මල නොබැඳෙන වානේවල යාන්ත්‍රික හැසිරීම පාලනය කරන ධාන්‍ය ව්‍යුහයේ එක් ස්ථරයක් පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා ගැනීමෙන් ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැක.Getty Images
මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තෝරා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිය, ductility, දික් වීම සහ දෘඪතාව වටා කේන්ද්‍රගත වේ.මෙම ගුණාංගවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ ලෝහයේ ගොඩනැඟිලි කොටස් යොදන ලද බරට ප්‍රතිචාර දක්වන ආකාරයයි. ඒවා අමුද්‍රව්‍ය අවහිරතා කළමනාකරණය කිරීමේ ඵලදායී දර්ශකයකි;එනම්, එය කැඩීමට පෙර කොපමණ නැමෙනු ඇත.අමු ද්රව්යය කැඩීමකින් තොරව අච්චු ක්රියාවලියට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
විනාශකාරී ආතන්ය සහ දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම යාන්ත්රික ගුණ නිර්ණය කිරීම සඳහා විශ්වසනීය, ලාභදායී ක්රමයකි. කෙසේ වෙතත්, අමු ද්රව්යයේ ඝනකම පරීක්ෂණ සාම්පලයේ ප්රමාණය සීමා කිරීමට පටන් ගත් පසු මෙම පරීක්ෂණ සෑම විටම විශ්වාසදායක නොවේ. පැතලි ලෝහ නිෂ්පාදනවල ආතන්ය පරීක්ෂාව ඇත්ත වශයෙන්ම තවමත් ප්රයෝජනවත් වේ, නමුත් ධාන්ය පාලන ව්යුහයේ එක් ස්ථරයක ගැඹුරින් බැලීමෙන් ප්රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.
ලෝහ සෑදී ඇත්තේ ධාන්ය ලෙස හැඳින්වෙන අන්වීක්ෂීය ස්ඵටික මාලාවකිනි. ඒවා අහඹු ලෙස ලෝහය පුරා බෙදා හරිනු ලැබේ. යකඩ, ක්රෝමියම්, නිකල්, මැංගනීස්, සිලිකන්, කාබන්, නයිට්රජන්, පොස්පරස් සහ සල්ෆර් වැනි මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල පරමාණු, ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රාවණවල ඝණ ලෝහයේ කොටසකි. ඒවායේ හවුල් ඉලෙක්ට්‍රෝන හරහා ස්ථායී දැලිස්.
මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය, ස්ඵටික ව්‍යුහය ලෙස හැඳින්වෙන ධාන්යවල තාප ගතිකව කැමති සැකැස්ම තීරණය කරයි. පුනරාවර්තන ස්ඵටික ව්‍යුහයක් අඩංගු ලෝහයක සමජාතීය කොටස් අදියර ලෙස හැඳින්වෙන ධාන්ය එකක් හෝ කිහිපයක් සාදයි. මිශ්‍ර ලෝහයක යාන්ත්‍රික ගුණාංග මිශ්‍ර ලෝහයේ ස්ඵටික ව්‍යුහයේ ශ්‍රිතයකි.
බොහෝ අය ජලයේ අවධීන් ගැන හුරුපුරුදුය. දියර ජලය කැටි වූ විට එය ඝන අයිස් බවට පත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඇත්තේ එක් ඝන අවධියක් නොවේ. ඇතැම් මිශ්‍ර ලෝහ පවුල් ඒවායේ අදියර අනුව නම් කර ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ අතර, ඔස්ටෙනිටික් 300 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් 4 වන විට austenite 4 කින් සමන්විත වේ. 0 මල නොබැඳෙන වානේ හෝ මාර්ටෙන්සයිට් 410 සහ 420 මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්ර ලෝහ.
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහාද මෙයම වේ.එක් එක් මිශ්‍ර ලෝහ කාණ්ඩයේ නම කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඒවායේ ප්‍රමුඛ අදියර පෙන්නුම් කරයි - ඇල්ෆා, බීටා හෝ දෙකේම මිශ්‍රණයකි. ඇල්ෆා, ඇල්ෆා, ඇල්ෆා-බීටා, බීටා සහ බීටා ආසන්න මිශ්‍ර ලෝහ පවතී.
ද්‍රව ලෝහය ඝන වන විට, පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ රසායනික සංයුතිය ඉඩ ඇති තැන තාප ගතිකව කැමති අවධියේ ඝන අංශු අවක්ෂේප වේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ සීතල දිනයක උණුසුම් පොකුණක මතුපිට අයිස් ස්ඵටික වැනි අතුරු මුහුණත් වලය. ස්ඵටික ව්‍යුහයන්.විවිධ ප්‍රමාණයේ රුබික් කැට පොකුරක් පෙට්ටියක තැබීම ගැන සිතන්න.එක් එක් ඝනකයක් හතරැස් ජාලක සැකැස්මක් ඇත, නමුත් ඒවා සියල්ලම විවිධ අහඹු දිශාවල සකසනු ඇත.සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වූ ලෝහ වැඩ කොටස පෙනෙන පරිදි අහඹු ලෙස දිශානුගත වූ ධාන්ය මාලාවකින් සමන්විත වේ.
ධාන්‍යයක් සෑදෙන ඕනෑම අවස්ථාවක, රේඛා දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාවක් පවතී.මෙම දෝෂයන් විස්ථාපනය ලෙස හඳුන්වන ස්ඵටික ව්‍යුහයේ කොටස් අතුරුදහන් වේ.මෙම විස්ථාපන සහ ධාන්ය පුරා සහ ධාන්ය මායිම් හරහා ඒවායේ චලනයන් ලෝහමය ductility සඳහා මූලික වේ.
ධාන්‍ය ව්‍යුහය බැලීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි හරස්කඩක් සවි කර, බිම, ඔප දැමූ සහ කැටයම් කර ඇත. ඒකාකාරී සහ සමීකරණය වූ විට, දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂයක නිරීක්ෂණය කරන ලද ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් ජිග්සෝ ප්‍රහේලිකාවක් මෙන් පෙනේ. යථාර්ථයේ දී, ධාන්ය ත්‍රිමාණ වන අතර, එක් එක් ධාන්‍යවල හරස්කඩ වෙනස් වේ.
ස්ඵටික ව්‍යුහයක් එහි සියලුම පරමාණු වලින් පුරවා ඇති විට, පරමාණුක බන්ධන දිගු කිරීම හැර වෙනත් චලනයකට ඉඩක් නැත.
ඔබ පරමාණු පේළියකින් අඩක් ඉවත් කරන විට, ඔබ වෙනත් පරමාණු පේළියක් එම ස්ථානයට ලිස්සා යාමට අවස්ථාවක් නිර්මාණය කරයි, ඵලදායි ලෙස විස්ථාපනය චලනය කරයි. වැඩ කොටස වෙත බලයක් යොදන විට, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ ඇති විස්ථාපනවල සමූහගත චලිතය එය කැඩීම හෝ නොකැඩී නැමීමට, දිගු කිරීමට හෝ සම්පීඩනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක් මත බලයක් ක්‍රියා කරන විට පද්ධතිය ශක්තිය වැඩි කරයි.ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් එකතු කළහොත් දැලිස් විකෘති වී නව විස්ථාපන ඇතිවේ. මෙය වැඩි ඉඩක් නිදහස් කර වැඩි විස්ථාපන චලිතයක් සඳහා විභවය ඇති කරන බැවින් මෙය ductility වැඩි කළ යුතු බව තාර්කික බව පෙනේ.
විස්ථාපනයේ සංඛ්‍යාව සහ සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට, වැඩි වැඩියෙන් විස්ථාපන එකට බැඳී ඇති අතර, ductility අඩු කරයි. අවසානයේදී බොහෝ විස්ථාපනයන් පෙනේ, සීතල සෑදීම තවදුරටත් කළ නොහැක. දැනට පවතින පයින් විස්ථාපනය තවදුරටත් චලනය කළ නොහැකි බැවින්, දැලිස් වල පරමාණුක බන්ධන කැඩී බිඳී යන තෙක් දිගු විය හැක. කඩනවා.
ධාන්‍ය ද ඇනීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ක්‍රියාකාරී-දැඩි කරන ලද ද්‍රව්‍ය නිශ්චල කිරීම අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය නැවත සකස් කරන අතර එමඟින් ductility යථා තත්වයට පත් කරයි. ඇනිලීං ක්‍රියාවලියේදී, ධාන්ය පියවර තුනකින් පරිවර්තනය වේ:
ජනාකීර්ණ දුම්රිය මැදිරියක් හරහා ගමන් කරන පුද්ගලයෙකු සිතන්න. සෙනඟ මිරිකා ගත හැක්කේ දැලිසක විස්ථාපනයක් වැනි පේළි අතර හිඩැස් තබමින් පමණි. ඔවුන් ඉදිරියට යන විට, පිටුපසින් සිටි අය ඔවුන් ඉතිරි කළ අඩුව පුරවා, ඔවුන් ඉදිරියෙන් නව ඉඩක් නිර්මාණය කළහ. ඔවුන් මැදිරියේ අනෙක් කෙළවරට පැමිණි පසු, මගීන්ගේ පිළිවෙල වෙනස් වීමට උත්සාහ කරයි. සහ දුම්රිය මැදිරි වල බිත්තිවලට පහර දී, සියල්ලන්ම ස්ථානගත කර ඇත. දිස්වන විස්ථාපනය වැඩි වන තරමට, ඔවුන්ට එකවර ගමන් කිරීම අපහසු වේ.
ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය අවුලුවාලීමට අවශ්‍ය අවම විරූපණ මට්ටම අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත් වේ.කෙසේ වෙතත්, රත් වීමට පෙර ලෝහයට ප්‍රමාණවත් විරූපණ ශක්තියක් නොමැති නම්, ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය සිදු නොවන අතර ධාන්ය ඒවායේ මුල් ප්රමාණයෙන් ඔබ්බට වර්ධනය වනු ඇත.
ධාන්‍ය වර්ධනය පාලනය කිරීමෙන් යාන්ත්‍රික ගුණ සුසර කළ හැක. ධාන්‍ය මායිම යනු අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම විස්ථාපනයේ පවුරකි.ඒවා චලනයට බාධා කරයි.
ධාන්‍ය වර්ධනය සීමා කළහොත් කුඩා ධාන්‍ය ප්‍රමාණය වැඩි ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත. මෙම කුඩා ධාන්‍ය ධාන්‍ය ව්‍යුහය අනුව සියුම් ලෙස සැලකේ. වැඩි ධාන්‍ය මායිම් යනු අඩු විස්ථාපන චලිතය සහ ඉහළ ශක්තියයි.
ධාන්ය වර්ධනය සීමා නොකෙරේ නම්, ධාන්ය ව්යුහය රළු වේ, ධාන්ය විශාල වේ, මායිම් අඩු වේ, සහ ශක්තිය අඩු වේ.
ධාන්‍ය ප්‍රමාණය බොහෝ විට 5 සහ 15 අතර කොතැනක හෝ ඒකක රහිත සංඛ්‍යාවක් ලෙස හැඳින්වේ. මෙය සාපේක්ෂ අනුපාතයක් වන අතර එය සාමාන්‍ය ධාන්‍ය විෂ්කම්භයට සම්බන්ධ වේ. සංඛ්‍යාව වැඩි වන තරමට කැටිති සියුම් වේ.
ASTM E112 ධාන්‍ය ප්‍රමාණය මැනීම සහ ඇගයීම සඳහා ක්‍රම ගෙනහැර දක්වයි. එය යම් ප්‍රදේශයක ධාන්‍ය ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ අමුද්‍රව්‍යයේ හරස්කඩක් කපා, ඇඹරීමෙන් සහ ඔප දැමීමෙන්, පසුව අංශු නිරාවරණය වන පරිදි අම්ලය සමඟ කැටයම් කිරීමෙනි. ධාන්‍ය හැඩයේ සහ විෂ්කම්භයේ ඒකාකාරිත්වයේ හැකි මට්ටම. වැඩ කොටස පුරා ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ධාන්ය ප්‍රමාණයේ විචලනය ලකුණු දෙකකට හෝ තුනකට සීමා කිරීම වාසිදායක විය හැකිය.
වැඩ දැඩි කිරීමේදී, ශක්තිය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධයක් ඇත. ASTM ධාන්ය ප්‍රමාණය සහ ශක්තිය අතර සම්බන්ධතාවය ධනාත්මක සහ ශක්තිමත් වේ, සාමාන්‍යයෙන් දිගු වීම ASTM ධාන්ය ප්‍රමාණයට ප්‍රතිලෝමව සම්බන්ධ වේ. කෙසේ වෙතත්, අධික ධාන්‍ය වර්ධනය “මළ මෘදු” ද්‍රව්‍ය තවදුරටත් කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා නොකිරීමට හේතු විය හැක.
ධාන්‍ය ප්‍රමාණය බොහෝ විට 5 සහ 15 අතර කොතැනක හෝ ඒකක රහිත සංඛ්‍යාවක් ලෙස හැඳින්වේ.මෙය සාපේක්ෂ අනුපාතයක් වන අතර සාමාන්‍ය ධාන්‍ය විෂ්කම්භයට සම්බන්ධ වේ. ASTM ධාන්ය ප්‍රමාණයේ අගය වැඩි වන තරමට ඒකක ප්‍රදේශයකට ධාන්ය ප්‍රමාණය වැඩි වේ.
ඇනීල් කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ ධාන්ය ප්‍රමාණය කාලය, උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන වේගය අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය සහ ද්‍රවාංකය අතර ඇනීල් කිරීම සිදු කෙරේ. ඔස්ටේනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහය 301 සඳහා නිර්දේශිත ඇනීලිං උෂ්ණත්ව පරාසය ෆැරන්හයිට් අංශක 1,900 ත් 2,050 ත් අතර වේ. , වානිජමය වශයෙන් පිරිසිදු ශ්‍රේණියේ 1 ටයිටේනියම් ෆැරන්හයිට් අංශක 1,292කදී ඇනීල් කළ යුතු අතර ෆැරන්හයිට් අංශක 3,000ක් පමණ උණු කළ යුතුය.
ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමේදී, ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍ය සියල්ල විකෘති කරන ලද ධාන්ය පරිභෝජනය කරන තෙක් ප්‍රතිසාධනය සහ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලීන් එකිනෙකා සමඟ තරඟ කරයි. ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ අනුපාතය උෂ්ණත්වය අනුව වෙනස් වේ. නැවත ස්ඵටිකීකරණය අවසන් වූ පසු, ධාන්ය වර්ධනය වැඩි වේ. 301 මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස පැය එකකට වඩා 1,900 ° F ට වඩා හොඳ ව්‍යුහයක් 1,900 ° F ට වඩා හොඳ ව්‍යුහයකට වඩා වැඩි වේ. එකම කාලය සඳහා °F.
ද්‍රව්‍යය නිසි ඇනිලිං පරාසයක ප්‍රමාණවත් කාලයක් රඳවා නොගතහොත්, ප්‍රතිඵලය වන ව්‍යුහය පැරණි සහ නව ධාන්‍යවල සංකලනයක් විය හැකිය. ලෝහය පුරා ඒකාකාර ගුණ අවශ්‍ය නම්, ඇනීල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඒකාකාර සමක ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම අරමුණු කළ යුතුය. ඒකාකාරී යනු සියලු ධාන්‍ය දළ වශයෙන් එකම ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වන අතර සමාන හැඩයෙන් දළ වශයෙන් සමාන වේ.
ඒකාකාරී සහ සමතුලිත ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා, එක් එක් වැඩ කොටස එකම තාප ප්‍රමාණයකට එකම කාලයකට නිරාවරණය විය යුතු අතර එකම වේගයකින් සිසිලනය කළ යුතුය. මෙය කණ්ඩායම් ඇනීල් කිරීම සමඟ සැමවිටම පහසු හෝ කළ හැකි දෙයක් නොවේ, එබැවින් සම්පූර්ණ වැඩ කොටස සුදුසු උෂ්ණත්වයකින් සංතෘප්ත වන තෙක් අවම වශයෙන් රැඳී සිටීම වැදගත් වේ. අනෙක් අතට.
ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සහ ප්‍රබලත්වය සම්බන්ධ නම්, ප්‍රබලතාවය දන්නේ නම්, ධාන්‍ය ගණනය කරන්නේ ඇයි, හරිද?සියලුම විනාශකාරී පරීක්ෂණවල විචල්‍යතාවයක් ඇත.විශේෂයෙන් අඩු ඝනකම්වලදී ආතන්‍ය පරීක්ෂාව බොහෝ දුරට නියැදි සකස් කිරීම මත රඳා පවතී.සැබෑ ද්‍රව්‍යමය ගුණ නියෝජනය නොකරන ආතන්ය ප්‍රබල ප්‍රතිඵල අකාලයේ අසාර්ථක විය හැක.
වැඩ කොටස පුරා ගුණාංග ඒකාකාරී නොවේ නම්, එක් දාරයකින් ආතන්ය පරීක්ෂණ නියැදියක් හෝ නියැදියක් ගැනීමෙන් සම්පූර්ණ කතාව පැවසිය නොහැක. නියැදි සකස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ද කාලය ගත විය හැකිය. දී ඇති ලෝහයක් සඳහා පරීක්ෂණ කීයක් කළ හැකිද, සහ එය කොපමණ දිශාවකින් කළ හැකිද? ධාන්ය ව්‍යුහය තක්සේරු කිරීම විස්මයට එරෙහිව අමතර රක්ෂණයකි.
Anisotropic, isotropic.Anisotropy යනු යාන්ත්‍රික ගුණවල දිශානතියයි.ශක්තියට අමතරව, ධාන්‍ය ව්‍යුහය පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඇනිසොට්‍රොපියාව වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගත හැක.
ඒකාකාර සහ සමතුලිත ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් සමස්ථානික විය යුතුය, එයින් අදහස් වන්නේ එය සෑම දිශාවකටම සමාන ගුණ ඇති බවයි. සාන්ද්‍රණය තීරණාත්මක වන ගැඹුරු ඇඳීම් ක්‍රියාවලීන්හිදී සමස්ථානිකය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. හිස් කොටස අච්චුව තුළට ඇදී ගිය විට, ඇනිසොට්‍රොපික් ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව ගලා නොයන අතර, එමඟින් කෝප්පයේ ඉහළ කොටසෙහි කන් රුව ඇති විය හැක. ධාන්‍ය ව්‍යුහය ආම්ලනය කිරීමෙන් වැඩ කොටසෙහි සමජාතීයතාවයේ පිහිටීම හෙළි කළ හැකි අතර මූල හේතුව හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සමස්ථානිකය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිසි නිර්වින්දනය ඉතා වැදගත් වේ, නමුත් නිර්වින්දනය කිරීමට පෙර විරූපණයේ තරම තේරුම් ගැනීම ද වැදගත් වේ. ද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් ලෙස විරූපණය වන විට, ධාන්ය විකෘති වීමට පටන් ගනී. සීතල පෙරළීමේදී, ඝනකම දිගට හරවන විට, ධාන්ය පෙරළෙන දිශාවට දිගු වේ. දැඩි ලෙස විකෘති වූ වැඩ ෙකොටස්වල, ඇනීමෙන් පසුව පවා යම් දිශානතියක් රඳවා තබා ගත හැක.මෙමගින් anisotropy ඇතිවේ.ගැඹුරු ලෙස ඇද ගන්නා ලද ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඇඳීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අවසාන ඇනීමට පෙර විරූපණ ප්‍රමාණය සීමා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
දොඩම් ලෙලි.
රූපවාහිනි තිරයක ඇති පික්සල මෙන්, සියුම් ව්‍යුහයක් සහිත, එක් එක් ධාන්‍ය අතර වෙනස අඩුවෙන් කැපී පෙනෙන අතර, ඵලදායී ලෙස විභේදනය වැඩි කරයි. තැඹිලි ලෙලි බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් සියුම් ධාන්ය ප්‍රමාණයක් සහතික කිරීමට යාන්ත්‍රික ගුණ පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවිය හැකිය. වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය වෙනස් වීම ධාන්‍ය විෂ්කම්භය මෙන් 10 ගුණයකට වඩා අඩු වූ විට, එය ධාන්ය විෂ්කම්භයට වඩා බොහෝ ගුණයන් සමාන නොවේ. සහ එක් එක් ධාන්යවල දිශානතිය. මෙය ඇද ගන්නා ලද කෝප්පවල බිත්ති මත තැඹිලි පීල් බලපෑමෙන් දැකිය හැකිය.
ASTM ධාන්ය ප්‍රමාණය 8ක් සඳහා සාමාන්‍ය ධාන්‍ය විෂ්කම්භය 885 µin වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අඟල් 0.00885 හෝ ඊට අඩු ඕනෑම ඝනකම අඩුවීමක් මෙම ක්ෂුද්‍ර හැඩගැන්වීමේ බලපෑමට බලපෑ හැකි බවයි.
රළු ධාන්ය ගැඹුරු ඇඳීමේ ගැටළු ඇති කළ හැකි වුවද, ඒවා සමහර විට මුද්‍රණය කිරීම සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ. මුද්දර දැමීම යනු ජෝර්ජ් වොෂින්ටන්ගේ මුහුණේ සමෝච්ඡයන්ගෙන් හතරෙන් එකක් වැනි අපේක්ෂිත මතුපිට භූ විෂමතාවයක් ලබා දීම සඳහා හිස් එකක් සම්පීඩිත කරන විරූපණ ක්‍රියාවලියකි. වයර් ඇඳීම මෙන් නොව, මුද්දර දැමීම සාමාන්‍යයෙන් විශාල ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය නොවේ.
මේ හේතුව නිසා, රළු ධාන්ය ව්‍යුහයක් භාවිතා කිරීමෙන් මතුපිට ප්‍රවාහ ආතතිය අවම කිරීම, නිසි අච්චු පිරවීම සඳහා අවශ්‍ය බලවේග සමනය කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වන්නේ ෆ්‍රී-ඩයි මුද්‍රණයේ දී, මතුපිට ධාන්‍යවල විස්ථාපනය ධාන්‍ය මායිම්වල එකතු වීමට වඩා නිදහසේ ගලා යා හැකි විටය.
මෙහි සාකච්ඡා කෙරෙන ප්‍රවණතා විශේෂිත කොටස්වලට අදාළ නොවිය හැකි සාමාන්‍යකරණයන් වේ. කෙසේ වෙතත්, නව කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී අමුද්‍රව්‍ය අංශු ප්‍රමාණය මැනීමේ සහ ප්‍රමිතිකරණය කිරීමේ ප්‍රතිලාභ පොදු උගුල් මඟහරවා ගැනීමට සහ වාත්තු පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට ඒවා ඉස්මතු කර ඇත.
නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්දර යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් සහ ඒවායේ කොටස් සෑදීම සඳහා ලෝහ මත ගැඹුරට ඇඳීම් ක්‍රියා කිරීම, ධාන්‍ය මට්ටම දක්වා ද්‍රව්‍ය ප්‍රශස්ත කිරීමට ඔවුන්ට උපකාර කළ හැකි තාක්‍ෂණිකව සුදුසුකම් ලත් නිරවද්‍ය ප්‍රති-රෝලර් පිළිබඳ ලෝහ විද්‍යාඥයින් සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ලෝහ විද්‍යාව සහ ඉංජිනේරු විද්‍යාව සම්බන්ධ විශේෂඥයින් දෙපස ඒකාබද්ධ වූ විට, එය වඩාත් ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
Stamping Journal යනු ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොලේ අවශ්‍යතා සඳහා කැප වූ එකම කර්මාන්ත සඟරාවයි. 1989 සිට, මුද්‍රා තැබීමේ වෘත්තිකයන්ට ඔවුන්ගේ ව්‍යාපාරය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කරගෙන යාමට උපකාර කිරීම සඳහා ප්‍රකාශනය අති නවීන තාක්ෂණයන්, කර්මාන්ත ප්‍රවණතා, හොඳම භාවිතයන් සහ ප්‍රවෘත්ති ආවරණය කරයි.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.