ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ බෝල කපාටයක් යනු කුමක්ද?ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ බෝල කපාටය ද්‍රව්‍ය සහ සැලසුම් සංශුද්ධතාවය සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන ප්‍රවාහ පාලන උපාංගයකි. ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ ක්‍රියාවලියේ කපාට යෙදුම් ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර දෙකක භාවිතා වේ:
මේවා පිරිසිදු කිරීම සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ වාෂ්ප සැකසීම වැනි "ආධාරක පද්ධති" තුළ භාවිතා වේ. ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, අවසන් නිෂ්පාදනය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ විය හැකි යෙදුම් හෝ ක්රියාවලීන්හිදී බෝල කපාට කිසි විටෙක භාවිතා නොවේ.
ඉහළ සංශුද්ධතා කපාට සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය කුමක්ද?ඖෂධ කර්මාන්තය ප්‍රභවයන් දෙකකින් කපාට තෝරාගැනීමේ නිර්ණායක ලබා ගනී:
ASME/BPE-1997 යනු ඖෂධ කර්මාන්තයේ උපකරණ සැලසුම් කිරීම සහ භාවිතය ආවරණය කරන විකාශනය වන සම්මත ලේඛනයකි. මෙම ප්‍රමිතිය යාත්‍රා සැලසුම් කිරීම, ද්‍රව්‍ය, ඉදිකිරීම්, පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ පොම්ප, කපාට සහ උපාංග වැනි අදාළ උපාංග සඳහා අදහස් කෙරේ. නිෂ්පාදන අතරමැදි නිෂ්පාදන, ක්‍රියාවලි සංවර්ධනය හෝ පරිමාණය... සහ එන්නත් සඳහා ජලය (WFI), පිරිසිදු වාෂ්ප, අල්ට්‍රා ෆිල්ටරේෂන්, අතරමැදි නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීම සහ කේන්ද්‍රාපසාරී වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක කොටසකි.
අද, කර්මාන්තය නිෂ්පාදන නොවන සම්බන්ධතා යෙදුම් සඳහා බෝල කපාට සැලසුම් තීරණය කිරීමට ASME/BPE-1997 මත රඳා පවතී. පිරිවිතරයෙන් ආවරණය වන ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර වන්නේ:
ජෛව ඖෂධීය ක්‍රියාවලි පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන කපාට අතරට බෝල කපාට, ප්‍රාචීර කපාට සහ චෙක් කපාට ඇතුළත් වේ. මෙම ඉංජිනේරු ලේඛනය බෝල කපාට පිළිබඳ සාකච්ඡාවකට සීමා වේ.
වලංගුකරණය යනු සැකසූ නිෂ්පාදනයක් හෝ සූත්‍රගත කිරීමක ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නියාමන ක්‍රියාවලියකි. වැඩසටහන මඟින් යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලි සංරචක, සූත්‍රගත කිරීමේ කාලය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වෙනත් තත්වයන් මැනීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම පෙන්නුම් කරයි. පද්ධතියක් සහ එම පද්ධතියේ නිෂ්පාදන නැවත නැවත කළ හැකි බව ඔප්පු වූ පසු, සියලුම සංරචක සහ කොන්දේසි වලංගු යැයි සලකනු ලැබේ.
ද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනයට අදාළ ගැටළු ද ඇත. MTR (ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තාව) යනු වාත්තු කිරීමේ සංයුතිය ලේඛනගත කරන සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත ධාවනයකින් පැමිණි බව සත්‍යාපනය කරන වාත්තු නිෂ්පාදකයෙකුගේ ප්‍රකාශයකි. බොහෝ කර්මාන්තවල සියලුම තීරණාත්මක ජලනල සවිකිරීම් වලදී මෙම සොයාගැනීමේ මට්ටම යෝග්‍ය වේ.
ආසන ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් FDA මාර්ගෝපදේශ සමඟ ආසන අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සංයුති වාර්තා සපයයි.(FDA/USP පන්තිය VI) පිළිගත හැකි ආසන ද්‍රව්‍ය අතර PTFE, RTFE, Kel-F සහ TFM ඇතුළත් වේ.
Ultra High Purity (UHP) යනු අතිශය ඉහළ සංශුද්ධතාවයක අවශ්‍යතාවය අවධාරණය කිරීමට අදහස් කරන යෙදුමකි. මෙය ප්‍රවාහ ප්‍රවාහයේ නිරපේක්ෂ අවම අංශු සංඛ්‍යාව අවශ්‍ය වන අර්ධ සන්නායක වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන යෙදුමකි. කපාට, පයිප්ප, ෆිල්ටර සහ ඒවායේ ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් මෙම UHP මට්ටම සපුරාලන විට, නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ සකස් කර, ඇසුරුම් කර හසුරුවයි.
අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තය SemaSpec සමූහය විසින් කළමනාකරණය කරනු ලබන තොරතුරු සම්පාදනයකින් කපාට සැලසුම් පිරිවිතර ලබා ගනී. මයික්‍රොචිප් වේෆර් නිෂ්පාදනය සඳහා අංශු, වායුව ඉවත් කිරීම සහ තෙතමනය දූෂණය තුරන් කිරීම හෝ අවම කිරීම සඳහා ප්‍රමිතීන් අතිශයින්ම දැඩි ලෙස පිළිපැදීම අවශ්‍ය වේ.
SemaSpec ප්‍රමිතිය අංශු උත්පාදනයේ ප්‍රභවය, අංශු ප්‍රමාණය, වායු ප්‍රභවය (මෘදු කපාට එකලස් කිරීම හරහා), හීලියම් කාන්දු වීම පරීක්ෂා කිරීම සහ කපාට සීමාව තුළ සහ ඉන් පිටත තෙතමනය විස්තර කරයි.
බෝල කපාට ඉතා දුෂ්කර යෙදුම්වල හොඳින් ඔප්පු කර ඇත. මෙම සැලසුමේ සමහර ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ ඇතුළත් වේ:
යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම - භාවිතා කරන ඔප දැමූ පෘෂ්ඨ, වෑල්ඩින් සහ මතුපිට විශාලන වීදුරුවක් යටතේ බලන විට විවිධ පෘෂ්ඨීය ලක්ෂණ ඇත.යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම මගින් සියලු මතුපිට වැටි, වලවල් සහ විචල්‍යයන් ඒකාකාර රළු බවකට අඩු කරයි.
ඇලුමිනා උල්ෙල්ඛ භාවිතා කරමින් භ්‍රමණය වන උපකරණ මත යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම සිදු කෙරේ. ප්‍රතික්‍රියාකාරක සහ යාත්‍රා වැනි විශාල මතුපිට ප්‍රදේශ සඳහා අත් මෙවලම් මගින් හෝ පයිප්ප හෝ නල කොටස් සඳහා ස්වයංක්‍රීය ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර මගින් යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම සිදු කළ හැක.
විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීම යනු විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රම මගින් ලෝහ මතුපිට ඇති අන්වීක්ෂීය අක්‍රමිකතා ඉවත් කිරීමයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෘෂ්ඨයේ සාමාන්‍ය සමතලා බවක් හෝ සුමට බවක් ඇති වන අතර එය විශාලන වීදුරුවක් යටතේ බැලූ විට පාහේ අංග රහිත බව පෙනේ.
මල නොබැඳෙන වානේ එහි ඉහළ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය නිසා (සාමාන්‍යයෙන් 16% හෝ ඊට වැඩි මල නොබැඳෙන වානේ) විඛාදනයට ස්වභාවිකව ප්‍රතිරෝධී වේ. ක්‍රෝමියම් (Cr) ට වඩා වැඩි යකඩ (Fe) ද්‍රාවණය කරන බැවින් විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීම මෙම ස්වාභාවික ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.
ඕනෑම ඔප දැමීමේ ක්රියා පටිපාටියක ප්රතිඵලය වන්නේ සාමාන්ය රළුබව (Ra) ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති "සුමට" මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමයි. ASME/BPE අනුව;"සියලු ඔප දැමීම් Ra, microinches (m-in) හෝ micrometers (mm) වලින් ප්‍රකාශ කළ යුතුය."
මතුපිට සුමට බව සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ ප්‍රොෆිලෝමීටරයකින්, ශෛලමය ආකාරයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ හස්තයක් සහිත ස්වයංක්‍රීය උපකරණයකි. උච්ච උස සහ නිම්න ගැඹුර මැනීම සඳහා ස්ටයිලස් ලෝහ මතුපිට හරහා යවනු ලැබේ. සාමාන්‍ය උච්ච උස සහ නිම්න ගැඹුර රළු සාමාන්‍ය ලෙස ප්‍රකාශ වේ, අඟල් මිලියන ගණනකින් හෝ ක්ෂුද්‍ර අඟල් ලෙස ප්‍රකාශ වේ.
ඔප දැමූ සහ ඔප දැමූ මතුපිට අතර සම්බන්ධය, උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ගණන සහ මතුපිට රළුබව (විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීමට පෙර සහ පසු) පහත වගුවේ දක්වා ඇත.(ASME/BPE ව්‍යුත්පන්න සඳහා, මෙම ලේඛනයේ SF-6 වගුව බලන්න)
මයික්‍රොමීටර සාමාන්‍ය යුරෝපීය ප්‍රමිතියක් වන අතර මෙට්‍රික් ක්‍රමය ක්ෂුද්‍ර අඟල් වලට සමාන වේ.එක් මයික්‍රොඅංචියක් මයික්‍රෝමීටර 40කට පමණ සමාන වේ.උදාහරණය: මයික්‍රෝන 0.4 Ra ලෙස දක්වා ඇති නිමාවක් මයික්‍රෝ අඟල් 16 ට සමාන වේ.
බෝල කපාට නිර්මාණයේ ආවේණික නම්‍යශීලීභාවය හේතුවෙන්, එය විවිධ ආසන, මුද්‍රා සහ ශරීර ද්‍රව්‍ය වලින් පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය. එබැවින්, පහත සඳහන් තරල හැසිරවීමට බෝල කපාට නිපදවනු ලැබේ:
ජෛව ඖෂධ කර්මාන්තය හැකි සෑම විටම "මුද්‍රා තැබූ පද්ධති" ස්ථාපනය කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි. කපාට/නල සීමාවෙන් පිටත අපවිත්‍ර වීම තුරන් කිරීමට සහ නල පද්ධතියට තද බවක් එක් කිරීමට විස්තීර්ණ ටියුබ් පිටත විෂ්කම්භය (ETO) සම්බන්ධතා පේළියේ වෑල්ඩින් කර ඇත. ට්‍රයි-ක්ලැම්ප් (සෞඛ්‍යමය ක්ලැම්ප් සම්බන්ධතාව) පද්ධතියට ට්‍රයි-ක්ලැම්ප් (සෞඛ්‍යමය කලම්ප සම්බන්ධය) ස්ථාපනය කර ඇත. වඩාත් පහසුවෙන් විසුරුවා හැර නැවත සකස් කළ හැක.
"I-Line", "S-Line" හෝ "Q-Line" යන වෙළඳ නාම යටතේ චෙරි-බර්රල් සවිකෘත ආහාර/පාන කර්මාන්තය වැනි ඉහළ සංශුද්ධතා පද්ධති සඳහා ද ඇත.
විස්තීරණ ටියුබ් පිටත විෂ්කම්භය (ETO) කෙළවර නල පද්ධතියට කපාටය පේළිගත වෑල්ඩින් කිරීමට ඉඩ සලසයි.ETO කෙළවර පයිප්ප (නල) පද්ධතියේ විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වයට ගැලපෙන පරිදි ප්‍රමාණයේ ඇත. දිගු කරන ලද නල දිග කක්ෂීය වෑල්ඩින් හෙඩ්ස් නවාතැන් ගන්නා අතර වෙල්ඩින් තාපය හේතුවෙන් කපාට බඳ මුද්‍රාවට හානි වීම වැළැක්වීමට ප්‍රමාණවත් දිගක් සපයයි.
බෝල කපාට ඒවායේ ආවේනික බහුකාර්යතාව නිසා ක්‍රියාවලි යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රාචීර කපාට සීමිත උෂ්ණත්ව හා පීඩන සේවාවක් ඇති අතර කාර්මික කපාට සඳහා සියලු ප්‍රමිතීන් සපුරාලන්නේ නැත.
අතිරේකව, බෝල කපාට මධ්‍ය කොටස අභ්‍යන්තර වෑල්ඩින් පබළු වෙත ප්‍රවේශ වීමට ඉඩ ලබා දීම සඳහා ඉවත් කළ හැකි අතර, පසුව එය පිරිසිදු කර/හෝ ඔප දැමිය හැක.
ජෛව සැකසුම් පද්ධති පිරිසිදුව හා වඳ තත්ත්වයෙන් තබා ගැනීමට ජලාපවහනය වැදගත් වේ. ජලය බැසීමෙන් පසු ඉතිරි වන ද්‍රව බැක්ටීරියා හෝ වෙනත් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සඳහා යටත් විජිතයක් බවට පත් වී පද්ධතිය මත පිළිගත නොහැකි ජෛව බරක් ඇති කරයි. තරලය එකතු වන ස්ථාන විඛාදන ආරම්භක ස්ථාන බවට පත් විය හැකි අතර, පද්ධතියට අමතර දූෂණයක් එකතු කරයි. ජලය බැස යාමෙන් පසු පද්ධතිය සම්පූර්ණයි.
නල පද්ධතියක මළ ඉඩක් ප්‍රධාන නල හැඳුනුම්පතේ (D) අර්ථ දක්වා ඇති නල විෂ්කම්භය (L) ප්‍රමාණය ඉක්මවන ප්‍රධාන නල ධාවනයෙන් වලක්, ටී හෝ දිගුවක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ. මළ අවකාශයක් නුසුදුසු වන්නේ එය පිරිසිදු කිරීම හෝ සනීපාරක්‍ෂක ක්‍රියා පටිපාටි හරහා ප්‍රවේශ විය නොහැකි උගුල් ප්‍රදේශයක් සපයන බැවිනි. බොහෝ කපාට සහ නල වින්‍යාසයන් සමඟ සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.
ගිනි නිවන යන්ත්‍ර සැලසුම් කර ඇත්තේ ක්‍රියාවලි රේඛාවක ගින්නක් ඇති වූ විට දැවෙනසුළු ද්‍රව පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා ය. මෙම සැලසුම ජ්වලනය වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ පසුපස ආසනයක් සහ ප්‍රති-ස්ථිතික භාවිතා කරයි. ජෛව ඖෂධ සහ රූපලාවන්‍ය කර්මාන්ත සාමාන්‍යයෙන් ඇල්කොහොල් බෙදා හැරීමේ පද්ධතිවල ගිනි නිවන යන්ත්‍රවලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි.
FDA-USP23, Class VI අනුමත බෝල කපාට ආසන ද්‍රව්‍යවලට ඇතුළත් වන්නේ: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK සහ TFM.
TFM යනු රසායනිකව නවීකරණය කරන ලද PTFE එකක් වන අතර එය සාම්ප්‍රදායික PTFE සහ උණු-සැකසුම් කළ හැකි PFA අතර පරතරය සමනය කරයි. ASTM D 4894 සහ ISO Draft WDT 539-1.5 අනුව TFM PTFE ලෙස වර්ග කර ඇත. සම්ප්‍රදායික PTFE හා සසඳන විට TFM පහත වැඩි දියුණු කළ ගුණාංග ඇත:
කුහරයෙන් පිරුණු ආසන නිර්මාණය කර ඇත්තේ බෝලය සහ ශරීර කුහරය අතර සිර වූ විට කපාට වැසීමේ සාමාජිකයාගේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයට ඝනීභවනය හෝ වෙනත් ආකාරයකින් බාධා කළ හැකි ද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා ය. විසුරුවා හැරීමකින් තොරව සනීපාරක්ෂක කරන්න.
බෝල කපාට "භ්‍රමණ කපාට" වල සාමාන්‍ය කාණ්ඩයට අයත් වේ. ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, වායව සහ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක වර්ග දෙකක් තිබේ. වායුමය ක්‍රියාකාරක, භ්‍රමණ නිමැවුම් ව්‍යවර්ථය සැපයීම සඳහා රාක්ක සහ පිනියන් සැකැස්ම වැනි භ්‍රමණය වන යාන්ත්‍රණයකට සම්බන්ධ පිස්ටන් හෝ ප්‍රාචීරය භාවිතා කරයි. මෙම මාතෘකාව පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, මෙම අත්පොතෙහි පසුව "Ball Valve Actuator එකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද" බලන්න.
අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් බෝල කපාට BPE හෝ අර්ධ සන්නායක (SemaSpec) අවශ්‍යතා සඳහා පිරිසිදු කර ඇසුරුම් කළ හැක.
මූලික පිරිසිදු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ශීතල පිරිසිදු කිරීම සහ අවශේෂ සූත්‍රය සමඟ අනුමත ක්ෂාරීය ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් භාවිතා කරන අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරමිනි.
පීඩනය අඩංගු කොටස් තාප අංකයකින් සලකුණු කර ඇති අතර සුදුසු විශ්ලේෂණ සහතිකයක් ද සමඟ ඇත. එක් එක් ප්‍රමාණය සහ තාප අංකය සඳහා මිල් පරීක්ෂණ වාර්තාව (MTR) වාර්තා කර ඇත. මෙම ලේඛනවලට ඇතුළත් වන්නේ:
සමහර විට ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවන්ට ක්‍රියාවලි පාලන පද්ධති සඳහා වායුමය හෝ විද්‍යුත් කපාට තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකාරක වර්ග දෙකෙහිම වාසි ඇති අතර හොඳම තේරීම කිරීමට දත්ත තිබීම වටී.
ක්‍රියාකාරක වර්ගය (වායු හෝ විද්‍යුත්) තෝරා ගැනීමේ පළමු කාර්යය වන්නේ ක්‍රියාකරු සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම බල ප්‍රභවය තීරණය කිරීමයි. සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන කරුණු නම්:
වඩාත් ප්‍රායෝගික වායව ක්‍රියාකරවන්නන් වායු පීඩන සැපයුමක් 40 සිට 120 දක්වා (බාර් 3 සිට 8 දක්වා) භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, ඒවා 60 සිට 80 දක්වා (බාර් 4 සිට 6 දක්වා) සැපයුම් පීඩනය සඳහා ප්‍රමාණය වේ. ඉහළ වායු පීඩනය සහතික කිරීම බොහෝ විට අපහසු වන අතර අඩු වායු පීඩනය සඳහා අවශ්‍ය විශාල විෂ්කම්භය පිස්ටන් හෝ ප්‍රාචීර අවශ්‍ය වේ.
විද්‍යුත් ක්‍රියාකරුවන් සාමාන්‍යයෙන් 110 VAC බලයක් සමඟ භාවිතා කරයි, නමුත් විවිධ AC සහ DC මෝටර සමඟ තනි සහ තුන්-අදියර භාවිතා කළ හැකිය.
උෂ්ණත්ව පරාසය. වායුමය සහ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක යන දෙකම පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් පුරා භාවිතා කළ හැක. වායුමය ක්‍රියාකාරක සඳහා සම්මත උෂ්ණත්ව පරාසය -4 සිට 1740F (-20 සිට 800C දක්වා), නමුත් විකල්ප මුද්‍රා, ෙබයාරිං සහ ග්‍රීස් යනාදිය සමඟින් -40 සිට 2500F (-40 සිට 1210C දක්වා) දක්වා දීර්ඝ කළ හැක. , ඒවා ක්‍රියාකාරකයට වඩා වෙනස් ලෙස උෂ්ණත්වය ශ්‍රේණිගත කළ හැකි අතර, සියලුම යෙදුම් වලදී මෙය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අඩු උෂ්ණත්ව යෙදීම් වලදී, පිනි ලක්ෂ්‍යයට අදාළ වායු සැපයුමේ ගුණාත්මකභාවය සලකා බැලිය යුතුය. පිනි ලක්ෂ්‍යය යනු වාතයේ ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වයයි. ඝනීභවනය මඟින් වායු සැපයුම් මාර්ගය කැටි කර අවහිර කළ හැකි අතර, ක්‍රියාකාරකය ක්‍රියාත්මක වීම වළක්වයි.
විද්‍යුත් ක්‍රියාකරුවන්ට -40 සිට 1500F (-40 සිට 650C දක්වා) උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත. එළිමහනේ භාවිතා කරන විට, අභ්‍යන්තර ක්‍රියාකාරීත්වයට තෙතමනය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා විද්‍යුත් ක්‍රියාකරු පරිසරයෙන් හුදකලා විය යුතුය. බල වාහකයෙන් ඝනීභවනය ලබා ගන්නේ නම්, ඇතුළත ඝනීභවනය ඇති විය හැක. සහ එය ක්රියාත්මක නොවන විට එය සිසිල් කරයි, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් පරිසරය "හුස්ම ගැනීමට" සහ ඝනීභවනය වීමට හේතු විය හැක.එබැවින්, එළිමහන් භාවිතය සඳහා සියලු විදුලි ධාවකයන් හීටරයකින් සමන්විත විය යුතුය.
අන්තරායකර පරිසරවල විදුලි ක්‍රියාකාරක භාවිතා කිරීම සාධාරණීකරණය කිරීම සමහර විට අපහසු වේ, නමුත් සම්පීඩිත වාතය හෝ වායුමය ක්‍රියාකරුවන්ට අවශ්‍ය මෙහෙයුම් ලක්ෂණ සැපයිය නොහැකි නම්, සුදුසු ලෙස වර්ගීකරණය කරන ලද නිවාස සහිත විදුලි ක්‍රියාකරුවන් භාවිතා කළ හැකිය.
ජාතික විදුලි නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය (NEMA) අනතුරුදායක ප්‍රදේශවල භාවිතය සඳහා විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක (සහ අනෙකුත් විදුලි උපකරණ) ඉදිකිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ ස්ථාපිත කර ඇත. NEMA VII මාර්ගෝපදේශ පහත පරිදි වේ:
VII අන්තරායකර ස්ථාන පන්තිය I (පුපුරන වායුව හෝ වාෂ්ප) යෙදුම් සඳහා ජාතික විදුලි කේතය සපුරාලයි;පෙට්‍රල්, හෙක්සේන්, නැෆ්තා, බෙන්සීන්, බියුටේන්, ප්‍රොපේන්, ඇසිටෝන්, බෙන්සීන් වායුගෝලය, ලැකර් ද්‍රාවක වාෂ්ප සහ ස්වාභාවික වායු සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා ප්‍රවේගකරුවන්ගේ රසායනාගාර, ඉන්කෝපරේෂන් හි පිරිවිතරයන් සපුරාලයි.
සියලුම විදුලි ක්‍රියාකරු නිෂ්පාදකයින්ට පාහේ ඔවුන්ගේ සම්මත නිෂ්පාදන පෙළේ NEMA VII අනුකූල අනුවාදයක් සඳහා විකල්පයක් ඇත.
අනෙක් අතට, වායව ක්‍රියාකරුවන් නෛසර්ගිකව පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධක වේ. අන්තරායකර ප්‍රදේශවල වායු ක්‍රියාකාරක සමඟ විද්‍යුත් පාලන භාවිතා කරන විට, ඒවා බොහෝ විට විද්‍යුත් ක්‍රියාකරුවන්ට වඩා ලාභදායී වේ. විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක නියමු කපාටය අන්තරායකර නොවන ප්‍රදේශයක ස්ථාපනය කර ස්ථාපනය කළ හැකිය. අන්තරායකර ප්‍රදේශවල වායුමය ක්‍රියාකාරකවල ආවේනික ආරක්ෂාව මෙම යෙදුම්වල ප්‍රායෝගික තේරීමක් කරයි.
වසන්ත ප්‍රතිලාභය. ක්‍රියාවලි කර්මාන්තයේ කපාට ක්‍රියාකාරකවල බහුලව භාවිතා වන තවත් ආරක්‍ෂිත උපාංගයක් වන්නේ වසන්ත ප්‍රතිලාභ (අසාර්ථක ආරක්ෂිත) විකල්පයයි. බලය හෝ සංඥා බිඳවැටීමකදී, වසන්ත ප්‍රතිලාභ ක්‍රියාකරු කපාටය කලින් තීරණය කළ ආරක්ෂිත ස්ථානයකට ගෙන යයි. මෙය වායුමය ක්‍රියාකාරක සඳහා ප්‍රායෝගික සහ මිල අඩු විකල්පයකි.
Actuator විශාලත්වය හෝ බර නිසා වසන්තයක් භාවිතා කළ නොහැකි නම්, හෝ ද්විත්ව ක්රියාකාරී ඒකකයක් ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, වායු පීඩනය ගබඩා කිරීම සඳහා accumulator ටැංකියක් ස්ථාපනය කළ හැකිය.