මම පාඨක ගැටළු රාශියක් හරහා වැඩ කරමින් සිටිමි - මට නැවත අල්ලා ගැනීමට පෙර ලිවීමට තීරු කිහිපයක් තිබේ.ඔබ මට ප්‍රශ්නයක් එවා මා එයට පිළිතුරු නොදුන්නේ නම්, කරුණාකර රැඳී සිටින්න, ඔබේ ප්‍රශ්නය මීළඟ විය හැක.එය මනසේ තබාගෙන අපි ප්‍රශ්නයට පිළිතුරු දෙමු.
Q: අපි අඟල් 0.09 ලබා දෙන මෙවලමක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරමු.අරය.මම පරීක්ෂණ සඳහා කොටස් පොකුරක් විසි කළා;මගේ ඉලක්කය වන්නේ අපගේ සියලුම ද්‍රව්‍ය සඳහා එකම මුද්දරය භාවිතා කිරීමයි.නැමීමේ අරය පුරෝකථනය කිරීමට 0.09″ භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබට මට ඉගැන්විය හැකිද?ගමන් අරය?
A: ඔබ වාතය සෑදෙන්නේ නම්, ද්‍රව්‍ය වර්ගය මත පදනම්ව ඩයි විවරය ප්‍රතිශතයකින් ගුණ කිරීමෙන් ඔබට නැමීමේ අරය පුරෝකථනය කළ හැකිය.සෑම ද්‍රව්‍ය වර්ගයකම ප්‍රතිශත පරාසයක් ඇත.
වෙනත් ද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රතිශත සොයා ගැනීමට, ඔබට ඒවායේ ආතන්‍ය ශක්තිය අපගේ විමර්ශන ද්‍රව්‍යයේ (අඩු කාබන් සීතල රෝල් කරන ලද වානේ) 60,000 psi ආතන්ය ශක්තියට සැසඳිය හැක.උදාහරණයක් ලෙස, ඔබේ නව ද්‍රව්‍යයේ ආතන්ය ශක්තිය 120,000 psi නම්, ප්‍රතිශතය මූලික මට්ටමට වඩා දෙගුණයක් හෝ 32%ක් පමණ වනු ඇතැයි ඔබට ඇස්තමේන්තු කළ හැක.
60,000 psi ආතන්ය ශක්තියක් සහිත අඩු කාබන් සීතල රෝල් කරන ලද වානේ අපගේ යොමු ද්‍රව්‍ය සමඟ ආරම්භ කරමු.මෙම ද්රව්යයේ අභ්යන්තර වායු සෑදීමේ අරය 15% ත් 17% ත් අතර වන අතර, අපි සාමාන්යයෙන් 16% ක වැඩ අගයකින් ආරම්භ කරමු.මෙම පරාසය ද්‍රව්‍ය, ඝනකම, දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්නේ ශක්තිය යන ඒවායේ ආවේනික වෙනස්කම් නිසාය.මෙම සියලුම ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වලට ඉවසීමේ පරාසයක් ඇත, එබැවින් නිශ්චිත ප්‍රතිශතයක් සොයා ගැනීමට නොහැක.ද්‍රව්‍ය කොටස් දෙකක් සමාන නොවේ.
මේ සියල්ල මනසේ තබාගෙන, ඔබ 16% හෝ 0.16 මධ්යන්යයකින් ආරම්භ කර ද්රව්යයේ ඝනකමෙන් ගුණ කරන්න.එබැවින්, ඔබ අඟල් 0.551 ට වඩා විශාල A36 ද්රව්ය සාදන්නේ නම්.ඩයි එක විවෘතව ඇති විට, ඔබේ ඇතුළත වංගු අරය ආසන්න වශයෙන් 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088) විය යුතුය.එවිට ඔබ වංගු දීමනාව සහ වංගු අඩුකිරීම් ගණනය කිරීම් වලදී භාවිතා කරන ඇතුළත වංගු අරය සඳහා අපේක්ෂිත අගය ලෙස 0.088 භාවිතා කරනු ඇත.
ඔබ සෑම විටම එකම සැපයුම්කරුගෙන් ද්‍රව්‍ය ලබා ගන්නේ නම්, ඔබට ලැබෙන අභ්‍යන්තර වංගු අරයට ඔබව සමීප කළ හැකි ප්‍රතිශතයක් සොයා ගැනීමට ඔබට හැකි වනු ඇත.ඔබේ ද්‍රව්‍යය විවිධ සැපයුම්කරුවන් කිහිප දෙනෙකුගෙන් පැමිණේ නම්, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග විශාල වශයෙන් වෙනස් විය හැකි බැවින්, ගණනය කළ මධ්‍ය අගය අත්හැරීම වඩාත් සුදුසුය.
ඔබට නිශ්චිත ඇතුළත නැමීමේ අරයක් ලබා දෙන ඩයි සිදුරක් සොයා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට සූත්‍රය ප්‍රතිලෝම කළ හැක:
මෙතැන් සිට ඔබට ළඟම ඇති ඩයි කුහරය තෝරාගත හැක.ඔබට ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය වංගුවේ අභ්‍යන්තර අරය ඔබ වායු සකසන ද්‍රව්‍යයේ ඝනකමට ගැළපෙන බව මෙයින් උපකල්පනය කරන්න.හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා, ද්‍රව්‍යයේ ඝනකමට ආසන්න හෝ සමාන අභ්‍යන්තර වංගු අරයක් ඇති ඩයි විවරයක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
ඔබ මෙම සියලු සාධක සැලකිල්ලට ගත් විට, ඔබ තෝරා ගන්නා ඩයි කුහරය ඔබට අභ්යන්තර අරය ලබා දෙනු ඇත.පන්ච් අරය ද්‍රව්‍යයේ වාතයේ නැමීමේ අරය ඉක්මවා නොයන බවටද වග බලා ගන්න.
සියලුම ද්‍රව්‍ය විචල්‍යයන් ලබා දී ඇති අභ්‍යන්තර වංගු රේඩිය පුරෝකථනය කිරීමට පරිපූර්ණ ක්‍රමයක් නොමැති බව මතක තබා ගන්න.මෙම චිප් පළල ප්‍රතිශත භාවිතා කිරීම වඩාත් නිවැරදි රීතියකි.කෙසේ වෙතත්, ප්‍රතිශත අගයක් සහිත පණිවිඩ හුවමාරු කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
Q: මෑතකදී මට නැමීමේ මෙවලම චුම්බක කිරීමේ හැකියාව පිළිබඳව විමසීම් කිහිපයක් ලැබුණි.අපගේ මෙවලම සමඟ මෙය සිදු වන බව අප දැක නැති නමුත්, ගැටලුවේ තරම ගැන මම කුතුහලයෙන් සිටිමි.අච්චුව ඉතා චුම්භක වී ඇත්නම්, හිස් කොටස අච්චුවට “ඇලවිය හැකි” අතර එක කැබැල්ලක සිට ඊළඟ කොටස දක්වා අඛණ්ඩව සෑදිය නොහැකි බව මම දකිමි.ඊට අමතරව, වෙනත් ගැටළු තිබේද?
පිළිතුර: ඩයි සඳහා ආධාරක වන හෝ මුද්‍රණ තිරිංග පදනම සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරන වරහන් හෝ වරහන් සාමාන්‍යයෙන් චුම්භක නොවේ.අලංකාර කොට්ටයක් චුම්බක කළ නොහැකි බව මින් අදහස් නොවේ.මෙය සිදු වීමට ඉඩක් නැත.
කෙසේ වෙතත්, මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලී කැබැල්ලක් හෝ අරය මානයක් වේවා, චුම්බක කළ හැකි කුඩා වානේ කැබලි දහස් ගණනක් ඇත.මෙම ගැටලුව කෙතරම් බරපතළද?තරමක් බරපතල ලෙස.ඇයි?මෙම කුඩා ද්රව්යය නියමිත වේලාවට අල්ලා නොගන්නේ නම්, එය දුර්වල ස්ථානයක් නිර්මාණය කරමින් ඇඳෙහි වැඩ පෘෂ්ඨයට හාරා ගත හැකිය.චුම්බක කරන ලද කොටස ඝන හෝ විශාල නම්, එය ඇතුල් කිරීමේ දාර වටා ඇඳ ඇති ද්රව්ය ඉහළ යාමට හේතු විය හැක, තවදුරටත් පාදක තහඩුව අසමාන ලෙස හෝ ඒකාකාරව වාඩි වීමට හේතු විය හැක, එය නිෂ්පාදනය කරන කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
ප්‍ර: වායු වක්‍ර තියුණු වන්නේ කෙසේද යන්න ඔබේ ලිපියේ, ඔබ සූත්‍රය සඳහන් කර ඇත: පන්ච් ටොන් = ගෑස්කට් ප්‍රදේශය x ද්‍රව්‍ය ඝණකම x 25 x ද්‍රව්‍ය සාධකය.මෙම සමීකරණයේ 25 පැමිණෙන්නේ කොහෙන්ද?
A: මෙම සූත්‍රය විල්සන් මෙවලමෙන් ලබාගෙන ඇති අතර එය පන්ච් ටොන් ගණනය කිරීමට භාවිතා කරන අතර අච්චු ගැසීම සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත;වංගුව වැඩි වන්නේ කොතැනද යන්න ආනුභවිකව තීරණය කිරීමට මම එය අනුවර්තනය කළෙමි.සූත්‍රයේ 25 අගයෙන් අදහස් කරන්නේ සූත්‍රය සංවර්ධනය කිරීමේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න ශක්තියයි.මාර්ගය වන විට, මෙම ද්රව්ය තවදුරටත් නිෂ්පාදනය නොකෙරේ, නමුත් A36 වානේ වලට සමීප වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, පන්ච් ඉඟියේ නැමීමේ ලක්ෂ්‍යය සහ නැමීමේ රේඛාව නිවැරදිව ගණනය කිරීම සඳහා තවත් බොහෝ දේ අවශ්‍ය වේ.වංගුවේ දිග, පන්ච් නාසය සහ ද්‍රව්‍ය අතර අතුරු මුහුණත ප්‍රදේශය සහ ඩයි එකේ පළල පවා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.තත්වය මත පදනම්ව, එකම ද්‍රව්‍ය සඳහා එකම පන්ච් අරය තියුණු නැමීම් සහ පරිපූර්ණ නැමීම් ඇති කළ හැකිය (එනම් පුරෝකථනය කළ හැකි අභ්‍යන්තර අරය සහිත නැමීම් සහ නැමීමේ රේඛාවේ රැළි නොමැත).මෙම සියලු විචල්‍යයන් සැලකිල්ලට ගන්නා විශිෂ්ට තියුණු වංගු කැල්කියුලේටරයක් ​​ඔබ මගේ වෙබ් අඩවියෙන් සොයා ගනු ඇත.
ප්‍රශ්නය: කවුන්ටරයේ පිටුපසින් වංගුව අඩු කිරීම සඳහා සූත්‍රයක් තිබේද?සමහර විට අපගේ මුද්‍රණ තිරිංග කාර්මික ශිල්පීන් බිම් සැලැස්මේ අප ගණන් නොගත් කුඩා V-සිදුරු භාවිතා කරයි.අපි සම්මත නැමීම් අඩු කිරීම් භාවිතා කරමු.
පිළිතුර: ඔව් සහ නැත.මට පැහැදිලි කරන්න දෙන්න.එය පහළට නැමීම හෝ මුද්‍රා තැබීම නම්, අච්චුවේ පළල අච්චු ද්‍රව්‍යයේ thickness ණකමට ගැලපේ නම්, ගාංචුව බොහෝ වෙනස් නොවිය යුතුය.
ඔබ වාතය සෑදෙන්නේ නම්, වංගුවේ ඇතුළත අරය ඩයි හි සිදුර මගින් තීරණය කරනු ලබන අතර එතැන් සිට ඔබ ඩයි එකේ ලබා ගත් අරය ගෙන වංගු අඩු කිරීම ගණනය කරන්න.මෙම විෂය පිළිබඳ මගේ ලිපි බොහොමයක් TheFabricator.com හි ඔබට සොයාගත හැකිය;"බෙන්සන්" සොයන්න, එවිට ඔබට ඒවා හමුවනු ඇත.
වායු සැකසීම ක්‍රියා කිරීම සඳහා, ඔබේ ඉංජිනේරු කාර්ය මණ්ඩලය ඩයි මගින් නිර්මාණය කරන ලද පාවෙන අරය මත පදනම්ව වංගු අඩු කිරීම භාවිතයෙන් ස්ලැබ් එකක් සැලසුම් කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත (මෙම ලිපියේ ආරම්භයේ "Bend Inside Radius Prediction" හි විස්තර කර ඇති පරිදි).ඔබේ ක්‍රියාකරු එය සෑදීමට සැලසුම් කර ඇති කොටස හා සමාන අච්චුව භාවිතා කරන්නේ නම්, අවසාන කොටස මුදල් වටිනවා විය යුතුය.
මෙන්න අඩු සුලභ දෙයක් - මම 2021 සැප්තැම්බර් මාසයේ ලියූ “T6 ඇලුමිනියම් සඳහා තිරිංග උපාය මාර්ග” තීරුවකට අදහස් දක්වමින් උද්යෝගිමත් පාඨකයෙකුගෙන් කුඩා වැඩමුළු මැජික් එකක්.
පාඨක ප්රතිචාරය: පළමුවෙන්ම, ඔබ තහඩු ලෝහ වැඩ කිරීම පිළිබඳ විශිෂ්ට ලිපි ලියා ඇත.ඔවුන් වෙනුවෙන් මම ඔබට ස්තූතිවන්ත වෙනවා.ඔබේ 2021 සැප්තැම්බර් තීරුවේ ඔබ විස්තර කර ඇති ඇනීල් කිරීම සම්බන්ධයෙන්, මම මගේ අත්දැකීමෙන් අදහස් කිහිපයක් බෙදා ගැනීමට සිතුවෙමි.
මීට වසර ගණනාවකට පෙර ඇනීලිං උපක්‍රමය මා මුලින්ම දුටු විට, ඔක්සි-ඇසිටලීන් ටෝච් එකක් භාවිතා කර, ඇසිටිලීන් වායුව පමණක් පත්තු කර, පුළුස්සා දැමූ ඇසිටිලීන් වායුවෙන් කළු සබන් වලින් අච්චු රේඛා තීන්ත ආලේප කරන ලෙස මට පැවසුවා.ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ ඉතා තද දුඹුරු හෝ තරමක් කළු රේඛාවක් පමණි.
ඉන්පසු ඔක්සිජන් ක්‍රියාත්මක කර ඔබ සවිකර ඇති පාට කම්බිය මැකී යාමට පටන් ගෙන සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් වන තෙක් කොටසේ අනෙක් පැත්තෙන් සහ සාධාරණ දුරකින් වයරය රත් කරන්න.මෙය කිසිදු ඉරිතැලීම් ගැටලුවකින් තොරව අංශක 90ක හැඩයක් ලබා දීමට ප්‍රමාණවත් ඇලුමිනියම් නිවා දැමීමට සුදුසු උෂ්ණත්වය බව පෙනේ.එය තවමත් උණුසුම් වන විට කොටස හැඩ කිරීමට අවශ්ය නොවේ.ඔබට එය සිසිල් වීමට ඉඩ දිය හැකි අතර එය තවමත් ඇනලනු ඇත.මට මතකයි මේක 1/8″ ඝනකම 6061-T6 පත්‍රයක කළා.
මම වසර 47 කට වැඩි කාලයක් නිරවද්‍ය තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේ ගැඹුරින් සම්බන්ධ වී ඇති අතර සෑම විටම සැඟවීමට දක්ෂතාවයක් ඇත.නමුත් වසර ගණනාවකට පසු, මම එය තවදුරටත් ස්ථාපනය නොකරමි.මම දන්නවා මම කරන්නේ මොකක්ද කියලා!එහෙම නැත්තම් මම වෙස්වලාගෙන ඉන්න දක්ෂයි.කොහොමත් මට පුළුවන් වුණා ඒ වැඩේ අඩුම තරමේ කම්මැලිකමකින් කරන්න පුළුවන් විදිහට.
ලෝහ තහඩු නිෂ්පාදනය ගැන මම යමක් හෝ දෙකක් දනිමි, නමුත් මම කිසිසේත් නූගත් නොවන බව පාපොච්චාරණය කරමි.මම මගේ ජීවිතය පුරා රැස් කරගත් දැනුම ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට ලැබීම මට විශාල ගෞරවයක්.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
මම ඔබේ ඊමේල් ලිපිනය ඊළඟ තීරුවේ භාවිතා කරන බවට සහතිකයක් නැත, නමුත් ඔබ කිසිදා නොදනී.මම නිකම් වෙන්න ඇති.මතක තබා ගන්න, අපි දැනුම සහ අත්දැකීම් බෙදාහදා ගන්නා තරමට, අපි වඩා හොඳ වෙමු.
FABRICATOR යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම වානේ නිෂ්පාදනය සහ සාදන සඟරාවයි.සඟරාව නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සාර්ථක කථා ප්‍රකාශයට පත් කරයි.FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයේ පවතී.
දැන් The FABRICATOR ඩිජිටල් සංස්කරණයට සම්පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණය, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් ඇතුළත්, මුද්දර සඟරාව වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය ලබා ගන්න.
දැන් The Fabricator en Español වෙත සම්පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය සමඟින්, ඔබට වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.