නැමීමේ ගුරු ස්ටීව් බෙන්සන් හෙමිං සහ නැමීම් ගණනය කිරීම් පිළිබඳ ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දීමට පාඨක ඊමේල් ලබා ගනී.Getty Images
මට සෑම මසකම විද්‍යුත් තැපෑල විශාල ප්‍රමාණයක් ලැබෙන අතර ඒ සියල්ලටම ප්‍රතිචාර දැක්වීමට මට කාලය ඇත්නම් මම ප්‍රාර්ථනා කරමි. නමුත් අහෝ, ඒ සියල්ල කිරීමට දවසේ ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැත. මෙම මාසයේ තීරුව සඳහා, මම මගේ නිත්‍ය පාඨකයන්ට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මට විශ්වාසයි ඊමේල් කිහිපයක් මම එකතු කර ඇත්තෙමි. මෙම අවස්ථාවේදී, අපි පිරිසැලසුම සම්බන්ධ ගැටළු ගැන කතා කිරීමට පටන් ගනිමු.
ප්‍ර: ඔබ විශිෂ්ට ලිපියක් ලියන බව කියමින් මට ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍යයි. මට ඒවා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් විය. මම අපගේ CAD මෘදුකාංගයේ ගැටලුවක් සමඟ පොරබදමින් සිටි අතර එයට විසඳුමක් සොයාගත නොහැකි බව පෙනේ. මම හිස් දිගක් නිර්මාණය කරමි, නමුත් මෘදුකාංගයට සෑම විටම අමතර වංගු දීමනාවක් අවශ්‍ය වන බව පෙනේ. අපගේ තිරිංග ක්‍රියාකරු මට කීවේ වංගු දීමනාවක් නොතබන ලෙසයි. නමුත් මට තවමත් තොග අවසන් විය.
උදාහරණයක් ලෙස, මා සතුව 16-ga.304 මල නොබැඳෙන වානේ ඇත, පිටත මානයන් 2″ සහ 1.5″, 0.75″. Hem පිටතින්. අපගේ තිරිංග ක්‍රියාකරුවන් විසින් නැමීමේ දීමනාව අඟල් 0.117 ක් බව තීරණය කර ඇත. අපි මානය සහ වාටිය එකතු කළ විට, 1 + 7 වංගුව අඩු කරන්න. තොග දිග අඟල් 4.132. කෙසේ වෙතත්, මගේ ගණනය කිරීම් මට කෙටි හිස් දිගක් (අඟල් 4.018) ලබා දුන්නේය. ඒ සියල්ල සමඟ, අපි හෙම් සඳහා පැතලි හිස්ව ගණනය කරන්නේ කෙසේද?
A: පළමුව, අපි කොන්දේසි කිහිපයක් පැහැදිලි කර ගනිමු. ඔබ නැමීමේ දීමනාව (BA) සඳහන් කළ නමුත් ඔබ වංගු අඩු කිරීම (BD) සඳහන් කළේ නැත, මම 2.0″ සහ 1.5″ අතර වංගු සඳහා BD ඇතුළත් කර නැති බව මම දුටුවෙමි.
BA සහ BD එකිනෙකට වෙනස් වන අතර හුවමාරු කළ නොහැක, නමුත් ඔබ ඒවා නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔවුන් දෙදෙනාම ඔබව එකම ස්ථානයකට ගෙන යයි.BA යනු උදාසීන අක්ෂයේ මනින ලද අරය වටා ඇති දුරයි. එවිට ඔබට පැතලි හිස් දිග ලබා දීම සඳහා එම අංකය ඔබේ බාහිර මානයන්ට එකතු කරන්න. BD වැඩ කොටසෙහි සමස්ත මානයන්ගෙන් අඩු කරනු ලැබේ.
රූප සටහන 1 දෙක අතර වෙනස පෙන්නුම් කරයි. ඔබ නිවැරදි එක භාවිතා කරන බව සහතික කර ගන්න. BA සහ BD වල අගයන් නැමීමෙන් නැමීමට, නැමීමේ කෝණය සහ අවසාන අභ්‍යන්තර අරය අනුව වෙනස් විය හැකි බව සලකන්න.
ඔබේ ගැටලුව බැලීමට, ඔබ භාවිතා කරන්නේ 0.060″ ඝන 304 මල නොබැඳෙන වානේ එක් වංගුවක් සහ 2.0 සහ 1.5″ පිටත මානයන් සහ 0.75″.අද්දර 0.75″. නැවතත්, ඔබ නැමීමේ කෝණය සහ ඇතුළත වංගු අරය පිළිබඳ තොරතුරු ඇතුළත් කර නැත, නමුත් මම අංශක 20 කින් සෑදූ කෝණය අනුව සරල බව සඳහා 70 කෝණයකින් ගණනය කළෙමි. ches.die.මෙය ඔබට අඟල් 0.099 පාවෙන වංගු අරයක් ලබා දෙයි, 20% රීතිය භාවිතයෙන් ගණනය කර ඇත.(20% රීතිය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, ඔබට thefabricator.com හි සෙවුම් කොටුවේ මාතෘකාව ටයිප් කිරීමෙන් “වායු සෑදීමේ අභ්‍යන්තර වංගු අරය නිවැරදිව පුරෝකථනය කරන්නේ කෙසේද” යන්න පරීක්ෂා කළ හැක.)
එය අඟල් 0.062 නම්. පන්ච් අරය අඟල් 0.472 ට වඩා ද්‍රව්‍ය නැමෙයි. ඩයි විවරය, ඔබ අඟල් 0.099 ලබා ගනී. නැමීමේ අරය තුළ පාවෙන විට, ඔබේ BA අඟල් 0.141 විය යුතුය, පිටත පසුබෑම අඟල් 0.125 විය යුතුය, ඔබ අඟල් 0.125 අඟල් 0.125 විය යුතුය, සහ BD1 අඟල් 7 විය යුතුය. අඟල් 1.5 සහ 2.0 අතර නැමීම් සඳහා. (ඔබට මගේ පෙර තීරුවේ BA සහ BD සූත්‍ර සොයා ගත හැක, "නැමීමේ ක්‍රියාවන් යෙදීමේ මූලික කරුණු" ඇතුළුව.)
මීලඟට, ඔබ හෙම් සඳහා අඩු කළ යුතු දේ ගණනය කළ යුතුය. පරිපූර්ණ තත්ත්‍වයන් යටතේ, පැතලි හෝ සංවෘත හෙම් (අඟල් 0.080 ට අඩු ද්‍රව්‍ය ඝනකම) සඳහා අඩු කිරීමේ සාධකය ද්‍රව්‍ය ඝණකමෙන් 43% කි.මෙම අවස්ථාවේදී, අගය අඟල් 0.0258 විය යුතුය.මෙම තොරතුරු භාවිතා කරමින්, ඔබට ප්ලේන් හිස් ගණනයක් සිදු කිරීමට හැකි විය යුතුය:
අඟල් 0.017. ඔබේ පැතලි හිස් අගය වන අඟල් 4.132 සහ මගේ අඟල් 4.1145 අතර වෙනස පහසුවෙන් පැහැදිලි කළ හැක්කේ හෙමිං ක්‍රියාකරු මත රඳා පවතින බැවිනි. මම අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?හොඳයි, ක්‍රියාකරු නැමීමේ ක්‍රියාවලියේ සමතලා වූ කොටසට තදින් පහර දුන්නොත්, ඔබට ෆ්ලැන්ජ් ඔපරේට වඩා තදින් පහර දෙන්නේ නැත. කෙටි කරන්න.
ප්‍ර: අපි ගාව 20-ga. මල නොබැඳෙන සිට 10-ga. පෙර-ආලේපිත ද්‍රව්‍ය දක්වා විවිධ ලෝහ තහඩු සාදන නැමීමේ යෙදුමක් අප සතුව ඇත. අපට ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් ගැලපීම සහිත මුද්‍රණ තිරිංගයක්, පහළින් සීරුමාරු කළ හැකි V-ඩයි එකක් සහ ඉහළින් ස්වයං-ස්ථානගත වන ඛණ්ඩාංක පන්ච් එකක් ඇත. අවාසනාවකට, අපි වැරදීමකින් ″0dius punch ″ 0 ට පන්ච් එකක් ඇණවුම් කළෙමු.
අපි පලමු කොටසේ අපේ ෆ්ලැන්ජ් දිගට අනුකූලව ලබා ගැනීමට කටයුතු කරමින් සිටිමු.අපේ CAD මෘදුකාංගය වැරදි ගණනය කිරීමක් භාවිතා කරන බවට යෝජනා වී ඇත, නමුත් අපගේ මෘදුකාංග සමාගම ගැටලුව දැක අපි හොඳින් කියා සිටියා.එය නැමීමේ යන්ත්‍රයේ මෘදුකාංගයක්ද?නැතහොත් අපි වැඩිපුර සිතන්නේද?එය සාමාන්‍ය BA ගැලපීමක් පමණක්ද?නැතහොත් 0.032 කින් නව පන්ච් එකක් ලබා ගත හැකිද?
A: මම මුලින්ම වැරදි පන්ච් අරය මිලදී ගැනීම ගැන ඔබේ අදහස යොමු කරන්නම්. ඔබ සතුව ඇති යන්ත්‍ර වර්ගය අනුව, මම උපකල්පනය කරන්නේ ඔබ වායු සාදනු ඇති බවයි. මෙය මට ප්‍රශ්න කිහිපයක් ඇසීමට මග පාදයි. පළමුව, ඔබ රැකියාව සාප්පුවට යවන විට, ඔබ එම කොටස සඳහා විවෘත කිරීමේ සැලසුම සෑදී ඇත්තේ කුමන අච්චුවේදැයි ක්‍රියාකරුට කියනවද?එය විශාල වෙනසක් කරයි.
ඔබ කොටසක් ගුවන්ගත කරන විට, අවසාන අභ්‍යන්තර අරය සෑදෙන්නේ අච්චු විවරයේ ප්‍රතිශතයක් ලෙසය.මෙය 20% රීතියයි (වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා පළමු ප්‍රශ්නය බලන්න.) ඩයි විවරය වංගු අරයට බලපායි, එය අනෙක් අතට BA සහ BD වලට බලපායි.එබැවින් ඔබේ ගණනයට වෙනස් සාක්ෂාත් කරගත හැකි අරයක් ඇතුළත් වේ නම්, ඔබ භාවිතා කරන යන්ත්‍රය සඳහා ඩයි විවෘත කිරීමේ ගැටලුවක් තිබේ.
යන්ත්‍රය සැලසුම් කර ඇති ප්‍රමාණයට වඩා වෙනස් ඩයි පළලක් භාවිතා කරයි යැයි සිතමු.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, යන්ත්‍රය සැලසුම් කළ ප්‍රමාණයට වඩා වෙනස් අභ්‍යන්තර වංගු අරයක්, BA සහ BD වෙනස් කිරීම සහ අවසානයේ කොටසෙහි පිහිටුවා ඇති මානයන් ලබා ගනී.
ඔබ වෙනස් හෝ කුඩා අභ්‍යන්තර වංගු අරයක් ලබා ගැනීමට උත්සාහ නොකරන්නේ නම් මිස වැරදි පන්ච් අරය පිළිබඳ ඔබේ අදහස් දැක්වීමට මෙය මා ගෙන එයි. අරය හොඳින් ක්‍රියා කළ යුත්තේ එබැවිනි.
ලබාගත් අභ්‍යන්තර වංගු අරය මැන එය ගණනය කළ අභ්‍යන්තර වංගු අරය සමඟ ගැළපෙන බවට වග බලා ගන්න. ඔබේ පන්ච් අරය ඇත්තෙන්ම වැරදිද? එය ඔබට ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය දේ මත රඳා පවතී. පන්ච් අරය පාවෙන අභ්‍යන්තර වංගු අරයට සමාන හෝ අඩු විය යුතුය. පන්ච් අරය වැඩි නම්, ස්වාභාවික පාවෙන ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි නම්, විවෘත ප්‍රමාණයේ කොටස ලබා දෙනු ඇත. මෙය නැවතත් අභ්‍යන්තර වංගු අරය සහ BA සහ BD සඳහා ඔබ ගණනය කළ අගයන් වෙනස් කරයි.
අනෙක් අතට, වංගුව මුවහත් කර තවත් බොහෝ ගැටලු ඇති කළ හැකි ඉතා කුඩා පන්ච් අරයක් භාවිතා කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය නැත. (මේ පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, “තියුණු හැරීම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද” බලන්න)
මෙම අන්ත දෙක හැරුණු විට, වායු ස්වරූපයෙන් ඇති පන්ච් තල්ලු කිරීමේ ඒකකයක් මිස අන් කිසිවක් නොවන අතර BD සහ BA වලට බලපාන්නේ නැත. නැවතත්, නැමීමේ අරය 20% රීතිය භාවිතයෙන් ගණනය කරනු ලබන ඩයි විවරයේ ප්‍රතිශතයක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. එසේම, BA සහ BD හි නියමයන් සහ අගයන් නිවැරදිව යෙදීමට වග බලා ගන්න, රූපය 1 හි පෙන්වා ඇත.
ප්‍රශ්නය: හෙමිං ක්‍රියාවලියේදී අපගේ ක්‍රියාකරුවන් ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීම සඳහා අභිරුචි හෙමිං මෙවලමක් සඳහා උපරිම පාර්ශ්වීය බලය ගණනය කිරීමට මම උත්සාහ කරමි. මෙය සොයා ගැනීමට මට උදවු කිරීමට ඔබට කිසියම් ඉඟි තිබේද?
පිළිතුර: ප්‍රෙස් බ්‍රේක් එකක වාටිය සමතලා කිරීම සඳහා පාර්ශ්වීය බලය හෝ පාර්ශ්වීය තෙරපුම මැනීම සහ ගණනය කිරීම අපහසු වන අතර බොහෝ අවස්ථාවලදී අනවශ්‍ය වේ. සැබෑ අනතුර වන්නේ මුද්‍රණ තිරිංග අධික ලෙස පැටවීම සහ යන්ත්‍රයේ පන්ච් සහ ඇඳ විනාශ කිරීමයි. රැම් සහ ඇඳ පෙරළී එක් එක් ස්ථිරව නැමෙයි.
රූපය 2. සමතලා කරන ඩයිස් කට්ටලයක් මත තෙරපුම් තහඩු ඉහළ සහ පහළ මෙවලම් ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට චලනය නොවන බව සහතික කරයි.
ප්‍රෙස් බ්‍රේක් සාමාන්‍යයෙන් බර පැටවීමේදී අපගමනය වන අතර බර ඉවත් කරන විට එහි මුල් පැතලි ස්ථානයට පැමිණේ. නමුත් තිරිංගවල බර සීමාව ඉක්මවා යාමෙන් යන්ත්‍ර කොටස් නැවත පැතලි ස්ථානයකට නැමිය හැකිය. මෙය මුද්‍රණ තිරිංගයට ස්ථිරවම හානි කළ හැකිය. එබැවින්, ටොන් ගණන් ගණනය කිරීම් වලදී ඔබේ හෙමිං මෙහෙයුම් සලකා බැලීමට වග බලා ගන්න.
සමතලා කළ යුතු ෆ්ලැන්ජ් එක සමතලා කිරීමට ප්‍රමාණවත් නම්, පැති තෙරපුම අවම විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පැති තෙරපුම අධික බව ඔබට පෙනී ගොස්, මොඩයේ චලනය සහ ඇඹරීම සීමා කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඔබට තෙරපුම් තහඩු මොඩ් එකට එක් කළ හැකිය. තෙරපුම් තහඩුව වානේ කැබැල්ලෙන් ඔබ්බට ඉහළට ඉහළට එකතු කරන ලද වානේ කැබැල්ලට වඩා වැඩි නොවේ. පැති තෙරපුමේ බලපෑම් සහ ඉහළ සහ පහළ මෙවලම් එකිනෙකට ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට චලනය නොවන බව සහතික කරයි (රූපය 2 බලන්න).
මෙම තීරුවේ ආරම්භයේදී මා පෙන්වා දුන් පරිදි, ප්‍රශ්න බොහෝමයක් ඇති අතර ඒ සියල්ලටම පිළිතුරු දීමට කාලය මදි. ඔබ මෑතකදී මට ප්‍රශ්න එවා ඇත්නම් ඔබේ ඉවසීමට ස්තූතියි.
කොහොම වුනත් ප්‍රශ්න මතු වෙන්න ඉඩ දෙන්න. මම ඒවාට හැකි ඉක්මනින් පිළිතුරු දෙන්නම්. එතෙක් මෙහි පිළිතුරු ප්‍රශ්නය අහපු අයට සහ ඒ හා සමාන ප්‍රශ්නවලට මුහුණ දෙන අයට උදව්වක් වෙයි කියලා හිතනවා.
ඔබේ යන්ත්‍රය පිටුපස ඇති න්‍යාය සහ ගණිතමය මූලධර්ම ඔබට ඉගැන්වීමට උපදේශක ස්ටීව් බෙන්සන් සමඟ අගෝස්තු 8-9 දක්වා පැවැත්වෙන මෙම දැඩි දෙදින වැඩමුළුවේදී ප්‍රෙස් බ්‍රේක් භාවිතා කිරීමේ රහස් අනාවරණය කරගන්න. පාඨමාලාව පුරාවට අන්තර්ක්‍රියාකාරී උපදෙස් සහ නියැදි වැඩ ගැටළු හරහා උසස් තත්ත්වයේ තහඩු ලෝහ නැමීමේ මූලධර්ම ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. කොටස් විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි V-die විවෘත කිරීම තීරණය කරන්න.තවත් දැන ගැනීමට සිදුවීම් පිටුවට පිවිසෙන්න.
FABRICATOR යනු උතුරු අමෙරිකාවේ ප්‍රමුඛතම ලෝහ සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සඟරාවයි. මෙම සඟරාව නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යයන් වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සිද්ධි ඉතිහාසය සපයයි. FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයට සේවය කරයි.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ලාභ වැඩි කිරීමට ආකලන නිෂ්පාදනය භාවිතා කළ හැකි ආකාරය ඉගෙන ගැනීමට ආකලන වාර්තාවේ ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.