සංස්කාරක සටහන: Arc Machines හි කර්මාන්ත විශේෂඥ Barbara Henon විසින් bioprocess piping කක්ෂීය වෑල්ඩින් කිරීම පිළිබඳ මෙම කොටස් හතරකින් යුත් ලිපිය ඉදිරිපත් කිරීමට Pharmaceutical Online සතුටු වේ. මෙම ලිපිය පසුගිය වසරේ අගභාගයේදී ASME සම්මන්ත්‍රණයේදී Dr. Henon ගේ ඉදිරිපත් කිරීම ඇසුරින් සකස් කර ඇත.
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නැති වීම වැලැක්වීම. DI හෝ WFI වැනි ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ජලය මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ඉතා ආක්‍රමණශීලී ආමන්ත්‍රණයකි. මීට අමතරව, ඖෂධ ශ්‍රේණියේ WFI වඳභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (80°C) චක්‍රීය කරනු ලැබේ. ජීවී ප්‍රමාණයට ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම අතර සියුම් වෙනසක් ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප පද්ධති සංරචක විඛාදනයට ලක්වීමෙන් ඇතිවන විවිධ සංයුතිය. අපිරිසිදු හා යකඩ ඔක්සයිඩ් ප්රධාන සංරචක විය හැක, නමුත් විවිධ යකඩ, ක්රෝමියම් සහ නිකල් ද පැවතිය හැක. රූජ් තිබීම සමහර නිෂ්පාදන වලට මාරාන්තික වන අතර එහි පැවැත්ම තවත් විඛාදනයට හේතු විය හැක.
වෑල්ඩින් කිරීම විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.උණුසුම් වර්ණය යනු වෙල්ඩින් කිරීමේදී වෙල්ඩින් සහ HAZs මත තැන්පත් වන ඔක්සිකාරක ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිඵලයක් වන අතර එය විශේෂයෙන් හානිකර වන අතර එය ඖෂධීය ජල පද්ධතිවල රූජ් සෑදීම සමඟ සම්බන්ධ වේ. ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් සෑදීම උණුසුම් පැහැයක් ඇති කළ හැකිය. යටින් පවතින ක්‍රෝමියම් ක්ෂය වූ ස්තරය ඇතුළුව මතුපිටින් ඇති ලෝහය සහ මූලික ලෝහ මට්ටමට ආසන්න මට්ටම්වලට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම. කෙසේ වෙතත්, අච්චාරු දැමීම සහ ඇඹරීම මතුපිට නිමාවට අහිතකර වේ. නයිට්‍රික් අම්ලය හෝ chelating කාරක සංයෝග සමඟ නල පද්ධතිය නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සිදු කෙරේ. වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ සිදු වූ ඔක්සිජන්, ක්‍රෝමියම්, යකඩ, නිකල් සහ මැංගනීස් ව්‍යාප්තියේ පෘෂ්ඨ වෙනස්වීම් පූර්ව වෑල්ඩින් තත්ත්වයට පත් වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්ක්‍රීය වීම බාහිර පෘෂ්ඨ ස්ථරයට පමණක් බලපාන අතර ඇන්ග්ස්ට්‍රම් 50 ට වඩා පහළින් විනිවිද නොයන අතර තාප වර්ණ ගැන්වීම මතුපිටට පහළින් ඇන්ග්ස්ට්‍රම් 1000 ක් හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් විහිදේ.
එබැවින්, වෑල්ඩින් නොකරන ලද උපස්ථරවලට ආසන්නව විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නල පද්ධති ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, පෑස්සුම් කිරීම සහ නිපදවීම හේතුවෙන් සිදුවන හානිය, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම මගින් සැලකිය යුතු ලෙස ප්‍රකෘතිමත් කළ හැකි මට්ටම්වලට සීමා කිරීමට උත්සාහ කිරීම වැදගත් වේ. මේ සඳහා අවම ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයක් සහිත පිරිසිදු වායුවක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නැතිවීම වැලැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් කිරීම ද වැදගත් වේ. නැවත නැවතත් කළ හැකි සහ ස්ථාවර උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම මෙන්ම දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප සහ සංරචක ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම, දිගු විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ දිගු සේවා සපයන උසස් තත්ත්වයේ නල පද්ධතියක් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය අවශ්‍යතා වේ.
ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ජෛව ඖෂධීය මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප පද්ධතිවල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය පසුගිය දශකය තුළ වැඩි දියුණු විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් කරා විකාශනය වී ඇත. 1980 ට පෙර භාවිතා කරන ලද බොහෝ මල නොබැඳෙන වානේ 304 මල නොබැඳෙන වානේ විය, මන්ද එය සාපේක්ෂව මිල අඩු වූ අතර මීට පෙර භාවිතා කරන ලද තඹ 30 ශ්‍රේණියට වඩා පහසු විය හැකිය. විලයන ඔවුන්ගේ විඛාදන ප්රතිරෝධය අනවශ්ය අහිමි තොරව වෑල්ඩින්, සහ විශේෂ preheat සහ පසු තාප ප්රතිකාර අවශ්ය නොවේ.
මෑතදී, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නල යෙදුම්වල මල නොබැඳෙන වානේ 316 භාවිතය ඉහළ යමින් පවතී. 316 වර්ගය 304 වර්ගයට සමාන වේ, නමුත් දෙකටම පොදු ක්‍රෝමියම් සහ නිකල් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය වලට අමතරව, 316 හි 2% molybdenum අඩංගු වන අතර, එය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි , "L" ශ්‍රේණි ලෙස හඳුන්වන, සම්මත ශ්‍රේණිවලට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇත (0.035% එදිරිව 0.08%). මෙම කාබන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම වෑල්ඩින් කිරීම හේතුවෙන් සිදු විය හැකි කාබයිඩ් වර්ෂාපතන ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට අදහස් කෙරේ. මෙය ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් සෑදීමයි. "සංවේදීකරණය" ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ කාලය සහ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතින අතර අතින් පෑස්සීමේ දී විශාල ගැටළුවක් වේ. සුපිරි-ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ AL-6XN කක්ෂීය වෑල්ඩින් අතින් සිදු කරන සමාන වෑල්ඩවලට වඩා වැඩි විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන වෑල්ඩින් සපයන බව අපි පෙන්වා දී ඇත්තෙමු. වෙල්ඩින් කිරීම. "L" ශ්රේණි 304 සහ 316 සමඟ ඒකාබද්ධව කක්ෂීය වෑල්ඩින් නල පද්ධතිවල විඛාදන වර්ධනයේ සාධකයක් ලෙස කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය ප්රායෝගිකව ඉවත් කරයි.
මල නොබැඳෙන වානේවල තාපයෙන් තාප විචලනය. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ අනෙකුත් සාධක තරමක් දැඩි ඉවසීමක් තුළ තබා ගත හැකි වුවද, තාපයෙන් තාපයට මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්‍ය තාප ආදානයේ වෙනස්කම් තවමත් පවතී. තාප අංකය යනු නිශ්චිත මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා පවරා ඇති කැබලි අංකයයි. හඳුනාගැනීම හෝ තාප අංකය අච්චාරු කිරීම.පිරිසිදු යකඩ 1538°C (2800°F) දී දිය වන අතර, මිශ්‍ර ලෝහ පවතින එක් එක් මිශ්‍ර ලෝහයේ වර්ගය සහ සාන්ද්‍රණය අනුව උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ දිය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ තාපක දෙකක එක් එක් මූලද්‍රව්‍යයේ හරියටම සමාන සාන්ද්‍රණයක් නොමැති බැවින් උදුනේ ලක්ෂණ අනුව උදුනේ ලක්ෂණ වෙනස් වේ.
AOD පයිප්ප (ඉහළ) සහ EBR ද්‍රව්‍ය (පහළ) මත 316L පයිප්ප කක්ෂීය වෑල්ඩවල SEM වෑල්ඩින් පබළුවල සුමටතාවයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් පෙන්නුම් කළේය.
සමාන OD සහ බිත්ති ඝණත්වය සහිත බොහෝ තාප සඳහා තනි වෑල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටියක් ක්‍රියා කළ හැකි අතර, සමහර තාප සඳහා අඩු ඇම්පියර් අවශ්‍ය වන අතර සමහර ඒවාට සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි ඇම්පියර් අවශ්‍ය වේ. මේ හේතුව නිසා, රැකියා ස්ථානයේ විවිධ ද්‍රව්‍ය රත් කිරීම විභව ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. බොහෝ විට, සතුටුදායක වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් ලබා ගැනීම සඳහා නව තාපයට අවශ්‍ය වන්නේ ඇම්පියර් වල කුඩා වෙනසක් පමණි.
සල්ෆර් ගැටළුව.මූලද්‍රව්‍ය සල්ෆර් යනු යකඩ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී විශාල වශයෙන් ඉවත් කරන ලද යකඩ ආශ්‍රිත අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යයකි. AISI 304 සහ 316 මල නොබැඳෙන වානේ උපරිම සල්ෆර් අන්තර්ගතය 0.030% සමඟින් නියම කර ඇත. නවීන වානේ පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් (ODgencarnva ප්‍රායෝගිකව) දියුණු කිරීමත් සමඟම. Vacuum Induction Melting සහ Vacuum Arc Remelting (VIM+VAR), පහත සඳහන් ආකාරවලින් ඉතා සුවිශේෂී වානේ නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වී ඇත. ඒවායේ රසායනික සංයුතිය. වානේවල සල්ෆර් අන්තර්ගතය 0.008% ට වඩා අඩු වූ විට වෑල්ඩින් තටාකයේ ගුණ වෙනස් වන බව සටහන් කර ඇත. ද්රව තටාකයේ ප්රවාහ ලක්ෂණ තීරණය කරයි.
ඉතා අඩු සල්ෆර් සාන්ද්‍රණයකදී (0.001% - 0.003%), මධ්‍යම සල්ෆර් අඩංගු ද්‍රව්‍ය මත සාදන ලද සමාන වෑල්ඩවලට සාපේක්ෂව වෑල්ඩින් පුඩිම විනිවිද යාම ඉතා පුළුල් වේ. අඩු සල්ෆර් මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප මත සාදන ලද වෑල්ඩින් පුළුල් වෑල්ඩින් ඇති අතර ඝන බිත්ති පයිප්පයක (0.061 mm 6 හෝ ඊට වැඩි අගයක් ඇත.) Recess welding.සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද ගිය වෑල්ඩයක් නිපදවීමට වෙල්ඩින් ධාරාව ප්‍රමාණවත් වන විට.මෙමගින් ඉතා අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් සහිත ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු වේ, විශේෂයෙන් ඝන බිත්ති සහිත. 304 හෝ 316 මල නොබැඳෙන වානේවල සල්ෆර් සාන්ද්‍රණයේ ඉහළ කෙළවරේ, වෑල්ඩින් පබළු පෙනුමෙන් හා රළු ද්‍රව්‍යවලට වඩා පරමාදර්ශී ද්‍රව්‍යවලට වඩා රළු වේ. ඖෂධීය ගුණාත්මක නල සඳහා ASTM A270 S2 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි, ආසන්න වශයෙන් 0.005% සිට 0.017% දක්වා පරාසයක පවතී.
316 හෝ 316L මල නොබැඳෙන වානේවල මධ්‍යස්ථ සල්ෆර් මට්ටම් පවා සුමට, වළකින් තොර අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් සඳහා අර්ධ සන්නායක සහ ජෛව ඖෂධ පාරිභෝගිකයන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපහසු වන බව විද්‍යුත් පොලිෂ් මල නොබැඳෙන වානේ බට නිෂ්පාදකයින් විසින් නිරීක්ෂණය කර ඇත. ඇලික් ඇතුළත් කිරීම් හෝ මැංගනීස් සල්ෆයිඩ් (MnS) "stringers" විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීමේදී ඉවත් කර මයික්‍රෝන 0.25-1.0 පරාසයේ හිස්තැන් තබයි.
විද්‍යුත් පොලිෂ් කරන ලද නල නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් තම මතුපිට නිමාව අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉතා අඩු සල්ෆර් ද්‍රව්‍ය භාවිතය දෙසට වෙළඳපොළ ගෙන යති.කෙසේ වෙතත්, විද්‍යුත් ඔප දැමූ නල වල මෙන්, විද්‍යුත් පොලිෂ් කරන ලද නල වලට පමණක් ගැටළුව සීමා නොවේ. - සල්ෆර්, "පිරිසිදු" ද්රව්ය.
චාප අපගමනය. මල නොබැඳෙන වානේවල වෑල්ඩින් හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීමට අමතරව, සමහර සල්ෆර් තිබීම යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවද වැඩි දියුණු කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, නිෂ්පාදකයින් සහ නිෂ්පාදකයින් නිශ්චිත සල්ෆර් අන්තර්ගත පරාසයේ ඉහළ කෙළවරේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට නැඹුරු වේ. ඉතා අඩු සල්ෆර් සාන්ද්‍රණයක් සහිත වෑල්ඩින් නල නිසා අනෙකුත් සල්ෆර් සාන්ද්‍රණයන් සවිකිරීමේ ගැටළු ඇති විය හැක. අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් සහිත නල වලට පක්ෂග්‍රාහී වනු ඇත. චාප අපගමනය සිදු වූ විට, සල්ෆර් සාන්ද්‍රණයට ගැළපෙන පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුවන දෙයට ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙය වන ඉහළ සල්ෆර් පැත්තට වඩා අඩු සල්ෆර් පැත්තට විනිවිද යාම ගැඹුරු වේ. , 1982). සවිකෘතවල සල්ෆර් අන්තර්ගතය පයිප්පයේ සල්ෆර් අන්තර්ගතයට ගැලපීම සඳහා, පෙන්සිල්වේනියාවේ කාර්-පෙන්ටර් ටෙක්නොලොජි කෝපරේෂන් හි වඩු වානේ අංශය විසින් අඩු සල්ෆර් (0.005% උපරිම) 316 බාර් තොගයක් හඳුන්වා දී ඇත (316L-SCQ) අනෙකුත් උපාංග සඳහා සුදුසු (VIM+SCQ) අඩු සල්ෆර් පයිප්පවලට.ඉතා අඩු සල්ෆර් ද්‍රව්‍ය දෙකක් එකිනෙකට වෑල්ඩින් කිරීම ඉතා අඩු සල්ෆර් ද්‍රව්‍යයක් ඉහළ සල්ෆර් එකකට වෑල්ඩින් කරනවාට වඩා පහසු ය.
අඩු සල්ෆර් ටියුබ් භාවිතයට මාරු වීමට බොහෝ දුරට හේතු වී ඇත්තේ සුමට විද්‍යුත් පොලිෂ් කරන ලද අභ්‍යන්තර නල මතුපිට ලබා ගැනීමේ අවශ්‍යතාවයයි. මතුපිට නිමාව සහ විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීම අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයට සහ ජෛව තාක්‍ෂණ/ඖෂධීය කර්මාන්තය යන දෙකටම වැදගත් වන අතර, SEMI, අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ පිරිවිතර ලිවීමේදී, 316L ක්‍රියාවලි ලයින් 00 කාර්ය සාධනයක් සඳහා 316L Capum lines 00 ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා ප්‍රොසෙසියම් ලයින් 00 ක් තිබිය යුතුය. අනෙක් අතට, ASTM විසින් 0.005 සිට 0.017% දක්වා පරාසයක සල්ෆර් අන්තර්ගතය සීමා කරන ඖෂධීය ශ්‍රේණියේ නල ඇතුළත් කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ ASTM 270 පිරිවිතර වෙනස් කර ඇත. මෙය අඩු පරාසයක සල්ෆර්වලට සාපේක්ෂව අඩු වෑල්ඩින් දුෂ්කරතා ඇති කළ යුතුය. ඉහළ සල්ෆර් පයිප්ප හෝ උපාංග සඳහා පයිප්ප, සහ ස්ථාපකයන් විසින් ද්‍රව්‍යයේ උණුසුම ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර නිෂ්පාදනයට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතුය උණුසුම අතර පෑස්සුම් ගැළපුම.
අනෙකුත් අංශු මාත්‍ර. සල්ෆර්, ඔක්සිජන්, ඇලුමිනියම්, සිලිකන් සහ මැංගනීස් ඇතුළු ලුහුබැඳීම් මූලද්‍රව්‍ය විනිවිද යාමට බලපාන බව සොයාගෙන ඇත. මූලික ලෝහයේ ඇති ඇලුමිනියම්, සිලිකන්, කැල්සියම්, ටයිටේනියම් සහ ක්‍රෝමියම් ප්‍රමාණයන් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ස්ලැග් සෑදීම සමඟ සම්බන්ධ වේ.
විවිධ මූලද්‍රව්‍යවල බලපෑම සමුච්චිත වේ, එබැවින් ඔක්සිජන් පැවතීම අඩු සල්ෆර් බලපෑම් සමනය කළ හැකිය. ඉහළ මට්ටමේ ඇලුමිනියම් සල්ෆර් විනිවිද යාමේ ධනාත්මක බලපෑමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැක. වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වයේ දී මැංගනීස් වාෂ්පශීලී වන අතර වෙල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ තැන්පතු වේ. මෙම මැංගනීස් තැන්පතු දැනට අර්ධ සන්නායක ප්‍රතිරෝධය සමඟ සම්බන්ධ වේ. මෙම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු මැංගනීස් සහ අතිශය අඩු මැංගනීස් 316L ද්‍රව්‍ය සමඟ පවා අත්හදා බැලීම.
ස්ලැග් සෑදීම.ස්ලැග් දූපත් සමහර උනුසුම් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ පබළු මත ඉඳහිට දිස් වේ. මෙය සහජයෙන්ම ද්‍රව්‍යමය ගැටළුවකි, නමුත් සමහර විට වෙල්ඩින් පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමෙන් මෙය අවම කළ හැකිය, නැතහොත් ආගන් / හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණයේ වෙනස්වීම් වෑල්ඩය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පොලාර්ඩ් නිර්දේශ කළේ ඇලුමිනියම් සහ සිලිකන් අනුපාතය ලෝහයේ ස්ලැග් සෑදීම වළක්වන බවයි. ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය 0.010% සහ සිලිකන් අන්තර්ගතය 0.5% ලෙස තබා ගනී. කෙසේ වෙතත්, Al/Si අනුපාතය මෙම මට්ටමට වඩා ඉහළින් ඇති විට, ඵලක වර්ගයට වඩා ගෝලාකාර ස්ලැග් සෑදිය හැකිය. මෙම වර්ගයේ ස්ලැග් විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීමෙන් පසු වලවල් පිට විය හැක, එය ඉහළ සංශුද්ධතාවයට හේතු විය හැක. ප්‍රමාණවත් නොවන විනිවිද යාමක් ඇති විය හැක. හැඳුනුම්පත වෑල්ඩින් පබළු මත සෑදෙන ස්ලැග් දූපත් විඛාදනයට ගොදුරු විය හැක.
ස්පන්දනය සහිත තනි ධාවන වෑල්ඩය.සම්මත ස්වයංක්‍රීය කක්ෂීය ටියුබ් වෑල්ඩින් යනු ස්පන්දන ධාරාව සහ අඛණ්ඩ වේගයේ භ්‍රමණය සහිත තනි පාස් වෑල්ඩයකි.මෙම තාක්ෂණය බාහිර විෂ්කම්භය 1/8″ සිට දළ වශයෙන් 7″ දක්වා සහ බිත්ති ඝණත්වය 0.083″ සහ ඊට පහළින් ඇති පයිප්ප සඳහා සුදුසු වේ. චාප කිරීම පවතින නමුත් භ්‍රමණයක් සිදු නොවන කාලානුරූපී ප්‍රමාදයක් තුළ ප්ලීෂ් වේ.මෙම භ්‍රමණ ප්‍රමාදයෙන් පසුව, වෑල්ඩින් අවසන් වෑල්ඩින් ස්ථරයේදී වෑල්ඩය සම්බන්ධ වන තෙක් හෝ වෑල්ඩයේ ආරම්භක කොටස අතිච්ඡාදනය වන තෙක් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වෑල්ඩින් සන්ධිය වටා භ්‍රමණය වේ. සම්බන්ධය සම්පූර්ණ වූ විට, ධාරාව කාලානුරූප පහත වැටීමකින් අඩු වේ.
පියවර ප්‍රකාරය ("සමමුහුර්ත" වෙල්ඩින්). සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 0.083 ට වඩා වැඩි ඝන බිත්ති සහිත ද්‍රව්‍ය විලයන වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විලයන වෑල්ඩින් බල ප්‍රභවය සමමුහුර්ත හෝ පියවර ප්‍රකාරයේදී භාවිතා කළ හැක. සමමුහුර්ත හෝ පියවර ප්‍රකාරයේදී වෙල්ඩින් ධාරා ස්පන්දනය සමමුහුර්ත වේ. සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා තත්පර 0.5 සිට 1.5 දක්වා වූ අනුපිළිවෙල අනුව, සමමුහුර්ත ශිල්පීය ක්‍රම මගින් තත්පර 0.5 සිට 1.5 දක්වා දිගු ස්පන්දන කාලයන් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය මඟින් 0.154″ හෝ 6″ ඝන 40 මාපක 40 තුනී බිත්ති පයිප්පයක් 0.154 ඝනකමකින් යුත් 0.154 ඝනකමකින් යුත් තුනී බිත්ති පයිප්පයක් නිපදවිය හැක. දෝෂ වලට ඔරොත්තු දෙන සහ මාන ඉවසීමේ වෙනස්කම්, යම් යම් නොගැලපීම් හෝ ද්‍රව්‍ය තාප නොගැලපීම් ඇති විය හැකි පයිප්ප සවි කිරීම් වැනි අක්‍රමවත් කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා උපකාරී වේ. මෙම වර්ගයේ වෑල්ඩින් සඳහා සාම්ප්‍රදායික වෑල්ඩින්ගේ චාප කාලය මෙන් දෙගුණයක් පමණ අවශ්‍ය වන අතර ඉතා ඉහළ පළල යෙදීම් සඳහා අඩු යෝග්‍ය වේ.
ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි විචල්‍යයන්. වෑල්ඩින් බල ප්‍රභවවල වත්මන් උත්පාදනය මයික්‍රොප්‍රොසෙසරය මත පදනම් වූ සහ ගබඩා වැඩසටහන් වන අතර එය නිශ්චිත විෂ්කම්භයක් (OD) සඳහා වෑල්ඩින් පරාමිතීන් සඳහා සංඛ්‍යාත්මක අගයන් සහ වෑල්ඩින් කළ යුතු පයිප්පයේ බිත්ති ඝණත්වය, පිරිසිදු කිරීමේ කාලය, වෑල්ඩින් ධාරාව, ​​ගමන් වේගය (RPM) ඇතුළුව, ස්ථර ගණන සහ වයර් පුරවන කාලය, එක් ස්ථරයකට වයර් පුරවන කාලය, එෆ්. , ක්‍රමලේඛ පරාමිතීන් අතරට වයර් පෝෂක වේගය, පන්දම දෝලනය වීමේ විස්තාරය සහ වාසය කරන කාලය, AVC (ස්ථාවර චාප පරතරය සැපයීම සඳහා චාප වෝල්ටීයතා පාලනය) සහ upslope ඇතුළත් වේ. විලයන වෑල්ඩින් සිදු කිරීම සඳහා සුදුසු ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ පයිප්ප කලම්ප ඇතුළු කිරීම් සමඟ වෙල්ඩින් හෙඩ් එක නළය මත ස්ථාපනය කර පවර් ප්‍රභව බොත්තම හෝ මතකය මඟින් වෑල්ඩින් ප්‍රභව හෝ මතකය ඔබන්න. පැනල් යතුර සහ වෙල්ඩින් ක්රියාකරුගේ මැදිහත් වීමකින් තොරව දිගටම පවතී.
ක්‍රමලේඛනය කළ නොහැකි විචල්‍යයන්. අඛණ්ඩව හොඳ වෑල්ඩින් ගුණාත්මක බවක් ලබා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ වෙල්ඩින් බල ප්‍රභවයේ නිරවද්‍යතාවය සහ වෑල්ඩින් පරාමිතීන්ගෙන් සමන්විත බල ප්‍රභවයට ඇතුළත් කර ඇති උපදෙස් මාලාවක් වන වෑල්ඩින් වැඩසටහනෙනි. වෙල්ඩින් එකඟ වූ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිර්ණායක සහ සමහර වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය. කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් හැර වෙනත් ඇතැම් සාධක සහ ක්‍රියා පටිපාටි ද ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. මෙම සාධක අතරට හොඳ නිමාවක් සකස් කිරීමේ උපකරණ භාවිතය, හොඳ පිරිසිදු කිරීම සහ හැසිරවීමේ පිළිවෙත්, නල සඳහා හොඳ මානය ඉවසීම හෝ වෙනත් ප්‍රමාණයේ ද්‍රව්‍යවල හොඳ ප්‍රමාණයට ඔරොත්තු දීම ඇතුළත් වේ. ations.- ඉහළ උෂ්ණත්වය.
පයිප්ප එන්ඩ් වෑල්ඩින් සඳහා සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතා අතින් වෑල්ඩින්ට වඩා කක්ෂීය වෑල්ඩින් සඳහා ඉතා තීරණාත්මක වේ. කක්ෂීය පයිප්ප වෑල්ඩින් සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සාමාන්‍යයෙන් හතරැස් බට් සන්ධි වේ. කක්ෂීය වෑල්ඩින් වලදී අපේක්ෂිත පුනරාවර්තන බව ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්‍ය, ස්ථාවර, යන්ත්‍රගත අවසානය සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. වෙල්ඩින් ධාරාව බිත්තියේ ඝණත්වය හෝ ID මත රඳා පවතින බැවින්, OD හෝ ID සහිත ID නොවිය යුතුය. විවිධ බිත්ති ඝණකම ඇති වනු ඇත.
හතරැස් බට් සන්ධියේ කෙළවර අතර සැලකිය යුතු පරතරයක් නොමැති වන පරිදි පයිප්පයේ කෙළවර වෑල්ඩින් හිසෙහි එකට ගැලපේ. හෝ ප්‍රොටෙම්, වොච් සහ වෙනත් අය විසින් සාදන ලද අතේ ගෙන යා හැකි අවසන් සකස් කිරීමේ පට්ටල, යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු සුමට කෙළවර කක්ෂීය වෑල්ඩින් සෑදීමට බොහෝ විට භාවිතා කරයි. චොප් කියත්, හැක්සෝ, බෑන්ඩ් කියත් සහ ටියුබ් කටර් මේ සඳහා සුදුසු නොවේ.
වෑල්ඩින් කිරීමට බලය යෙදෙන වෑල්ඩින් පරාමිතීන්ට අමතරව, වෑල්ඩින්ට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කළ හැකි වෙනත් විචල්‍යයන් ඇත, නමුත් ඒවා සැබෑ වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටියේ කොටසක් නොවේ. මෙයට ටංස්ටන් වර්ගය සහ ප්‍රමාණය, චාපය ආරක්ෂා කිරීමට සහ වායුවේ වර්ගය සහ සංශුද්ධතාවය ඇතුළත් වේ. ඒකාබද්ධ, සහ වෙනත් අදාළ තොරතුරු. අපි මෙම “ක්‍රමලේඛනය කළ නොහැකි” විචල්‍යයන් ලෙස හඳුන්වන අතර ඒවා වෙල්ඩින් කාලසටහනේ සටහන් කරමු. නිදසුනක් ලෙස, වෑල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි පිරිවිතරයේ (WPS) ගෑස් වර්ගය අත්‍යවශ්‍ය විචල්‍යයක් ලෙස සලකනු ලැබේ. වෙල්ඩින් ක්රියා පටිපාටිය.
වෑල්ඩින් වායුව. මල නොබැඳෙන වාෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වායුගෝලීය ඔක්සිජන් ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධී වේ. එය එහි ද්‍රවාංකයට රත් කළ විට (පිරිසිදු යකඩ සඳහා 1530 ° C හෝ 2800 ° F) එය පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ. නිෂ්ක්‍රීය ආගන් බහුලව භාවිතා වන්නේ ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස සහ GTA අභ්‍යන්තර තෙතමනය හා සාපේක්ෂ වායුව පිරිසිදු කිරීම සඳහා ය. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩය මත හෝ ඒ ආසන්නයේ ඇති වන ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් ඇති වන අවපැහැ ගැන්වීම් ප්‍රමාණය තීරණය කරයි. පිරිසිදු කිරීමේ වායුව ඉහළම ගුණාත්මක භාවයෙන් නොමැති නම් හෝ පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය සම්පූර්ණයෙන්ම කාන්දු නොවන පරිදි පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියට වාතය කුඩා ප්‍රමාණයක් කාන්දු වන විට ඔක්සිකරණය ලා තේ හෝ නිල් පැහැයක් විය හැකිය. සිලින්ඩරවල යොදනු ලබන සැපයුම්කරු මත පදනම්ව 99.996-99.997% පිරිසිදු වන අතර ඔක්සිජන් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය H2O, O2, CO2, හයිඩ්‍රොකාබන ආදිය ඇතුළුව 5-7 ppm අඩංගු වේ, මුළු 40 ppm සඳහා. උපරිම 2 ppm ඔක්සිජන් සහිත % පිරිසිදු හෝ 10 ppm සම්පූර්ණ අපද්‍රව්‍ය. සටහන: පිරිසිදු කිරීමේදී Nanochem හෝ Gatekeeper වැනි වායු පිරිපහදු යන්ත්‍ර බිලියනයකට කොටස් (ppb) පරාසයට දූෂණය වීමේ මට්ටම අඩු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
මිශ්‍ර සංයුතිය.75% හීලියම්/25% ආගන් සහ 95% ආගන්/5% හයිඩ්‍රජන් වැනි වායු මිශ්‍රණ විශේෂ යෙදුම් සඳහා ආවරණ වායූන් ලෙස භාවිතා කළ හැක.ආගන් ලෙස එකම ක්‍රමලේඛ සැකසීම් යටතේ සිදු කරන ලද මිශ්‍රණවලට වඩා උණුසුම් වෑල්ඩින් නිපදවන මිශ්‍රණ දෙක. හීලියම් විලයන කර්මාන්තයේ උපරිම විනිවිද යාම සඳහා හීලියම් මිශ්‍රණය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. UHP යෙදුම් සඳහා n/හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණයන් වායූන් ලෙස ආරක්ෂා කරයි.හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණයට වාසි කිහිපයක් ඇත, නමුත් බරපතල අවාසි ඇත. වාසිය නම්, එය තෙත් පුඩිමක් සහ සුමට වෑල්ඩින් මතුපිටක් නිපදවීමයි. පිරිසිදු ආගන් වල සමාන ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණයකට වඩා අඩු අවපැහැ ගැන්වීමකින් පිරිසිදුව පෙනෙනු ඇත. මෙම බලපෑම 5% හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතයකදී ප්‍රශස්ත වේ. සමහරු අභ්‍යන්තර වෑල්ඩින් පබළු පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ID පිරිසිදු කිරීමක් ලෙස 95/5% ආගන්/හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරයි.
හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණයක් ආවරණ වායුව ලෙස භාවිතා කරන වෑල්ඩින් පබළු පටු වේ, මල නොබැඳෙන වානේ ඉතා අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් ඇති අතර මිශ්‍ර නොකළ ආගන් සමඟ එකම ධාරා සැකසුමට වඩා වෑල්ඩයේ වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි. ආගන්/හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණවල සැලකිය යුතු අවාසියක් නම් චාපය එහි ස්ථායීතාවයට වඩා අඩු ස්ථායීතාවයක් ඇති වීමයි. .වෙනස් මිශ්‍ර වායු ප්‍රභවයක් භාවිතා කරන විට චාප ප්ලාවිතය අතුරුදහන් විය හැක, එය දූෂණය හෝ දුර්වල මිශ්‍රණය නිසා ඇති විය හැකි බව යෝජනා කරයි. චාපයෙන් ජනනය වන තාපය හයිඩ්‍රජන් සාන්ද්‍රණය සමඟ වෙනස් වන නිසා, පුනරාවර්තන වෑල්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා නියත සාන්ද්‍රණයක් අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, පෙර මිශ්‍ර බෝතල් කළ වායුවෙහි වෙනස්කම් තිබේ. le මිශ්‍ර වායුවෙන් ටංස්ටන් නරක් වීමට හේතුව නිශ්චය කර නොමැත, චාපය වඩාත් අපහසු වන අතර ටංස්ටන් වෑල්ඩින් එකක් හෝ දෙකකින් පසුව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සිදු විය හැකි බව වාර්තා වේ. කාබන් වානේ හෝ ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් කිරීමට ආගන්/හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණ භාවිතා කළ නොහැක.
TIG ක්‍රියාවලියේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පරිභෝජනය නොකිරීමයි. ටංස්ටන් ඕනෑම ලෝහයක ඉහළම ද්‍රවාංකය (6098°F; 3370°C) ඇති අතර හොඳ ඉලෙක්ට්‍රෝන විමෝචකයකි, එය පරිභෝජන නොවන ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස භාවිතයට විශේෂයෙන් යෝග්‍ය වේ. චාප ආරම්භය සහ චාප ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරිසිදු ටංස්ටන් GTAW හි භාවිතා වන්නේ ඉතා කලාතුරකින් Cerium ටංස්ටන්හි ඇති උසස් ගුණාංග නිසාය, විශේෂයෙන්ම කක්ෂීය GTAW යෙදුම් සඳහා.
ඔප දැමූ නිමාවක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රමාණයෙන් වඩාත් ඒකාකාරී වේ. රළු හෝ නොගැලපෙන මතුපිටකට වඩා සිනිඳු මතුපිටක් වඩාත් සුදුසු වේ, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ජ්‍යාමිතියෙහි අනුකූලතාව ස්ථාවර, ඒකාකාර වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. තුඩෙන් විමෝචනය වන ඉලෙක්ට්‍රෝන (DCEN) ටංස්ටන් තුඩේ සිට ඉහළ තාපයක් මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි. er tungsten lifetime.කක්ෂීය වෑල්ඩින් සඳහා, ටංස්ටන් ජ්‍යාමිතිය සහ වෑල්ඩින් පුනරාවර්තන හැකියාවේ පුනරාවර්තන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තුඩ යාන්ත්‍රිකව ඇඹරීම වැදගත් වේ. මොට තුඩය වෑල්ඩයේ සිට චාපය ටංස්ටන් මත එකම ස්ථානයට බල කරයි. තුණ්ඩය ධාරාවෙහි විෂ්කම්භය සහ හැඩයේ ධාරා ප්‍රමාණය පාලනය කරයි. චාපයේ සහ නියම කර පාලනය කළ යුතුය. ටංස්ටන්හි දිග වැදගත් වන්නේ චාප පරතරය සැකසීමට දන්නා ටංස්ටන් දිගක් භාවිතා කළ හැකි බැවිනි. නිශ්චිත ධාරා අගයක් සඳහා චාප පරතරය වෝල්ටීයතාවය තීරණය කරන අතර එමඟින් වෑල්ඩයට යොදන බලය.
ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ප්‍රමාණය සහ එහි අග්‍ර විෂ්කම්භය තෝරාගනු ලබන්නේ වෙල්ඩින් ධාරා තීව්‍රතාවය අනුවය. ධාරාව ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට හෝ එහි තුඩට වඩා වැඩි නම්, එහි තුඩෙන් ලෝහය නැති විය හැකි අතර, ධාරාවට වඩා විශාල අග්‍ර විෂ්කම්භයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතයෙන් චාප ප්ලාවිතය ඇති විය හැක. 93″ බිත්ති ඝණත්වය, කුඩා නිරවද්‍ය සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා 0.040″ විෂ්කම්භය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ භාවිතා කිරීමට සැලසුම් කර නොමැති නම්, වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ පුනරාවර්තන හැකියාව සඳහා, ටංස්ටන් වර්ගය සහ නිමාව, දිග, ටේපර් කෝණය, විෂ්කම්භය, තුඩ විෂ්කම්භය සහ චාප පරතරය යන සියල්ල නිර්දේශ කර ඇති බැවින්, මෙම ටියුබ් වර්ගය සෑම විටම වැඩි කාලයක් පාලනය කර ඇති බැවින්, ටියුබ් ඝණත්වය දිගු කාලයක් නිර්දේශ කර ඇත. අනෙකුත් වර්ග වලට වඩා සහ විශිෂ්ට චාප ජ්වලන ලක්ෂණ ඇත.Cerium ටංස්ටන් විකිරණශීලී නොවේ.
වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර Barbara Henon, තාක්ෂණික ප්‍රකාශන කළමනාකරු, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331 අමතන්න. දුරකථන: 818-896-9556. ෆැක්ස්: 818-8490-372