مينڊريل موڙيندڙ آپريشن پنهنجو چڪر شروع ڪري ٿو. مينڊريل ٽيوب جي اندرئين قطر ۾ داخل ڪيو ويو آهي. موڙيندڙ ڊائي (کاٻي) ريڊيس کي طئي ڪري ٿو. ڪلمپنگ ڊائي (ساڄي) زاويه کي طئي ڪرڻ لاءِ موڙيندڙ ڊائي جي چوڌاري ٽيوب کي هدايت ڪري ٿو.
سڀني صنعتن ۾، پيچيده ٽيوب موڙيندڙ جي ضرورت مسلسل جاري آهي. ڇا اهو ساختماني اجزاء، موبائل طبي سامان، فريم ATVs يا يوٽيلٽي گاڏين لاء، يا غسل خاني ۾ ڌاتو حفاظتي بار، هر منصوبو مختلف آهي.
گهربل نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ سٺي سامان ۽ خاص طور تي صحيح ماهر جي ضرورت آهي. ڪنهن ٻئي پيداواري نظم وانگر، موثر ٽيوب موڙيندڙ بنيادي قوت سان شروع ٿئي ٿو، بنيادي تصور جيڪي ڪنهن به منصوبي کي هيٺ آڻين ٿا.
ڪجهه بنيادي حياتيات هڪ پائپ يا پائپ موڙيندڙ منصوبي جي دائري کي طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. عنصر جهڙوڪ مواد جو قسم، آخري استعمال، ۽ اندازي مطابق سالياني استعمال سڌو سنئون پيداوار جي عمل تي اثر انداز ڪن ٿا، خرچ شامل آهن، ۽ پهچائڻ جي وقت جي وقت تي.
پھريون نازڪ ڪور آھي گھمڻ جو درجو (DOB)، يا موڙ سان ٺھيل زاويو آھي. اڳتي آھي سينٽرل لائن ريڊيس (CLR)، جيڪو موڙ ٿيڻ لاءِ پائپ يا ٽيوب جي وچ واري لڪير سان ھلندو آھي. عام طور تي، سڀ کان سخت حاصل ڪرڻ لائق CLR پائپ يا ٽيوب جي قطر کان ٻيڻو ھوندو آھي. جيڪو فاصلو CLR کان سينٽرل لائن آھي، CLR کان ڊبل ڊبل آھي. 180 درجا موٽڻ واري موڙ جي ٻئي سينٽرل لائن ذريعي پائپ يا پائپ جو.
اندروني قطر (ID) پائپ يا ٽيوب جي اندر جي افتتاح جي سڀ کان وڏي نقطي تي ماپي ويندي آهي. ٻاهرئين قطر (OD) پائپ يا ٽيوب جي ويڪر واري علائقي تي ماپي ويندي آهي، جنهن ۾ ڀت شامل آهي. آخر ۾، پائپ يا ٽيوب جي ٻاهرئين ۽ اندروني سطحن جي وچ ۾ نامياتي ڀت جي ٿلهي ماپ ڪئي ويندي آهي.
موڙ واري زاويه لاءِ انڊسٽري معياري رواداري ±1 ڊگري آهي. هر ڪمپني جو هڪ اندروني معيار هوندو آهي جيڪو استعمال ٿيل سامان ۽ مشين آپريٽر جي تجربي ۽ ڄاڻ تي ٻڌل هوندو آهي.
ٽيوب جي ماپ ۽ کوٽائي انهن جي ٻاهرئين قطر ۽ گيج (يعني ڀت جي ٿلهي) جي حساب سان ڪئي ويندي آهي. عام گيج ۾ 10، 11، 12، 13، 14، 16، 18 ۽ 20 شامل آهن. گيج جيترو هيٺ هوندو، اوترو اونهو ڀت: 10-ga. ٽيوب ۾ 0.130، 0.1340 ۽ ٽيوب ۾ 0.130، 134، 13، 12، 13، 14، 14، 16، 18 ۽ 20 آهن. ch.wall.1½” ۽ 0.035″ OD ٽيوبنگ. ڀت کي ”1½-in“ سڏيو ويندو آهي پرنٽ پرنٽ.20-ga.tube.
پائپ هڪ نامياري پائپ جي سائيز (NPS)، هڪ طول و عرض نمبر بيان ڪري ٿو قطر (انچ ۾)، ۽ هڪ ڀت جي ٿلهي ٽيبل (يا Sch.) سان. پائپ مختلف قسم جي ڀت جي ٿلهي ۾ اچن ٿيون، انهن جي استعمال تي منحصر آهي. مشهور شيڊول ۾ شامل آهن Sch.5، 10، 40 ۽ 80.
هڪ 1.66″ pipe.OD ۽ 0.140 انچ.NPS ڀت کي نشان لڳايو پارٽ ڊرائنگ تي، بعد ۾ شيڊول – هن صورت ۾، “1¼”. Shi.40 ٽيوب.” پائپ پلان چارٽ لاڳاپيل NPS ۽ پلان جي ٻاهرين قطر ۽ ڀت جي ٿلهي کي بيان ڪري ٿو.
ڀت جو عنصر، جيڪو ٻاهرئين قطر ۽ ڀت جي ٿلهائيءَ جي وچ ۾ تناسب آهي، ڪُنيءَ لاءِ هڪ ٻيو اهم عنصر آهي. پتلي ڀت واري مواد کي استعمال ڪرڻ (18 ga جي برابر يا ان کان گهٽ.) جھرڻ يا ٻڏڻ کي روڪڻ لاءِ موڙ جي آرڪ تي وڌيڪ مدد جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. ان صورت ۾، معيار جي موڙ لاءِ مينڊرلز ۽ ٻين اوزارن جي ضرورت پوندي.
هڪ ٻيو اهم عنصر موڙ D آهي، موڙ جي ريڊيس جي حوالي سان ٽيوب جو قطر، اڪثر ڪري موڙ جي ريڊيس طور حوالو ڏنو ويندو آهي D جي قدر کان ڪيترائي ڀيرا وڏو. مثال طور، هڪ 2D موڙ ريڊيس 3-in-OD پائپ 6 انچ آهي. موڙ جو D جيترو وڌيڪ هوندو، اهو موڙ آسان هوندو آهي ان جي وچ ۾ ويڪر جي وچ ۾ لفافي ٺاهي ويندي آهي. ll فيڪٽر ۽ بينڊ ڊي اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته پائپ بينڊ پروجيڪٽ شروع ڪرڻ لاءِ ڪهڙي ضرورت آهي.
شڪل 1. فيصد اوولٽي کي ڳڻڻ لاءِ، وڌ ۾ وڌ ۽ گھٽ ۾ گھٽ OD جي وچ ۾ فرق کي نامزد OD سان ورهايو.
پراجيڪٽ جون ڪجهه وضاحتون مادي خرچن کي منظم ڪرڻ لاءِ پتلي ٽيوبنگ يا پائپنگ کي سڏين ٿيون. جڏهن ته، ٿلهي ڀتين کي موڙ تي ٽيوب جي شڪل ۽ مستقل مزاجي کي برقرار رکڻ لاءِ وڌيڪ پيداواري وقت جي ضرورت ٿي سگهي ٿي ۽ ڪن حالتن ۾، اهي وڌندڙ مزدوري خرچ مادي بچت کان وڌيڪ آهن.
جڏهن ٽيوب موڙي ٿي، ته اها موڙي جي ويجهو ۽ چوڌاري پنهنجي گول شڪل جو 100 سيڪڙو وڃائي سگهي ٿي. ان انحراف کي اوولٽي چئبو آهي ۽ ان کي ٽيوب جي ٻاهرئين قطر جي سڀ کان وڏي ۽ ننڍي طول و عرض جي فرق طور بيان ڪيو ويندو آهي.
مثال طور، هڪ 2″ OD ٽيوب موڙڻ کان پوءِ 1.975″ تائين ماپ ڪري سگهي ٿي. هي 0.025 انچ فرق اوولٽي فيڪٽر آهي، جيڪو لازمي طور تي قابل قبول رواداري جي اندر هوندو (ڏسو شڪل 1). حصو جي آخري استعمال تي منحصر ڪري، اوولٽي لاءِ رواداري 1.5% ۽ 8% جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿي.
اوولٽي تي اثرانداز ٿيندڙ مکيه عنصر ڪُنيءَ جي ڊي ۽ ڀت جي ٿلهي آهن. ٿلهي ڀت واري مواد ۾ ننڍڙا شعاع موڙڻ سان اوولٽي کي برداشت ۾ رکڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو، پر اهو ڪري سگهجي ٿو.
اوولٽي کي موڙيندڙ دوران ٽيوب يا پائپ جي اندر مينڊريل کي رکڻ سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، يا ڪجهه حصن جي چشمي ۾، استعمال ڪندي (DOM) ٽيوبنگ شروع کان ئي مينڊريل تي ٺاهيل آهي. (DOM ٽيوبنگ کي تمام تنگ ID ۽ OD رواداري هوندي آهي.) اوولٽي ٽولرنس جيترو گهٽ هوندو، اوتري وڌيڪ ٽولنگ ۽ امڪاني پيداوار جي وقت جي ضرورت هوندي آهي.
ٽيوب موڙيندڙ آپريشن خاص انسپيڪشن جو سامان استعمال ڪن ٿا تصديق ڪرڻ لاءِ ته ٺهيل حصا وضاحتن ۽ رواداري کي پورا ڪن ٿا (ڏسو شڪل 2). ڪنهن به ضروري ترتيب کي CNC مشين ۾ منتقل ڪري سگهجي ٿو.
roll.Ideal وڏي ريڊيس موڙ پيدا ڪرڻ لاءِ، رول موڙڻ ۾ پائپ کي فيڊ ڪرڻ يا ٽي رولر ذريعي ٽيوبنگ کي ٽڪنڊي جي جوڙجڪ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي (ڏسو شڪل 3). ٻه ٻاهريون رولر، عام طور تي مقرر، مواد جي هيٺان کي سپورٽ ڪندا آهن، جڏهن ته اندروني ترتيب ڏيڻ وارو رولر مواد جي چوٽي تي دٻايو ويندو آهي.
ڪمپريشن بيڊنگ. هن بلڪل سادو طريقي ۾، موڙيندڙ ڊائي اسٽيشنري رهي ٿي جڏهن ته ڪائونٽر-ڊائي فڪسچر جي چوڌاري مواد کي موڙي ٿو يا دٻائي ٿو. هي طريقو مينڊريل استعمال نٿو ڪري ۽ موڙيندڙ ڊائي ۽ گهربل موڙيندڙ ريڊيس جي وچ ۾ صحيح ميلاپ جي ضرورت آهي (ڏسو شڪل 4).
موڙ ۽ موڙ. ٽيوب موڙيندڙن جي سڀ کان عام شڪلن مان ھڪڙي آھي گھمڻ واري اسٽريچ بيڊنگ (جنھن کي مينڊريل بيڊنگ پڻ چيو ويندو آھي)، جنھن ۾ موڙيندڙ ۽ پريشر ڊيز ۽ مينڊريل استعمال ٿيندا آھن. مينڊريل دھاتي راڊ انسرٽ يا ڪور آھن جيڪي مڙي وڃڻ وقت پائپ يا ٽيوب کي سپورٽ ڪندا آھن. مينڊريل جو استعمال ٽيوب کي جھليندي، ڦاٽڻ يا ٽٽڻ، ڦاٽڻ يا ڦاٽڻ کان بچائيندو آھي. ٽيوب (ڏسو شڪل 5).
ھن نظم ۾ گھڻن ريڊيس موڙيندڙ پيچيده حصن لاءِ شامل آھي جنھن کي ٻن يا وڌيڪ سينٽرل لائين ريڊي جي ضرورت آھي. ملٽي ريڊيس موڙي انھن حصن لاءِ بھترين آھي جن کي وڏي سينٽرل لائين ريڊيئي (مشڪل ٽولنگ ھڪ اختيار نه ٿي سگھي) يا پيچيده حصا آھن جن کي ھڪڙي مڪمل چڪر ۾ ٺاھڻ جي ضرورت آھي.
شڪل 2. خاص سامان حقيقي وقت جي تشخيص مهيا ڪري ٿو آپريٽرز جي مدد ڪرڻ لاء جزوي وضاحتن جي تصديق ڪرڻ يا پيداوار دوران ضروري ڪنهن به سڌارن کي پتو ڏيڻ.
هن قسم جي موڙي کي انجام ڏيڻ لاءِ، هڪ روٽري ڊرا بينڈر کي ٻن يا وڌيڪ ٽول سيٽن سان مهيا ڪيو ويندو آهي، هڪ هر هڪ گهربل ريڊيس لاءِ. ڊبل هيڊ پريس بريڪ تي ڪسٽم سيٽ اپ - هڪ ساڄي طرف موڙڻ لاءِ ۽ ٻيو کاٻي طرف موڙڻ لاءِ - هڪ ئي حصي تي ننڍا ۽ وڏا ريڊيائي مهيا ڪري سگھن ٿا. کاٻي ۽ ساڄي ڪلهن جي وچ ۾ منتقلي کي ڪيترن ئي وقتن جي اجازت ڏئي سگهجي ٿو، بنا ڪنهن پيچيده شڪل ۾، ٽيوب جي شڪل ۾ ڪيترائي ڀيرا ورجائڻ جي ضرورت آهي. ڪنهن ٻئي مشينري کي وولنگ (ڏسو شڪل 6).
شروع ڪرڻ ۾، ٽيڪنڪ ٽيمن ۾ شامل ٿيڻ واري ڊيٽا جي رفتار يا پيداوار کان گڏ بيٺل فهرستن ۾ داخل ٿيڻ واري مشين کي دٻائڻ واري مشين کي دٻائڻ واري مشين کي واضح ڪرڻ واري مشين تي جھلڪيون مشين کي دٻائي واري مشين کي دٻائي سگهن ٿيون.
جڏهن ته هي طريقو عام طور تي اسٽيل يا اسٽينلیس سٹیل جي ٺهيل حصن لاء گهربل آهي، اڪثر صنعتي ڌاتو، ڀت جي ٿلهي ۽ ڊگھائي کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
مفت موڙيندڙ. هڪ وڌيڪ دلچسپ طريقو، مفت موڙي هڪ ڊائي استعمال ڪري ٿي جيڪا پائپ يا ٽيوب جي مڙيل سائيز جي برابر آهي (ڏسو شڪل 7). هي ٽيڪنڪ 180 درجا کان وڌيڪ ڪوئلي يا گھڻ-ريڊيس موڙ لاءِ تمام سٺي آهي جنهن ۾ هر موڙ جي وچ ۾ ڪجهه سڌا ٽڪرا آهن (روايتي گھمڻ واري اسٽريچ موڙين کي ڪنهن به سڌي ٽول کي ختم ڪرڻ لاءِ ڪنهن به سڌي ٽول جي ڪلپپوس جي ضرورت ناهي). نلين يا پائپن جي نشاندهي ڪرڻ جي صلاحيت.
ٿلهي ڀت واري نلڪي - اڪثر کاڌي ۽ مشروبات جي مشينري، فرنيچر جي اجزاء، ۽ طبي يا صحت جي سار سنڀال جي سامان ۾ استعمال ٿينديون آهن- مفت موڙيندڙ لاءِ مثالي آهي. ان جي برعڪس، ٿلهي ڀت جا حصا شايد قابل اميدوار نه هوندا.
گھڻن پائپن جي موڙيندڙ منصوبن لاءِ اوزارن جي ضرورت پوندي آھي. روٽري اسٽريچ بيڊنگ ۾، ٽي سڀ کان اھم اوزار آھن موڙيندڙ ڊيز، پريشر ڊيز ۽ ڪليمپنگ ڊيز. موڙ جي ريڊيس ۽ ڀت جي ٿلهي تي منحصر ڪري، قابل قبول موڙ حاصل ڪرڻ لاءِ مينڊريل ۽ وائپر ڊائي جي پڻ ضرورت پوندي آھي. گھڻن موڙين سان گڏ حصن کي ٽيوب جي ٻاھران گھمڻ لاءِ ضرورت پوندي آھي ۽ ٽيوب روٽ جي ضرورت پوندي آھي. ٽيوب کي ايندڙ موڙ ڏانهن.
عمل جي دل ڊائي کي موڙيندي حصو جي سينٽرل لائين ريڊيس ٺاهيندي آهي. ڊائي جي ڪنڪيو چينل ڊائي ٽيوب جي ٻاهرئين قطر سان ٺهڪي اچي ٿي ۽ مواد کي جيئن ئي جھڪي ٿي ان کي رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي. ساڳئي وقت، پريشر ڊائي ٽيوب کي رکي ٿو ۽ مستحڪم ڪري ٿو جيئن اهو موڙيندڙ ڊائي جي چوڌاري زخم آهي. ٽيوب جي ڪليمپنگ ڊائي سان سڌو سنئون ٽيوب هولڊ جي خلاف ڪم ڪري ٿو. موڙيندڙ مرڻ جيئن هلندي آهي. موڙي مرڻ جي آخر جي ويجهو، ڊاڪٽر ڊائي استعمال ڪريو جڏهن مواد جي مٿاڇري کي هموار ڪرڻ، ٽيوب جي ڀتين کي سهارو ڏيڻ، ۽ جھرڻ ۽ بينڊنگ کي روڪڻ لاءِ ضروري هجي.
مينڊرل، برونز مصر يا ڪرومڊ اسٽيل داخل ڪرڻ لاءِ پائپ يا ٽيوب کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ، ٽيوب جي ٽٽڻ يا ڪنڪ کي روڪڻ ۽ اوولٽي کي گھٽ ڪرڻ لاءِ. سڀ کان وڌيڪ عام قسم بال مينڊرل آهي. ملٽي ريڊيس موڙين لاءِ مثالي ۽ معياري ڀت جي ٿلهي سان ڪم جي پيس لاءِ، بال مينڊريل استعمال ڪيو ويندو آهي، ٽيپري ۽ پريشر سان.ان سان گڏ اهي دٻاءُ وڌائين ٿا موڙ کي رکڻ، مستحڪم ڪرڻ ۽ هموار ڪرڻ لاءِ. پلگ مينڊريل ٿلهي ڀت واري پائپن ۾ وڏي ريڊيس قنڌار لاءِ هڪ مضبوط راڊ آهي جنهن کي وائپرز جي ضرورت نه آهي. فارمنگ مينڊريل سڪل رڊ آهن جن کي موڙيندڙ (يا ٺهيل) سرن سان استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪي ٿلهي ڀت واري ٽيوب جي اندرين کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن يا ٽيوب جي وچ ۾ هڪ اسڪوائر ٽيوب جي وچ ۾ هڪ ريڊيس ريڊيس يا ريڊيس ٽيوب جي وچ ۾ ريسٽورنٽ طور تي ترتيب ڏنل آهي. خاص mandrels جي ضرورت آهي.
صحيح موڙ لاءِ مناسب ٽولنگ ۽ سيٽ اپ جي ضرورت هوندي آهي. اڪثر پائپ موڙيندڙ ڪمپنين وٽ اوزار اسٽاڪ ۾ هوندا آهن. جيڪڏهن دستياب نه هجي، ته ٽولنگ کي مخصوص موڙي واري ريڊيس کي ترتيب ڏيڻ لاءِ استعمال ڪرڻ گهرجي.
موڙيندڙ مرڻ ٺاهڻ لاءِ شروعاتي چارج وڏي پئماني تي مختلف ٿي سگهي ٿي. هي هڪ وقت جي فيس گهربل اوزار ٺاهڻ لاءِ گهربل مواد ۽ پيداوار جي وقت کي ڍڪي ٿي، جيڪي عام طور تي ايندڙ منصوبن لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. جيڪڏهن پارٽ ڊيزائن موڙي ريڊيس جي لحاظ کان لچڪدار آهي، پراڊڪٽ ڊولپر پنهنجي وضاحتن کي ترتيب ڏئي سگهن ٿا فراهم ڪندڙ جي فائدي مان فائدو وٺڻ لاءِ.
شڪل 3. وڏي ريڊيس موڙ جي پيداوار لاءِ مثالي، ٽڪنڊي جي جوڙجڪ ۾ ٽي رولر سان ٽيوب يا ٽيوب ٺاهڻ لاءِ رول موڙيندڙ.
موڙ تي يا ويجھو مخصوص سوراخ، سلاٽ، يا ٻيون خاصيتون ڪم ۾ معاون آپريشن شامل ڪن ٿيون، جيئن ليزر کي ڪٽڻ کان پوءِ ٽيوب کي موڙيو وڃي. برداشت به قيمت تي اثر انداز ٿئي ٿو. تمام گھڻي گهربل نوڪرين لاءِ اضافي مينڊرلز يا ڊيز جي ضرورت ٿي سگھي ٿي، جيڪا سيٽ اپ جو وقت وڌائي سگھي ٿي.
اھڙا ڪيترائي متغير آھن جيڪي ٺاھيندڙن کي غور ڪرڻ جي ضرورت آھي جڏھن ڪھڙي ريت ڪھڙين يا موڙين کي سورس ڪرڻ لاءِ. عنصر جھڙوڪ اوزار، مواد، مقدار ۽ محنت سڀ ھڪ ڪردار ادا ڪن ٿا.
جيتوڻيڪ پائپ موڙيندڙ ٽيڪنڪ ۽ طريقا سالن کان ترقي ڪري چڪا آهن، ڪيترائي پائپ موڙڻ جا بنيادي اصول ساڳيا ئي رهندا آهن. بنيادي ڳالهين کي سمجهڻ ۽ ڄاڻ رکندڙ سپلائر سان صلاح ڪرڻ توهان کي بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڏيندو.
FABRICATOR اتر آمريڪا جو معروف ڌاتو ٺاهڻ ۽ ٺاھڻ جي صنعت جو ميگزين آھي. ھي ميگزين خبرون، ٽيڪنيڪل مضمون ۽ ڪيس ھسٽري مهيا ڪري ٿو جيڪي ٺاھيندڙن کي پنھنجي ڪم کي وڌيڪ موثر طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا. FABRICATOR 1970 کان صنعت جي خدمت ڪري رھيو آھي.
هاڻي FABRICATOR جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
The Tube & Pipe Journal جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿي.
STAMPING Journal جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي حاصل ڪريو، جيڪا ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي ترقي، بهترين طريقا ۽ صنعت جون خبرون مهيا ڪري ٿي.
ھاڻي مڪمل پهچ سان گڏ ڊجيٽل ايڊيشن تائين پھچڻ واري فيبريڪٽر اين اسپانول، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.