පොම්ප ආරක්ෂණ සංරචක වැලි වලින් පොම්ප ආරක්ෂා කරන බවත් සාම්ප්‍රදායික නොවන ළිංවල ESP වල ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය දීර්ඝ කරන බවත් ඔප්පු වී ඇත. මෙම විසඳුම මඟින් අධික බර සහ අක්‍රිය කාලය ඇති කළ හැකි ෆ්‍රැක් වැලි සහ අනෙකුත් ඝන ද්‍රව්‍ය ආපසු ගලා යාම පාලනය කරයි. සක්‍රීය කිරීමේ තාක්ෂණය අංශු ප්‍රමාණය බෙදා හැරීමේ අවිනිශ්චිතතාවයට සම්බන්ධ ගැටළු ඉවත් කරයි.
වැඩි වැඩියෙන් තෙල් ළිං ESP මත රඳා පවතින බැවින්, විදුලි ගිල්විය හැකි පොම්ප කිරීමේ (ESP) පද්ධතිවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම වඩ වඩාත් වැදගත් වේ. කෘතිම සෝපාන පොම්පවල ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය නිපදවන තරලවල ඝන ද්‍රව්‍යවලට සංවේදී වේ. ඝන අංශු වැඩිවීමත් සමඟ ESP හි ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය. ඊට අමතරව, ඝන ද්‍රව්‍ය ESP ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය ළිං අක්‍රිය කාලය සහ වැඩ කිරීමේ සංඛ්‍යාතය වැඩි කරයි.
කෘත්‍රිම සෝපාන පොම්ප හරහා බොහෝ විට ගලා යන ඝන අංශු අතරට සෑදීමේ වැලි, හයිඩ්‍රොලික් ඛණ්ඩන ප්‍රොපන්ට්, සිමෙන්ති සහ ඛාදනය වූ හෝ විඛාදනයට ලක් වූ ලෝහ අංශු ඇතුළත් වේ. ඝන ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඩවුන්හෝල් තාක්ෂණයන් අඩු කාර්යක්ෂමතා සුළි සුළංවල සිට ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ත්‍රිමාණ මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් දක්වා විහිදේ. ඩවුන්හෝල් වෝටෙක්ස් ඩෙසැන්ඩර් දශක ගණනාවක් තිස්සේ සාම්ප්‍රදායික ළිංවල භාවිතා කර ඇති අතර, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය අතරතුර විශාල අංශු වලින් පොම්ප ආරක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්‍රදායික නොවන ළිං අතරමැදි ස්ලග් ප්‍රවාහයට යටත් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පවතින ඩවුන්හෝල් වෝටෙක්ස් බෙදුම්කරු තාක්ෂණය වරින් වර පමණක් ක්‍රියාත්මක වේ.
ESP ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ වැලි පාලන තිර සහ ඩවුන්හෝල් වෝටෙක්ස් ඩෙසැන්ඩර් වල විවිධ ප්‍රභේද කිහිපයක් යෝජනා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් ළිඳෙන් නිපදවන ඝන ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සහ පරිමාවේ අවිනිශ්චිතතාවය හේතුවෙන් සියලුම පොම්පවල ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයේ හිඩැස් තිබේ. අවිනිශ්චිතතාවය වැලි පාලන සංරචකවල දිග වැඩි කරයි, එමඟින් ESP සැකසිය හැකි ගැඹුර අඩු කරයි, ESP හි ජලාශ පරිහානි විභවය සීමා කරයි, සහ ළිං ආර්ථිකයට අහිතකර ලෙස බලපායි. සාම්ප්‍රදායික නොවන ළිංවල ගැඹුරු සැකසුම් ගැඹුර වඩාත් කැමති වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ඩොග්ලෙග් බරපතලකම සීමිත ESP MTBF වැඩිදියුණු කිරීම් සහිත ආවරණ කොටස්වල දිගු, දෘඩ වැලි පාලන එකලස් කිරීම් අත්හිටුවීම සඳහා ඩි-සැන්ඩර් සහ පිරිමි-ප්ලග් මඩ නැංගුරම් භාවිතා කිරීම. අභ්‍යන්තර නළයේ විඛාදනය ප්‍රමාණවත් ලෙස ඇගයීමට ලක් කර නොමැති මෙම සැලසුමේ තවත් අංගයකි.
2005 පත්‍රිකාවක කතුවරුන්, සුළි සුළං නලයක් මත පදනම් වූ පහළ සිදුරු වැලි බෙදුම්කරුවෙකුගේ පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල ඉදිරිපත් කළහ (රූපය 1), එය සුළි සුළං ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුරුත්වාකර්ෂණය මත රඳා පවතී, වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ අංශු ප්‍රමාණය මත රඳා පවතින බව පෙන්වීමට. බෙදුම්කරුගේ කාර්යක්ෂමතාව බොහෝ දුරට අංශුවල පර්යන්ත ප්‍රවේගය මත රඳා පවතින බව ඔවුන් පෙන්වයි. ප්‍රවාහ අනුපාතය අඩු වීම, ඝන අංශු ප්‍රමාණය අඩු වීම සහ තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමත් සමඟ වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ, රූපය 2. සාමාන්‍ය සුළි සුළං නල පහළ සිදුරු බෙදුම්කරුවෙකු සඳහා, අංශු ප්‍රමාණය ~100 µm දක්වා පහත වැටෙන විට වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ~10% දක්වා පහත වැටේ. ඊට අමතරව, ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි වන විට, සුළි බෙදුම්කරු ඛාදන ඇඳීමට යටත් වන අතර එය ව්‍යුහාත්මක සංරචකවල ආයු කාලය භාවිතයට බලපායි.
ඊළඟ තාර්කික විකල්පය වන්නේ නිර්වචනය කරන ලද තව් පළලක් සහිත 2D වැලි පාලන තිරයක් භාවිතා කිරීමයි. සාම්ප්‍රදායික හෝ සාම්ප්‍රදායික නොවන ළිං නිෂ්පාදනයේදී ඝන ද්‍රව්‍ය පෙරීම සඳහා තිර තෝරාගැනීමේදී අංශු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය වැදගත් සලකා බැලීම් වේ, නමුත් ඒවා නොදැන සිටිය හැකිය. ඝන ද්‍රව්‍ය ජලාශයෙන් පැමිණිය හැකි නමුත් ඒවා විලුඹෙන් විලුඹට වෙනස් විය හැකිය; විකල්පයක් ලෙස, තිරයට හයිඩ්‍රොලික් අස්ථි බිඳීමෙන් වැලි පෙරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. ඕනෑම අවස්ථාවක, ඝන ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම, විශ්ලේෂණය සහ පරීක්ෂා කිරීමේ පිරිවැය අධික විය හැකිය.
2D නල තිරය නිසි ලෙස වින්‍යාස කර නොමැති නම්, ප්‍රතිඵල ළිඳේ ආර්ථිකයට හානි කළ හැකිය. වැලි තිර විවරයන් ඉතා කුඩා වීම නිසා අකාලයේ ප්ලග් කිරීම, වසා දැමීම සහ ප්‍රතිකර්ම වැඩ සඳහා අවශ්‍යතාවය ඇති විය හැක. ඒවා ඉතා විශාල නම්, ඝන ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට නිදහසේ ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් තෙල් පයිප්ප විඛාදනයට ලක් කළ හැකිය, කෘතිම සෝපාන පොම්ප වලට හානි කළ හැකිය, මතුපිට චෝක් ඉවත් කළ හැකිය සහ මතුපිට බෙදුම්කරුවන් පිරවිය හැකිය, වැලි පිපිරවීම සහ බැහැර කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම තත්වයට පොම්පයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි සහ වැලි ප්‍රමාණයේ පුළුල් ව්‍යාප්තියක් ආවරණය කළ හැකි සරල, ලාභදායී විසඳුමක් අවශ්‍ය වේ.
මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් සමඟ ඒකාබද්ධව කපාට එකලස් කිරීම් භාවිතය පිළිබඳ අධ්‍යයනයක් සිදු කරන ලද අතර, එය ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝන ද්‍රව්‍ය ව්‍යාප්තියට සංවේදී නොවේ. විචල්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ත්‍රිමාණ ව්‍යුහය සහිත මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් මඟින් ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝන ද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය නොදැන විවිධ ප්‍රමාණයේ ඝන ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි බව අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත. ත්‍රිමාණ මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලකට අමතර ද්විතියික පෙරීමකින් තොරව, සියලු ප්‍රමාණයේ වැලි කැට ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
තිරයේ පතුලේ සවි කර ඇති කපාට එකලස් කිරීම මඟින් ESP පිටතට ඇද ගන්නා තෙක් නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යාමට ඉඩ සලසයි. එය තිරය පාලම් කළ වහාම ESP ලබා ගැනීම වළක්වයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ආදාන වැලි පාලන තිරය සහ කපාට එකලස් කිරීම, තරල ප්‍රවාහය පිරිසිදු කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය අතරතුර ඝන ද්‍රව්‍ය වලින් ESP, දණ්ඩ සෝපාන පොම්ප සහ ගෑස් සෝපාන සම්පූර්ණ කිරීම් ආරක්ෂා කරන අතර විවිධ තත්වයන් සඳහා ජලාශ ලක්ෂණ සකස් නොකර පොම්ප ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් සපයයි.
පළමු පරම්පරාවේ පොම්ප ආරක්ෂණ සැලසුම. නිෂ්පාදනය අතරතුර ඝන ද්‍රව්‍ය වලින් ESP ආරක්ෂා කිරීම සඳහා බටහිර කැනඩාවේ වාෂ්ප ආධාරයෙන් ගුරුත්වාකර්ෂණ ජලාපවහන ළිඳක මල නොබැඳෙන වානේ ලොම් තිර භාවිතා කරන පොම්ප ආරක්ෂණ එකලස් කිරීමක් යොදවා ඇත. නිෂ්පාදන නූලට ඇතුළු වන විට නිෂ්පාදන තරලයෙන් හානිකර ඝන ද්‍රව්‍ය තිර පෙරහන් කරයි. නිෂ්පාදන නූල තුළ, තරල ESP ඇතුල්වීමට ගලා යන අතර එහිදී ඒවා මතුපිටට පොම්ප කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදන කලාපය සහ ඉහළ ළිං සිදුර අතර කලාපීය හුදකලාව සැපයීම සඳහා තිරය සහ ESP අතර ඇසුරුම් ධාවනය කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන කාලය තුළ, තිරය සහ ආවරණය අතර වළයාකාර අවකාශය වැලි සමඟ පාලම් කිරීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ. අවසානයේදී, වළයාකාර පාලම සම්පූර්ණයෙන්ම පාලම් කරයි, ප්‍රවාහය නවත්වයි, සහ රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ළිං සිදුර සහ නිෂ්පාදන නූල අතර පීඩන අවකලනයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, තරලය තවදුරටත් ESP වෙත ගලා යා නොහැකි අතර සම්පූර්ණ නූල ඇද ගත යුතුය. ඝන ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයට අදාළ විචල්‍ය ගණනාවක් මත පදනම්ව, තිරයේ ඇති ඝන ද්‍රව්‍ය පාලම හරහා ගලායාම නැවැත්වීමට අවශ්‍ය කාලය, ESP හට ඝන ද්‍රව්‍ය පිරවූ තරලය බිමට පොම්ප කිරීමට ඉඩ සලසන කාල සීමාවට වඩා අඩු විය හැකිය, එබැවින් දෙවන පරම්පරාවේ සංරචක සංවර්ධනය කරන ලදී.
දෙවන පරම්පරාවේ පොම්ප ආරක්ෂණ එකලස් කිරීම. PumpGuard* ආදාන වැලි පාලන තිරය සහ කපාට එකලස් කිරීමේ පද්ධතිය රූප සටහන 4 හි REDA* පොම්පයට පහළින් අත්හිටුවා ඇති අතර එය සාම්ප්‍රදායික නොවන ESP සම්පූර්ණ කිරීමකට උදාහරණයකි. ළිඳ නිපදවූ පසු, තිරය නිෂ්පාදනයේ ඇති ඝන ද්‍රව්‍ය පෙරහන් කරයි, නමුත් වැලි සමඟ සෙමින් පාලම් කිරීමට පටන් ගෙන පීඩන අවකලනයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම අවකල පීඩනය කපාටයේ නියම කරන ලද ඉරිතැලීම් පීඩනයට ළඟා වූ විට, කපාටය විවෘත වන අතර එමඟින් තරලය ESP වෙත නල නූලට කෙලින්ම ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම ප්‍රවාහය තිරය හරහා පීඩන අවකලනය සමාන කරයි, තිරයේ පිටත වැලි මලු වල ග්‍රහණය ලිහිල් කරයි. වැලි වළල්ලෙන් පිටතට නිදහසේ කැඩී යන අතර එමඟින් තිරය හරහා ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය අඩු වන අතර ප්‍රවාහය නැවත ආරම්භ වීමට ඉඩ සලසයි. අවකල පීඩනය පහත වැටෙන විට, කපාටය එහි සංවෘත ස්ථානයට නැවත පැමිණෙන අතර සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ තත්වයන් නැවත ආරම්භ වේ. සේවා සැපයීම සඳහා සිදුරෙන් ESP ඇද ගැනීමට අවශ්‍ය වන තෙක් මෙම චක්‍රය නැවත කරන්න. මෙම ලිපියේ උද්දීපනය කර ඇති සිද්ධි අධ්‍යයනවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ පද්ධතියට පොම්පයේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කිරීමට හැකි බවයි.
මෑත කාලීන ස්ථාපනය සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැල සහ ESP අතර ප්‍රදේශ හුදකලා කිරීම සඳහා පිරිවැය මත පදනම් වූ විසඳුමක් හඳුන්වා දෙන ලදී. තිර කොටසට ඉහළින් පහළට මුහුණලා ඇති කෝප්ප පැකරයක් සවි කර ඇත. කෝප්ප පැකරයට ඉහළින්, අතිරේක මධ්‍ය නල සිදුරු මඟින් නිපදවන ලද තරලය තිරයේ අභ්‍යන්තරයේ සිට පැකරයට ඉහළින් ඇති වළයාකාර අවකාශයට සංක්‍රමණය වීමට ප්‍රවාහ මාර්ගයක් සපයයි, එහිදී තරලයට ESP ඇතුල්වීමට ඇතුළු විය හැකිය.
මෙම විසඳුම සඳහා තෝරාගත් මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැල් පෙරහන, පරතරය මත පදනම් වූ 2D දැල් වර්ගවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. 2D පෙරහන් වැලි මලු තැනීමට සහ වැලි පාලනය සැපයීමට පෙරහන් හිඩැස් හෝ තව් පුරා විහිදෙන අංශු මත ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතී. කෙසේ වෙතත්, තිරය සඳහා තනි පරතරය අගයක් පමණක් තෝරා ගත හැකි බැවින්, නිපදවන ලද තරලයේ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියට තිරය ඉතා සංවේදී වේ.
ඊට වෙනස්ව, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැල් පෙරහන් වල ඝන දැල් ඇඳ නිපදවන ලද ළිං සිදුරු තරලය සඳහා ඉහළ සිදුරු (92%) සහ විශාල විවෘත ප්‍රවාහ ප්‍රදේශයක් (40%) සපයයි. පෙරහන ඉදිකර ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ ලොම් දැලක් සම්පීඩනය කර සිදුරු සහිත මධ්‍ය නළයක් වටා කෙලින්ම ඔතා, පසුව එක් එක් කෙළවරේ මැද නළයට වෑල්ඩින් කරන ලද සිදුරු සහිත ආරක්ෂිත ආවරණයක් තුළ එය ආවරණය කරයි. දැල් ඇඳෙහි සිදුරු බෙදා හැරීම, ඒකාකාර නොවන කෝණික දිශානතිය (15 µm සිට 600 µm දක්වා) දැල තුළ විශාල හා හානිකර අංශු සිරවීමෙන් පසු මධ්‍යම නළය දෙසට ත්‍රිමාණ ප්‍රවාහ මාර්ගයක් ඔස්සේ හානිකර නොවන දඩ ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම පෙරනයේ නිදර්ශක මත වැලි රඳවා තබා ගැනීමේ පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කළේ පෙරහන හරහා තරලය ජනනය වන බැවින් පෙරහන ඉහළ පාරගම්යතාවයක් පවත්වා ගන්නා බවයි. ඵලදායී ලෙස, මෙම තනි "ප්‍රමාණයේ" පෙරහනට හමු වූ නිපදවන ලද තරලවල සියලුම අංශු ප්‍රමාණයේ බෙදාහැරීම් හැසිරවිය හැකිය. මෙම මල නොබැඳෙන වානේ ලොම් තිරය 1980 ගණන්වල ප්‍රධාන ක්‍රියාකරුවෙකු විසින් විශේෂයෙන් වාෂ්ප උත්තේජනය කරන ලද ජලාශවල ස්වයං අන්තර්ගත තිර නිම කිරීම් සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද අතර පුළුල් වාර්තාවක් ඇත. සාර්ථක ස්ථාපනයන්.
කපාට එකලස් කිරීම නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයේ සිට නල නූලට එක්-මාර්ග ප්‍රවාහයක් ලබා දෙන වසන්ත-පටවන ලද කපාටයකින් සමන්විත වේ. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර දඟර වසන්ත පූර්ව පැටවීම සකස් කිරීමෙන්, යෙදුම සඳහා අපේක්ෂිත ඉරිතැලීම් පීඩනය ලබා ගැනීම සඳහා කපාටය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, ජලාශය සහ ESP අතර ද්විතියික ප්‍රවාහ මාර්ගයක් සැපයීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් යටතේ කපාටයක් ක්‍රියාත්මක වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, බහු කපාට සහ මල නොබැඳෙන වානේ දැල් ශ්‍රේණිගතව ක්‍රියාත්මක වන අතර, මැද කපාටය පහළම කපාටයට වඩා අඩු ඉරිතැලීම් පීඩනයක් ඇත.
කාලයත් සමඟ, සෑදීමේ අංශු පොම්ප ආරක්ෂක එකලස් කිරීමේ තිරයේ පිටත පෘෂ්ඨය සහ නිෂ්පාදන ආවරණයේ බිත්තිය අතර වළයාකාර ප්‍රදේශය පුරවයි. කුහරය වැලි වලින් පිරී අංශු ඒකාබද්ධ වන විට, වැලි මල්ල හරහා පීඩන පහත වැටීම වැඩි වේ. මෙම පීඩන පහත වැටීම පෙර සැකසූ අගයකට ළඟා වූ විට, කේතු කපාටය විවෘත වන අතර පොම්ප ඇතුල්වීම හරහා සෘජුවම ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම අදියරේදී, නළය හරහා ගලායාම තිර පෙරහනෙහි බාහිර දිගේ කලින් ඒකාබද්ධ කරන ලද වැලි බිඳ දැමීමට සමත් වේ. පීඩන අවකලනය අඩු වීම නිසා, තිරය හරහා ප්‍රවාහය නැවත ආරම්භ වන අතර ඉන්ටේක් කපාටය වැසෙනු ඇත. එමනිසා, පොම්පයට කෙටි කාලයක් සඳහා කපාටයෙන් සෘජුවම ප්‍රවාහය දැකිය හැකිය. මෙය පොම්පයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, මන්ද ප්‍රවාහයෙන් වැඩි කොටසක් වැලි තිරය හරහා පෙරන ලද තරලය වේ.
පොම්ප ආරක්ෂණ පද්ධතිය එක්සත් ජනපදයේ ඩෙලවෙයාර් ද්‍රෝණියේ විවිධ ළිං තුනක පැකර් සමඟ ක්‍රියාත්මක විය. ප්‍රධාන ඉලක්කය වන්නේ වැලි ආශ්‍රිත අධි බර හේතුවෙන් ESP ආරම්භක සහ නැවතුම් ගණන අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ESP ලබා ගැනීමේ හැකියාව වැඩි කිරීමයි. පොම්ප ආරක්ෂණ පද්ධතිය ESP නූලෙහි පහළ කෙළවරේ සිට අත්හිටුවා ඇත.තෙල් ළිඳේ ප්‍රතිඵල ස්ථාවර පොම්ප ක්‍රියාකාරිත්වය, අඩු වූ කම්පනය සහ ධාරා තීව්‍රතාවය සහ පොම්ප ආරක්ෂණ තාක්ෂණය පෙන්වයි.නව පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, වැලි සහ ඝන ද්‍රව්‍ය ආශ්‍රිත අක්‍රීය කාලය 75% කින් අඩු කරන ලද අතර පොම්ප ආයු කාලය 22% ට වඩා වැඩි විය.
ළිඳක්. ටෙක්සාස්හි මාටින් ප්‍රාන්තයේ නව කැණීම් සහ කැඩීම් ළිඳක ESP පද්ධතියක් ස්ථාපනය කරන ලදී. ළිඳේ සිරස් කොටස ආසන්න වශයෙන් අඩි 9,000 ක් වන අතර තිරස් කොටස අඩි 12,000 දක්වා විහිදේ, මනින ලද ගැඹුර (MD). පළමු නිම කිරීම් දෙක සඳහා, ESP නිම කිරීමේ අනිවාර්ය අංගයක් ලෙස ලයිනර් සම්බන්ධතා හයක් සහිත පහළ සිදුරු සුළි වැලි බෙදුම් පද්ධතියක් ස්ථාපනය කරන ලදී. එකම වර්ගයේ වැලි බෙදුම්කරුවෙකු භාවිතා කරන අඛණ්ඩ ස්ථාපනයන් දෙකක් සඳහා, ESP මෙහෙයුම් පරාමිතීන්ගේ (ධාරා තීව්‍රතාවය සහ කම්පනය) අස්ථායී හැසිරීම නිරීක්ෂණය කරන ලදී. ඇද ගන්නා ලද ESP ඒකකයේ විසුරුවා හැරීමේ විශ්ලේෂණයෙන් හෙළි වූයේ සුළි වායු බෙදුම්කරු එකලස් කිරීම විදේශීය ද්‍රව්‍ය වලින් අවහිර වී ඇති බවත්, එය චුම්භක නොවන අතර අම්ලය සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා නොකරන බැවින් වැලි ලෙස තීරණය කරන ලද බවත්ය.
තුන්වන ESP ස්ථාපනයේදී, ESP වැලි පාලනය කිරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් වැලි බෙදුම්කරු ප්‍රතිස්ථාපනය කළේය. නව පොම්ප ආරක්ෂණ පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ESP වඩාත් ස්ථායී හැසිරීමක් පෙන්නුම් කළ අතර, ස්ථාපනය #2 සඳහා ~19 A සිට ස්ථාපනය #3 සඳහා ~6.3 A දක්වා මෝටර් ධාරා උච්චාවචන පරාසය අඩු කළේය. කම්පනය වඩාත් ස්ථායී වන අතර ප්‍රවණතාවය 75% කින් අඩු වේ. පීඩන පහත වැටීම ද ස්ථායී වූ අතර, පෙර ස්ථාපනයට සාපේක්ෂව ඉතා සුළු වශයෙන් උච්චාවචනය වූ අතර අමතර 100 psi පීඩන පහත වැටීමක් ලබා ගත්තේය.ESP අධි බර වසා දැමීම් 100% කින් අඩු වන අතර ESP අඩු කම්පනයකින් ක්‍රියා කරයි.
ළිඳ B. නිව් මෙක්සිකෝවේ යූනිස් අසල එක් ළිඳක, තවත් සාම්ප්‍රදායික නොවන ළිඳක ESP ස්ථාපනය කර ඇති නමුත් පොම්ප ආරක්ෂාවක් නොතිබුණි. ආරම්භක ආරම්භක පහත වැටීමෙන් පසු, ESP අක්‍රමවත් හැසිරීම් පෙන්වීමට පටන් ගත්තේය. ධාරාවේ සහ පීඩනයේ උච්චාවචනයන් කම්පන කරල් සමඟ සම්බන්ධ වේ. මෙම තත්වයන් දින 137 ක් පවත්වා ගැනීමෙන් පසු, ESP අසාර්ථක වූ අතර ආදේශකයක් ස්ථාපනය කරන ලදී. දෙවන ස්ථාපනයට එකම ESP වින්‍යාසය සහිත නව පොම්ප ආරක්ෂණ පද්ධතියක් ඇතුළත් වේ. ළිඳ නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, ESP සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක විය, ස්ථාවර ඇම්පියර් සහ අඩු කම්පනයකින්. ප්‍රකාශනය කරන අවස්ථාවේ දී, ESP හි දෙවන ධාවනය දින 300 කට වඩා වැඩි කාලයක් ක්‍රියාත්මක වී ඇති අතර, එය පෙර ස්ථාපනයට වඩා සැලකිය යුතු දියුණුවකි.
හොඳයි C. පද්ධතියේ තුන්වන ස්ථානීය ස්ථාපනය ටෙක්සාස් හි මෙන්ටෝන් හි සිදු කරන ලද අතර, වැලි නිෂ්පාදනය හේතුවෙන් ඇනහිටීම් සහ ESP අසාර්ථකත්වයන්ට මුහුණ දුන් අතර පොම්ප ක්‍රියාකාරී කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්‍ය වූ තෙල් හා ගෑස් විශේෂිත සමාගමක් විසින් සිදු කරන ලදී. ක්‍රියාකරුවන් සාමාන්‍යයෙන් සෑම ESP ළිඳකම ලයිනර් සමඟ පහළ සිදුරු වැලි බෙදුම්කරුවන් ක්‍රියාත්මක කරයි. කෙසේ වෙතත්, ලයිනර් වැලි වලින් පිරුණු පසු, බෙදුම්කරු වැලි පොම්ප කොටස හරහා ගලා යාමට ඉඩ සලසයි, පොම්ප අදියර, ෙබයාරිං සහ පතුවළ විඛාදනයට ලක් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එසවීම නැති වේ. පොම්ප ආරක්ෂකය සමඟ නව පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, ESP හට වඩාත් ස්ථායී පීඩන පහත වැටීමක් සහ වඩා හොඳ ESP-ආශ්‍රිත අතිකාලයක් සහිත 22% දිගු මෙහෙයුම් ආයු කාලයක් ඇත.
ක්‍රියාත්මක වීමේදී වැලි සහ ඝන ද්‍රව්‍ය ආශ්‍රිත වසා දැමීම් ගණන 75% කින් අඩු විය, පළමු ස්ථාපනයේදී අධි බර සිදුවීම් 8 සිට දෙවන ස්ථාපනයේදී දෙක දක්වා, සහ අධි බර වසා දැමීමෙන් පසු සාර්ථක නැවත ආරම්භ කිරීම් ගණන 30% කින් වැඩි විය, පළමු ස්ථාපනයේදී 8 සිට. ද්විතියික ස්ථාපනයේදී මුළු සිදුවීම් 8 ක් සඳහා මුළු සිදුවීම් 12 ක් සිදු කරන ලද අතර, උපකරණ මත විදුලි ආතතිය අඩු කරන අතර ESP හි මෙහෙයුම් ආයු කාලය වැඩි කරයි.
මල නොබැඳෙන වානේ දැල අවහිර වී කපාට එකලස් කිරීම විවෘත කළ විට, ඉන්ටේක් පීඩන අත්සනෙහි (නිල්) හදිසි වැඩිවීම රූප සටහන 5 හි දැක්වේ. මෙම පීඩන අත්සන වැලි ආශ්‍රිත ESP අසමත්වීම් පුරෝකථනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි බැවින්, වැඩ කිරීමේ යන්ත්‍ර සමඟ ප්‍රතිස්ථාපන මෙහෙයුම් සැලසුම් කළ හැකිය.
1 මාටින්ස්, ජේඒ, ඊඑස් රෝසා, එස්. රොබ්සන්, “ඩවුන්හෝල් ඩෙසැන්ඩර් උපාංගයක් ලෙස සුළි නළය පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක විශ්ලේෂණය,” SPE පත්‍රිකාව 94673-MS, බ්‍රසීලයේ රියෝ ද ජැනයිරෝ හි SPE ලතින් ඇමරිකානු සහ කැරිබියන් ඛනිජ තෙල් ඉංජිනේරු සමුළුවේදී ඉදිරිපත් කරන ලදී, 2005 ජුනි 20 - පෙබරවාරි 23. https://doi.org/10.2118/94673-MS.
2021 නොවැම්බර් 15-18 දිනවල එක්සත් අරාබි එමීර් රාජ්‍යයේ අබුඩාබි හි පැවති අබුඩාබි ජාත්‍යන්තර ඛනිජ තෙල් ප්‍රදර්ශනය සහ සමුළුවේදී ඉදිරිපත් කරන ලද SPE පත්‍රිකාව 207926-MS හි මූලිකාංග මෙම ලිපියේ අඩංගු වේ.
සියලුම ද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කරන ලද ප්‍රකාශන හිමිකම් නීතිවලට යටත් වේ, කරුණාකර මෙම වෙබ් අඩවිය භාවිතා කිරීමට පෙර අපගේ නියමයන් සහ කොන්දේසි, කුකීස් ප්‍රතිපත්තිය සහ රහස්‍යතා ප්‍රතිපත්තිය කියවන්න.