پريشر پائپنگ سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ وقت، ڊزائين ڪرڻ وارو انجنيئر اڪثر وضاحت ڪندو ته سسٽم جي پائپنگ کي ASME B31 پريشر پائپنگ ڪوڊ جي هڪ يا وڌيڪ حصن جي مطابق هجڻ گهرجي. پائپنگ سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ وقت انجنيئر ڪيئن ڪوڊ گهرجن کي صحيح طريقي سان پيروي ڪندا آهن؟
پهريون، انجنيئر کي اهو طئي ڪرڻ گهرجي ته ڪهڙي ڊيزائن جي وضاحت کي چونڊيو وڃي. پريشر پائپنگ سسٽم لاءِ، اهو ضروري ناهي ته ASME B31 تائين محدود هجي. ASME، ANSI، NFPA، يا ٻين گورننگ تنظيمن پاران جاري ڪيل ٻيا ڪوڊ شايد پروجيڪٽ جي مقام، ايپليڪيشن وغيره جي ذريعي سنڀالجن. ASME B31 ۾، في الحال ست الڳ حصا آهن.
ASME B31.1 اليڪٽريڪل پائپنگ: هي سيڪشن پاور اسٽيشنن، صنعتي ۽ اداري پلانٽس، جيوتھرمل حرارتي نظام، ۽ مرڪزي ۽ ضلعي حرارتي ۽ کولنگ سسٽم ۾ پائپنگ کي ڍڪي ٿو. ھن ۾ بوائلر ٻاھرين ۽ غير بوائلر ٻاھرين پائپنگ شامل آھن جيڪي ASME سيڪشن I بوائلرز کي نصب ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آھن. ھي سيڪشن لاڳو نٿو ٿئي. ing ڊسٽريبيوشن پائپنگ، ۽ ٻيا مختلف سسٽم جيڪي ASME B31.1 جي پيراگراف 100.1.3 ۾ بيان ڪيا ويا آهن. ASME B31.1 جي شروعات 1920ع کان ٿي سگهي ٿي، پهرين سرڪاري ايڊيشن 1935 ۾ شايع ٿيل هئي. نوٽ ڪريو ته پهريون ايڊيشن، ضميمن سميت، صفحو 30 کان ننڍو ۽ موجوده صفحي 30 کان وڌيڪ ڊگھو هو.
ASME B31.3 پروسيس پائپنگ: هي سيڪشن ريفائنريز ۾ پائپنگ کي ڍڪي ٿو.ڪيميائي، دواسازي، ڪپڙي، ڪاغذ، سيمي ڪنڊڪٽر، ۽ cryogenic پلانٽ؛۽ لاڳاپيل پروسيسنگ پلانٽ ۽ ٽرمينل. هي سيڪشن ASME B31.1 سان بلڪل ملندڙ جلندڙ آهي، خاص طور تي جڏهن سڌي پائپ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه جي حساب سان. هي سيڪشن اصل ۾ B31.1 جو حصو هو ۽ پهريون ڀيرو 1959 ۾ الڳ الڳ جاري ڪيو ويو.
ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurry: هي سيڪشن پائپنگ جو احاطو ڪري ٿو جيڪو بنيادي طور تي مائع شين کي ٻوٽن ۽ ٽرمينلز جي وچ ۾، ۽ ٽرمينلز، پمپنگ، ڪنڊيشننگ، ۽ ميٽرنگ اسٽيشنن جي اندر منتقل ڪري ٿو. هي سيڪشن اصل ۾ B31.1 جو حصو هو ۽ پهريون ڀيرو 1959 ۾ الڳ ڪيو ويو.
ASME B31.5 ريفريجريشن پائپنگ ۽ گرمي جي منتقلي جا حصا: هي حصو ريفريجرينٽ ۽ ثانوي کولنٽس لاءِ پائپنگ کي ڍڪي ٿو. هي حصو اصل ۾ B31.1 جو حصو هو ۽ پهريون ڀيرو 1962 ۾ الڳ الڳ جاري ڪيو ويو.
ASME B31.8 گيس ٽرانسميشن ۽ ڊسٽريبيوشن پائپنگ سسٽم: هن ۾ بنيادي طور تي گئس جي شين کي ذريعن ۽ ٽرمينلز جي وچ ۾ ٽرانسپورٽ ڪرڻ لاءِ پائپنگ شامل آهي، بشمول ڪمپريسر، ڪنڊيشننگ ۽ ميٽرنگ اسٽيشنون؛۽ گئس گڏ ڪرڻ واري پائپنگ. هي سيڪشن اصل ۾ B31.1 جو حصو هو ۽ پهريون ڀيرو 1955 ۾ الڳ الڳ جاري ڪيو ويو.
ASME B31.9 بلڊنگ سروسز پائپنگ: هي سيڪشن پائپنگ جو احاطو ڪري ٿو عام طور تي صنعتي، ادارتي، تجارتي، ۽ عوامي عمارتن ۾ ملن ٿا؛۽ گھڻن يونٽن جي رھائشون جيڪي ASME B31.1 ۾ ڍڪيل سائيز، دٻاءُ ۽ درجه حرارت جي حدن جي ضرورت نه آھن. ھي سيڪشن ASME B31.1 ۽ B31.3 سان ملندڙ جلندڙ آھي، پر گھٽ قدامت پسند آھي (خاص طور تي جڏھن گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿلهي جي حساب سان) ۽ گھٽ تفصيل تي مشتمل آھي. اھو محدود آھي گھٽ دٻاءَ ۾. هي پهريون ڀيرو 1982ع ۾ ڇپيو.
ASME B31.12 هائيڊروجن پائپنگ ۽ پائپنگ: هي سيڪشن گيس ۽ مائع هائيڊروجن سروس ۾ پائپنگ، ۽ گيسس هائڊروجن سروس ۾ پائپنگ شامل آهي. هي سيڪشن پهريون ڀيرو 2008 ۾ شايع ڪيو ويو.
ڪهڙو ڊيزائن ڪوڊ استعمال ڪرڻ گهرجي اهو آخرڪار مالڪ تي منحصر آهي. ASME B31 جو تعارف بيان ڪري ٿو، "اها مالڪ جي ذميواري آهي ته ڪوڊ سيڪشن کي چونڊيو جيڪو سڀ کان وڌيڪ ويجهڙائي ۾ پيش ڪيل پائپنگ جي انسٽاليشن جي ويجهو آهي."ڪجھ ڪيسن ۾، "ڪيترائي ڪوڊ سيڪشن لاڳو ٿي سگھي ٿو تنصيب جي مختلف حصن تي."
ASME B31.1 جو 2012 ايڊيشن ايندڙ بحثن لاءِ بنيادي حوالن جي طور تي ڪم ڪندو. ھن آرٽيڪل جو مقصد ھڪ ASME B31 مطابق دٻاءُ واري پائپنگ سسٽم کي ٺاھڻ ۾ ڪجھ مکيه مرحلن ذريعي نامزد ڪندڙ انجنيئر کي ھدايت ڪرڻ آھي. ASME B31.1 جي ھدايتن تي عمل ڪرڻ جيڪڏھن B31.1 عام سسٽم جي ڊيزائن يا B31S طريقه استعمال ٿيل آھي. پٺيان. ASME B31 جو باقي حصو تنگ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندو آهي، خاص طور تي مخصوص سسٽم يا ايپليڪيشنن لاءِ، ۽ ان تي وڌيڪ بحث نه ڪيو ويندو. جڏهن ته ڊزائن جي عمل ۾ اهم مرحلا هتي نمايان ڪيا ويندا، هي بحث مڪمل نه آهي ۽ مڪمل ڪوڊ هميشه سسٽم جي ڊيزائن دوران حوالي ڪيو وڃي. ٽيڪسٽ جا سڀئي حوالا ٻين ASME B3 جي حوالي نه ڪيا وڃن.
صحيح ڪوڊ چونڊڻ کان پوء، سسٽم ڊيزائنر کي ڪنهن به سسٽم جي مخصوص ڊيزائن جي گهرج جو پڻ جائزو وٺڻ گهرجي. پيراگراف 122 (حصو 6) عام طور تي برقي پائپنگ ايپليڪيشنن ۾ ملندڙ سسٽم سان لاڳاپيل ڊيزائن جي گهرج مهيا ڪري ٿو، جهڙوڪ ٻاڦ، فيڊ واٽر، بلو ڊائون ۽ بلو ڊائون، اوزار پائپنگ، ۽ پريشر رليف سسٽم. ASME B31.3 تي مشتمل آهي. پيراگراف 122 ۾ سسٽم جي مخصوص دٻاءُ ۽ گرمي پد جون گهرجون شامل آهن، انهي سان گڏوگڏ مختلف دائري اختياري حدون جيڪي پاڻ بوائلر جي وچ ۾ بيان ڪيون ويون آهن، بوائلر خارجي پائپنگ، ۽ غير بوائلر خارجي پائپنگ ASME پارٽ I بوائلر پائپنگ سان ڳنڍيل آهن.تعريف. شڪل 2 ڊرم بوائلر جي انهن حدن کي ڏيکاري ٿو.
سسٽم ڊيزائنر کي لازمي طور تي دٻاء ۽ درجه حرارت جو اندازو لڳائڻ گهرجي جنهن تي سسٽم ڪم ڪندو ۽ شرطن کي پورا ڪرڻ لاء سسٽم ڊزائين ڪيو وڃي.
پيراگراف 101.2 جي مطابق، اندروني ڊيزائن جو دٻاء پائپنگ سسٽم جي اندر وڌ کان وڌ مسلسل ڪم ڪندڙ دٻاء (MSOP) کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، جنهن ۾ جامد سر جو اثر شامل آهي. خارجي دٻاء جي تابع پائپنگ کي آپريٽنگ، بند يا ٽيسٽ جي حالتن ۾ متوقع وڌ کان وڌ فرق جي دٻاء لاء ڊزائين ڪيو ويندو. ان کان علاوه، ماحولياتي اثرات کي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. پيراگراف 4 فلو 1 جي هيٺان دٻاء کي گهٽائڻ جي ممڪن آهي. فضائي دٻاءُ، پائپ کي خارجي دٻاءُ کي منهن ڏيڻ لاءِ ٺاهيو وڃي يا خلا کي ٽوڙڻ لاءِ قدم کنيا وڃن. اهڙين حالتن ۾ جتي سيال جي توسيع دٻاءُ وڌائي سگهي ٿي، پائپنگ سسٽم کي وڌايل دٻاءُ کي منهن ڏيڻ لاءِ ٺاهيو وڃي يا اضافي دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ قدم کنيا وڃن.
سيڪشن 101.3.2 جي شروعات ۾، پائپنگ ڊيزائن لاءِ ڌاتو جو گرمي پد متوقع وڌ ۾ وڌ پائيدار حالتن جو نمائندو هوندو. سادگي لاءِ، عام طور تي اهو فرض ڪيو ويندو آهي ته ڌاتو جو گرمي پد سيال جي گرمي پد جي برابر آهي. جيڪڏهن گهربل هجي ته، دات جو سراسري گرمي پد ان وقت تائين استعمال ڪري سگهجي ٿو جيستائين ٻاهرين ڀت جي درجه حرارت معلوم ٿئي. خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته گرمي مٽاسٽا واري سامان جي گرمي مٽاسٽا وارن حالتن تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. حساب ۾ ورتو وڃي ٿو.
گهڻو ڪري، ڊزائنر وڌ ۾ وڌ ڪم ڪندڙ دٻاءُ ۽/يا گرمي پد ۾ حفاظتي مارجن شامل ڪندا آهن. مارجن جي ماپ جو دارومدار ايپليڪيشن تي هوندو آهي. اهو پڻ ضروري آهي ته مواد جي رڪاوٽن تي غور ڪيو وڃي جڏهن ڊيزائن جي درجه حرارت جو تعين ڪيو وڃي. اعليٰ ڊيزائن جي گرمي پد جي وضاحت ڪرڻ (750 F کان وڌيڪ) شايد مصر جي مواد جي استعمال جي ضرورت هجي بلڪه وڌيڪ معياري ڪاربن اسٽيل جي. يا مثال طور، ڪاربان اسٽيل صرف 800 F تائين دٻاءُ جون قيمتون مهيا ڪري سگهي ٿو. 800 F کان مٿي گرمي پد تي ڪاربان اسٽيل جي ڊگهي نمائش پائپ کي ڪاربنائيز ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ان کي وڌيڪ ٿلهي ۽ ناڪاميءَ جو خطرو آهي. جيڪڏهن 800 F کان مٿي ڪم ڪيو وڃي ته، ڪاربن اسٽيل سان لاڳاپيل تيز رفتار ڪرپ نقصان کي به غور ڪيو وڃي.
ڪڏهن ڪڏهن انجنيئر به هر سسٽم لاءِ ٽيسٽ پريشر جي وضاحت ڪري سگھن ٿا. پيراگراف 137 دٻاءُ جي جاچ لاءِ هدايت فراهم ڪري ٿو. عام طور تي، هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ کي 1.5 ڀيرا ڊيزائن پريشر تي بيان ڪيو ويندو.بهرحال، پائپنگ ۾ هوپ ۽ ڊگھائي دٻاءُ، پريشر ٽيسٽ دوران پيراگراف 102.3.3 (B) ۾ مواد جي پيداوار جي طاقت جي 90٪ کان وڌيڪ نه هوندي. ڪجهه غير بوائلر خارجي پائپنگ سسٽم لاءِ، ان سروس ليڪ ٽيسٽنگ هڪ وڌيڪ عملي طريقو ٿي سگهي ٿو، ليڪ جي چڪاس لاءِ وڌيڪ عملي طريقو آهي، ڇاڪاڻ ته سسٽم جي ليڪ جي حصن کي آسان ڪرڻ يا آساني سان ترتيب ڏيڻ ۾ مشڪلاتن جي ڪري. شروعاتي خدمت دوران جاچ.اتفاق ڪيو، اهو قبول آهي.
هڪ دفعو ڊزائن جون حالتون قائم ٿيڻ کان پوء، پائپنگ جي وضاحت ڪري سگهجي ٿي. پهرين شيء اهو آهي ته ڪهڙو مواد استعمال ڪيو وڃي. جيئن اڳ بيان ڪيو ويو آهي، مختلف مواد مختلف درجه حرارت جون حدون هونديون آهن. پيراگراف 105 مختلف پائپنگ مواد تي اضافي پابنديون مهيا ڪري ٿو. مواد جي چونڊ پڻ سسٽم جي سيال تي منحصر آهي، جهڙوڪ corrosive ڪيميائي پائپنگ ايپليڪيشنن ۾ نکل مصر استعمال ڪرڻ، صاف اسٽيل اسٽيل استعمال ڪندي ايئر اسٽريرومون استعمال ڪندي، ايئر اسٽروڪون استعمال ڪندي. ium مواد (0.1٪ کان وڌيڪ) وهڪري جي تيز رفتار corrosion کي روڪڻ لاء. Flow Accelerated Corrosion (FAC) هڪ erosion/corrosion رجحان آهي جيڪو ڏيکاريو ويو آهي سخت ڀت جي پتلي ٿيڻ ۽ پائپ جي ناڪامي سبب ڪجهه انتهائي نازڪ پائپنگ سسٽم ۾. صحيح طور تي غور ڪرڻ ۾ ناڪامي جي نتيجي ۾ اهڙي قسم جي ٿلهي ۽ ٿلهي جي نتيجي ۾ هڪ سنگين نقصان ٿي سگهي ٿو. KCP&L جي IATAN پاور اسٽيشن تي گرميءَ جو پائپ ڦاٽڻ سبب ٻه مزدور فوت ۽ ٽيون سخت زخمي.
برابري 7 ۽ مساوات 9 پيراگراف 104.1.1 ۾، گهٽ ۾ گهٽ گهربل ڀت جي ٿلهي ۽ وڌ ۾ وڌ اندروني ڊيزائن جي دٻاءُ جي وضاحت ڪن ٿا، سڌيءَ طرح پائپ لاءِ اندروني دٻاءَ جي تابع. انهن مساواتن ۾ متغير شامل آهن وڌ ۾ وڌ قابل اجازت دٻاءُ (لازمي ضميمه A کان)، پائپ جو ٻاهرئين قطر، مادي عنصر (جيئن هيٺ بيان ڪيو ويو آهي. ).ان ۾ گھڻا متغير شامل آھن، مناسب پائپنگ مواد جي وضاحت ڪرڻ، نامياري قطر، ۽ ڀت جي ٿلهي ھڪ اھميت وارو عمل ٿي سگھي ٿو جنھن ۾ پڻ شامل ٿي سگھي ٿو سيال جي رفتار، پريشر ڊراپ، ۽ پائپنگ ۽ پمپنگ جي قيمت. ايپليڪيشن جي بغير، گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿورڙي جي تصديق ٿيڻ گھرجي.
اضافي ٿلهي الائونس شامل ڪري سگھجي ٿو مختلف سببن جي پورائي لاءِ جنهن ۾ FAC شامل آهي. الائونس گهربل ٿي سگھي ٿو ٿريڊز، سلاٽ وغيره کي هٽائڻ جي ڪري. مشيني جوائنٽ ٺاهڻ لاءِ گهربل مواد. پيراگراف 102.4.2 جي مطابق، گھٽ ۾ گھٽ الائونس ٿريڊ جي ڊيپٿ جي برابر هوندو. اضافي طاقت فراهم ڪرڻ لاءِ مشيننگ کي اضافي طاقت پڻ فراهم ڪري سگھي ٿي. پيراگراف 102.4.4 ۾ ذڪر ڪيل اضافي لوڊ يا ٻين سببن جي ڪري cessive sag، يا بڪلنگ. الائونس پڻ شامل ڪري سگھجن ٿا ويلڊڊ جوائنٽ جي حساب سان (پيراگراف 102.4.3) ۽ کلون (پيراگراف 102.4.5). آخر ۾، رواداري کي شامل ڪري سگھجي ٿو ان کي معاوضي جي اجازت ڏيڻ جي لاءِ. tion ۽ پيراگراف 102.4.1 جي مطابق پائپنگ جي متوقع زندگي سان مطابقت رکي ٿي.
اختياري ضميمه IV corrosion control تي ھدايت ڏئي ٿو. حفاظتي ڪوٽنگ، ڪيٿوڊڪ تحفظ، ۽ بجليءَ جي علحدگيءَ (جيئن ته انسوليٽنگ فلانگ) دفن ٿيل يا ٻڏي ويل پائيپ لائينن جي خارجي سنکنرن کي روڪڻ جا سڀ طريقا آھن. Corrosion inhibitors يا liners استعمال ڪري سگھجن ٿا. ، هائڊروسٽٽڪ ٽيسٽ کان پوءِ پائپنگ کي مڪمل طور تي ختم ڪرڻ لاءِ.
پوئين حسابن لاءِ گھربل گھٽ ۾ گھٽ پائپ جي ڀت جي ٿلهي يا شيڊول پوري پائپ جي قطر ۾ مستقل نه ٿي سگھي ٿي ۽ مختلف قطرن لاءِ مختلف شيڊولن لاءِ وضاحتن جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. مناسب شيڊول ۽ ڀت جي ٿلهي قدرن جي وضاحت ڪئي وئي آھي ASME B36.10 ويلڊڊ ۽ سيم لیس فولڊ اسٽيل پائپ ۾.
جڏهن پائپ جي مواد جي وضاحت ڪرڻ ۽ اڳ ۾ ذڪر ڪيل حسابن کي انجام ڏيڻ، اهو ضروري آهي ته حساب ۾ استعمال ڪيل وڌ ۾ وڌ قابل اجازت دٻاء جي قيمت مخصوص مواد سان ملن. مثال طور، جيڪڏهن A312 304L اسٽينلیس سٹیل پائپ غلط طور تي A312 304 جي بدران بيان ڪئي وئي آهي، اسٽينلیس سٹیل پائپ ۾ وڌ ۾ وڌ فرق جي اجازت ڏئي سگهجي ٿي، وڌ ۾ وڌ قدر جي دٻاء جي ڪري ٿي سگهي ٿي. ساڳئي طرح، پائپ جي ٺاھڻ جو طريقو مناسب طور تي بيان ڪيو وڃي. مثال طور، جيڪڏھن سيمينٽ پائپ لاء وڌ ۾ وڌ قابل قبول دٻاء جي قيمت حساب لاء استعمال ڪئي وئي آھي، سيمينٽ پائپ کي بيان ڪيو وڃي. ٻي صورت ۾، ٺاھيندڙ / انسٽالر سيم ويلڊ پائپ پيش ڪري سگھن ٿا، جنھن جي نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿو ناکافي ڀت جي ٿلهي جي گھٽتائي جي ڪري.
مثال طور، فرض ڪريو پائيپ لائين جي ڊيزائن جو گرمي پد 300 F آهي ۽ ڊيزائن جو پريشر 1,200 psig.2″ ۽ 3″ آهي. ڪاربن اسٽيل (A53 گريڊ بي سيمينٽ) تار استعمال ڪيو ويندو. ASME B31.1 جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ وضاحت ڪرڻ لاءِ مناسب پائپنگ پلان جو تعين ڪريو، وضاحت ڪئي وئي آهي 9F شرطون.
اڳيون، ٽيبل A-1 مان مٿين ڊيزائن جي گرمي پد تي A53 گريڊ B لاءِ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت دٻاءُ جي قيمتن جو تعين ڪريو. نوٽ ڪريو ته سيم لیس پائپ لاءِ قدر استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته سيمينٽ پائپ بيان ڪيو ويو آهي:
ٿولهه جو الائونس پڻ شامل ڪيو وڃي. هن ايپليڪيشن لاءِ، هڪ 1/16 انچ. ڪورروشن الائونس فرض ڪيو ويو آهي. هڪ الڳ ملنگ رواداري بعد ۾ شامل ڪيو ويندو.
3 انچ. پائپ پهريون بيان ڪيو ويندو. هڪ شيڊول 40 پائپ ۽ 12.5٪ ملنگ رواداري کي فرض ڪندي، وڌ ۾ وڌ دٻاء جو حساب ڪريو:
شيڊول 40 پائپ 3 انچ لاءِ اطمينان بخش آهي. ٽيوب لاءِ مٿي بيان ڪيل ڊيزائن جي حالتن ۾. اڳتي، چيڪ ڪريو 2 انچ. پائپ لائن ساڳيا مفروضا استعمال ڪري ٿي:
2 انچ. مٿي بيان ڪيل ڊيزائن جي حالتن هيٺ، پائپنگ کي شيڊول 40 کان وڌيڪ ٿلهي ڀت جي ٿلهي جي ضرورت هوندي. 2 انچ ڪوشش ڪريو. شيڊول 80 پائپ:
جڏهن ته پائپ جي ڀت جي ٿلهي اڪثر ڪري دٻاء جي ڊيزائن ۾ محدود عنصر آهي، اهو اڃا تائين تصديق ڪرڻ ضروري آهي ته استعمال ٿيل فٽين، اجزاء ۽ ڪنيڪشن مخصوص ڊيزائن جي حالتن لاء مناسب آهن.
عام ضابطي جي طور تي، پيراگراف 104.2، 104.7.1، 106 ۽ 107 جي مطابق، ٽيبل 126.1 ۾ درج ڪيل معيارن لاءِ تيار ڪيل سڀئي والوز، فٽينس ۽ ٻيا پريشر تي مشتمل اجزاء کي عام آپريٽنگ حالتن ۾ استعمال لاءِ موزون سمجھيو ويندو يا انھن معيارن کان گھٽ ھوندو، جيڪي مخصوص معيارن ۾ تيار ڪن ٿا يا انھن مان ھيٺيان دٻاءُ وارا سامان تيار ڪن ٿا. RS شايد ASME B31.1 ۾ بيان ڪيل عام آپريشن کان انحراف تي سخت حدون لاڳو ڪري سگھن ٿيون، سخت حدون لاڳو ٿينديون.
جدول 126.1 ۾ ڏنل معيارن مطابق ٺاهيل پائپ جي چوڪن تي، ٽيز، ٽرانسورسز، ڪراسز، برانچ ويلڊڊ جوائنٽ وغيره جي سفارش ڪئي وئي آهي. ڪجهه حالتن ۾، پائپ لائن جي چونڪن کي منفرد شاخ ڪنيڪشن جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. پيراگراف 104.3.1 برانچ ڪنيڪشن لاءِ اضافي گهرجون مهيا ڪري ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پائپنگ مواد لاءِ ڪافي دٻاءُ موجود آهي.
ڊيزائن کي آسان ڪرڻ لاءِ، ڊزائنر چونڊ ڪري سگھي ٿو ته ٺاھڻ جون حالتون اعليٰ درجي جي فلانج ريٽنگ کي پورا ڪرڻ لاءِ ھڪ خاص پريشر ڪلاس (مثال طور ASME ڪلاس 150، 300، وغيره.) جيئن ASME B16 ۾ بيان ڪيل مخصوص مواد لاءِ پريشر-ٽيمپريچر ڪلاس پاران بيان ڪيل آھي. ڀت جي ٿولهه يا ٻين جزن جي جوڙجڪ ۾ ضروري اضافو.
پائپنگ ڊيزائن جو هڪ اهم حصو ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ آهي ته پائپنگ سسٽم جي ڍانچي سالميت کي برقرار رکيو وڃي جڏهن دٻاءُ، گرمي پد ۽ بيروني قوتن جا اثر لاڳو ٿين ٿا. سسٽم جي ڍانچي جي سالميت کي ڊزائن جي عمل ۾ اڪثر نظر انداز ڪيو ويندو آهي ۽، جيڪڏهن چڱيءَ طرح نه ڪيو ويو ته، ڊزائن جي وڌيڪ قيمتي حصن مان هڪ ٿي سگهي ٿو. ساخت جي سالميت تي بحث ڪيو ويو آهي ٻن هنڌن تي، پيراگراف 1 پرائمري ۽ پيراگراف 4 ۾. گراف 119: توسيع ۽ لچڪدار.
پيراگراف 104.8 بنيادي ڪوڊ فارمولن کي لسٽ ڪري ٿو جيڪو اهو طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي ته ڇا پائپنگ سسٽم ڪوڊ جي قابل اجازت دٻاءُ کان وڌي ٿو. اهي ڪوڊ مساوات عام طور تي لڳاتار لوڊ، ڪڏهن ڪڏهن لوڊ، ۽ بي گھرڻ واري لوڊ جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي. مسلسل لوڊ هڪ پائپنگ سسٽم تي دٻاء ۽ وزن جو اثر آهي. حادثاتي لوڊ، ممڪن آهي ته مسلسل لوڊ ۽ گهٽ ۾ گهٽ لوڊ لوڊ. -term loads.It فرض ڪيو ويو آهي ته لاڳو ڪيل هر حادثاتي لوڊ هڪ ئي وقت تي ٻين حادثاتي لوڊ تي عمل نه ڪندو، تنهنڪري هر حادثاتي لوڊ تجزيو جي وقت هڪ الڳ لوڊ ڪيس هوندو. بي گھرڻ وارو لوڊ حرارتي واڌ، آپريشن دوران سامان جي بي گھر ٿيڻ، يا ڪنهن ٻئي بي گھرڻ واري لوڊ جا اثر آهن.
پيراگراف 119 پائپنگ سسٽم ۾ پائپ جي توسيع ۽ لچڪ کي ڪيئن سنڀالڻ ۽ رد عمل جي لوڊ کي ڪيئن طئي ڪرڻ تي بحث ڪري ٿو. پائپنگ سسٽم جي لچڪدار اڪثر ڪري سامان جي ڪنيڪشن تي تمام ضروري آهي، ڇاڪاڻ ته اڪثر سامان ڪنيڪشن صرف ڪنيڪشن پوائنٽ تي لاڳو ڪيل قوت ۽ لمحن جي گھٽ ۾ گھٽ مقدار کي برداشت ڪري سگھن ٿا. اڪثر صورتن ۾، پائپنگ سسٽم جي حرارتي واڌ جو تمام وڏو اثر آهي، ان ڪري ردعمل سسٽم تي تمام وڏو اثر آهي.
پائپنگ سسٽم جي لچڪ کي ترتيب ڏيڻ ۽ سسٽم کي صحيح طور تي سپورٽ ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ٽيبل 121.5 جي مطابق اسٽيل جي پائپن کي سپورٽ ڪرڻ سٺو عمل آهي. جيڪڏهن ڪو ڊزائنر هن ٽيبل لاءِ معياري سپورٽ اسپيسنگ کي پورو ڪرڻ جي ڪوشش ڪري ٿو، اهو ٽن شين کي پورو ڪري ٿو: گھٽ ۾ گھٽ وزن گھٽائي ٿو، لوڊشيڊنگ کي گھٽائي ٿو، لوڊشيڊنگ کي وڌائي ٿو. ڊيزائنر ٽيبل 121.5 جي مطابق سپورٽ رکي ٿو، ان جي نتيجي ۾ عام طور تي 1/8 انچ کان گھٽ خود وزن بي گھرڻ يا ٽيوب سپورٽ جي وچ ۾ ساگ ٿيندو. گھٽ ۾ گھٽ خود وزن گھٽائڻ سان ٻاڦ يا گيس کڻندڙ پائپن ۾ ڪنڊينسيشن جي امڪان کي گھٽائڻ ۾ مدد ملندي آھي. ڪوڊ جي لڳاتار قابل قدر قيمت جي لڳ ڀڳ 50٪ تائين پائپنگ ۾ دٻاءُ. Equation 1B جي مطابق، بي گھرڻ واري لوڊ لاءِ قابل قبول دٻاءُ مسلسل لاڳيتو لوڊ سان جڙيل آهي. ان ڪري، مسلسل لوڊ کي گھٽ ڪرڻ سان، بي گھرڻ واري دٻاءُ جي رواداري کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي ٿو.
انهي کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪرڻ لاءِ ته پائپنگ سسٽم جي رد عمل جي لوڊن کي صحيح طرح سان سمجهيو وڃي ٿو ۽ ڪوڊ جي دٻاءُ کي پورو ڪيو وڃي ٿو، هڪ عام طريقو اهو آهي ته ڪمپيوٽر جي مدد سان سسٽم جو دٻاءُ جو تجزيو ڪيو وڃي. اتي ڪيترائي مختلف پائيپ لائين اسٽريس اينالائيزيشن سافٽ ويئر پيڪيجز موجود آهن، جهڙوڪ Bentley AutoPIPE، Intergraph Caesar II، Piping Solutions Tri-Flex، يا هڪ ٻئي جو استعمال ڪري ٿو. er آسان تصديق ۽ ترتيب ۾ ضروري تبديليون ڪرڻ جي صلاحيت لاءِ پائپنگ سسٽم جو هڪ محدود عنصر ماڊل ٺاهڻ لاءِ. شڪل 4 پائپ لائن جي هڪ حصي کي ماڊلنگ ۽ تجزيو ڪرڻ جو هڪ مثال ڏيکاري ٿو.
نئين سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ وقت، سسٽم ڊزائينر عام طور تي بيان ڪن ٿا ته سڀني پائپنگ ۽ اجزاء کي ٺهيل، ويلڊڊ، گڏ ڪرڻ، وغيره جي ضرورت مطابق ڪوڊ استعمال ڪيو وڃي. جڏهن ته، ڪجهه ريٽروفيٽس يا ٻين ايپليڪيشنن ۾، اهو هڪ نامزد انجنيئر لاء فائديمند ٿي سگهي ٿو ته خاص پيداوار جي ٽيڪنالاجي تي هدايت فراهم ڪري، جيئن V ۾ بيان ڪيو ويو آهي.
ريٽروفٽ ايپليڪيشنن ۾ هڪ عام مسئلو پيش اچي ٿو ويلڊ پري هيٽ (پيراگراف 131) ۽ پوسٽ ويلڊ هيٽ ٽريٽمينٽ (پيراگراف 132) ٻين فائدن ۾، اهي گرمي علاج دٻاء کي گهٽائڻ، ٽوڙڻ کي روڪڻ، ۽ ويلڊ جي طاقت کي وڌائڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. شيون جيڪي اڳ-ويلڊ ۽ پوسٽ ويلڊ گرمي علاج جي ضرورتن تي اثر انداز ڪن ٿا، شامل آهن، پر مواد جي تعداد تائين محدود نه آهن، مواد جي تعداد تائين محدود آهي، مواد جي ٿلهي گروپ تائين. welded. لازمي ضميمه A ۾ ڏنل هر مواد جو هڪ تفويض ڪيل P نمبر آهي. اڳي گرم ڪرڻ لاءِ، پيراگراف 131 گهٽ ۾ گهٽ درجه حرارت مهيا ڪري ٿو جنهن تي بنيادي ڌاتو کي گرم ڪرڻ کان اڳ ويلڊنگ ٿيڻ گهرجي. PWHT لاءِ، ٽيبل 132 ويلڊ زون کي رکڻ لاءِ هولڊ درجه حرارت جي حد ۽ وقت جي ڊيگهه مهيا ڪري ٿي. ڪوڊ ۾ بيان ڪيل لائينون. ويلڊڊ ايريا تي اڻڄاتل خراب اثر صحيح طور تي گرمي علاج ڪرڻ ۾ ناڪامي سبب ٿي سگھي ٿو.
پريشر ٿيل پائپنگ سسٽم ۾ پريشاني جو هڪ ٻيو امڪاني علائقو پائپ بينڊس آهي. موڙيندڙ پائپ ڀت جي ٿلهي جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ڀت جي ٿلهي نه رهي آهي. پيراگراف 102.4.5 جي مطابق، ڪوڊ موڙ جي اجازت ڏئي ٿو جيستائين گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه کي پورو ڪري. ساڳيو فارمولا استعمال ڪيو ويو آهي ڀت جي ٿلهي لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي. ness.Table 102.4.5 مختلف موڙين جي شعاعن لاءِ تجويز ڪيل موڙي گھٽتائي الائونس فراهم ڪري ٿو. موڙين کي پڻ اڳي موڙيندڙ ۽/يا پوئين موڙيندڙ گرمي علاج جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. پيراگراف 129 ڪُنن جي تعمير تي ھدايت ڏئي ٿو.
ڪيترن ئي پريشر پائپنگ سسٽم لاءِ، سسٽم ۾ اوور پريشر کي روڪڻ لاءِ حفاظتي والو يا رليف والو کي انسٽال ڪرڻ ضروري آهي. انهن ايپليڪيشنن لاءِ، اختياري ضميمو II: حفاظتي والو جي تنصيب ڊيزائن جا ضابطا هڪ تمام قيمتي آهي پر ڪڏهن ڪڏهن ٿورڙي ڄاڻ وارو ذريعو.
پيراگراف II-1.2 جي مطابق، حفاظتي والوز گئس يا ٻاڦ جي خدمت لاء مڪمل طور تي کليل پاپ اپ عمل سان منسوب ڪيا ويا آهن، جڏهن ته حفاظتي والوز اپ اسٽريم جامد دٻاء جي نسبت سان کليل آهن ۽ بنيادي طور تي مائع سروس لاء استعمال ڪيا ويا آهن.
حفاظتي والو يونٽن جي خصوصيت هوندي آهي ته اهي کليل آهن يا بند ڊسچارج سسٽم. هڪ کليل نڪرندڙ ۾، حفاظتي والو جي آئوٽليٽ تي ڪهاڙي عام طور تي خارجي پائپ ۾ خارج ٿي ويندي آهي فضا ۾. عام طور تي، ان جي نتيجي ۾ گهٽ پٺتي دٻاء ٿيندو. جيڪڏهن ڪافي پٺتي دٻاء ايگزاسٽ پائپ ۾ پيدا ٿئي ٿي، پائپ جو هڪ حصو واپس خارج ٿيڻ واري پائپ مان خارج ٿي سگھي ٿو. ايگزاسٽ پائپ جو ايترو وڏو هجڻ گهرجي ته جيئن ڦاٽڻ کي روڪي سگهي. بند وينٽ ايپليڪيشنن ۾، وينٽ لائن ۾ ايئر ڪمپريشن جي ڪري رليف والو آئوٽليٽ تي دٻاءُ وڌندو آهي، ممڪن طور تي دٻاءُ واري لهرن کي پروپيگٽ ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي. پيراگراف II-2.2.2 ۾، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته بند ڊسچارج لائن جي ڊيزائن جو دٻاء گهٽ ۾ گهٽ ٻه ڀيرا وڌيڪ هجي. .
حفاظتي والو تنصيب مختلف قوتن سان مشروط ٿي سگھي ٿو جيئن پيراگراف II-2 ۾ اختصار ڪيو ويو آهي. انهن قوتن ۾ شامل آهن حرارتي توسيع اثرات، ڪيترن ئي رليف والوز جي وچ ۾ رابطي، زلزلي ۽/يا وائبريشن اثرات، ۽ پريشر رليف جي واقعن دوران پريشر اثرات. جيتوڻيڪ ڊيزائن جو دٻاءُ حفاظتي والو جي آئوٽ ليٽ تائين، ڊزائن ۾ دٻاءُ جي جوڙجڪ تي منحصر هوندو آهي پائپ جي جوڙجڪ ۾ دٻاءُ جي ترتيب سان ملندڙ دٻاءُ. ڊسچارج سسٽم ۽ حفاظتي والو جون خاصيتون. مساواتون پيراگراف II-2.2 ۾ مهيا ڪيون ويون آهن دٻاء ۽ رفتار جو تعين ڪرڻ لاءِ ڊسچارج ڪلو، ڊسچارج پائپ انليٽ، ۽ ڊسچارج پائپ آئوٽليٽ تي کليل ۽ بند ڊسچارج سسٽم لاءِ. هن معلومات کي استعمال ڪندي، خارجي نظام ۾ مختلف نقطن تي رد عمل قوتن جو حساب ۽ حساب ڪري سگهجي ٿو.
اوپن ڊسچارج ايپليڪيشن لاءِ هڪ مثال مسئلو پيراگراف II-7 ۾ مهيا ڪيو ويو آهي. ٻيا طريقا موجود آهن رليف والو ڊسچارج سسٽم ۾ وهڪري جي خاصيتن جي ڳڻپ لاءِ، ۽ پڙهندڙ کي خبردار ڪيو ويو آهي ته تصديق ڪرڻ لاءِ ته استعمال ٿيل طريقو ڪافي قدامت پسند آهي. هڪ اهڙو طريقو GS Liao پاران بيان ڪيو ويو آهي "پاور پلانٽ سيفٽي اينڊ پريشر انجينئرنگ ايگزيڪيوٽو ايگزيڪيوٽو ايگزيڪيوٽو گروپ" ۾ شايع ٿيل. آڪٽوبر 1975ع.
حفاظتي والو جي جڳھ کي ڪنھن موڙ کان سڌو پائپ جو گھٽ ۾ گھٽ فاصلو برقرار رکڻ گھرجي. ھي گھٽ ۾ گھٽ فاصلو سسٽم جي خدمت ۽ جاميٽري تي منحصر آھي جيئن پيراگراف II-5.2.1 ۾ بيان ڪيو ويو آھي. گھڻن رليف والوز سان تنصيب لاء، والو شاخ جي ڪنيڪشن لاء سفارش ڪيل فاصلو برانچ جي ريڊي تي منحصر آھي. پيراگراف II-5.7.1، اهو ضروري ٿي سگهي ٿو ته پائپنگ سپورٽ کي رليف والو ڊسچارج تي واقع آپريٽنگ پائپنگ سان ڳنڍڻ جي بجاءِ ڀرپاسي جي جوڙجڪ سان حرارتي توسيع ۽ زلزلي جي وچ ۾ اثرن کي گھٽائڻ لاءِ. انهن جو تت ۽ حفاظتي والو اسيمبلين جي ڊيزائن ۾ ٻين ڊيزائن جي غورن جو تت پيراگراف II-5 ۾ ملي سگهي ٿو.
ظاهر آهي، هن آرٽيڪل جي دائري ۾ ASME B31 جي سڀني ڊيزائن جي گهرج کي پورو ڪرڻ ممڪن ناهي. پر ڪنهن به نامزد انجنيئر کي پريشر پائپنگ سسٽم جي ڊيزائن ۾ شامل ٿيڻ گهرجي، گهٽ ۾ گهٽ هن ڊيزائن ڪوڊ کان واقف هجڻ گهرجي. اميد آهي ته، مٿين معلومات سان، پڙهندڙن کي ASME B31 هڪ وڌيڪ قيمتي ۽ رسائي وارو وسيلو ملندو.
Monte K. Engelkemier Stanley Consultants ۾ پروجيڪٽ ليڊر آهي. Engelkemier Iowa انجنيئرنگ سوسائٽي، NSPE، ۽ ASME جو ميمبر آهي، ۽ B31.1 اليڪٽريڪل پائپنگ ڪوڊ ڪميٽي ۽ ذيلي ڪميٽي تي ڪم ڪري ٿو. هن کي پائپنگ سسٽم جي ترتيب ۾ 12 سالن کان وڌيڪ تجربو آهي. tanley Consultants.He 6 سالن کان مٿي جو پروفيشنل تجربو آهي پائپنگ سسٽم ڊزائين ڪرڻ جو مختلف قسم جي يوٽيلٽي، ميونسپل، ادارتي ۽ صنعتي گراهڪن لاءِ ۽ ASME ۽ Iowa انجنيئرنگ سوسائٽي جو ميمبر آهي.
ڇا توھان وٽ ھن مواد ۾ شامل ڪيل موضوعن تي تجربو ۽ صلاحيت آھي؟ توھان کي اسان جي CFE ميڊيا ايڊيٽوريل ٽيم ۾ حصو وٺڻ تي غور ڪرڻ گھرجي ۽ توھان کي ۽ توھان جي ڪمپني جي حقدار کي سڃاڻڻ گھرجي. عمل شروع ڪرڻ لاءِ ھتي ڪلڪ ڪريو.