කොටස් පිරිවිතරයන්ට අනුව යන්ත්‍රගත කර ඇති බව ඔබ සහතික කර ඇත. දැන්, ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන් අපේක්ෂා කරන කොන්දේසි යටතේ මෙම කොටස් ආරක්ෂා කිරීමට ඔබ පියවර ගෙන ඇති බව සහතික කර ගන්න.#basic
මල නොබැඳෙන යන්ත්‍රගත කොටස් සහ එකලස්කිරීම්වල මූලික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීමේ තීරණාත්මක පියවරක් ලෙස Passivation පවතී.එය සතුටුදායක කාර්ය සාධනය සහ නොමේරූ අසාර්ථකත්වය අතර වෙනස ඇති කළ හැකිය. නුසුදුසු ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම, passivation ඇත්ත වශයෙන්ම විඛාදනයට හේතු විය හැක.
Passivation යනු වැඩ කොටස නිපදවන මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල ආවේනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උපරිම කරන පශ්චාත්-නිශ්පාදන ක්‍රමයකි.එය descaling ප්‍රතිකාරයක් හෝ තීන්ත ආලේපනයක් නොවේ.
නිෂ්ක්‍රීයකරණය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ නිශ්චිත යාන්ත්‍රණයක් පිළිබඳ සාමාන්‍ය එකඟතාවයක් නොමැත. නමුත් නිෂ්ක්‍රීය මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලයක් ඇති බව නිසැකය. මෙම අදෘශ්‍යමාන පටලය අතිශය තුනී, අඟල් 0.0000001 ට වඩා අඩු ඝනකම, 1/100,000 ක් පමණ ඝනකම මිනිස් හිසකෙස් බව සැලකේ!
පිරිසිදු, අලුතින් යන්තගත කරන ලද, ඔප දැමූ හෝ අච්චාරු දමන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කොටසක් වායුගෝලීය ඔක්සිජන් වලට නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් මෙම ඔක්සයිඩ් පටලය ස්වයංක්‍රීයව ලබා ගනී. පරිපූර්ණ තත්වයන් යටතේ, මෙම ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් ස්ථරය කොටසෙහි සියලුම මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කරයි.
කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගිකව, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, සාප්පු කුණු හෝ යකඩ අංශු වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් මතුපිටට මාරු කළ හැකිය. ඉවත් නොකළහොත්, මෙම විදේශීය ආයතන මුල් ආරක්ෂිත චිත්‍රපටයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකිය.
යන්ත්‍ර සූත්‍ර කිරීමේදී නිදැල්ලේ පවතින යකඩ ප්‍රමාණයෙන් ඉවත් වී මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට මාරු විය හැක. සමහර අවස්ථාවලදී එම කොටසෙහි තුනී මලකඩ තට්ටුවක් දිස් විය හැක. මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම වානේ විඛාදනයට ලක්වීම මිස මූලික ලෝහයෙන් නොවේ.
ඒ හා සමානව, ෆෙරස් සාප්පු අපිරිසිදු කුඩා අංශු කොටසෙහි මතුපිටට ඇලී සිටිය හැකිය. යන්තගත තත්වයේ දී ලෝහ දිලිසෙන බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, වාතයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු, නිදහස් යකඩවල නොපෙනෙන අංශු මතුපිට මල බැඳීමට හේතු විය හැක.
නිරාවරණය වන සල්ෆයිඩ ද ගැටළුවක් විය හැක. ඒවා යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේවලට සල්ෆර් එකතු කිරීමෙන් පැමිණේ. සල්ෆයිඩ් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර චිප් සෑදීමේ මිශ්‍ර ලෝහයේ හැකියාව වැඩි කරයි, එය කැපුම් මෙවලම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිය. කොටස් නිසි ලෙස අක්‍රිය නොකළහොත්, සල්ෆයිඩ් මතුපිට විඛාදනයට ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් විය හැකිය.
අවස්ථා දෙකේදීම, මල නොබැඳෙන වානේවල ස්වාභාවික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීම සඳහා passivation අවශ්‍ය වේ. එය මලකඩ සෑදිය හැකි හෝ විඛාදනයට ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් බවට පත් විය හැකි ෆෙරස් සාප්පු අපිරිසිදු අංශු සහ යකඩ අංශු වැනි මතුපිට දූෂිත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි.
ද්වි-පියවර ක්‍රියා පටිපාටිය හොඳම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සපයයි: 1. පිරිසිදු කිරීම, මූලික නමුත් සමහර විට නොසලකා හරින ලද ක්රියා පටිපාටියකි;2. ඇසිඩ් බාත් හෝ passivation ප්රතිකාරය.
පිරිසිදු කිරීම සැමවිටම ප්‍රමුඛතාවයක් විය යුතුය. ප්‍රශස්ත විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා මතුපිට ග්‍රීස්, සිසිලනකාරක හෝ වෙනත් වෙළඳසැල් සුන්බුන් වලින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. යන්ත්‍රෝපකරණ සුන්බුන් හෝ වෙනත් වෙළඳසැල් කුණු එම කොටසෙන් ප්‍රවේශමෙන් පිස දැමිය හැකිය. අච්චාරු දැමීම.
සමහර විට යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරු මූලික පිරිසිදු කිරීම මග හැරිය හැක, සරලව ග්‍රීස් පිරුණු කොටසක් අම්ල ස්නානයක ගිල්වා පිරිසිදු කිරීම සහ නිෂ්ක්‍රීය වීම එකවර සිදුවේ යැයි වැරදියට සිතයි. මෙය සිදු නොවේ. ප්‍රතිවිරුද්ධ ලෙස, දූෂිත ග්‍රීස් අම්ලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර වායු බුබුලු සාදයි. මෙම බුබුලු වැඩ කොටස මතුපිටට එකතු වී ගමන් කිරීමට බාධා කරයි.
තත්වය වඩාත් නරක අතට හැරීම සඳහා, සමහර විට ක්ලෝරයිඩ්වල ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් අඩංගු උදාසීන විසඳුම් දූෂණය වීම “දැල්වීමට” හේතු විය හැක. ග්ලෙන්සි, පිරිසිදු, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී මතුපිටක් සහිත අපේක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලය ලබා ගැනීම මෙන් නොව, ෆ්ලෑෂ් කැටයම් කිරීම අධික ලෙස කැටයම් කළ හෝ අඳුරු වූ මතුපිටක් ඇති කරයි - මතුපිට පිරිහීම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද කොටස් [චුම්භක, විඛාදනයට මධ්‍යස්ථව ප්‍රතිරෝධී, 280 ksi (1930 MPa) දක්වා අස්වැන්න ශක්තිය] ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දැඩි කර පසුව අපේක්ෂිත දෘඪතාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණ සහතික කිරීම සඳහා තෙම්පරාදු කර ඇත. අඩු උෂ්ණත්වවලදී වයස්ගත වූ අතර පසුව අවසන් වේ.
මෙම අවස්ථාවේ දී, තාප පිරියම් කිරීමට පෙර, කැපුම් තරලයේ යම් අංශු මාත්‍රයක් ඉවත් කිරීම සඳහා එම කොටස හොඳින් degreaser හෝ ක්ලීනර් සමඟ පිරිසිදු කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, එම කොටසෙහි ඉතිරිව ඇති කැපුම් තරලය අධික ලෙස ඔක්සිකරණය වීමට හේතු විය හැක. burization සිදු විය හැක, විඛාදන ප්රතිරෝධය අහිමි ප්රතිඵලයක්.
හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් නිෂ්ක්‍රීය අම්ල ස්නානයක ගිල්විය හැකිය. නයිට්‍රික් අම්ලය නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, සෝඩියම් ඩයික්‍රෝමේට් සමඟ නයිට්‍රික් අම්ලය සහ සිට්‍රික් අම්ලය උදාසීන කිරීම යන ක්‍රම තුනෙන් ඕනෑම එකක් භාවිතා කළ හැකිය. භාවිතා කළ යුතු ක්‍රමය මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණිය සහ නිශ්චිත පිළිගැනීම මත රඳා පවතී.
20% (v/v) නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානයක වැඩි විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී ක්‍රෝම්-නිකල් ශ්‍රේණි නිෂ්ක්‍රීය කළ හැක (රූපය 1). වගුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි, නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානයකට සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් එකතු කිරීමෙන් අඩු ප්‍රතිරෝධී මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්ක්‍රීය කළ හැක. romate යනු නයිට්‍රික් අම්ලයේ සාන්ද්‍රණය පරිමාවෙන් 50% දක්වා වැඩි කිරීමයි. සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් එකතු කිරීම සහ නයිට්‍රික් අම්ලයේ වැඩි සාන්ද්‍රණය යන දෙකම අනවශ්‍ය ෆ්ලෑෂ් ඇතිවීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි.
නොමිලයේ යන්ත්‍රෝපකරණ මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය (රූප සටහන 1 හි ද පෙන්වා ඇත) නිදහස් නොවන යන්ත්‍ර මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණිවලට වඩා තරමක් වෙනස් ය. මෙයට හේතුව සාමාන්‍ය නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානයක නිෂ්ක්‍රීය වීමේදී සල්ෆර් අඩංගු යන්ත්‍ර ශ්‍රේණියේ සල්ෆයිඩ් සමහරක් හෝ සියල්ලම ඉවත් කර ඇති නිසා ය.
සාමාන්‍යයෙන් ඵලදායි ජල සේදීමකින් පවා නිෂ්ක්‍රීය වීමෙන් පසු මෙම අක්‍රියතාවයන් තුළ අවශේෂ අම්ලය ඉතිරි විය හැක. මෙම අම්ලය උදාසීන කර හෝ ඉවත් නොකළහොත් කොටසේ මතුපිටට පහර දෙනු ඇත.
පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත කළ හැකි මල නොබැඳෙන වානේ ඵලදායි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා, වඩු කාර්මිකයා විසින් AAA (ක්ෂාර-ඇසිඩ්-ක්ෂාර) ක්‍රියාවලිය වර්ධනය කර ඇති අතර, එය අවශේෂ අම්ලය උදාසීන කරයි. මෙම උදාසීන ක්‍රමය පැය 2කට අඩු කාලයකින් සම්පූර්ණ කළ හැක. මෙන්න පියවරෙන් පියවර ක්‍රියාවලිය:
degreasing කිරීමෙන් පසුව, කොටස් 5% සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක 160°F සිට 180°F (71°C සිට 82°C) දක්වා විනාඩි 30ක් පොඟවා ගන්න.ඉන්පසු එම කොටස් හොඳින් ජලයේ සෝදා හරින්න.ඊළඟට, එම කොටස විනාඩි 30ක් නයිට්‍රික් අම්ලය (v/v) 20% (v/v) 20% (v/v) අඩංගු සෝඩියම් අම්ලය (v/v) 20% ද්‍රාවණයක ගිල්වන්න. 120°F සිට 140°F (49°C) සිට 60°C දක්වා).ස්නානයෙන් කොටස ඉවත් කිරීමෙන් පසු, එය ජලය සමග මෙයට පිළියමක් සහ තවත් විනාඩි 30 ක් සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණය තුළ එය ගිල්වන්න. AAA ක්රමය සම්පූර්ණ කරමින්, එම කොටස නැවත වතුරෙන් සෝදා වියළා ගන්න.
ඛණිජ අම්ල හෝ සෝඩියම් ඩයික්‍රෝමේට් අඩංගු ද්‍රාවණ භාවිතයෙන් වැළකී සිටීමට කැමති නිෂ්පාදකයින් අතර සිට්‍රික් අම්ලය නිෂ්ක්‍රීය කිරීම වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත.
සිට්‍රික් අම්ල නිෂ්ක්‍රීයකරණය ආකර්ශනීය පාරිසරික වාසි ලබා දෙන අතර, අකාබනික අම්ල නිෂ්ක්‍රීයකරණයෙන් සාර්ථක වූ සහ ආරක්‍ෂිත ගැටළු නොමැති වෙළඳසැල් පාඨමාලාවේ රැඳී සිටීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම පරිශීලකයින්ට පිරිසිදු සාප්පුවක්, හොඳින් නඩත්තු කරන ලද සහ පිරිසිදු උපකරණ, ෆෙරස් කඩේ අපිරිසිදු නොවන සිසිලනකාරකයක් සහ හොඳ ප්‍රතිඵල ගෙන දෙන ක්‍රියාවලියක් තිබේ නම්, සැබෑ වෙනස්කම් අවශ්‍ය නොවනු ඇත.
රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි තනි මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි කිහිපයක් ඇතුළුව මල නොබැඳෙන වානේ විශාල පරාසයක් සඳහා සිට්‍රික් අම්ල බාත් එකක passivation ප්‍රයෝජනවත් බව සොයාගෙන ඇත. පහසුව සඳහා, 1 හි සාම්ප්‍රදායික නයිට්‍රික් අම්ල නිෂ්ක්‍රීය ක්‍රමය ඇතුළත් වේ. පැරණි නයිට්‍රික් අම්ල සූත්‍ර ප්‍රකාශිත ප්‍රතිශතය වැදගත් වන විට මෙම සාන්ද්‍රණයේ ප්‍රතිශතයේ ක්‍රියාපටිපාටියේ ප්‍රකාශිත ප්‍රතිශතය වැදගත් වන බව සලකන්න. s, කලින් විස්තර කර ඇති "දැල්වීම" වළක්වා ගැනීම සඳහා පොඟවන කාලය, නාන උෂ්ණත්වය සහ සාන්ද්‍රණය හොඳින් සමතුලිත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
එක් එක් ශ්‍රේණියේ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සහ යන්ත්‍රකරණ ලක්ෂණ අනුව අක්‍රිය කිරීමේ ප්‍රතිකාර වෙනස් වේ. ක්‍රියාවලි 1 හෝ ක්‍රියාවලිය 2 යන දෙකෙන් එකක් සඳහන් වන තීරු සටහන් කරන්න. රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ක්‍රියාවලිය 1 හි ක්‍රියාවලිය 2 ට වඩා අඩු පියවර ඇතුළත් වේ.
රසායනාගාර පරීක්ෂණ මගින් නයිට්‍රික් අම්ල ක්‍රියාවලියට වඩා සිට්‍රික් අම්ලය නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය “දැල්වීමට” වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති බව පෙන්වා දී ඇත. මෙම ප්‍රහාරයට දායක වන සාධක වන්නේ අධික නාන උෂ්ණත්වය, වැඩි කාලයක් පොඟවා ගැනීම සහ නාන අපවිත්‍ර වීම ය.
නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රමයේ අවසාන තේරීම පාරිභෝගිකයා විසින් පනවන ලද පිළිගැනීමේ නිර්ණායක මත රඳා පවතී. විස්තර සඳහා ASTM A967 බලන්න. එය www.astm.org වෙතින් ප්‍රවේශ විය හැක.
නිෂ්ක්‍රීය කොටස්වල මතුපිට තක්සේරු කිරීම සඳහා බොහෝ විට පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. පිළිතුරු දිය යුතු ප්‍රශ්නය නම්, "නිෂ්ක්‍රීයකරණය මගින් නිදහස් යකඩ ඉවත් කර නිදහස් කැපුම් ශ්‍රේණිවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රශස්ත කරයිද?" යන්නයි.
පරීක්ෂණ ක්‍රමය ඇගයීමට ලක්වන ශ්‍රේණියට ගැළපීම වැදගත් වේ. ඉතා දැඩි පරීක්ෂණ හොඳ ද්‍රව්‍යවලින් සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක වන අතර, ඕනෑවට වඩා ලිහිල් පරීක්ෂණ අසතුටුදායක කොටස් සමත් වේ.
400 ශ්‍රේණියේ වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම සහ නොමිලයේ මැෂින් කරන මල නොබැඳෙන වානේ 100% ආර්ද්‍රතාවය (නියැදි තෙත්) පැය 24ක් 95 ° F (35 ° C) පවත්වා ගත හැකි කැබිනට්ටුවක හොඳම ලෙස ඇගයීමට ලක් කෙරේ. හරස්කඩ බොහෝ විට වඩාත් තීරණාත්මක මතුපිට වේ, විශේෂයෙන් නිදහස් කැපුම් ශ්‍රේණි සඳහා.
විවේචනාත්මක පෘෂ්ඨයන් ඉහළට තැබිය යුතුය, නමුත් තෙතමනය නැතිවීම සඳහා සිරස් සිට අංශක 15 සිට 20 දක්වා විය යුතුය. නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රව්‍ය මලකඩ නොයනු ඇත, නමුත් එය සුළු පැල්ලම් පෙන්විය හැක.
Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි ආර්ද්‍රතා පරීක්‍ෂණයෙන් ද ඇගයීමට ලක් කළ හැක. එසේ පරීක්‍ෂා කළ විට, නියැදියේ මතුපිට ජල බිඳිති තිබිය යුතු අතර, ඕනෑම මලකඩයක් තිබීමෙන් නිදහස් යකඩ ඇති බව පෙන්නුම් කරයි.
සිට්‍රික් හෝ නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණවල බහුලව භාවිතා වන නිදහස්-කැපුම් සහ නොමිලයේ-කැපුම් මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා විවිධ ක්‍රියාවලි අවශ්‍ය වේ. පහත රූපය 3 ක්‍රියාවලි තේරීම පිළිබඳ විස්තර සපයයි.
(අ) සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ pH අගය සකස් කරන්න.(b) රූපය 3 බලන්න (c) Na2Cr2O7 20% නයිට්‍රික් අම්ලයේ 3 oz/gallon (22 g/l) සෝඩියම් ඩයික්‍රෝමේට් නියෝජනය කරයි. මෙම මිශ්‍රණයට විකල්පයක් වන්නේ සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් රහිත 50% නයිට්‍රික් අම්ලයයි.
වේගවත් ක්‍රමයක් නම් ASTM A380 හි විසඳුම භාවිතා කිරීමයි, “මල නොබැඳෙන වානේ කොටස්, උපකරණ සහ පද්ධති පිරිසිදු කිරීම, ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා වන සම්මත ප්‍රායෝගික ක්‍රමය.” පරීක්ෂණය සමන්විත වන්නේ තඹ සල්ෆේට් / සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයකින් කොටස පිස දැමීමයි. මිනිත්තු 6ක් සඳහා.යකඩ දියවී ගියහොත්, තඹ ආලේපනය සිදුවේ.මෙම පරීක්ෂණය ආහාර සැකසුම් කොටස්වල මතුපිටට අදාළ නොවේ.එසේම, ව්‍යාජ ධනාත්මක ප්‍රතිඵල ඇතිවිය හැකි බැවින් එය මාර්ටෙන්සිටික් හෝ අඩු ක්‍රෝමියම් ෆෙරිටික් වානේ ශ්‍රේණි 400ක් සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය.
ඓතිහාසික වශයෙන්, 95°F (35°C) හි 5% ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය ද passivated සාම්පල ඇගයීම සඳහා භාවිතා කර ඇත. මෙම පරීක්ෂණය සමහර ශ්‍රේණි සඳහා ඉතා දැඩි වන අතර සාමාන්‍යයෙන් passivation ඵලදායී බව තහවුරු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
හානිකර ෆ්ලෑෂ් ප්‍රහාර ඇති කළ හැකි අතිරික්ත ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. හැකි නම්, මිලියනයකට කොටස් 50කට අඩු (ppm) ක්ලෝරයිඩ් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ජලය පමණක් භාවිතා කරන්න. ටැප් ජලය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් වන අතර සමහර අවස්ථාවලදී ppm ක්ලෝරයිඩ් සිය ගණනක් දක්වා ඉවසාගත හැක.
අකුණු සැර වැදී හානි වූ කොටස් වලට හේතු විය හැකි passivation විභවය අහිමි නොවන පරිදි නාන කාමරය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත් වේ. ගලා යන උෂ්ණත්වයන් දේශීය විඛාදනයට හේතු විය හැකි බැවින් ස්නානය නියමිත උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගත යුතුය.
අපවිත්‍ර වීමේ හැකියාව අවම කිරීම සඳහා ඉහළ නිෂ්පාදන ධාවනයේදී ඉතා නිශ්චිත විසඳුම් වෙනස් කිරීමේ කාලසටහනක් පවත්වා ගැනීම වැදගත් වේ. ස්නානයේ සඵලතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාලන නියැදියක් භාවිතා කරන ලදී. නියැදියට ප්‍රහාරයක් එල්ල වුවහොත් එය ස්නානය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලයයි.
සමහර යන්ත්‍ර මල නොබැඳෙන වානේ පමණක් සාදන බව කරුණාකර සඳහන් කරන්න;අනෙකුත් සියලුම ලෝහ හැර, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම සඳහා එකම කැමති සිසිලනකාරකය භාවිතා කරන්න.
DO රාක්ක කොටස් ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙන වෙනම සලකනු ලැබේ. මෙය නොමිලයේ මැෂින් කරන මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ, සල්ෆයිඩ් විඛාදන නිෂ්පාදන විසරණය කිරීමට සහ ඇසිඩ් සාක්කු සෑදීම වැළැක්වීමට නිදහස් ගලා යන passivation සහ ෆ්ලෂ් කිරීමේ විසඳුම් අවශ්‍ය වේ.
කාබයිස් කරන ලද හෝ නයිට්‍රයිඩ කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් නිෂ්ක්‍රීය නොකරන්න. එසේ ප්‍රතිකාර කරන ලද කොටස්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උදාසීන ස්නානයේදී ඒවාට පහර දෙන මට්ටමට අඩු විය හැක.
විශේෂයෙන් පිරිසිදු නොවන වැඩමුළු පරිසරයක ෆෙරස් මෙවලම් භාවිතා නොකරන්න.කාබයිඩ් හෝ සෙරමික් මෙවලම් භාවිතයෙන් වානේ ඇඹරුම් වළක්වා ගත හැකිය.
එම කොටස නිසි ලෙස තාප පිරියම් නොකළ හොත් passivation ස්නානයේදී විඛාදනයට ලක්විය හැකි බව අමතක නොකරන්න.විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ කාබන්, ඉහළ ක්‍රෝමියම් මාර්ටෙන්සිටික් ශ්‍රේණි දැඩි කළ යුතුය.
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගෙන යන උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කරමින් පසුකාලීන උෂ්ණත්වයෙන් පසුව නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කෙරේ.
passivation ස්නානය තුළ නයිට්‍රික් අම්ල සාන්ද්‍රණය නොසලකා හරින්න එපා. වඩු කාර්මිකයා විසින් සපයනු ලබන සරල ටයිටේෂන් ක්‍රියා පටිපාටිය භාවිතයෙන් වරින් වර පරීක්ෂා කළ යුතුය. වරකට මල නොබැඳෙන වානේ එකකට වඩා අක්‍රිය නොකරන්න.මෙය මිල අධික ව්‍යාකූලත්වය වළක්වන අතර ගැල්වනික් ප්‍රතික්‍රියා වළක්වයි.
කතුවරුන් ගැන: Terry A. DeBold යනු මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන විශේෂඥයෙක් වන අතර James W. Martin Carpenter Technology Corp. (කියවීම, PA) හි බාර් ලෝහ විද්‍යාඥයෙකි.
වඩ වඩාත් දැඩි මතුපිට නිම කිරීමේ පිරිවිතරයන් ඇති ලෝකයක, සරල “රළුබව” මිනුම් තවමත් ප්‍රයෝජනවත් වේ. මතුපිට මැනීම වැදගත් වන්නේ මන්දැයි සහ නවීන අතේ ගෙන යා හැකි මිණුම් සමඟ සාප්පු තට්ටුවේ එය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේදැයි අපි බලමු.
මෙම හැරවුම් මෙහෙයුම සඳහා හොඳම ඇතුළු කිරීම ඔබ සතුව ඇති බව ඔබට විශ්වාසද? විශේෂයෙන් අවධානයෙන් තොරව තැබුවහොත්, චිපය පරීක්ෂා කරන්න.චිප ලක්ෂණ ඔබට බොහෝ දේ පැවසිය හැක.