පොම්ප ආරක්ෂණ සංරචක වැලි වලින් පොම්ප ආරක්ෂා කිරීම සහ සම්ප්‍රදායික නොවන ළිංවල ESP වල ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඔප්පු කර ඇත. මෙම විසඳුම අධික බර හා අක්‍රිය වීමට හේතු විය හැකි ෆ්‍රැක් වැලි සහ අනෙකුත් ඝන ද්‍රව්‍යවල ආපසු ප්‍රවාහය පාලනය කරයි.
වැඩි වැඩියෙන් තෙල් ළිං ESPs මත රඳා පවතින බැවින්, විද්‍යුත් ගිල්විය හැකි පොම්ප (ESP) පද්ධතිවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම වඩ වඩාත් වැදගත් වේ. කෘතිම සෝපාන පොම්පවල ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය නිපදවන ද්‍රවවල ඝන ද්‍රව්‍යවලට සංවේදී වේ. ESP හි ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ඝණ අංශු වැඩිවීමත් සමඟ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය. ඊට අමතරව, ඝන ද්‍රව්‍ය ළිං අක්‍රීය කාලය සහ වැඩ කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කරයි.
කෘත්‍රිම සෝපාන පොම්ප හරහා බොහෝ විට ගලා යන ඝන අංශුවලට වැලි, හයිඩ්‍රොලික් ඛණ්ඩන ප්‍රොප්පන්ට්, සිමෙන්ති සහ ඛාදනය වූ හෝ විඛාදනයට ලක් වූ ලෝහ අංශු ඇතුළත් වේ. ඝන ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමට සැලසුම් කර ඇති ඩවුන්හෝල් තාක්ෂණය අඩු කාර්යක්ෂම සුළි සුළං සිට ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් ත්‍රිමාණ මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් දක්වා පරාසයක පවතී. නිෂ්පාදනයේදී විශාල අංශු වලින් පොම්ප ආරක්ෂා කිරීමට rily භාවිතා කරයි.කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්‍රදායික නොවන ළිං කඩින් කඩ ස්ලග් ප්‍රවාහයට යටත් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දැනට පවතින downhole vortex බෙදුම්කරු තාක්ෂණය වරින් වර ක්‍රියා කරයි.
ESPs ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ වැලි පාලන තිර සහ පහළට වර්ටෙක්ස් ඩෙසැන්ඩර්වල විවිධ ප්‍රභේද කිහිපයක් යෝජනා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් ළිඳෙන් නිපදවන ඝන ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සහ පරිමාවේ අවිනිශ්චිතතාවය හේතුවෙන් සියලුම පොම්ප වල ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයේ හිඩැස් ඇත. ආර්ථික විද්‍යාව.සාම්ප්‍රදායික නොවන ළිංවල ගැඹුරු සැකසුම් ගැඹුර ප්‍රිය කරයි.කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ඩොග්ලෙග් තීව්‍රතාවය සීමා සහිත ESP MTBF සහිත ආවරණ කොටස්වල දිගු, දෘඩ වැලි පාලන එකලස්කිරීම් අත්හිටුවීමට de-sanders සහ male-plug mud නැංගුරම් භාවිතා කිරීම ප්‍රමාණවත් ලෙස සැලසුම් කළ නලයේ විඛාදනය ප්‍රමාණවත් ලෙස වැඩිදියුණු කර නොමැති තවත් කරුණකි.
2005 පත්‍රිකාවක කතුවරුන් විසින් සුළි කුණාටු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුරුත්වාකර්ෂණය මත රඳා පවතින සුළි කුණාටු නලයක් මත පදනම් වූ පහළ සිදුරු වැලි බෙදුම්කරුක පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල ඉදිරිපත් කරන ලදී (රූපය 1), වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය තෙල් දුස්ස්රාවීතාවය, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ අංශු ප්‍රමාණය මත රඳා පවතින බව පෙන්නුම් කරයි. , ඝන අංශු ප්‍රමාණය අඩුවීම සහ තෙල් දුස්ස්‍රාවීතාව වැඩි කිරීම, රූපය 2. සාමාන්‍ය සුළි සුළං නල සිදුරු බෙදුම්කරුවෙකු සඳහා, අංශු ප්‍රමාණය ~100 µm දක්වා පහත වැටෙන විට වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ~10% දක්වා පහත වැටේ.මීට අමතරව, ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි වන විට, සුලිය බෙදුම්කරු ව්යුහාත්මක සංරචක ජීවිතය භාවිතයට බලපාන ඛාදනය ඇඳීමට යටත් වේ.
මීළඟ තාර්කික විකල්පය වනුයේ නිශ්චිත ස්ලට් පළලක් සහිත 2D වැලි පාලන තිරයක් භාවිතා කිරීමයි. සාම්ප්‍රදායික හෝ සාම්ප්‍රදායික නොවන ළිං නිෂ්පාදනයේදී ඝන ද්‍රව්‍ය පෙරීමට තිර තෝරාගැනීමේදී අංශු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය වැදගත් කරුණු වේ, නමුත් ඒවා නොදන්නා විය හැක. ඝන ද්‍රව්‍ය ජලාශයෙන් පැමිණිය හැකි නමුත් ඒවා විලුඹෙන් විලුඹට වෙනස් විය හැක;විකල්පයක් ලෙස, තිරයට හයිඩ්‍රොලික් ඛණ්ඩනයෙන් වැලි පෙරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. ඕනෑම අවස්ථාවක, ඝන ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේ, විශ්ලේෂණයේ සහ පරීක්ෂා කිරීමේ පිරිවැය තහනම් විය හැකිය.
2D ටියුබ් තිරය නිසියාකාරව වින්‍යාස කර නොමැති නම්, ප්‍රතිඵලය ළිඳේ ආර්ථිකයට බාධා පමුණුවයි. වැලි තිර විවරයන් ඉතා කුඩා වීම නිසා නොමේරූ පේනු දැමීම, වසා දැමීම් සහ ප්‍රතිකර්ම වැඩ කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඇති විය හැක. ඒවා විශාල නම්, ඝන ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට නිදහසේ ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි. පිපිරවීම සහ බැහැර කිරීම.මෙම තත්ත්වය සඳහා පොම්පයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි සහ වැලි ප්රමාණයේ පුළුල් බෙදාහැරීමක් ආවරණය කළ හැකි සරල, ලාභදායී විසඳුමක් අවශ්ය වේ.
මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝන ද්‍රව්‍ය ව්‍යාප්තියට සංවේදී නොවන මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් සමඟ ඒකාබද්ධව කපාට එකලස් කිරීම පිළිබඳ අධ්‍යයනයක් සිදු කරන ලදී. අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ විචල්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ත්‍රිමාණ ව්‍යුහය සහිත මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් මඟින් විවිධ ප්‍රමාණයේ ඝන ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි බවයි. අමතර ද්විතියික පෙරීමකින් තොරව සියලු ප්‍රමාණයේ s.
තිරයේ පතුලේ සවි කර ඇති කපාට එකලස් කිරීම මඟින් ESP පිටතට ඇද ගන්නා තෙක් නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යාමට ඉඩ සලසයි.එය තිරය පාලම් කළ වහාම ESP ලබා ගැනීම වළක්වයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ඇතුල්වන වැලි පාලන තිරය සහ කපාට එකලස් කිරීම මඟින් ESPs, සැරයටි සෝපාන පොම්ප සහ ගෑස් ලිෆ්ට් සම්පූර්ණ කිරීම නිෂ්පාදනයේදී ඝන ද්‍රව්‍ය වලින් ආරක්ෂා කරයි.
පළමු පරම්පරාවේ පොම්ප ආරක්ෂණ සැලසුම. නිෂ්පාදනයේදී ESP ඝන ද්‍රව්‍ය වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා බටහිර කැනඩාවේ වාෂ්ප ආධාරක ගුරුත්වාකර්ෂණ ජලාපවහන ළිඳක මල නොබැඳෙන වානේ ලොම් තිර භාවිතා කරන පොම්ප ආරක්ෂණ එකලස් කිරීමක් යොදවා ඇත. නිෂ්පාදන කලාපය සහ ඉහළ ළිඳ අතර හුදකලා වීම.
නිෂ්පාදන කාලය තුළ තිරය සහ ආවරණය අතර වළයාකාර අවකාශය වැලි සමඟ පාලම් වීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ. අවසානයේදී, වළලුකර පාලම සම්පූර්ණයෙන්ම, ගලායාම නතර කර, ළිඳ සහ නිෂ්පාදන නූල අතර පීඩන අවකලනයක් නිර්මාණය කරයි, රූපය 3 හි පෙන්වා ඇත.ඝන ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයට අදාළ විචල්‍ය ගණනාවක් මත පදනම්ව, තිරය මත ඇති ඝන පාලම හරහා ගලායාම නැවැත්වීමට අවශ්‍ය කාලසීමාව ESP ට ඝන ද්‍රව්‍ය පිරවූ තරල මධ්‍යන්‍ය කාලය තුළ පොළවට පොම්ප කිරීමට ඉඩ සලසන කාලසීමාවට වඩා අඩු විය හැක, එබැවින් දෙවන පරම්පරාවේ සංරචක සංවර්ධනය කරන ලදී.
දෙවන පරම්පරාවේ පොම්ප ආරක්ෂණ එකලස් කිරීම.The PumpGuard* inlet sand පාලන තිරය සහ කපාට එකලස් කිරීමේ පද්ධතිය රූප සටහන 4 හි REDA* පොම්පයට පහළින් අත්හිටුවා ඇත, එය සාම්ප්‍රදායික නොවන ESP සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා උදාහරණයකි. ළිඳ නිපදවන විට, තිරය නිෂ්පාදනයේ ඝන ද්‍රව්‍ය පෙරීමට පටන් ගනී. නල තන්තුවට කෙලින්ම ESP වෙත ගලා යාමට.මෙම ප්‍රවාහය තිරය හරහා ඇති පීඩන අවකලනය සමාන කරයි, තිරයෙන් පිටත ඇති වැලි කොට්ට වල ග්‍රහණය ලිහිල් කරයි.වැලි වළල්ලෙන් කැඩීමට නිදහස ඇත, එමඟින් තිරය හරහා ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන අතර ප්‍රවාහය නැවත ආරම්භ වීමට ඉඩ සලසයි. සේවාව සඳහා සිදුරු. මෙම ලිපියේ උද්දීපනය කරන ලද සිද්ධි අධ්‍යයනයන් පෙන්නුම් කරන්නේ පද්ධතියට පමණක් ධාවනය වන පිරික්සුම් සම්පූර්ණ කිරීම හා සසඳන විට පොම්පයේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කිරීමට හැකි බවයි.
මෑත ස්ථාපනය සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැල සහ ESP අතර ප්‍රදේශ හුදකලා කිරීම සඳහා පිරිවැය මත පදනම් වූ විසඳුමක් හඳුන්වා දෙන ලදී. තිරයේ කොටසට ඉහලින් පහළට මුහුණලා ඇති කෝප්ප ඇසුරුම සවි කර ඇත. කෝප්ප ඇසුරුමට ඉහලින්, අතිරේක මධ්‍ය නල සිදුරු මඟින් නිෂ්පාදනය කරන ලද තරලය සඳහා ප්‍රවාහ මාර්ගයක් සපයයි.
මෙම විසඳුම සඳහා තෝරා ගන්නා ලද මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැල් පෙරහන පරතරය මත පදනම් වූ 2D දැල් වර්ගවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.
ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැල් ෆිල්ටරවල ඝන දැල් ඇඳ නිපදවන ළිං දියර සඳහා ඉහළ සිදුරු (92%) සහ විශාල විවෘත ප්‍රවාහ ප්‍රදේශයක් (40%) සපයයි. මෙම පෙරණය සෑදී ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ ලොම් දැලක් සම්පීඩනය කර එය සෘජුවම සිදුරු කරන ලද මධ්‍ය නලයක් වටා එතීමෙන්, පසුව එය එක් එක් නලයේ කෙළවරේ ආවරණය වන පරිදි එක් එක් නලයක් තුළ ආවරණය කර ඇත. දැල ඇඳ, ඒකාකාර නොවන කෝණික දිශානතිය (15 µm සිට 600 µm දක්වා) විශාල හා හානිකර අංශු දැල තුළ සිරවීමෙන් පසු මධ්‍යම නළය දෙසට හානිකර දඩ මුදල් ත්‍රිමාණ ප්‍රවාහ මාර්ගයක් ඔස්සේ ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. තනි "ප්‍රමාණයේ" ෆිල්ටරය මගින් නිපදවන ලද ද්‍රවවල අංශු ප්‍රමාණයේ සියලුම බෙදාහැරීම් හැසිරවිය හැක. මෙම මල නොබැඳෙන වානේ ලොම් තිරය 1980 ගණන්වල ප්‍රධාන ක්‍රියාකරුවෙකු විසින් විශේෂයෙන් වාෂ්ප උත්තේජක ජලාශවල ස්වයං අන්තර්ගත තිර සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද අතර සාර්ථක ස්ථාපනයන් පිළිබඳ පුළුල් වාර්තාවක් ඇත.
කපාට එකලස් කිරීම, නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයේ සිට නල නූලට එක් දිශාවකට ගලා යාමට ඉඩ සලසන වසන්ත-පටවන ලද කපාටයකින් සමන්විත වේ. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර දඟර වසන්ත පූර්ව පැටවීම සකස් කිරීමෙන්, යෙදුම සඳහා අවශ්‍ය ඉරිතැලීම් පීඩනය ලබා ගැනීම සඳහා කපාටය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ දැල් ශ්‍රේණිගතව ක්‍රියාත්මක වන අතර මැද කපාටය අඩුම කපාටයට වඩා අඩු ඉරිතැලීම් පීඩනයක් ඇත.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, පොම්ප ආරක්ෂණ එකලස් කිරීමේ තිරයේ පිටත පෘෂ්ඨය සහ නිෂ්පාදන ආවරණයේ බිත්තිය අතර වළයාකාර ප්‍රදේශය සෑදීමේ අංශු පුරවයි. කුහරය වැලිවලින් පුරවා අංශු ඒකාබද්ධ වන විට, වැලි කොට්ටය හරහා පීඩනය පහත වැටීම වැඩි වේ.මෙම පීඩන පහත වැටීම පෙර සැකසූ අගයකට ළඟා වූ විට, කේතු කපාටය විවෘත වී මෙම නළය හරහා කෙලින්ම ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. තිර ෆිල්ටරයේ terior. අඩු වූ පීඩන අවකලනය හේතුවෙන්, තිරය හරහා ප්‍රවාහය නැවත ආරම්භ වන අතර ඉන්ටේක් කපාටය වැසෙනු ඇත. එබැවින්, පොම්පයට කපාටයෙන් සෘජුවම ගලායාම දැකිය හැක්කේ කෙටි කාලයකට පමණි. මෙය පොම්පයේ ආයු කාලය දිගු කරයි, මන්ද බොහෝ ප්‍රවාහය වැලි තිරය හරහා පෙරන ලද තරලය වේ.
පොම්ප ආරක්ෂණ පද්ධතිය ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ඩෙලවෙයාර් ද්‍රෝණියේ විවිධ ළිං තුනක පැකර් සමඟ ක්‍රියාත්මක විය. ප්‍රධාන ඉලක්කය වන්නේ වැලි ආශ්‍රිත අධික බර හේතුවෙන් ESP ආරම්භ කිරීම් සහ නැවතුම් ගණන අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ESP ලබා ගැනීමේ හැකියාව වැඩි කිරීමයි. ඝන ද්‍රව්‍ය ආශ්‍රිත අක්‍රිය කාලය 75% කින් අඩු වූ අතර පොම්පයේ ආයු කාලය 22% ට වඩා වැඩි විය.
ටෙක්සාස් ප්‍රාන්තයේ මාටින් ප්‍රාන්තයේ නව කැණීමේ සහ කැඩී බිඳී යාමේ ළිඳක ESP පද්ධතියක් සවි කර ඇත. ළිඳේ සිරස් කොටස ආසන්න වශයෙන් අඩි 9,000 ක් වන අතර තිරස් කොටස අඩි 12,000 ක් දක්වා විහිදේ, ගැඹුර මනින ලද (MD) පළමු සම්පූර්ණ කිරීම් දෙක සඳහා, වෙන්වූ රේඛා 6 ක සම්බන්ධක පද්ධතියක් ලෙස, සෑන්ඩ්හෝල් පද්ධතියක් සවි කර ඇත. SP සම්පූර්ණ කිරීම. එකම වර්ගයේ වැලි බෙදුම්කරු භාවිතා කරමින් අඛණ්ඩව ස්ථාපනය කිරීම් දෙකක් සඳහා, ESP මෙහෙයුම් පරාමිතීන්හි (වත්මන් තීව්‍රතාවය සහ කම්පනය) අස්ථායී හැසිරීම නිරීක්ෂණය කරන ලදී. ඇද ගන්නා ලද ESP ඒකකය විසුරුවා හැරීමේ විශ්ලේෂණයෙන් හෙළි වූයේ සුළි වායු බෙදුම්කරු එකලස් කිරීම විදේශීය ද්‍රව්‍ය වලින් වැසී ඇති අතර එය වැලි චුම්භක නොවන බැවින් එය වැලි සහ චුම්භක නොවන ප්‍රතික්‍රියා නොකරන බැවිනි.
තුන්වන ESP ස්ථාපනයේදී, ESP වැලි පාලනය කිරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස වැලි බෙදුම්කරු වෙනුවට මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් භාවිතා කරන ලදී. නව පොම්ප ආරක්ෂණ පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ESP වඩාත් ස්ථායී හැසිරීමක් පෙන්නුම් කරයි, ස්ථාපනය සඳහා ~19 A සිට ~6.3 A දක්වා වූ මෝටර් ධාරා උච්චාවචන පරාසය අඩු කරමින් #3.7 ස්ථාපනය සඳහා කම්පන පහත වැටීම, ප්‍රවණතාවය 5 ට වඩා අඩු විය. පෙර ස්ථාපනය හා සසඳන විට ඉතා අඩුවෙන් ක්‍රියාත්මක වන අතර අමතර 100 psi පීඩන පහත වැටීමක් ලබා ගන්නා ලදී. ESP අධි බර වසා දැමීම් 100% කින් අඩු වන අතර ESP අඩු කම්පනයකින් ක්‍රියා කරයි.
ළිඳ B. නිව් මෙක්සිකෝවේ Eunice අසල එක් ළිඳක තවත් සාම්ප්‍රදායික නොවන ළිඳක ESP සවි කර තිබුණත් පොම්ප ආරක්ෂණයක් නොතිබුණි. ආරම්භක ඇරඹුම් පහත වැටීමෙන් පසු ESP අක්‍රමවත් හැසිරීම් ප්‍රදර්ශනය කිරීමට පටන් ගත්තේය. ධාරාවේ සහ පීඩනයේ උච්චාවචනයන් කම්පන කරල් සමඟ සම්බන්ධ වේ. මෙම කොන්දේසි දින 137 ක් පවත්වා ගෙන ගිය පසු, ESP මඟින් නව ආරක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම අසාර්ථක විය. හොඳින් නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කිරීමෙන් පසුව, ස්ථාවර ඇම්පියර් සහ අඩු කම්පනයක් සහිතව ESP සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක විය. ප්‍රකාශනය කරන විට, ESP හි දෙවන ධාවනය දින 300 කට වඩා වැඩි කාලයක් ක්‍රියාත්මක වූ අතර එය පෙර ස්ථාපනයට වඩා සැලකිය යුතු දියුණුවක් විය.
හොඳයි C. පද්ධතියේ තුන්වන ස්ථානීය ස්ථාපනය ටෙක්සාස්හි මෙන්ටෝන් හි සිදු කරන ලද්දේ වැලි නිෂ්පාදනය හේතුවෙන් ඇනහිටීම් සහ ESP අසමත්වීම් අත්විඳින ලද තෙල් හා ගෑස් විශේෂිත සමාගමක් විසින් වන අතර පොම්පයේ කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්‍ය විය. ක්‍රියාකරුවන් සාමාන්‍යයෙන් සෑම ESP ළිඳකම ලයිනර් සමඟ ඩවුන්හෝල් වැලි බෙදුම් යන්ත්‍ර ධාවනය කරයි. පොම්ප ආරක්ෂණය සමඟ නව පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසුව, ESP ට වඩා ස්ථායී පීඩන පහත වැටීමක් සහ වඩා හොඳ ESP ආශ්‍රිත අතිකාල සමඟ 22% දිගු මෙහෙයුම් ආයු කාලයක් ඇත.
ක්‍රියාත්මක වීමේදී වැලි සහ ඝන ද්‍රව්‍ය ආශ්‍රිත වසා දැමීම් සංඛ්‍යාව 75% කින් අඩු විය, පළමු ස්ථාපනයේදී අධි බර සිදුවීම් 8 සිට දෙවන ස්ථාපනයේදී දෙකක් දක්වා සහ අධි බර වසා දැමීමෙන් පසු සාර්ථක නැවත ආරම්භ කිරීම් සංඛ්‍යාව පළමු ස්ථාපනයේ 8 සිට 30% කින් වැඩි විය.සමස්ත සිදුවීම් 12 ක්, සමස්ත සිදුවීම් 8 ක් සඳහා, ද්විතියික ස්ථාපනයේදී සිදු කරන ලද අතර, උපකරණවල විදුලි ආතතිය අඩු කිරීම සහ ESP හි මෙහෙයුම් කාලය වැඩි කිරීම.
මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් අවහිර කර කපාට එකලස් කිරීම විවෘත කළ විට, 5 වන රූපයේ දැක්වෙන්නේ ඉන්ටේක් පීඩන අත්සන (නිල්) හි හදිසි වැඩිවීමයි. මෙම පීඩන අත්සන මඟින් වැලි ආශ්‍රිත ESP අසමත්වීම් පුරෝකථනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි බැවින්, වැඩකරන රිග් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපන මෙහෙයුම් සැලසුම් කළ හැකිය.
1 Martins, JA, ES Rosa, S. Robson, "swirl tube of downhole desander device ලෙස පර්යේෂණාත්මක විශ්ලේෂණය," SPE Paper 94673-MS, SPE Latin America and Caribbean Petroleum Engineering Conference, Rio de Janeiro, Brazil, June 20201-2012 4673-එම්එස්.
මෙම ලිපියෙහි 2021 නොවැම්බර් 15-18 දින එක්සත් අරාබි එමීර් රාජ්‍යයේ අබුඩාබි හි පැවති අබුඩාබි ජාත්‍යන්තර ඛනිජ තෙල් ප්‍රදර්ශනයේ සහ සම්මන්ත්‍රණයේ දී ඉදිරිපත් කරන ලද SPE පත්‍රිකාව 207926-MS හි අංග අඩංගු වේ.
සියලුම ද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස බලාත්මක කරන ලද ප්‍රකාශන හිමිකම් නීතිවලට යටත් වේ, කරුණාකර මෙම වෙබ් අඩවිය භාවිතා කිරීමට පෙර අපගේ නියම සහ කොන්දේසි, කුකීස් ප්‍රතිපත්තිය සහ රහස්‍යතා ප්‍රතිපත්තිය කියවන්න.