ප්‍රගතිශීලී ඩයි එකක් තුළ සාදන විට, හිස් රඳවන පීඩනය, පීඩන තත්ව සහ අමුද්‍රව්‍ය රැලි වැටීමකින් තොරව ස්ථාවර දිගු ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමේ හැකියාව කෙරෙහි බලපායි.
ප්‍රශ්නය: අපි 304 ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් කෝප්ප අඳිනවා. අපේ ප්‍රගතිශීලී ඩයි එකේ පළමු නැවතුමේදී අපි අඟල් 0.75 ක් පමණ ගැඹුරට අඳින්නෙමු. මම හිස් කොටසේ ෆ්ලැන්ජ් පරිමිතියේ ඝණකම පරීක්‍ෂා කරන විට, පැත්තෙන් පැත්තෙන් වෙනස අඟල් 0.003 ක් තරම් ඉහළ විය හැකිය. සෑම පහරක්ම වෙනස් වන අතර, ක්‍රියාවලියේදී මා පවසන දෙය වෙනස් විය හැකි අතර, එය සිදු නොවන බව පෙනේ. ප්‍රධාන දඟරයේ පිටත කෙළවර. රැලි වැටීමකින් තොරව ස්ථාවර ලෙස හැඩැති කෝප්පයක් ලබා ගන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: ඔබේ ප්‍රශ්නය ප්‍රශ්න දෙකක් මතු කරන බව මම දකිමි: පළමුව, ලොතරැයි ක්‍රියාවලියේදී ඔබට ලැබෙන වෙනස්කම්, දෙවනුව, අමුද්‍රව්‍ය සහ ඒවායේ පිරිවිතර.
පළමු ප්‍රශ්නය මූලික මෙවලම් සැලසුම් දෝෂ සමඟ කටයුතු කරයි, එබැවින් අපි මූලික කරුණු සමාලෝචනය කරමු. කෝප්ප ෆ්ලැන්ජ්වල කඩින් කඩ රැලි වැටීම සහ පසු ඇඳීමේ ඝණකම වෙනස් වීම ඔබේ ප්‍රගතිශීලී ඩයි ඩ්‍රෝයින් ස්ටේෂන් හි ප්‍රමාණවත් මෙවලම් හිස් තැන් පෙන්නුම් කරයි. ඔබේ ඩයි මෝස්තරය නොදැක, ඔබේ ඇඳීම් පන්ච් සහ ඩයි රේඩි සහ ඒවායේ සියලුම සම්මත පරාමිතියන් සපුරාලන බව මට උපකල්පනය කිරීමට සිදුවේ.
ගැඹුරු ඇඳීමේදී, ඩ්‍රෝයින් ඩයි එක සහ හිස් රඳවනය අතර හිස් තැන් තබා ඇති අතර, ඩ්‍රෝයින් පන්ච් මඟින් ද්‍රව්‍ය ඩ්‍රෝයින් ඩයි එකට ඇද, එය අඳින අරය වටා අඳිමින් කවචය සාදනු ලැබේ. ඩයි සහ හිස් රඳවනය අතර ඝර්ෂණ විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත.මෙම ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යය පාර්ශ්වීයව සම්පීඩනය වන අතර එය රැලි රඳවනයට එරෙහිව ද්‍රව්‍ය රැඳවීමට හේතුවයි. රැඳවුම් පීඩනය ඉතා වැඩි නම්, ස්ට්‍රෙච් පන්ච් ඇදීම යටතේ ද්‍රව්‍යය කැඩී යයි.එය ඉතා අඩු නම්, රැලි වැටීම සිදුවේ.
කවචයේ විෂ්කම්භය සහ හිස් විෂ්කම්භය අතර සීමාවක් ඇත, එය සාර්ථක ඇඳීමේ මෙහෙයුමක් සඳහා ඉක්මවිය නොහැක. මෙම සීමාව ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතිශතයේ දිගු වීම අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය රීතිය පළමු දිනුම් ඇදීමට 55% සිට 60% දක්වා වන අතර එක් එක් දිනුම් ඇදීම සඳහා 20% වේ. රූපය 1 යනු සාමාන්‍ය සූත්‍රයකි. නිර්මාණය අවසන් වූ පසු එය වැඩි කිරීමට අපහසු වේ).
හිස් රඳවන පීඩනය p වානේ සඳහා 2.5 N/mm2, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා 2.0 සිට 2.4 N/mm2 සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා 1.2 සිට 1.5 N/mm2 වේ.
ෆ්ලැන්ජ් ඝණකමෙහි වෙනස්කම් ද පෙන්නුම් කරන්නේ ඔබේ මෙවලම් සැලසුම ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවන බවයි. ඔබේ අච්චු බූට්ස් ගැටගැසීමෙන් තොරව ඇදීමට ඔරොත්තු දීමට තරම් ඝන විය යුතුය. ඩයි සපත්තුව යට ආධාරකය ඝන වානේ විය යුතු අතර, දිගු කිරීමේදී ඉහළ සහ පහළ පාර්ශ්වීය චලනය වැළැක්වීමට ඩයි ගයිඩ් අල්මාරිය විශාල විය යුතුය.
ඔබේ ප්‍රවෘත්ති ද පරීක්ෂා කරන්න. මුද්‍රණ මාර්ගෝපදේශ අඳින ලද සහ අලස නම්, ඔබේ මෙවලම ශක්තිමත් නම් කමක් නැත - ඔබ සාර්ථක නොවනු ඇත. මුද්‍රණාලයේ සම්පූර්ණ පහර දිග සත්‍ය සහ හතරැස් බව සහතික කර ගැනීමට මුද්‍රණ විනිවිදකය පරීක්ෂා කරන්න. ඔබේ ඇඳීම් ලිහිසි තෙල් හොඳින් පෙරා ගෙන නඩත්තු කර ඇති බව තහවුරු කර ගන්න. සහ රේඩියන් ඇඳීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න;ඒවායේ ජ්යාමිතිය සහ මතුපිට නිමාව පරිපූර්ණ විය යුතුය.
එසේම, පාරිභෝගිකයින් 304L සහ සම්මත 304 එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි ලෙස බැලීමට නැඹුරු වන අතර, 304L ඇඳීම සඳහා වඩා හොඳ තේරීම වේ.L යනු අඩු කාබන්, 304L 35 KSI හි 0.2% ක අස්වැන්න ශක්තියක් සහ 304 KSI 42% කින් 304 ක් ලබා දෙයි. භාවිතා කිරීමට වඩාත් පහසු වේ.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Stamping Journal යනු ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොලේ අවශ්‍යතා සඳහා කැප වූ එකම කර්මාන්ත සඟරාවයි. 1989 සිට, මුද්‍රා තැබීමේ වෘත්තිකයන්ට ඔවුන්ගේ ව්‍යාපාරය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කරගෙන යාමට උපකාර කිරීම සඳහා ප්‍රකාශනය අති නවීන තාක්ෂණයන්, කර්මාන්ත ප්‍රවණතා, හොඳම භාවිතයන් සහ ප්‍රවෘත්ති ආවරණය කරයි.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.