مختلف ٽيسٽ پروٽوڪول (برينل، راڪ ويل، ويڪرز) ۾ ٽيسٽ تحت پروجيڪٽ لاءِ مخصوص طريقا آهن. Rockwell T ٽيسٽ ٽيوب کي ڊگھي طرف ڪٽڻ ۽ ٻاهرين قطر جي بجاءِ اندروني قطر کان ڀت کي جانچڻ لاءِ موزون آهي.
ٽيوبنگ جو آرڊر ڪرڻ بلڪل ائين آهي جيئن ڪار ڊيلرشپ ڏانهن وڃڻ ۽ ڪار يا ٽرڪ جو آرڊر ڪرڻ. اڄ، ڪيترائي اختيار موجود آهن خريدارن کي مختلف طريقن سان گاڏي کي ڪسٽمائي ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي - اندروني ۽ ٻاهرئين رنگ، اندروني ٽرم پيڪيجز، ٻاهرئين اسٽائلنگ جا اختيار، پاور ٽرين جون چونڊون، ۽ هڪ آڊيو سسٽم جيڪو تقريباً مخالف هوندو آهي اهي سڀئي معياري سسٽم سان گڏ، توهان کي تفريح ڪرڻ لاءِ اهي سڀئي اختيار نه هوندا. بي گهر گاڏي.
اسٽيل پائپ صرف اهو ئي آهن. ان ۾ هزارين اختيارات يا وضاحتون آهن. طول و عرض کان علاوه، وضاحتن ۾ ڪيميائي ۽ ڪيترن ئي مشيني خاصيتون شامل آهن جهڙوڪ گهٽ ۾ گهٽ پيداوار جي طاقت (MYS)، حتمي ٽينسل طاقت (UTS)، ۽ ناڪام ٿيڻ کان پهريان گهٽ ۾ گهٽ وڌاء. جڏهن ته، صنعت ۾ ڪيترائي انجنيئر، خريد ڪندڙ ۽ خريد ڪندڙ "صنعت" کي قبول ڪن ٿا جيڪي "صنعت" کي قبول ڪن ٿا. ded پائپ ۽ صرف هڪ خاصيت بيان ڪريو: سختي.
ھڪڙي خصوصيت سان ڪار آرڊر ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ("مون کي ھڪڙي خودڪار ٽرانسميشن سان ڪار جي ضرورت آھي") ۽ توھان وڪرو ڪندڙ کان گھڻو پري نه ويندا. ھن کي ڪيترن ئي اختيارن سان آرڊر فارم ڀرڻو پوندو. پائپ صرف اھو آھي - ايپليڪيشن لاءِ صحيح پائپ حاصل ڪرڻ لاءِ، پائپ ٺاهيندڙ کي صرف سختي کان وڌيڪ معلومات جي ضرورت آھي.
سختي ٻين مشيني خاصيتن لاءِ هڪ سڃاتل متبادل ڪيئن بڻجي ٿي؟ اهو شايد پائپ ٺاهيندڙ سان شروع ڪيو ويو آهي. ڇاڪاڻ ته سختي جي جاچ تيز، آسان آهي ۽ نسبتاً سستي سامان جي ضرورت آهي، ٽيوب وڪرو ڪندڙ اڪثر ڪري ٻه ٽيوبن جي مقابلي لاءِ سختي جي جاچ جو استعمال ڪندا آهن. سختي جي جانچ ڪرڻ لاءِ، انهن کي صرف پائپ جي هڪ نرم لمبائي ۽ هڪ ٽيسٽ اسٽينڊ جي ضرورت آهي.
ٽيوب جي سختي UTS سان چڱيءَ طرح لاڳاپو رکي ٿي، ۽ انگن اکرن جي طور تي، سيڪڙو يا فيصد جون حدون MYS جو اندازو لڳائڻ ۾ مددگار آهن، تنهنڪري اهو ڏسڻ آسان آهي ته سختي جي جاچ ٻين ملڪيتن لاءِ مناسب پراڪسي ڪيئن ٿي سگهي ٿي.
ان سان گڏ، ٻيا امتحان نسبتاً پيچيده هوندا آهن. جڏهن ته سختي جي جاچ صرف هڪ منٽ يا هڪ مشين تي لڳندي آهي، MYS، UTS ۽ لوڻ جي جاچ لاءِ نمونن جي تياري ۽ وڏي ليبارٽري جي سامان ۾ وڏي سيڙپڪاري جي ضرورت هوندي آهي. مقابلي جي طور تي، هڪ ٽيوب مل آپريٽر کي سختي ٽيسٽ ڪرڻ ۾ سيڪنڊ لڳندا آهن ۽ ڪلاڪ لڳن ٿا هڪ پروفيشنل ميٽالرجيڪل ٽيڪنيشن کي انجام ڏيڻ مشڪل نه آهي ٽيسٽ ڪرڻ لاءِ.
اهو چوڻ جو مطلب اهو ناهي ته انجنيئر پائپ ٺاهيندڙ سختي ٽيسٽنگ استعمال نٿا ڪن. اهو چوڻ لاءِ محفوظ آهي ته گهڻا ماڻهو ڪندا آهن، پر ڇاڪاڻ ته اهي انهن جي سڀني ٽيسٽ سامان تي ٻيهر ورجائي قابليت ۽ ٻيهر پيداواري قابليت جو جائزو وٺندا آهن، اهي ٽيسٽ جي حدن کان چڱيءَ طرح واقف آهن. اڪثر استعمال ڪندا آهن ٽيوب جي سختي جو اندازو لڳائڻ لاءِ پيداواري عمل جي حصي طور، پر اهي ان کي استعمال نه ڪندا آهن.
توهان کي MYS، UTS ۽ گهٽ ۾ گهٽ وڌاءُ بابت ڄاڻڻ جي ضرورت ڇو آهي؟ اهي ظاهر ڪن ٿا ته ٽيوب اسيمبليءَ ۾ ڪيئن هلندي.
MYS اها گهٽ ۾ گهٽ قوت آهي جيڪا مادي جي مستقل خرابي جو سبب بڻجندي آهي. جيڪڏهن توهان سڌي تار (جهڙوڪ ڪوٽ هينگر) کي ٿورڙي موڙي ۽ پريشر ڇڏڻ جي ڪوشش ڪندا ته ٻن شين مان هڪ ٿيندي: اها پنهنجي اصل حالت (سڌي) ڏانهن واپس ايندي يا اهو جھڪيل رهندو. جيڪڏهن اهو اڃا به سڌو آهي، توهان اڃا تائين اهو حاصل نه ڪيو آهي.
ھاڻي، تار جي ٻنھي سرن کي ڪليپ ڪرڻ لاءِ چمڪاٽ استعمال ڪريو. جيڪڏھن توھان تار کي ٻن حصن ۾ ڀڃي سگھوٿا، توھان ان جي UTS مٿان آھيو. توھان ان تي تمام گھڻو دٻاءُ وڌو ٿا ۽ توھان وٽ پنھنجي شاندار ڪوشش کي ڏيکارڻ لاءِ ٻه تار آھن. جيڪڏھن تار جي اصل ڊگھائي 5 انچ آھي، ۽ ناڪاميءَ کان پوءِ ٻن ڊگھائي کي 6 انچ تائين وڌايو وڃي ٿو، ته تار جي 1 انچ يا ٽيچ 1 % ٽيسٽنگ آھي. ناڪامي جي نقطي جي 2 انچ اندر ماپي وئي، پر جيڪو به هجي - پل تار تصور UTS کي بيان ڪري ٿو.
اسٽيل فوٽو مائيڪروگراف جي نمونن کي ڪٽڻ، پالش ڪرڻ ۽ ڪٽڻ جي ضرورت آهي هڪ نرم تيزابي محلول (عام طور تي نائٽرڪ ايسڊ ۽ الڪوحل (نائيٽروٿينول)) استعمال ڪندي اناج کي ظاهر ڪرڻ لاءِ. 100x ميگنيفڪيشن عام طور تي اسٽيل جي اناج کي معائنو ڪرڻ ۽ اناج جي ماپ کي طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
سختي هڪ امتحان آهي ته مواد ڪيئن اثر انداز ٿئي ٿو. تصور ڪريو ته پائپ جي هڪ ننڍڙي ٽڪري کي سيرت ٿيل جبڙن سان ويز ۾ وجھو ۽ ويز کي بند ڪريو. ٽيوب کي برابر ڪرڻ کان علاوه، ويز جا جبڙا پڻ ٽيوب جي مٿاڇري تي انڊينٽيشن ڇڏيندا آهن.
اهڙيءَ ريت سختي ٽيسٽ ڪم ڪري ٿي، پر اهو ايترو ٿلهو ناهي. هن ٽيسٽ ۾ هڪ ڪنٽرول ٿيل اثر سائيز ۽ ڪنٽرول ٿيل دٻاءُ آهي. اهي قوتون مٿاڇري کي بگاڙين ٿيون، هڪ انڊينٽيشن يا انڊينٽيشن ٺاهي ٿي. انڊينٽيشن جي ماپ يا کوٽائي دات جي سختي جو تعين ڪري ٿي.
اسٽيل جو جائزو وٺڻ لاءِ، عام سختي جا امتحان آهن Brinell، Vickers، ۽ Rockwell. هر هڪ جو پنهنجو اسڪيل هوندو آهي، ۽ ڪجهه جا ڪيترائي ٽيسٽ طريقا آهن، جهڙوڪ Rockwell A, B، ۽ C. اسٽيل پائپ لاءِ، ASTM Specification A513 حوالو Rockwell B ٽيسٽ (مختصر طور HRB يا RB) ۾. قطر جي اسٽيل بال جي وچ ۾ ننڍي پري لوڊ ۽ 100 kgf جي پرائمري لوڊ جي وچ ۾. معياري نرم اسٽيل لاء هڪ عام نتيجو HRB 60 آهي.
مواد جا سائنسدان ڄاڻن ٿا ته سختي لڪير سان لاڳاپيل آهي UTS. ان ڪري، هڪ ڏنل سختي UTS جي اڳڪٿي ڪري سگهي ٿي. اهڙي طرح، ٽيوب ٺاهيندڙن کي خبر آهي ته MYS ۽ UTS لاڳاپيل آهن. ويلڊ ٿيل پائپ لاء، MYS عام طور تي UTS جي 70٪ کان 85٪ آهي. صحيح مقدار تي منحصر آهي UTS جي سختي جي عمل تي. 000 پائونڊ في چورس انچ (PSI) ۽ MYS جو 80٪، يا 48,000 PSI.
عام پيداوار ۾ سڀ کان وڌيڪ عام پائپ جي وضاحت آهي وڌ ۾ وڌ سختي. سائيز کان علاوه، انجنيئر هڪ ويلڊڊ برقي مزاحمت ويلڊڊ (ERW) پائپ کي سٺو ڪم ڪندڙ رينج ۾ بيان ڪرڻ سان تعلق رکي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ممڪن طور تي HRB 60 جي وڌ ۾ وڌ سختي ٿي سگهي ٿي اجزاء جي ڊرائنگ تي پنهنجو رستو ڳولي. اهو فيصلو اڪيلو سختي جي خاصيتن سميت، مون کي اڪيلو سختي جي آخري حد تائين پهچائي ٿو.
پهرين، HRB 60 جي سختي اسان کي گهڻو ڪجهه نه ٿو ٻڌائي. HRB 60 پڙهڻ هڪ طول و عرض نمبر آهي. HRB 59 سان جانچيل مواد HRB 60 سان جانچيل مواد کان وڌيڪ نرم آهي، ۽ HRB 61 HRB 60 کان وڌيڪ سخت آهي، پر ڪيترو آهي؟ ان کي مقدار ۾ ماپ نه ٿو ڪري سگهجي (جيئن مقدار ۾ ماپ ڪري سگهجي ٿو). وغيره)، رفتار (وقت جي لحاظ کان فاصلي ۾ ماپي ويندي آهي) يا UTS (پائونڊ في چورس انچ ۾ ماپي ويندي آهي). HRB 60 پڙهڻ اسان کي ڪا خاص ڳالهه نه ٿو ٻڌائي. هي مواد جي هڪ ملڪيت آهي، پر جسماني ملڪيت ناهي. ٻيو، سختي جي جاچ پڙتال ڪرڻ يا ٻيهر پيدا ڪرڻ لاءِ موزون نه آهي. جيڪڏهن ٻه جڳهون ويجھا هجن ته امتحان ۾ ٻئي هنڌن جي ويجھو ٽيسٽن جي صورت ۾ سختيءَ جي جاچ جا نتيجا آهن. سختي پڙهڻ. هن مسئلي کي گڏ ڪرڻ ٽيسٽ جي نوعيت آهي. هڪ پوزيشن جي ماپ ٿيڻ کان پوء، نتيجن جي تصديق ڪرڻ لاء ان کي ٻيو ڀيرو ماپي نه ٿو سگهجي. ٽيسٽ جي ٻيهر قابليت ممڪن ناهي.
ان جو مطلب اهو ناهي ته سختي جي جاچ ۾ تڪليف آهي. حقيقت ۾، اهو مواد جي UTS لاءِ سٺو گائيڊ مهيا ڪري ٿو، ۽ اهو انجام ڏيڻ لاءِ هڪ تيز ۽ آسان ٽيسٽ آهي. جڏهن ته، هر ڪنهن کي ٽيوب جي وضاحت، خريداري ۽ پيداوار ۾ ملوث هجڻ گهرجي، ان جي حدن کان آگاهه ٿيڻ گهرجي ٽيسٽ پيٽرولر جي طور تي.
ڇاڪاڻ ته "عام" پائپ جي وضاحت نه ڪئي وئي آهي، جڏهن ضرورت هجي، پائپ ٺاهيندڙ اڪثر ڪري ان کي ٻن عام استعمال ٿيل اسٽيل پائپ ۽ پائپ جي قسمن تائين محدود ڪن ٿا، جيڪي ASTM A513: 1008 ۽ 1010 ۾ بيان ڪيا ويا آهن. جيتوڻيڪ ٻين سڀني ٽيوب جي قسمن کي ختم ڪرڻ کان پوء، ميڪيڪل جي لحاظ کان ممڪن آهي ته انهن ٻن ٽيوب جي سڀني قسمن جي اوپن ٽيوب جي حقيقت ۾ وڏي قسم جي خاصيتون آهن. .
مثال طور، هڪ ٽيوب نرم جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي جيڪڏهن MYS گهٽ آهي ۽ ڊگهو آهي، جنهن جو مطلب آهي ته اهو سخت طور تي بيان ڪيل ٽيوب جي ڀيٽ ۾ tensile، deflection ۽ سيٽ ۾ بهتر ڪم ڪري ٿو، جنهن ۾ نسبتا وڌيڪ MYS ۽ نسبتا گهٽ ڊگهو آهي. اهو نرم ۽ سخت تار جي وچ ۾ فرق جي برابر آهي، جهڙوڪ کوٽ هينگر ۽ مشق.
ڊگھائي بذات خود هڪ ٻيو عنصر آهي جيڪو نازڪ پائپ جي ايپليڪيشنن تي هڪ اهم اثر رکي ٿو. اونچا ڊگھائي سان ٽيوب tensile قوتن کي برداشت ڪري سگهن ٿا؛گھٽ ڊگھائي سان مواد وڌيڪ خراب ۽ ان ڪري تباهي واري ٿڪ جي قسم جي ناڪامين جو وڌيڪ خطرو آهي. جڏهن ته، ڊگھائي سڌي طرح UTS سان لاڳاپيل ناهي، جيڪو صرف ميڪيڪل ملڪيت آهي سڌو سنئون سختي سان لاڳاپيل آهي.
ٽيوب جون مشيني خاصيتون ايتريون مختلف ڇو آهن؟ پهريون، ڪيميائي ساخت مختلف آهي. اسٽيل لوهه ۽ ڪاربان ۽ ٻين اهم مرکبن جو هڪ مضبوط حل آهي. سادگي لاء، اسان هتي صرف ڪاربن جي فيصد سان معاملو ڪنداسين. ڪاربن جو ايٽم ڪجهه لوهه جي ايٽمن کي تبديل ڪري ٿو، اسٽيل جي کرسٽل ڍانچي ٺاهيندي آهي. % to 0.10%. زيرو هڪ تمام خاص نمبر آهي جيڪو منفرد خاصيتون پيدا ڪري ٿو جڏهن اسٽيل ۾ ڪاربان جو مواد انتهائي گهٽ آهي. ASTM 1010 ڪاربان جو مواد 0.08% ۽ 0.13% جي وچ ۾ بيان ڪري ٿو. اهي فرق تمام وڏا نه ٿا لڳي، پر اهي ڪافي وڏا آهن ته ٻئي هنڌ وڏو فرق آڻي سگهن.
ٻيو، اسٽيل پائپ ٺاهي سگهجي ٿو يا ٺاهي سگهجي ٿو ۽ بعد ۾ ست مختلف پيداوار جي عملن ۾ پروسيس ڪيو وڃي ٿو. ASTM A513 ERW پائپ جي پيداوار سان لاڳاپيل ستن قسمن جي فهرستن ۾:
جيڪڏهن اسٽيل جي ڪيميائي ساخت ۽ ٽيوب ٺاهڻ جي مرحلن جو فولاد جي سختي تي ڪو اثر نه آهي، ته ڇا آهي؟ هن سوال جو جواب ڏيڻ جو مطلب آهي تفصيلن کي پورو ڪرڻ. هي سوال ٻه وڌيڪ سوال پيدا ڪري ٿو: ڪهڙا تفصيل، ۽ ڪيترو ويجهو؟
اسٽيل ٺاهڻ واري اناج بابت تفصيل پهريون جواب آهي.جڏهن اسٽيل کي پرائمري اسٽيل مل ۾ ٺاهيو ويندو آهي، اهو هڪ خاص خصوصيت سان هڪ وڏي بلاڪ ۾ ٿڌو نه ٿيندو آهي. جيئن اسٽيل ٿڌو ٿئي ٿو، اسٽيل جا ماليڪيول ٻيهر ورجائيندڙ نمونن (ڪرسٽل) ۾ منظم ٿين ٿا، جيئن ته برف جا ڦڙا ٺهن ٿا. پوءِ ڪرسٽل ٺاهيا وڃن ٿا، انهن کي گروپن ۾ ٺاهيو وڃي ٿو، جن کي ٿلهي گرا سڏيو وڃي ٿو. سڄي شيٽ يا پليٽ ۾ اناج وڌڻ بند ٿي وڃي ٿو، جيئن آخري فولاد جا ماليڪيول اناج ذريعي جذب ٿي وڃن ٿا. اهو سڀ ڪجهه خوردبيني سطح تي ٿئي ٿو، ڇاڪاڻ ته اسٽيل جي اناج جي سراسري سائيز 64 µ يا 0.0025 انچ ويڪر آهي. جڏهن ته هر اناج جي اڳيان هڪجهڙائي هوندي آهي، پر ان جي وچ ۾ هڪجهڙائي يا نه هوندي آهي. ins کي grain boundary چئبو آهي. جڏهن فولاد ناڪام ٿئي ٿو، مثال طور، ٿڪائي ڦاٽن جي ڪري، اهو اناج جي حدن سان گڏ ناڪام ٿيندو آهي.
اناج کي ڏسڻ لاءِ توهان کي ڪيترو پري ڏسڻو پوندو؟ 100x ميگنيفڪيشن، يا 100x انساني نظر، ڪافي آهي. جڏهن ته، صرف اڻ ٽٽل فولاد کي 100 ڀيرا ڏسڻ سان وڌيڪ طاقت نظر نٿي اچي. نموني کي پالش ڪري ۽ سطح کي هڪ تيزاب (عام طور تي نائٽرڪ ايسڊ ۽ الڪوحل وغيره) چئبو آهي.
اهو اناج ۽ انهن جي اندروني لٽي آهي جيڪو اثر جي طاقت جو اندازو لڳائي ٿو، MYS، UTS ۽ ڊگهو هڪ فولاد ناڪامي کان اڳ برداشت ڪري سگهي ٿو.
اسٽيل ٺاهڻ جا مرحلا، جيئن پٽي جي گرم ۽ ٿڌي رولنگ، اناج جي جوڙجڪ ۾ دٻاءُ لاڳو ڪريو؛جيڪڏهن اهي مستقل طور تي شڪل تبديل ڪن ٿا، ان جو مطلب اهو آهي ته دٻاء اناج کي خراب ڪري ٿو. پروسيسنگ جا ٻيا مرحلا، جهڙوڪ اسٽيل کي ڪوئلي ۾ ڪوئلي ڪرڻ، ان کي کولڻ، ۽ اسٽيل جي اناج کي ٽيوب مل ذريعي خراب ڪرڻ (ٽيوب کي شڪل ڏيڻ ۽ ماپ ڪرڻ). ٿڌو ڊرائنگ ٽيوب کي مينڊريل تي پڻ دٻاء وجهي ٿو، جيئن ته ٺهڪندڙ ساخت جي جوڙجڪ ۽ ختم ٿيڻ واري جوڙجڪ ۾ اهڙي قسم جي جوڙجڪ کي ختم ڪرڻ واري مرحلي کي سڏيو ويندو آهي. .
مٿيون مرحلا اسٽيل جي نرمي کي ختم ڪري ٿو، جيڪو ان جي ٽينسل (پل-اوپن) دٻاءُ کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت آهي. اسٽيل خراب ٿي ويندو آهي، جنهن جو مطلب آهي ته جيڪڏهن توهان ان تي ڪم ڪندا رهو ته ان جي ٽٽڻ جو وڌيڪ امڪان آهي. ڊگھائي هڪ جز آهي لچڪداريءَ جو (ڪمپريسيبلٽي ٻيو آهي). اهو سمجهڻ ضروري آهي ته ناڪامي گهڻو ڪري ٿئي ٿي، ان جي دٻاءُ جي دٻاءُ جي نسبت نه پر دٻاءُ جي دٻاءُ جي ڀيٽ ۾ ناڪامي اڪثر ٿيندي آهي. جڏهن ته، اسٽيل آساني سان compressive دٻاء هيٺ deforms - اهو ductile آهي - جو هڪ فائدو آهي.
ڪنڪريٽ ۾ دٻائڻ واري طاقت تمام گهڻي هوندي آهي پر ڪنڪريٽ جي مقابلي ۾ گهٽ لچڪ هوندي آهي. اهي خاصيتون اسٽيل جي مقابلي ۾ هونديون آهن. اهو ئي سبب آهي جو روڊن، عمارتن ۽ روڊن لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪنڪريٽ اڪثر ڪري ريبار سان جڙيل هوندو آهي. نتيجو هڪ پيداوار آهي جنهن ۾ ٻن مواد جي طاقت هوندي آهي: دٻاءُ هيٺ، اسٽيل مضبوط ۽ دٻاءُ هيٺ، ڪنڪريٽ.
ٿڌي ڪم ڪرڻ دوران، جيئن اسٽيل جي نرمي گھٽجي ٿي، تيئن ان جي سختي وڌي ٿي. ٻين لفظن ۾، اهو سخت ٿيندو. صورتحال تي منحصر ڪري، اهو فائدو ٿي سگهي ٿو؛بهرحال، اهو هڪ نقصان ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته سختيءَ کي ڀُرڻ جي برابر ڪيو ويندو آهي. يعني جيئن جيئن فولاد سخت ٿيندو ويندو آهي، تيئن اهو گهٽ لچڪدار ٿيندو ويندو آهي.تنهن ڪري، اهو ناڪام ٿيڻ جو وڌيڪ امڪان آهي.
ٻين لفظن ۾، هر عمل واري مرحلي ۾ پائپ جي ڪجهه نرمليت کي استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو سخت ٿيندو ويندو آهي جيئن حصو ڪم ڪندو آهي، ۽ جيڪڏهن اهو تمام سخت آهي ته اهو بنيادي طور تي بيڪار آهي. سختي brittleness آهي، ۽ هڪ brittle ٽيوب استعمال ڪرڻ جي ناڪام ٿيڻ جو امڪان آهي.
ڇا ٺاهيندڙ وٽ ھن معاملي ۾ ڪي اختيار آھن؟ مختصر ۾، ھائو. اھو اختيار اينيلنگ آھي، ۽ جيتوڻيڪ اھو بلڪل جادوئي نه آھي، اھو جادو جي ويجھو آھي جيترو توھان حاصل ڪري سگھو ٿا.
عام ماڻهون جي اصطلاحن ۾، اينيلنگ ڌاتو تي جسماني دٻاءُ جي سڀني اثرن کي ختم ڪري ٿي. اهو عمل ڌاتو کي دٻاءُ-رليف يا ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي گرمي پد تي گرم ڪري ٿو، ان سان ڊسلوڪشن کي ختم ڪري ٿو. اينيلنگ جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ مخصوص درجه حرارت ۽ وقت تي منحصر ڪري ٿو، اهو عمل ان جي ڪجهه يا سڀني جي نرمي کي بحال ڪري ٿو.
اينيلنگ ۽ ڪنٽرول ٿيل کولنگ اناج جي واڌ کي فروغ ڏين ٿا. اهو فائديمند آهي جيڪڏهن مقصد مواد جي ڀُرڻ کي گهٽائڻ آهي، پر اناج جي بي ضابطگي واري واڌ ڌاتو کي تمام گهڻو نرم ڪري سگهي ٿي، ان کي ان جي گهربل استعمال لاءِ ناقابل استعمال بڻائي ٿي. انيلنگ جي عمل کي روڪڻ هڪ ٻي ويجهو جادوئي شيءِ آهي. ساڄي وقت تي صحيح گرمي پد تي کوجنا ڪرڻ سان اسٽيل کي صحيح وقت تي تيز ڪرڻ واري عمل کي تيز ڪرڻ لاءِ اسٽيل حاصل ڪرڻ لاءِ صحيح گرمي پد کي تيز ڪرڻ سان. ڍڪيل ملڪيت.
ڇا اسان کي سختي جي وضاحت کي ڇڏي ڏيڻ گهرجي؟ no.Hardness خاصيتون قيمتي آهن بنيادي طور تي هڪ حوالن واري نقطي جي طور تي جڏهن اسٽيل جي پائپ کي بيان ڪيو وڃي. هڪ مفيد ماپ، سختي ڪيترن ئي خاصيتن مان هڪ آهي جنهن کي بيان ڪيو وڃي ٿو جڏهن ٽيوبلر مواد کي ترتيب ڏيو ۽ وصولي تي چيڪ ڪيو وڃي (۽ هر شپمينٽ سان رڪارڊ ڪيو وڃي).
بهرحال، اهو مواد کي قابليت (قبول ڪرڻ يا رد ڪرڻ) لاءِ صحيح امتحان نه آهي. سختي کان علاوه، ٺاهيندڙن کي ڪڏهن ڪڏهن سامان جي جانچ ڪرڻ گهرجي ته جيئن ٻين لاڳاپيل ملڪيتن جو تعين ڪرڻ لاءِ، جهڙوڪ MYS، UTS، يا گهٽ ۾ گهٽ وڌاءُ، ٽيوب جي ايپليڪيشن تي منحصر ڪري.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ٽيوب ۽ پائپ جرنل پهريون ميگزين بڻجي ويو جيڪو 1990 ۾ ميٽيل پائپ انڊسٽري جي خدمت لاءِ وقف ڪيو ويو. اڄ، اهو اتر آمريڪا ۾ واحد اشاعت رهي ٿو جيڪو صنعت لاءِ وقف آهي ۽ پائپ جي ماهرن لاءِ معلومات جو سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد ذريعو بڻجي ويو آهي.
هاڻي FABRICATOR جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
The Tube & Pipe Journal جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿي.
STAMPING Journal جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي حاصل ڪريو، جيڪا ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي ترقي، بهترين طريقا ۽ صنعت جون خبرون مهيا ڪري ٿي.
مڪمل رسائي حاصل ڪريو The Additive Report جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين سکڻ لاءِ ته ڪيئن اضافو پيداوار کي استعمال ڪري سگهجي ٿو آپريشنل ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ منافعو وڌائڻ لاءِ.
ھاڻي مڪمل پهچ سان گڏ ڊجيٽل ايڊيشن تائين پھچڻ واري فيبريڪٽر اين اسپانول، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.