මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එහි ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය සහ ඒ ආශ්‍රිත භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා ආවරණ වායුව තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා පොදු ආවරණ වායු මූලද්‍රව්‍ය අතරට ආගන්, හීලියම්, ඔක්සිජන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, නයිට්‍රජන් සහ හයිඩ්‍රජන් ඇතුළත් වේ (රූපය 1 බලන්න). මෙම වායූන් විවිධ බෙදාහැරීමේ ක්‍රම, වයර් වර්ග, පාදක මිශ්‍ර ලෝහ, අපේක්ෂිත පබළු පැතිකඩ සහ ගමන් වේගය යන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි විවිධ අනුපාතවලින් ඒකාබද්ධ කර ඇත.
මල නොබැඳෙන වානේවල දුර්වල තාප සන්නායකතාවය සහ කෙටි-පරිපථ හුවමාරු වායු ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (GMAW) හි සාපේක්ෂව "සීතල" ස්වභාවය නිසා, ක්‍රියාවලියට 85% සිට 90% දක්වා හීලියම් (He), 10% දක්වා ආගන් (Ar) සහ 2% සිට 5% දක්වා කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2) අඩංගු "ත්‍රි-මිශ්‍ර" වායුවක් අවශ්‍ය වේ. පොදු ට්‍රයිබ්ලන්ඩ් මිශ්‍රණයක 90% He, 7-1/2% Ar සහ 2-1/2% CO2 අඩංගු වේ. හීලියම් වල ඉහළ අයනීකරණ විභවය කෙටි පරිපථයකින් පසු චාප කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි; එහි ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සමඟ එක්ව, He භාවිතය උණු කළ තටාකයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කරයි. ට්‍රයිමික්ස් හි Ar සංරචකය වෑල්ඩින් පුඩිමෙහි සාමාන්‍ය ආවරණයක් සපයන අතර, CO2 චාපය ස්ථාවර කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියාශීලී සංරචකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි (විවිධ ආවරණ වායූන් වෑල්ඩින් පබළු පැතිකඩට බලපාන ආකාරය සඳහා රූපය 2 බලන්න).
සමහර ත්‍රිත්ව මිශ්‍රණ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස ඔක්සිජන් භාවිතා කළ හැකි අතර, අනෙක් ඒවා එම බලපෑමම ලබා ගැනීම සඳහා He/CO2/N2 මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරයි. සමහර ගෑස් බෙදාහරින්නන්ට පොරොන්දු වූ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන හිමිකාර ගෑස් මිශ්‍රණ තිබේ. අලෙවිකරුවන් ද එම බලපෑමම ඇති අනෙකුත් සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රම සඳහා මෙම මිශ්‍රණ නිර්දේශ කරයි.
නිෂ්පාදකයින් කරන ලොකුම වැරැද්ද නම්, මෘදු වානේ මෙන් එකම වායු මිශ්‍රණය (75 Ar/25 CO2) සමඟ GMAW මල නොබැඳෙන වානේ කෙටි පරිපථයකට දැමීමට උත්සාහ කිරීමයි, සාමාන්‍යයෙන් ඔවුන්ට අමතර සිලින්ඩරයක් කළමනාකරණය කිරීමට අවශ්‍ය නොවන බැවිනි. මෙම මිශ්‍රණයේ ඕනෑවට වඩා කාබන් අඩංගු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඝන වයර් සඳහා භාවිතා කරන ඕනෑම ආවරණ වායුවක උපරිම කාබන් ඩයොක්සයිඩ් 5% ක් අඩංගු විය යුතුය. විශාල ප්‍රමාණ භාවිතා කිරීමෙන් තවදුරටත් L-ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහයක් ලෙස නොසැලකෙන ලෝහ විද්‍යාවක් ඇති වේ (L-ශ්‍රේණියේ කාබන් අන්තර්ගතය 0.03% ට වඩා අඩුය). ආවරණ වායුවේ අධික කාබන් ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු කරයි. වෑල්ඩින් මතුපිට සබන් ද දිස්විය හැකිය.
අතුරු සටහනක් ලෙස, 300 ශ්‍රේණියේ පාදක මිශ්‍ර ලෝහ (308, 309, 316, 347) සඳහා GMAW කෙටි කිරීම සඳහා ලෝහ තෝරාගැනීමේදී, නිෂ්පාදකයින් LSi ශ්‍රේණිය තෝරා ගත යුතුය. LSi පිරවුම් වල අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් (0.02%) ඇති අතර එබැවින් අන්තර් කැටිති විඛාදනයට ලක්වීමේ අවදානමක් ඇති විට විශේෂයෙන් නිර්දේශ කෙරේ. ඉහළ සිලිකන් අන්තර්ගතය තෙත් කිරීම වැනි වෑල්ඩින් ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි, වෑල්ඩයේ ඔටුන්න සමතලා කිරීමට සහ ඇඟිල්ලේ විලයනය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.
කෙටි පරිපථ හුවමාරු ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන විට නිෂ්පාදකයින් ප්‍රවේශම් විය යුතුය. චාප නිවීම හේතුවෙන් අසම්පූර්ණ විලයනය ඇති විය හැකි අතර, තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා ක්‍රියාවලිය අඩු-සම වේ. ඉහළ පරිමාවක් ඇති අවස්ථාවන්හිදී, ද්‍රව්‍යයට එහි තාප ආදානයට සහාය විය හැකි නම් (≥ 1/16 අඟල් යනු ස්පන්දන ඉසින මාදිලිය භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද තුනීම ද්‍රව්‍යය වේ), ස්පන්දන ඉසින හුවමාරුවක් වඩා හොඳ තේරීමක් වනු ඇත. ද්‍රව්‍ය ඝණකම සහ වෑල්ඩින් ස්ථානය එයට සහාය වන විට, ඉසින හුවමාරුව GMAW වඩාත් කැමති වන්නේ එය වඩාත් ස්ථාවර විලයනයක් සපයන බැවිනි.
මෙම ඉහළ තාප හුවමාරු ක්‍රම සඳහා He ආවරණ වායුව අවශ්‍ය නොවේ. 300 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහවල ඉසින හුවමාරු වෑල්ඩින් සඳහා, පොදු තේරීමක් වන්නේ 98% Ar සහ CO2 හෝ O2 වැනි ප්‍රතික්‍රියාශීලී මූලද්‍රව්‍ය 2% කි. සමහර වායු මිශ්‍රණවල N2 කුඩා ප්‍රමාණයක් ද අඩංගු විය හැකිය. N2 ඉහළ අයනීකරණ විභවයක් සහ තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර, එය තෙත් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරන අතර වේගවත් ගමනක් හෝ වැඩිදියුණු කළ පාරගම්යතාවයකට ඉඩ සලසයි; එය විකෘති කිරීම ද අඩු කරයි.
ස්පන්දන ඉසින හුවමාරුව සඳහා GMAW, 100% Ar පිළිගත හැකි තේරීමක් විය හැකිය. ස්පන්දන ධාරාව චාපය ස්ථාවර කරන නිසා, වායුවට සැමවිටම ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නොවේ.
ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා උණු කළ තටාකය මන්දගාමී වේ (ෆෙරයිට් සහ ඔස්ටිනයිට් අනුපාතය 50/50). මෙම මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 වැනි වායු මිශ්‍රණයක් වඩා හොඳ තෙත් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරන අතර ගමන් වේගය වැඩි කරයි (රූපය 3 බලන්න). නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට සමාන මිශ්‍රණ භාවිතා කළ හැකි නමුත් වෑල්ඩින් මතුපිට නිකල් ඔක්සයිඩ් සෑදීමට හේතු වේ (උදා: ඔක්සයිඩ් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමට 2% CO2 හෝ O2 එකතු කිරීම ප්‍රමාණවත් වේ, එබැවින් නිෂ්පාදකයින් ඒවා වළක්වා ගත යුතුය නැතහොත් ඒවා සඳහා බොහෝ කාලයක් ගත කිරීමට සූදානම් විය යුතුය). මෙම ඔක්සයිඩ් ඉතා දැඩි බැවින් උල්ෙල්ඛ වේ, සාමාන්‍යයෙන් වයර් බුරුසුවකින් ඒවා ඉවත් කළ නොහැක).
නිෂ්පාදකයින් ස්ථානයෙන් පිටත වෑල්ඩින් සඳහා ප්‍රවාහ-කෝර්ඩ් මල නොබැඳෙන වානේ වයර් භාවිතා කරයි, මන්ද මෙම වයර්වල ඇති ස්ලැග් පද්ධතිය වෑල්ඩින් තටාකය ඝන වන විට එයට සහාය වන “රාක්කයක්” සපයයි. ප්‍රවාහ සංයුතිය CO2 හි බලපෑම් අවම කරන බැවින්, ප්‍රවාහ-කෝර්ඩ් මල නොබැඳෙන වානේ වයර් 75% Ar/25% CO2 සහ/හෝ 100% CO2 වායු මිශ්‍රණ සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ප්‍රවාහ-කෝර්ඩ් වයර් රාත්තලකට වැඩි මුදලක් වැය විය හැකි අතර, ඉහළ සියලුම ස්ථාන වෙල්ඩින් වේගයන් සහ තැන්පත් කිරීමේ අනුපාත සමස්ත වෙල්ඩින් පිරිවැය අඩු කළ හැකි බව සඳහන් කිරීම වටී. ඊට අමතරව, ප්‍රවාහ-කෝර්ඩ් වයර් සාම්ප්‍රදායික නියත වෝල්ටීයතා DC ප්‍රතිදානයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් මූලික වෙල්ඩින් පද්ධතිය ස්පන්දන GMAW පද්ධතිවලට වඩා අඩු වියදම් සහ අඩු සංකීර්ණ වේ.
300 සහ 400 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, ගෑස් ටංස්ටන් චාප වෑල්ඩින් (GTAW) සඳහා 100% Ar සම්මත තේරීම ලෙස පවතී. සමහර නිකල් මිශ්‍ර ලෝහවල GTAW අතරතුර, විශේෂයෙන් යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලීන් සමඟ, ගමන් වේගය වැඩි කිරීම සඳහා කුඩා ප්‍රමාණයේ හයිඩ්‍රජන් (5% දක්වා) එකතු කළ හැකිය (කාබන් වානේ මෙන් නොව, නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ හයිඩ්‍රජන් ඉරිතැලීමට ගොදුරු නොවන බව සලකන්න).
සුපර්ඩුප්ලෙක්ස් සහ සුපර්ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පිළිවෙලින් 98% Ar/2% N2 සහ 98% Ar/3% N2 හොඳ තේරීම් වේ.තෙත් කිරීමේ හැකියාව 30% කින් පමණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හීලියම් ද එකතු කළ හැකිය.සුපර්ඩුප්ලෙක්ස් හෝ සුපර්ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ඉලක්කය වන්නේ ආසන්න වශයෙන් 50% ෆෙරයිට් සහ 50% ඔස්ටිනයිට් සමතුලිත ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් සහිත සන්ධියක් නිපදවීමයි.ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සෑදීම සිසිලන අනුපාතය මත රඳා පවතින නිසාත්, TIG වෑල්ඩින් තටාකය ඉක්මනින් සිසිල් වන නිසාත්, 100% Ar භාවිතා කරන විට අතිරික්ත ෆෙරයිට් පවතී.N2 අඩංගු වායු මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරන විට, N2 උණු කළ තටාකයට කලවම් වී ඔස්ටිනයිට් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.
උපරිම විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත නිමි වෑල්ඩයක් නිපදවීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධියේ දෙපැත්තම ආරක්ෂා කළ යුතුය. පිටුපස පැත්ත ආරක්ෂා කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් "පූජනීයකරණය" හෝ පුළුල් ඔක්සිකරණයක් ඇති විය හැකි අතර එය පෑස්සුම් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
සවිකිරීමේ පිටුපස අඛණ්ඩව විශිෂ්ට ලෙස ගැලපෙන හෝ තද ලෙස රඳවා තබා ඇති තද බට් සවි කිරීම් සඳහා ආධාරක වායුව අවශ්‍ය නොවනු ඇත. මෙහිදී, ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ ඔක්සයිඩ් ගොඩ නැගීම හේතුවෙන් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ අධික දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීමයි, එවිට යාන්ත්‍රිකව ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. තාක්ෂණික වශයෙන්, පිටුපස උෂ්ණත්වය ෆැරන්හයිට් අංශක 500 ඉක්මවන්නේ නම්, ආවරණ වායුවක් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, වඩාත් ගතානුගතික ප්‍රවේශයක් වන්නේ එළිපත්ත ලෙස ෆැරන්හයිට් අංශක 300 භාවිතා කිරීමයි. ඉතා මැනවින්, පිටුබලය 30 PPM O2 ට අඩු විය යුතුය. සම්පූර්ණ විනිවිද යාමේ වෑල්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා වෑල්ඩයේ පිටුපස කපා, බිම දමා වෑල්ඩින් කරන්නේ නම් ව්‍යතිරේකය වේ.
තෝරා ගැනීමට ඇති ආධාරක වායු දෙක වන්නේ N2 (ලාභම) සහ Ar (වඩා මිල අධික) ය. කුඩා එකලස් කිරීම් සඳහා හෝ Ar ප්‍රභවයන් පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි විට, මෙම වායුව භාවිතා කිරීම වඩාත් පහසු විය හැකි අතර N2 ඉතිරිකිරීම් වටින්නේ නැත. ඔක්සිකරණය අඩු කිරීම සඳහා 5% දක්වා හයිඩ්‍රජන් එකතු කළ හැකිය. වාණිජමය විකල්ප රාශියක් ඇත, නමුත් ගෙදර හැදූ ආධාරක සහ පිරිසිදු කිරීමේ වේලි බහුලව දක්නට ලැබේ.
මල නොබැඳෙන වානේ වලට එහි මල නොබැඳෙන ගුණාංග ලබා දෙන්නේ ක්‍රෝමියම් 10.5% ක් හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙනි. මෙම ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි වෙල්ඩින් ආවරණ වායුව තෝරා ගැනීමේදී සහ සන්ධියේ පිටුපස පැත්ත ආරක්ෂා කිරීමේදී හොඳ තාක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ මිල අධික වන අතර එය භාවිතා කිරීමට හොඳ හේතු තිබේ. ගෑස් ආවරණ කිරීමේදී හෝ මේ සඳහා පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීමේදී කොන් කැපීමට උත්සාහ කිරීමෙන් පලක් නැත. එමනිසා, මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ගෑස් සහ පිරවුම් ලෝහයක් තෝරාගැනීමේදී දැනුමැති ගෑස් බෙදාහරින්නෙකු සහ පිරවුම් ලෝහ විශේෂඥයෙකු සමඟ වැඩ කිරීම සැමවිටම අර්ථවත් කරයි.
කැනේඩියානු නිෂ්පාදකයින් සඳහා පමණක් ලියා ඇති අපගේ මාසික පුවත් පත්‍රිකා දෙකෙන් සියලුම ලෝහ පිළිබඳ නවතම පුවත්, සිදුවීම් සහ තාක්ෂණය සමඟ යාවත්කාලීනව සිටින්න!
දැන් කැනේඩියානු ලෝහ වැඩ කිරීමේ ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.
දැන් Made in Canada සහ Welding හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.