 µm کان گهٽ) ۾ جڙيو، جيئن تصوير 3c،d ۾ ڏيکاريل آهي، هن اسٽيج تي، لاڳو ٿيل شيئر فورس هڪ نئين ڌاتو جي مٿاڇري جي ٺهڻ جي طرف وٺي ٿي. فينمينٽ، نئين مرحلن کي پيدا ڪرڻ لاء فلیکس جي انٽرفيس تي مضبوط مرحلو رد عمل ٿئي ٿو.
MA جي عمل جي ڪلائمڪس تي (50 h کان پوءِ)، فلڪي ميٽيلوگرافي صرف گهٽ نظر اچي رهي هئي (Fig. 3e,f)، پر پائوڊر جي پالش ٿيل مٿاڇري آئيني ميٽيلوگرافي ڏيکاري ٿي. ان جو مطلب اهو آهي ته MA عمل مڪمل ٿي چڪو آهي ۽ هڪ واحد رد عمل واري مرحلي جي پيدائش ٿي وئي آهي. علائقن جي عنصري ساخت کي استعمال ڪيو ويو، f. iIII استعمال ڪندي، استعمال ڪيو ويو. فيلڊ اي ايميشن اسڪيننگ اليڪٽران مائڪرو اسڪوپي (FE-SEM) انرجي ڊسپرسو ايڪس ري اسپيڪٽرو اسڪوپي (EDS) (IV) سان گڏ.
جدول 2 ۾، مصرع جي عنصرن جي عنصري ڪنسنٽريشن کي تصوير 3e،f ۾ منتخب ڪيل هر علائقي جي ڪل وزن جي فيصد طور ڏيکاريو ويو آهي. جڏهن انهن نتيجن جو مقابلو ڪيو وڃي ته ان جي شروعاتي نامناسب مجموعن Cu50Zr20Ni30 ۽ Cu50Zr40Ni10 جي جدول 1 ۾ درج ٿيل آهي، ان کي ڏسي سگهجي ٿو ته انهن ٻن شين جي مجموعي وزن ۾ بلڪل هڪجهڙائي نه آهي. ان کان علاوه، تصوير 3e،f ۾ درج ڪيل علائقن لاء لاڳاپو جزو قدر هر نموني جي جوڙجڪ ۾ هڪ علائقي کان ٻئي علائقي ۾ هڪ اهم خرابي يا ڦيرڦار جو مطلب نه آهي. اهو ان حقيقت جو ثبوت آهي ته ساخت ۾ ڪا به تبديلي نه آهي هڪ علائقي کان ٻئي تائين. هي اشارو ڪري ٿو ته هوموجنسيبل مصر جي پيداوار جي پيداوار ۾، ڏيکاريل آهي پاؤڊر 2 ۾.
فائنل پراڊڪٽ Cu50 (Zr50−xNix) پاؤڊر جي FE-SEM مائڪروگرافس 50 MA وقت کان پوء حاصل ڪيا ويا، جيئن تصوير 4a-d ۾ ڏيکاريل آهي، جتي x 10، 20، 30 ۽ 40 تي.٪، ترتيب سان. هن ملنگ قدم کان پوء، پاؤڊر مجموعي طور تي واه ريگنگ جي نتيجي ۾ وڏي پئماني تي اثر پيدا ڪري ٿي. ine ذرڙا جن جو قطر 73 کان 126 nm تائين آهي، جيئن شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي.
Cu50 (Zr50−xNix) پائوڊر جون مورفولوجي خاصيتون 50 ايڇ جي ايم اي وقت کان پوء حاصل ڪيون ويون آهن. Cu50Zr40Ni10، Cu50Zr30Ni20، Cu50Zr20Ni30، Cu50Zr10Ni40 سسٽم، FE-SEM ۾ ڏيکاريل آهن تصويرون (جنهن جي ڀيٽ ۾ ڏيکاريل آهن) ۽ (d)، ترتيب سان.
ٿڌي اسپري فيڊر ۾ پائوڊر لوڊ ڪرڻ کان اڳ، انهن کي پهريون ڀيرو اينالائيٽيڪل گريڊ ايٿانول ۾ 15 منٽن لاءِ سونيڪ ڪيو ويو ۽ پوءِ 2 ڪلاڪ لاءِ 150 ڊگري سينٽي گريڊ تي خشڪ ڪيو ويو. اهو قدم ڪاميابيءَ سان وڙهڻ لاءِ ورتو وڃي ٿو جيڪو اڪثر ڪري ڪوٽنگ جي عمل ۾ ڪيترائي اهم مسئلا پيدا ڪري ٿو. FE-SEM مائڪروگرافس ڏيکاريو ۽ Cu50Zr30Ni20 مصر جي Cu, Zr ۽ Ni مرکب عناصر جي لاڳاپيل EDS تصويرن کي ترتيب سان 50 ڪلاڪ M وقت کان پوءِ حاصل ڪيو ويو آهي. اهو ياد رکڻ گهرجي ته هن قدم کان پوءِ پيدا ٿيندڙ مصر جو پائوڊر هڪجهڙائي وارا آهن ڇاڪاڻ ته اهي F-50 جي ذيلي سطح تي ڪو به ڪمپوزيشن سطح نه ڏيکاريندا آهن.
MG Cu50Zr30Ni20 پاؤڊر جي مورفولوجي ۽ مقامي عنصر تقسيم FE-SEM / توانائي منتشر X-ray spectroscopy (EDS) پاران 50 MA وقت کان پوء حاصل ڪئي وئي. (a) SEM ۽ X-ray EDS ميپنگ جي (b) Cu-Kα، (c) Zr-Lα ۽ (d) تصوير.
50 h جي MA وقت کان پوءِ حاصل ڪيل مشيني مصرع Cu50Zr40Ni10، Cu50Zr30Ni20، Cu50Zr20Ni30 ۽ Cu50Zr20Ni30 پاؤڊرن جا XRD نمونا ترتيب وار شڪل 6a-d ۾ ڏيکاريا ويا آهن. ان کان پوءِ، Zard جي نمونن سان گڏ مختلف اسٽيجز کي ڏيکاريو ويو آهي. تصوير 6 ۾ ڏيکاريل لو ڊفيوشن جا نمونا.
XRD نمونن جا (a) Cu50Zr40Ni10، (b) Cu50Zr30Ni20، (c) Cu50Zr20Ni30 ۽ (d) Cu50Zr20Ni30 پاؤڊرز 50 h جي MA وقت کان پوءِ. سڀ نمونا بغير ڪنهن استثناءَ جي هالو ڊفيوشن نموني ڏيکاريا ويا، هڪ هيلو ڊفيوشن جو نمونو ڏيکاريو ويو آهي، جنهن جو مطلب آهي تهمورفيس مرحلو.
فيلڊ اخراج اعلي ريزوليوشن ٽرانسميشن اليڪٽران مائڪروسکوپي (FE-HRTEM) استعمال ڪيو ويو ساخت جي تبديلين کي ڏسڻ ۽ پاؤڊر جي مقامي ڍانچي کي سمجھڻ جي نتيجي ۾ بال ملنگ جي نتيجي ۾ مختلف MA وقتن تي. FE-HRTEM تصويرن جي شروعاتي (6 h) ۽ وچولي (18 h) ملنگ جي مرحلن کان پوء حاصل ڪيا ويا آهن CuN0r50r00000000000000000000000000000000000000000000000 ۾ ig. 7a،c، ترتيب سان. MA 6 h کان پوء تيار ڪيل پاؤڊر جي روشن فيلڊ تصوير (BFI) جي مطابق، پاؤڊر وڏي اناج مان ٺهيل آهي عناصر جي چڱي طرح بيان ڪيل حدن سان fcc-Cu، hcp-Zr ۽ fcc-Ni، ۽ ڪو به نشان نه آهي ته رد عمل جو مرحلو ٺهيل آهي، جيئن ته Fcc-Cu، hcp-Zr ۽ fcc-Ni، وڌيڪ منتخب ٿيل علائقي ۾ F. DP) وچ واري علائقي مان ورتو ويو (a) هڪ cusp diffraction pattern (Fig. 7b) ظاهر ڪيو، وڏي ڪرسٽلائٽس جي موجودگي ۽ رد عمل واري مرحلي جي غير موجودگي کي ظاهر ڪري ٿو.
شروعاتي (6 h) ۽ وچولي (18 h) مرحلن کان پوء حاصل ڪيل MA پاؤڊر جي مقامي ساختماني خصوصيت. (a) فيلڊ اخراج هاء ريزوليوشن ٽرانسميشن اليڪٽران مائڪروسڪوپي (FE-HRTEM)، ۽ (b) Cu50Zr30Ni20 پاؤڊر جي لاڳاپيل چونڊيل علائقي جي تڪرار نموني (SADP) جي Cu50Zr30Ni20 پاؤڊر کان پوء. ed 18 h جي MA وقت کان پوء ڏيکاريو ويو آهي (c).
جيئن ته شڪل ۾ ڏيکاريل آهي. 7c، ايم اي جي مدت کي 18 h تائين وڌائڻ جي نتيجي ۾ پلاسٽڪ جي خرابي سان گڏ سنگين جڙي جي خرابين جي نتيجي ۾. ايم اي پروسيس جي هن وچولي اسٽيج جي دوران، پاؤڊر مختلف خرابين کي ظاهر ڪري ٿو، جن ۾ اسٽيڪنگ جي خرابين، لٽي جي خرابين، ۽ نقطي عيب شامل آهن (Figure 7) انهن جي وڏي سائيز ۾ اننگرا جي سببن سان گڏ ذيلي ذيلي ذيلي ذخيري ۾. s 20 nm کان گھٽ (Fig. 7c).
Cu50Z30Ni20 پائوڊر جي مقامي جوڙجڪ 36 h MA وقت لاءِ ملائي وئي آهي الٽرا فائن نانوگرين جو ٺهڻ هڪ عمدي فائن ميٽرڪس ۾ شامل ڪيو ويو آهي، جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي. 8a. مقامي EDS تجزيي ظاهر ڪيو ويو آهي ته اهي نانو ڪلسٽر جيڪي Fig. 8a ۾ ڏيکاريا ويا آهن، ساڳئي وقت سان لاڳاپيل هئا. ~ 32 at.٪ (lean area) کان ~ 74 at.٪ (rich area) ۾ ڦيرڦار، مختلف شين جي ٺهڻ جي نشاندهي ڪري ٿي. ان کان علاوه، هن اسٽيج تي ملنگ ڪرڻ کان پوءِ حاصل ڪيل پاؤڊر جا لاڳاپيل SADPs ڏيکارين ٿا هالو ڊفيوزنگ پرائمري ۽ سيڪنڊري رِنگز جي ايمورفوس جي بنيادي ۽ ثانوي حلقن کي ڏيکاريو ويو آهي. ب.
36 h-Cu50Zr30Ni20 پاؤڊر نانوسڪيل مقامي ساختماني خاصيتون. (a) روشن فيلڊ تصوير (BFI) ۽ لاڳاپيل (b) Cu50Zr30Ni20 پاؤڊر جو SADP 36 h MA وقت لاء ملنگ کان پوء حاصل ڪيو ويو.
MA عمل جي آخر جي ويجهو (50 h)، Cu50 (Zr50−xNix)، X؛10، 20، 30 ۽ 40 تي.٪ پائوڊرن ۾ هميشه هڪ ليبرينٿائن امورفوس فيز مورفولوجي هوندي آهي جيئن تصوير 9a-d ۾ ڏيکاريل آهي .هر ساخت جي لاڳاپيل SADP ۾، نه ته نقطي جهڙو تفاوت ۽ نه ئي تيز ڪنولر نمونن، پر اهو ظاهر ڪري سگهجي ٿو ته اهو سڀ ڪجهه غير معياري دھات آهي، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته اهو سڀ کان وڌيڪ غير معياري دھات آهي. oy پائوڊر ٺهيل آهي. اهي لاڳاپيل SADPs ڏيکاريل هالو ڊفيوشن نمونن کي پڻ استعمال ڪيو ويو ثبوت جي طور تي حتمي پيداوار جي مواد ۾ بيڪار مرحلن جي ترقي لاء.
MG Cu50 (Zr50−xNix) سسٽم جي فائنل پراڊڪٽ جو مقامي ڍانچو.FE-HRTEM ۽ لاڳاپيل نانوبيم ڊفراڪشن نمونن (NBDP) جو (a) Cu50Zr40Ni10، (b) Cu50Zr30Ni20، (c) Cu50Zr20Ni20، (c) Cu50Zr20Ni30d (HRTEM) کان پوءِ .
شيشي جي منتقلي جي گرمي پد (Tg) جي حرارتي استحڪام، ذيلي ٿڌي مائع علائقي (ΔTx) ۽ ڪرسٽلائيزيشن گرمي پد (Tx) جي ڪم جي طور تي ني مواد (x) جي ايمورفوس Cu50 (Zr50−xNix) سسٽم جي مختلف اسڪيننگ ڪيلوريميٽري (DSC) استعمال ڪندي تحقيق ڪئي وئي آهي هي گيس جي وهڪري جي هيٺان ملڪيت جي فرق جي اسڪيننگ Calorimetry (DSC) کي استعمال ڪندي. Ni20 ۽ Cu50Zr10Ni40 امارفوس الائي پاؤڊر جيڪي 50 ڪلاڪ جي ايم اي وقت کان پوءِ حاصل ڪيا ويا آهن ترتيب وار تصوير 10a، b، e، ۾ ڏيکاريا ويا آهن. DSC ۾ تصوير 10d ۾ ڏيکاريل آهي.
Cu50 (Zr50−xNix) MG پائوڊر جي حرارتي استحڪام 50 ايڇ جي ايم اي وقت کان پوء حاصل ڪئي وئي، جيئن شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت (Tg)، ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت (Tx)، ۽ ذيلي ٿڌي مائع علائقي (ΔTx) طرفان ترتيب ڏنل آهي. فرق اسڪيننگ ڪيلوريميٽر (DSC) CuZi0500300000000000000000000000000000،000،000،000،000،000،000،000،000،000) 20، (c) Cu50Zr20Ni30 ۽ (e) Cu50Zr10Ni40 MG مصر جو پائوڊر 50 h جي MA وقت کان پوءِ. Cu50Zr30Ni20 نموني جو X-ray diffraction (XRD) نمونو DSC ۾ ~ 700 °C تي گرم ڪيو ويو آهي (d) ۾ ڏيکاريو ويو آهي.
جيئن تصوير 10 ۾ ڏيکاريل آهي، DSC وکر سڀني ڪمپوزيشنز جا مختلف Ni concentrations (x) سان ٻه مختلف صورتون ظاهر ڪن ٿا، هڪ انڊوٿرمڪ ۽ ٻيو Exothermic. پهريون endothermic واقعو Tg سان ملندڙ جلندڙ آهي، جڏهن ته ٻيو تعلق Tx سان آهي. افقي اسپان وارو علائقو جيڪو Tg ۽ Tx جي وچ ۾ موجود آهي، Tg ۽ Tx جي وچ ۾ موجود آهي نتيجو TΔX = TΔX جي نتيجن کي ڏيکاري ٿو. Cu50Zr40Ni10 نموني جو Tx (تصوير 10a)، 526°C ۽ 612°C تي رکيل، مواد (x) کي 20 at.% ڏانهن 482°C ۽ 563°C جي گهٽ درجه حرارت واري پاسي ڏانهن منتقل ڪيو ويو ني مواد (x) سان، ترتيب سان، جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي Cu50Zr40C جي گهٽتائي. s 86 °C (Fig. 10a) کان 81 °C تائين Cu50Zr30Ni20 (Fig. 10b) لاءِ. MG Cu50Zr40Ni10 مصر لاءِ، اهو پڻ ڏٺو ويو ته Tg، Tx ۽ ΔTx جا قدر گهٽجي ويا، 447 °C ° C ۽ 447 °C (هي 447 °C) اشارو ڪن ٿا. ني مواد ۾ اضافو MG مصر جي حرارتي استحڪام ۾ گهٽتائي جي ڪري ٿي. ان جي ابتڙ، MG Cu50Zr20Ni30 مصر جي Tg قدر (507 °C) MG Cu50Zr40Ni10 مصر جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي.ان جي باوجود، ان جو Tx اڳئين (612 °C) جي ڀيٽ ۾ هڪ نسبتي قدر ڏيکاري ٿو. ان ڪري، ΔTx هڪ اعلي قدر (87 °C) ڏيکاري ٿو، جيئن تصوير 10c ۾ ڏيکاريل آهي.
MG Cu50(Zr50−xNix) سسٽم، مثال طور MG Cu50Zr20Ni30 الائي کي کڻي، هڪ تيز exothermic چوٽي ذريعي fcc-ZrCu5، orthorhombic-Zr7Cu10 ۽ orthorhombic-Zr7Cu10 جي ڪرسٽل مرحلن ۾ crystallizes ۽ orthorhombic-Zr7Cu10 ۽ orthorhombic-Zr20-Zr. MG نموني جي XRD پاران تصديق ڪئي وئي (Fig. 10d)، جيڪو DSC ۾ 700 ° C تائين گرم ڪيو ويو.
تصوير 11 موجوده ڪم ۾ ٿيل ٿڌي اسپري جي عمل دوران ڪڍيل تصويرون ڏيکاريو ويو آهي. هن مطالعي ۾، ڌاتو جي شيشي وانگر پاؤڊر ذرات 50 ڪلاڪ جي ايم اي وقت کان پوء ٺهيل هئا (مثال طور Cu50Zr20Ni30) اينٽي بيڪٽيريل خام مال طور استعمال ڪيو ويو، ۽ اسٽينلیس سٹیل پليٽ (SUS304) سان کولڊ اسپري جي ٽيڪنالاجي کي چونڊيو ويو. تھرمل اسپري ٽيڪنالوجي سيريز ڇاڪاڻ ته اھو تھرمل اسپري سيريز ۾ سڀ کان وڌيڪ ڪارائتو طريقو آھي ۽ دھات جي ميٽاسٽيبل گرمي پد جي حساس مواد لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو، جھڙوڪ ايمورفوس ۽ نانوڪريسٽل پائوڊر، جيڪي مرحلن جي منتقلي جي تابع نه آھن، اھو ھن طريقي کي چونڊڻ ۾ بنيادي عنصر آھي. ٿڌي اسپري عمل کي استعمال ڪندي ڪيو ويندو آھي پلاسٽڪ جي اعلي سطحي جزن کي استعمال ڪندي. ۽ گرمي پد تي اثر هيٺ ذيلي ذخيري يا اڳ ۾ جمع ٿيل ذرات سان.
فيلڊ فوٽوز 550 ° C تي MG ڪوٽنگ/SUS 304 جي مسلسل پنجن تيارين لاءِ استعمال ٿيل ٿڌي اسپري جو طريقو ڏيکاريو.
ذرڙن جي متحرڪ توانائي، ۽ اهڙيءَ طرح ڪوٽنگ ٺهڻ ۾ هر ذرڙي جي رفتار، توانائيءَ جي ٻين شڪلين ۾ تبديل ٿيڻ گهرجي ميڪانيزم جي ذريعي، جيئن ته پلاسٽڪ جي خرابي (ابتدائي ذرو ۽ ذيلي ذخيري ۾ ذرو-ذري جو تعامل)، وائڊز ڪنسوليڊيشن، پارٽيڪل-پارٽيڪل، تمام گهڻي گرمي پد ۽ ٿلهي ۾ نه هئڻ جي صورت ۾. متحرڪ توانائي کي گرمي ۽ دٻاء واري توانائي ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي، نتيجو هڪ لچڪدار ٽڪر آهي، جنهن جو مطلب آهي ته ذرات صرف اثر کان پوء واپس موٽندا آهن. اهو اشارو ڪيو ويو آهي ته 90٪ اثر واري توانائي جو ذرو / ذيلي مواد تي لاڳو ٿئي ٿو مقامي گرمي 40 ۾ تبديل ٿي وڃي ٿو. ان کان علاوه، جڏهن اثر جو دٻاء لاڳو ڪيو وڃي ٿو، تمام گهٽ وقت ۾ پلاسٽڪ رابطي جي شرح 4 ۾ گهٽ پلاسٽڪ رابطا حاصل ڪرڻ جي شرح 4 / 4 ۾. .
پلاسٽڪ جي خرابي کي عام طور تي توانائي جي ضايع ڪرڻ جو عمل سمجهيو ويندو آهي، يا خاص طور تي، انٽرفيشل علائقي ۾ هڪ گرمي جو ذريعو. جڏهن ته، انٽرفيشل علائقي ۾ گرمي پد جي واڌ عام طور تي ڪافي نه هوندي آهي ته انٽرفيشل پگھلڻ پيدا ڪرڻ يا ايٽمي انٽرفيوژن کي خاص طور تي فروغ ڏيڻ لاءِ.
MG Cu50Zr20Ni30 مصر جو پاؤڊر جو BFI تصوير 12a ۾ ڏسي سگھجي ٿو، جيڪو SUS 304 سبسٽرٽ (Figs. 11، 12b) تي ليپ ٿيل هو. جيئن شڪل مان ڏسي سگھجي ٿو، ليپت پائوڊر پنهنجي اصلي بيڪار ساخت کي برقرار رکندا آهن جيئن انهن وٽ نازڪ ليبارينٿ ڍانچي آهي، ڪنهن به شڪل جي موجودگي کي ظاهر ڪري ٿو، ڪنهن به قسم جي تصوير جي موجودگي کي ظاهر ڪري ٿو. خارجي مرحلو، جيئن MG-coated پاؤڊر ميٽرڪس (Fig. 12a) ۾ شامل ڪيل نانو ذرات جي تجويز ڪيل آهي. شڪل 12c خطي I (Figure 12a) سان لاڳاپيل انڊيڪس ٿيل نانوبيم ڊفرڪشن پيٽرن (NBDP) کي ظاهر ڪري ٿو. جيئن ته تصوير ۾ ڏيکاريل آهي. 12c، اين بي ڊي پي جي هڪ ڪمزور نموني سان گڏ هڪ ضعيف ڊيففيوشن پيٽرن ۽ ڪوففيوشن ڊفالٽ پيٽرن سان گڏ. ڪرسٽل جي وڏي ڪعبي Zr2Ni metastable پلس tetragonal CuO مرحلو سان مطابقت رکي ٿي. CuO جي ٺهڻ کي پاؤڊر جي آڪسائيڊشن سان منسوب ڪيو وڃي ٿو جڏهن سپرسونڪ وهڪري جي هيٺان کليل هوا ۾ اسپري گن جي نوزل ​​کان SUS 304 تائين سفر ڪري ٿو. 30 منٽ لاء 550 ° C تي علاج.
(a) FE-HRTEM تصوير MG پائوڊر جي کوٽ تي (b) SUS 304 substrate (inset of image) انڊيڪس NBDP جو سرڪلر علامت (a) ۾ ڏيکاريل آھي (c) ۾ ڏيکاريل آھي.
وڏي ڪعبي Zr2Ni نانو ذرات جي ٺهڻ لاءِ هن امڪاني ميکانيزم جي تصديق ڪرڻ لاءِ، هڪ آزاد تجربو ڪيو ويو. هن تجربي ۾، پائوڊر کي اسپري گن مان اسپري ڪيو ويو 550 °C تي SUS 304 substrate جي طرف.جڏهن ته، پائوڊر جي annealing اثر کي واضح ڪرڻ لاء، انهن کي SUS304 پٽي مان جلدي ممڪن طور تي هٽايو ويو (اٽڪل 60 سيڪنڊ). تجربن جو هڪ ٻيو سيٽ ڪيو ويو جنهن ۾ پاؤڊر کي ذخيرو ڪرڻ کان پوء 180 سيڪنڊن جي باري ۾ سبسٽٽ مان هٽايو ويو.
انگ اکر 13a،b ڏيکاريو ڊارڪ فيلڊ تصويرون (DFI) اسڪيننگ ٽرانسميشن اليڪٽران مائڪرو اسڪوپي (STEM) جي اسڪيننگ ذريعي حاصل ڪيل ٻن اسپري ٿيل مواد جي SUS 304 ذيلي ذخيري تي 60 s ۽ 180 s لاءِ، ترتيب سان. 60 سيڪنڊن لاءِ جمع ٿيل پاؤڊر تصوير ۾ ڪو به مورفولوجيڪل تفصيل نه آهي، جنهن کي ظاهر ڪيو ويو آهي RD1، اها خاصيت ڏيکاري ٿي جيڪا پڻ ڏيکاري ٿي. انهن پائوڊر جي عام ساخت بيڪار هئي، جيئن شڪل 14a ۾ ڏيکاريل وسيع پرائمري ۽ ثانوي تفاوت ميڪسيما پاران ظاهر ڪيل آهي. اهي ظاهر ڪن ٿا ميٽاسٽيبل/ميسوفيس ورهاڱي جي غير موجودگي، جتي پائوڊر پنهنجي اصلي بيڪار ساخت کي برقرار رکي ٿو. ان جي برعڪس، پاؤڊر ساڳئي درجه حرارت تي اسپري ڪيو ويو (550 ° C، پر 550 ° C، پر 550 ° C، 550 کان اڳ ۾ ڏيکاريو ويو). نانو-سائيز اناج، جيئن تصوير 13b ۾ تيرن سان ڏيکاريل آهي.