دات جي مرمت جي ڪم کي منهن ڏيڻ لاءِ موجود ويلڊنگ هٿيارن جو هٿيار ڪيترن سالن کان تيزيءَ سان وڌيو آهي، جنهن ۾ ويلڊر جي الفابيٽ جي فهرست به شامل آهي.
جيڪڏهن توهان 50 کان مٿي آهيو، توهان شايد سکيو هوندو ته SMAW (Shielded Metal Arc يا Electrode) ويلڊنگ مشين سان ويلڊ ڪيئن ڪجي.
1990 جي ڏهاڪي اسان کي MIG (ميٽيل انٽ گيس) يا FCAW (فلوڪس-ڪورڊ آرڪ ويلڊنگ) ويلڊنگ جي سهولت ڏني، جنهن جي ڪري ڪيترن ئي بزرز کي رٽائر ڪيو ويو.وڌيڪ تازو، TIG (tungsten inert gas) ٽيڪنالاجي زرعي اسٽورن ۾ پنهنجو رستو ٺاهيو آهي هڪ مثالي طريقو شيٽ ميٽل، ايلومينيم ۽ اسٽينلیس سٹیل کي فيوز ڪرڻ لاءِ.
ملٽي-مقصد ويلڊرز جي وڌندڙ مقبوليت جو مطلب آهي ته سڀني چار عملن کي هڪ پيڪيج ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
هيٺ ڏنل مختصر ويلڊنگ ڪورسز آهن جيڪي توهان جي صلاحيتن کي بهتر بڻائي سگهندا قابل اعتماد نتيجن لاءِ، ڪابه پرواهه ناهي ته توهان ڪهڙي ويلڊنگ جو عمل استعمال ڪندا آهيو.
جوڊي ڪولر پنهنجي ڪيريئر کي ويلڊنگ ۽ ويلڊر ٽريننگ لاءِ وقف ڪري ڇڏيو آهي.هن جون ويب سائيٽون Weldingtipsandtricks.com ۽ Welding-TV.com سڀني قسمن جي ويلڊنگ لاءِ عملي صلاحن ۽ چالن سان ڀريل آهن.
MIG ويلڊنگ لاءِ ترجيحي گيس ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ (CO2) آهي.جيتوڻيڪ CO2 ٿلهي اسٽيل ۾ گہرے دخول ويلڊز ٺاهڻ لاءِ اقتصادي ۽ مثالي آهي، پر هي شيلڊنگ گيس تمام گرم ٿي سگهي ٿي جڏهن پتلي دھاتن کي ويلڊنگ ڪندي.ان ڪري جوڊي ڪوليئر سفارش ڪري ٿو ته 75٪ آرگن ۽ 25٪ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ جي مرکب کي تبديل ڪري.
"او، توهان MIG ويلڊ ايلومينيم يا اسٽيل لاء خالص آرگن استعمال ڪري سگهو ٿا، پر صرف تمام پتلي مواد،" هن چيو."ٻيو سڀ ڪجهه خوفناڪ طور تي خالص آرگن سان ويلڊ ٿيل آهي."
ڪولر نوٽ ڪري ٿو ته مارڪيٽ تي ڪيترائي گئس مرکب آهن، جهڙوڪ هيليم-آرگن-CO2، پر ڪڏهن ڪڏهن اهي ڳولڻ ڏکيو ۽ قيمتي هوندا آهن.
جيڪڏهن توهان هڪ فارم تي اسٽينلیس سٹیل جي مرمت ڪري رهيا آهيو، توهان کي ويلڊنگ ايلومينيم لاء 100٪ آرگن يا آرگن ۽ هيليم جا ٻه مرکب شامل ڪرڻ جي ضرورت پوندي ۽ 90٪ آرگن، 7.5٪ هيليم ۽ 2.5٪ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ جو مرکب.
MIG ويلڊ جي permeability تي دارومدار رکي ٿي بچاءُ واري گيس تي.ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ (مٿي ساڄي) آرگن-CO2 (مٿي کاٻي) جي مقابلي ۾ گہرے دخول ويلڊنگ مهيا ڪري ٿي.
ايلومينيم جي مرمت ڪرڻ وقت آرسنگ ڪرڻ کان اڳ، ويلڊ کي تباهه ڪرڻ کان بچڻ لاءِ ويلڊ کي چڱي طرح صاف ڪرڻ جو يقين رکجو.
ويلڊ جي صفائي اهم آهي ڇو ته ايلومينا 3700 ° F تي ڳري ٿي ۽ بنيادي دھاتون 1200 ° F تي ڳري ٿي.تنهن ڪري، مرمت ٿيل مٿاڇري تي ڪو به آڪسائيڊ (آڪسائيڊ يا اڇو سنکنرن) يا تيل ڀريندڙ ڌاتو جي دخول کي روڪيندو.
ٿلهي کي ختم ڪرڻ پهرين اچي ٿو.پوء، ۽ صرف پوء، oxidative آلودگي کي ختم ڪيو وڃي.آرڊر تبديل نه ڪريو، ملر اليڪٽرڪ جي جوئل اوٽر کي خبردار ڪيو.
1990 جي ڏهاڪي ۾ وائر ويلڊنگ مشينن جي مقبوليت ۾ اضافو سان، ڪوشش ڪئي وئي ۽ سچ پچ ويلڊرز کي دڪانن جي ڪنڊن ۾ مٽي گڏ ڪرڻ تي مجبور ڪيو ويو.
انهن پراڻن بزرن جي برعڪس جيڪي صرف متبادل ڪرنٽ (AC) آپريشنز لاءِ استعمال ڪيا ويندا هئا، جديد ويلڊر ٻنهي متبادل ڪرنٽ ۽ ڊائريڪٽ ڪرنٽ (DC) تي هلن ٿا، ويلڊنگ پولارٽي کي هر سيڪنڊ ۾ 120 ڀيرا تبديل ڪن ٿا.
ھن تڪڙي پولارٽي تبديليءَ جا پيش ڪيل فائدا تمام وڏا آھن، جن ۾ آسان شروعات، گھٽ اسٽيڪنگ، گھٽ اسپيٽر، وڌيڪ پرڪشش ويلڊز، ۽ آسان عمودي ۽ اوور ھيڊ ويلڊنگ شامل آھن.
ان حقيقت سان گڏ گڏيل طور تي ته اسٽڪ ويلڊنگ وڌيڪ اونهي ويلڊز پيدا ڪري ٿي، اهو ٻاهرين ڪم لاءِ تمام سٺو آهي (MIG شيلڊنگ گيس کي هوا سان اُڏيو ويندو آهي)، ٿلهي مواد سان مؤثر طريقي سان ڪم ڪندو آهي، ۽ زنگ، مٽي ۽ رنگ جي ذريعي جلندو آهي.ويلڊنگ مشينون پڻ پورٽبل ۽ هلائڻ ۾ آسان آهن، تنهنڪري توهان ڏسي سگهو ٿا ڇو هڪ نئين اليڪٽرروڊ يا ملٽي پروسيسر ويلڊنگ مشين سيڙپڪاري جي لائق آهي.
ملر اليڪٽرڪ جو جويل آرٿ هيٺ ڏنل اليڪٽرروڊ پوائنٽر پيش ڪري ٿو.وڌيڪ معلومات لاءِ دورو ڪريو: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
هائڊروجن گيس هڪ سنگين ويلڊنگ جو خطرو آهي، جنهن جي ڪري ويلڊنگ ۾ دير ٿئي ٿي، HAZ ڪريڪنگ ٿئي ٿي جيڪا ويلڊنگ مڪمل ٿيڻ کان ڪلاڪ يا ڏينهن بعد ٿئي ٿي، يا ٻئي.
بهرحال، هائڊروجن جو خطرو عام طور تي آساني سان ختم ٿي ويندو آهي مڪمل طور تي ڌاتو کي صاف ڪرڻ سان.تيل، زنگ، رنگ ۽ ڪنهن به نمي کي هٽائي ٿو ڇو ته اهي هائڊروجن جو هڪ ذريعو آهن.
تنهن هوندي به، هائڊروجن هڪ خطرو رهي ٿو جڏهن ويلڊنگ جي اعلي طاقت واري اسٽيل (جديد زرعي سامان ۾ وڌ کان وڌ استعمال ٿيل)، ٿلهي ڌاتو پروفائلز، ۽ انتهائي محدود ويلڊنگ علائقن ۾.جڏهن انهن مواد جي مرمت ڪريو، پڪ ڪريو ته گهٽ هائيڊروجن اليڪٽرروڊ استعمال ڪريو ۽ ويلڊ واري علائقي کي اڳ ۾ گرم ڪريو.
جوڊي ڪوليئر ٻڌائي ٿو ته ويلڊ جي مٿاڇري تي اسپنجي سوراخ يا ننڍا هوا جا بلبل ظاهر ٿيڻ هڪ پڪي نشاني آهن ته توهان جي ويلڊ ۾ پورسيٽي آهي، جنهن کي هو ويلڊنگ سان گڏ نمبر ون مسئلو سمجهي ٿو.
ويلڊ پورسيٽي ڪيترن ئي شڪلن ۾ وٺي سگھي ٿي، جن ۾ مٿاڇري جي سوراخ، wormholes، craters، ۽ cavities، نظر اچن ٿا (مٿاڇري تي) ۽ پوشیدہ (ويلڊ ۾ گہری).
ڪوليئر پڻ مشورو ڏئي ٿو، "پڊل کي وڌيڪ دير تائين پگھلڻ ڏيو، گيس کي اجازت ڏيڻ جي اجازت ڏيو ته ويلڊ مان نڪرڻ کان اڳ ان کي منجمد ڪيو وڃي."
جڏهن ته سڀ کان وڌيڪ عام تار قطر 0.035 ۽ 0.045 انچ آهن، هڪ ننڍڙو قطر تار هڪ سٺو ويلڊ ٺاهڻ آسان بڻائي ٿو.لنڪن اليڪٽرڪ جو ڪارل هوس 0.025″ تار استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪري ٿو، خاص طور تي جڏهن پتلي مواد کي 1/8″ يا گهٽ ويلڊنگ ڪيو وڃي.
هن وضاحت ڪئي ته اڪثر ويلڊر ويلڊز ٺاهيندا آهن جيڪي تمام وڏا هوندا آهن، جيڪي جلن جي ذريعي ٿي سگهن ٿا.ننڍي قطر واري تار هيٺين ڪرنٽ تي وڌيڪ مستحڪم ويلڊ فراهم ڪري ٿي جيڪا ان ذريعي ساڙڻ جو گهٽ خطرو آهي.
ٿلهي مواد (3⁄16″ ۽ وڌيڪ ٿلهي) تي هن طريقي کي استعمال ڪرڻ وقت محتاط رهو، ڇاڪاڻ ته 0.025″ قطر جي تار ناقص پگھلڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
هارين لاءِ هڪ دفعو صرف هڪ خواب سچو ٿيو جيڪي پتلي دھاتن، ايلومينيم ۽ اسٽينلیس اسٽيل کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ بهتر طريقي سان ڳولي رهيا آهن، ملٽي پروسيسر ويلڊرز جي وڌندڙ مقبوليت جي ڪري فارم جي دڪانن ۾ TIG ويلڊر وڌيڪ عام ٿي رهيا آهن.
بهرحال، ذاتي تجربي جي بنياد تي، TIG ويلڊنگ سکڻ ايترو آسان ناهي جيترو MIG ويلڊنگ سکڻ.
TIG کي ٻنهي هٿن جي ضرورت آهي (هڪ سج جي گرم ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ ۾ گرمي جو ذريعو رکڻ لاءِ، ٻيو ته فلر راڊ کي آرڪ ۾ فيڊ ڪرڻ لاءِ) ۽ هڪ پير (ٽارچ تي لڳل پيرن جي پيڊل يا ڪرنٽ ريگيوليٽر کي هلائڻ لاءِ) ٽن طرفن جي ڪوآرڊينيشن کي استعمال ڪيو ويندو آهي موجوده وهڪري کي شروع ڪرڻ، ترتيب ڏيڻ ۽ روڪڻ لاءِ).
نتيجن کان بچڻ لاءِ منهنجي، شروعات ڪندڙ ۽ جيڪي ڳولي رهيا آهن انهن جي صلاحيتن کي بهتر بنائڻ لاءِ انهن TIG ويلڊنگ جي صلاحن مان فائدو وٺي سگهن ٿا، ملر اليڪٽرڪ صلاحڪار رون ڪول جي لفظن ۾، ويلڊنگ ٽائيپس: TIG ويلڊنگ جي ڪاميابي جو راز.
مستقبل: دير سان گهٽ ۾ گهٽ 10 منٽ.معلومات مهيا ڪئي وئي آهي “جيئن آهي” صرف معلوماتي مقصدن لاءِ ۽ نه واپاري مقصدن يا سفارشن لاءِ.سڀني مٽاسٽا جي دير ۽ استعمال جي شرطن کي ڏسڻ لاء، ڏسو https://www.barchart.com/solutions/terms.