නැමීමේ ගුරු ස්ටීව් බෙන්සන් හෙමිං සහ නැමීමේ ගණනය කිරීම් පිළිබඳ ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දීමට පාඨක ඊමේල් සමඟ සම්බන්ධ වේ. ගෙටි රූප
මට සෑම මසකම ඊමේල් ගොඩක් ලැබෙනවා, ඒ සියල්ලටම ප්‍රතිචාර දක්වන්න මට වෙලාවක් තිබුණා නම් කියලා මම ප්‍රාර්ථනා කරනවා. නමුත් අහෝ, ඒ සියල්ල කිරීමට දවසේ ප්‍රමාණවත් කාලයක් නැහැ. මේ මාසයේ තීරුව සඳහා, මගේ නිතිපතා පාඨකයින්ට ප්‍රයෝජනවත් වේ යැයි මට විශ්වාසයි, මම ඊමේල් කිහිපයක් එකතු කර ඇත්තෙමි. මේ අවස්ථාවේදී, පිරිසැලසුමට අදාළ ගැටළු ගැන කතා කිරීමට පටන් ගනිමු.
ප්‍රශ්නය: ඔබ විශිෂ්ට ලිපියක් ලියන බව පවසමින් මම මුලින්ම කියන්න කැමතියි. මට ඒවා ගොඩක් ප්‍රයෝජනවත් වුණා. අපේ CAD මෘදුකාංගයේ ගැටලුවක් සමඟ මම පොරබදමින් සිටි අතර විසඳුමක් සොයාගත නොහැකි බව පෙනේ. මම වාටිය සඳහා හිස් දිගක් නිර්මාණය කරනවා, නමුත් මෘදුකාංගයට සෑම විටම අමතර නැමීම් දීමනාවක් අවශ්‍ය බව පෙනේ. අපේ තිරිංග ක්‍රියාකරු මට කිව්වා වාටිය සඳහා නැමීම් දීමනාවක් නොතබන ලෙස, ඒ නිසා මම CAD මෘදුකාංගය අවසර ලත් අවම (0.008″) ලෙස සකසා ගත්තා - නමුත් මගේ තොග තවමත් ඉවරයි.
උදාහරණයක් ලෙස, මා සතුව 16-ga.304 මල නොබැඳෙන වානේ ඇත, පිටත මානයන් 2″ සහ 1.5″, 0.75″ වේ. පිටත සිට හෙම්. අපගේ තිරිංග ක්‍රියාකරුවන් තීරණය කර ඇත්තේ නැමීමේ දීමනාව අඟල් 0.117 ක් බවයි. අපි මානය සහ හෙම් එකතු කර, නැමීමේ දීමනාව අඩු කළ විට (2 + 1.5 + 0.75 – 0.117), අපට අඟල් 4.132 ක තොග දිගක් ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, මගේ ගණනය කිරීම් මට කෙටි හිස් දිගක් (අඟල් 4.018) ලබා දුන්නේය. ඒ සියල්ල සමඟ, හෙම් සඳහා පැතලි හිස්කම ගණනය කරන්නේ කෙසේද?
A: පළමුව, අපි පද කිහිපයක් පැහැදිලි කර ගනිමු. ඔබ නැමීමේ දීමනාව (BA) සඳහන් කළ නමුත් ඔබ නැමීමේ අඩු කිරීම (BD) සඳහන් කළේ නැත, ඔබ 2.0″ සහ 1.5″ අතර නැමීම් සඳහා BD ඇතුළත් කර නොමැති බව මම දුටුවෙමි.
BA සහ BD වෙනස් වන අතර එකිනෙකට හුවමාරු කළ නොහැකි නමුත් ඔබ ඒවා නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒ දෙකම ඔබව එකම ස්ථානයකට ගෙන යයි. BA යනු උදාසීන අක්ෂයේ දී මනිනු ලබන අරය වටා ඇති දුරයි. ඉන්පසු එම අංකය ඔබේ පිටත මානයන්ට එකතු කර පැතලි හිස් දිග ලබා දෙන්න. BD වැඩ කොටසෙහි සමස්ත මානයන්ගෙන් අඩු කරනු ලැබේ, එක් වංගුවකට එක් වංගුවක්.
රූපය 1 දෙක අතර වෙනස පෙන්වයි. ඔබ නිවැරදි එක භාවිතා කරන බවට වග බලා ගන්න. BA සහ BD අගයන් නැමීමේ කෝණය සහ අවසාන අභ්‍යන්තර අරය අනුව නැමීමෙන් නැමීමට වෙනස් විය හැකි බව සලකන්න.
ඔබේ ගැටලුව බැලීමට, ඔබ 0.060″ ඝනකම 304 මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කරන්නේ එක් වංගුවක් සහ 2.0 සහ 1.5″ පිටත මානයන් සහ 0.75″. කෙළවරේ හෙම්. නැවතත්, ඔබ නැමීමේ කෝණය සහ ඇතුළත නැමීමේ අරය පිළිබඳ තොරතුරු ඇතුළත් කළේ නැත, නමුත් සරල බව සඳහා මම අඟල් 0.472 කින් අංශක 90 ක නැමීමේ කෝණයක් සෑදුවා යැයි උපකල්පනය කරමින් වාතය ගණනය කළෙමි. මෙය ඔබට අඟල් 0.099 ක් ලබා දෙයි. පාවෙන නැමීමේ අරය, 20% රීතිය භාවිතයෙන් ගණනය කෙරේ. (20% රීතිය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, thefabricator.com හි සෙවුම් කොටුවේ මාතෘකාව ටයිප් කිරීමෙන් “වායු සැකැස්මේ අභ්‍යන්තර නැමීමේ අරය නිවැරදිව පුරෝකථනය කරන්නේ කෙසේද” යන්න ඔබට පරීක්ෂා කළ හැකිය.)
එය අඟල් 0.062 ක් නම්. පන්ච් අරය ද්‍රව්‍යය අඟල් 0.472 ට වඩා නැමෙයි. ඩයි ඕපනිං, ඔබ අඟල් 0.099 ක් ලබා ගනී. නැමීමේ අරය තුළ පාවෙන විට, ඔබේ BA අඟල් 0.141 ක් විය යුතුය, පිටත පසුබෑම අඟල් 0.125 ක් විය යුතුය, සහ නැමීමේ අඩු කිරීම (BD) අඟල් 0.107 ක් විය යුතුය. ඔබට මෙම BD අඟල් 1.5 ත් 2.0 ත් අතර නැමීම් සඳහා යෙදිය හැකිය. (“නැමීමේ කාර්යයන් යෙදීමේ මූලික කරුණු” ඇතුළුව මගේ පෙර තීරුවේ BA සහ BD සූත්‍ර ඔබට සොයාගත හැකිය.)
ඊළඟට, ඔබ වාටිය සඳහා අඩු කළ යුතු දේ ගණනය කළ යුතුය. පරිපූර්ණ තත්වයන් යටතේ, පැතලි හෝ සංවෘත වාටිය (අඟල් 0.080 ට අඩු ඝනකම සහිත ද්‍රව්‍ය) සඳහා අඩු කිරීමේ සාධකය ද්‍රව්‍ය ඝණකමෙන් 43% කි. මෙම අවස්ථාවේදී, අගය අඟල් 0.0258 ක් විය යුතුය. මෙම තොරතුරු භාවිතා කරමින්, ඔබට තල හිස් ගණනය කිරීමක් සිදු කිරීමට හැකි විය යුතුය:
අඟල් 0.017. ඔබේ පැතලි හිස් අගය වන අඟල් 4.132 සහ මගේ අගය වන අඟල් 4.1145 අතර වෙනස පහසුවෙන් පැහැදිලි කළ හැක්කේ හෙමිං ක්‍රියාකරු මත රඳා පවතින බැවිනි. මම අදහස් කළේ කුමක්ද? හොඳයි, ක්‍රියාකරු නැමීමේ ක්‍රියාවලියේ පැතලි කොටසට තදින් පහර දුන්නොත්, ඔබට දිගු ෆ්ලැන්ජ් එකක් ලැබෙනු ඇත. ක්‍රියාකරු ෆ්ලැන්ජ් එකට ප්‍රමාණවත් තරම් තදින් පහර නොදුන්නේ නම්, අවසානයේ ෆ්ලැන්ජ් කෙටි වේ.
ප්‍රශ්නය: අපි 20-ga සිට 10-ga දක්වා විවිධ ලෝහ තහඩු සාදන නැමීමේ යෙදුමක් තිබෙනවා. මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති ද්‍රව්‍ය. පෙර-ආලේපිත ද්‍රව්‍ය. අපට ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් ගැලපුම් සහිත මුද්‍රණ තිරිංගයක්, පහළින් වෙනස් කළ හැකි V-ඩයි එකක් සහ ඉහළින් ස්වයං-ස්ථානගත කිරීමේ ඛණ්ඩිත පන්ච් එකක් තිබෙනවා. අවාසනාවකට, අපි වැරැද්දක් කළා, 0.063″ ටිප් අරයක් සහිත පන්ච් එකක් ඇණවුම් කළා.
පළමු කොටසේදී අපගේ ෆ්ලැන්ජ් දිග ස්ථාවර කර ගැනීමට අපි කටයුතු කරමින් සිටිමු. අපගේ CAD මෘදුකාංගය වැරදි ගණනය කිරීමක් භාවිතා කරන බවට යෝජනා කරන ලදී, නමුත් අපගේ මෘදුකාංග සමාගම ගැටලුව දැක අපි හොඳින් සිටින බව පැවසීය. එය නැමීමේ යන්ත්‍රයේ මෘදුකාංගයද?නැත්නම් අපි ඕනෑවට වඩා සිතමින් සිටිනවාද? එය සාමාන්‍ය BA ගැලපීමක්ද නැතහොත් 0.032″ තොගයක් සහිත නව පන්ච් එකක් ලබා ගත හැකිද? අරය උදව්? ඕනෑම තොරතුරක් හෝ උපදෙසක් බෙහෙවින් අගය කරනු ලැබේ.
A: වැරදි පන්ච් අරය මිලදී ගැනීම පිළිබඳ ඔබේ අදහස මම මුලින්ම සඳහන් කරන්නම්. ඔබ සතුව ඇති යන්ත්‍ර වර්ගය අනුව, ඔබ වාතය සාදන බව මම උපකල්පනය කරමි. මෙය මට ප්‍රශ්න කිහිපයක් අසන්නට හේතු වේ. පළමුව, ඔබ රැකියාව සාප්පුවට යවන විට, කොටස සඳහා විවෘත කිරීමේ සැලසුම සෑදී ඇත්තේ කුමන අච්චුවකදැයි ඔබ ක්‍රියාකරුට පවසනවාද? එය විශාල වෙනසක් ඇති කරයි.
ඔබ කොටසක් වායු ආකෘතිකරණය කරන විට, අවසාන අභ්‍යන්තර අරය අච්චු විවරයේ ප්‍රතිශතයක් ලෙස සෑදී ඇත. මෙය 20% රීතියයි (වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා පළමු ප්‍රශ්නය බලන්න). ඩයි විවරය නැමීමේ අරයට බලපාන අතර එය BA සහ BD වලට බලපායි. එබැවින් ඔබේ ගණනය කිරීමේදී ක්‍රියාකරු යන්ත්‍රයේ භාවිතා කරන එකට වඩා ඩයි විවරය සඳහා වෙනස් ලබා ගත හැකි අරයක් ඇතුළත් නම්, ඔබට ගැටළුවක් ඇත.
යන්ත්‍රය සැලසුම් කළ ප්‍රමාණයට වඩා වෙනස් ඩයි පළලක් භාවිතා කරයි යැයි සිතමු. මෙම අවස්ථාවේදී, යන්ත්‍රය සැලසුම් කළ ප්‍රමාණයට වඩා වෙනස් අභ්‍යන්තර නැමීමේ අරයක් ලබා ගනී, BA සහ BD වෙනස් කරයි, සහ අවසානයේ කොටසෙහි සාදන ලද මානයන් ද වෙනස් කරයි.
මෙය මාව වැරදි පන්ච් අරය පිළිබඳ ඔබේ අදහස වෙත ගෙන එයි. 0.063″ ඔබ වෙනස් හෝ කුඩා අභ්‍යන්තර නැමීමේ අරයක් ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්නේ නම් මිස. අරය හොඳින් ක්‍රියා කළ යුතුය, ඒ නිසා.
ලබාගත් අභ්‍යන්තර නැමීමේ අරය මැන බලා එය ගණනය කළ අභ්‍යන්තර නැමීමේ අරයට ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න. ඔබේ පන්ච් අරය ඇත්තටම වැරදිද? එය ඔබට සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අවශ්‍ය දේ මත රඳා පවතී.පන්ච් අරය පාවෙන අභ්‍යන්තර නැමීමේ අරයට සමාන හෝ අඩු විය යුතුය. දී ඇති ඩයි විවරයක පන්ච් අරය ස්වාභාවික පාවෙන නැමීමේ අරයට වඩා වැඩි නම්, කොටස පන්ච් අරය ගනී.මෙය නැවතත් අභ්‍යන්තර නැමීමේ අරය සහ ඔබ BA සහ BD සඳහා ගණනය කළ අගයන් වෙනස් කරනු ඇත.
අනෙක් අතට, ඔබට ඉතා කුඩා පන්ච් අරයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නැත, එය වංගුව තියුණු කර තවත් බොහෝ ගැටළු ඇති කළ හැකිය. (මේ පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, “තියුණු හැරීම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද” බලන්න.)
මෙම අන්ත දෙක හැරුණු විට, වායු ස්වරූපයෙන් පන්ච් යනු තල්ලු ඒකකයක් පමණක් වන අතර එය BD සහ BA වලට බලපාන්නේ නැත. නැවතත්, නැමීමේ අරය 20% රීතිය භාවිතයෙන් ගණනය කරන ලද ඩයි විවරයේ ප්‍රතිශතයක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. එසේම, රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, BA සහ BD හි නියමයන් සහ අගයන් නිවැරදිව යෙදීමට වග බලා ගන්න.
ප්‍රශ්නය: හෙමිං ක්‍රියාවලිය අතරතුර අපගේ ක්‍රියාකරුවන් ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීම සඳහා අභිරුචි හෙමිං මෙවලමක් සඳහා උපරිම පාර්ශ්වීය බලය ගණනය කිරීමට මම උත්සාහ කරමි. මෙය සොයා ගැනීමට මට උදව් කිරීමට ඔබට කිසියම් උපදෙස් තිබේද?
පිළිතුර: මුද්‍රණ තිරිංගයක වාටිය සමතලා කිරීම සඳහා පාර්ශ්වීය බලය හෝ පාර්ශ්වීය තෙරපුම මැනීම සහ ගණනය කිරීම අපහසු වන අතර බොහෝ අවස්ථාවලදී එය අනවශ්‍ය වේ. සැබෑ අනතුර වන්නේ මුද්‍රණ තිරිංගය අධික ලෙස පැටවීම සහ යන්ත්‍රයේ පන්ච් සහ ඇඳ විනාශ කිරීමයි. රැම් සහ ඇඳ පෙරළීම නිසා එක් එක් ස්ථිරවම නැමෙයි.
රූපය 2. පැතලි කිරීමේ අච්චු කට්ටලයක් මත තෙරපුම් තහඩු ඉහළ සහ පහළ මෙවලම් ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට චලනය නොවන බව සහතික කරයි.
සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණ තිරිංගය බර පැටවීමේදී අපගමනය වන අතර බර ඉවත් කළ විට එහි මුල් පැතලි ස්ථානයට නැවත පැමිණේ. නමුත් තිරිංගවල බර සීමාව ඉක්මවා යාමෙන් යන්ත්‍ර කොටස් තවදුරටත් පැතලි ස්ථානයකට නොපැමිණෙන මට්ටමට නැමිය හැකිය. මෙය මුද්‍රණ තිරිංගයට ස්ථිරවම හානි කළ හැකිය. එබැවින්, ටොන් ගණනය කිරීම් වලදී ඔබේ හෙමිං මෙහෙයුම් සලකා බැලීමට වග බලා ගන්න. (මේ පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, ඔබට “මුද්‍රණ තිරිංග ටොන් එකක කුළුණු 4” පරීක්ෂා කළ හැකිය.)
සමතලා කළ යුතු ෆ්ලැන්ජ් එක සමතලා කිරීමට තරම් දිගු නම්, පැති තෙරපුම අවම විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පැති තෙරපුම අධික ලෙස පෙනෙන බව ඔබට පෙනී ගියහොත් සහ මෝඩයේ චලනය සහ ඇඹරීම සීමා කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඔබට මෝඩයට තෙරපුම් තහඩු එකතු කළ හැකිය. තෙරපුම් තහඩුව යනු ඉහළ මෙවලමෙන් ඔබ්බට විහිදෙන පහළ මෙවලමට එකතු කරන ලද ඝන වානේ කැබැල්ලකට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. තෙරපුම් තහඩුව පැති තෙරපුමේ බලපෑම් අවම කරන අතර ඉහළ සහ පහළ මෙවලම් එකිනෙකට ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට චලනය නොවන බව සහතික කරයි (රූපය 2 බලන්න).
මෙම තීරුවේ ආරම්භයේ දී මා පෙන්වා දුන් පරිදි, ප්‍රශ්න ඕනෑවට වඩා ඇති අතර ඒ සියල්ලටම පිළිතුරු දීමට කාලය ඉතා අල්පය. ඔබ මෑතකදී මට ප්‍රශ්න එව්වා නම්, ඔබේ ඉවසීමට ස්තූතියි.
කොහොම වුණත්, ප්‍රශ්න මතුවෙන්න ඉඩ දෙන්න. මම හැකි ඉක්මනින් ඒවාට පිළිතුරු දෙන්නම්. එතෙක්, මෙහි ඇති පිළිතුරු ප්‍රශ්නය ඇසූ අයට සහ ඒ හා සමාන ගැටළු වලට මුහුණ දෙන අනෙක් අයට උපකාරී වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
අගෝස්තු 8-9 දිනවල පැවැත්වෙන මෙම දැඩි දින දෙකක වැඩමුළුවේදී මුද්‍රණ තිරිංගයක් භාවිතා කිරීමේ රහස් අනාවරණය කර ගන්න, ඔබේ යන්ත්‍රය පිටුපස ඇති න්‍යාය සහ ගණිතමය මූලිකාංග ඔබට ඉගැන්වීමට උපදේශක ස්ටීව් බෙන්සන් සමඟ. පාඨමාලාව පුරා අන්තර්ක්‍රියාකාරී උපදෙස් සහ නියැදි වැඩ ගැටළු හරහා උසස් තත්ත්වයේ තහඩු ලෝහ නැමීම පිටුපස ඇති මූලධර්ම ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. තේරුම් ගැනීමට පහසු අභ්‍යාස හරහා, නිවැරදි නැමීම් අඩු කිරීම් ගණනය කිරීමට, රැකියාව සඳහා හොඳම මෙවලම තෝරා ගැනීමට සහ කොටස් විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි V-ඩයි විවරය තීරණය කිරීමට අවශ්‍ය කුසලතා ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. වැඩිදුර දැන ගැනීමට සිදුවීම් පිටුවට පිවිසෙන්න.
කර්මාන්තශාලාව යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම ලෝහ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත සඟරාවයි. නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යයන් වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ නඩු ඉතිහාස සඟරාව සපයයි. කර්මාන්තශාලාව 1970 සිට කර්මාන්තයට සේවය කරයි.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.
වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙමින්, The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකිය.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ලාභ වැඩි කිරීමට ආකලන නිෂ්පාදනය භාවිතා කළ හැකි ආකාරය ඉගෙන ගැනීමට The Additive Report හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.