නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය වීම සහතික කිරීම සඳහා, කාර්මික ශිල්පීන් මල නොබැඳෙන වානේ රෝල් කරන ලද කොටස්වල කල්පවත්නා වෑල්ඩ විද්‍යුත් රසායනිකව පිරිසිදු කරයි.
නිෂ්පාදකයෙක් ප්‍රධාන මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනය සම්බන්ධ ගිවිසුමකට එළැඹේ යැයි සිතන්න. නිම කිරීමේ ස්ථානයකට ගොඩබෑමට පෙර තහඩු ලෝහ සහ නල කොටස් කපා, නැමී සහ වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. කොටස නලයට සිරස් අතට වෑල්ඩින් කරන ලද තහඩු වලින් සමන්විත වේ. වෑල්ඩින් හොඳ පෙනුමක් ඇති නමුත් එය පාරිභෝගිකයා සොයන පරිපූර්ණ සතයක් නොවේ. මතුපිටින් දිස් විය - අධික තාප ආදානය පිළිබඳ පැහැදිලි සලකුණකි. මෙම අවස්ථාවේදී, එයින් අදහස් වන්නේ එම කොටස පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැති බවයි.
බොහෝ විට අතින් සිදු කරනු ලබන අතර, ඇඹරීම සහ නිම කිරීම සඳහා දක්ෂතාවය සහ කුසලතා අවශ්‍ය වේ. නිම කිරීමේ දෝෂ ඉතා මිල අධික විය හැකිය, වැඩ කොටසට ලබා දී ඇති සියලුම වටිනාකම අනුව. මිල අධික තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය වන මල නොබැඳෙන වානේ, නැවත සකස් කිරීම සහ සීරීම් ස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැය වැඩි විය හැක. දූෂණය වීම සහ අක්‍රිය වීම වැනි සංකූලතා සමඟ ඒකාබද්ධව මුදල් නැවත යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය. ation-හානිකර අනතුර.
නිෂ්පාදකයින් මේ සියල්ල වළක්වන්නේ කෙසේද?ඔවුන්ට ඇඹරීම සහ නිම කිරීම පිළිබඳ ඔවුන්ගේ දැනුම වර්ධනය කිරීම, ඔවුන් එක් එක් භූමිකාවන් සහ ඒවා මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස්වලට බලපාන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ආරම්භ කළ හැකිය.
ඒවා සමාන පද නොවේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, සෑම කෙනෙකුටම මූලික වශයෙන් වෙනස් ඉලක්කයක් ඇත. ඇඹරීමෙන් බර්ස් සහ අතිරික්ත වෑල්ඩින් වැනි ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි, නිම කිරීමෙන් ලෝහ මතුපිට නිමාවක් ලැබේ. විශාල ඇඹරුම් රෝදවලින් අඹරන අය ඉතා ඉක්මනින් ලෝහ විශාල ප්‍රමාණයක් ඉවත් කරන බව සලකන විට ව්‍යාකූලත්වය තේරුම් ගත හැකි අතර එසේ කිරීමෙන් ඉතා ගැඹුරු සීරීම් ඇති විය හැක.ඉලක්කය වන්නේ ඉක්මනින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමයි, විශේෂයෙන්ම මල නොබැඳෙන වානේ වැනි තාප සංවේදී ලෝහ සමඟ වැඩ කරන විට.
ක්‍රියාකරු විශාල ග්‍රිට් එකකින් ආරම්භ වී සියුම් ඇඹරුම් රෝද, වියන ලද උල්ෙල්ඛ, සහ දර්පණ නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා සමහර විට දැනෙන රෙදි සහ ඔප දැමීමේ පේස්ට් දක්වා ඉදිරියට යන බැවින්, පියවරෙන් පියවර නිම කිරීම සිදු කෙරේ. ඉලක්කය වන්නේ නිශ්චිත අවසාන නිමාවක් (සීරීම් රටාව) ලබා ගැනීමයි. සෑම පියවරක්ම (සියුම් කැටය) පෙර පියවරේ ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කර පෙර පියවරේ ඇති ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කරයි.
ඇඹරීමට සහ නිම කිරීමට විවිධ ඉලක්ක ඇති බැවින්, ඒවා බොහෝ විට එකිනෙකාට අනුපූරක නොවන අතර වැරදි පරිභෝජන උපාය මාර්ග භාවිතා කරන්නේ නම් එකිනෙකාට එරෙහිව ක්‍රීඩා කළ හැකිය. අතිරික්ත වෑල්ඩින් ලෝහ ඉවත් කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරුවන් ඇඹරුම් රෝද භාවිතා කර ඉතා ගැඹුරු සීරීම් ඇති කර, පසුව එම කොටස අඳින පළඳින ශිල්පියෙකුට භාර දෙයි. නමුත් නැවතත්, ඒවා අනුපූරක ක්රියාවලීන් නොවේ.
නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වැඩ ෙකොටස් මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරීම සහ නිම කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. ඇඹරීම යනු වෑල්ඩ හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට වේගවත්ම ක්‍රමය වන අතර ඇඹරුම් රෝදයෙන් ඉතිරි වන ගැඹුරු සීරීම් පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය වන බැවිනි. නිම කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වන කොටස් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අතිරික්ත ආවරණ අවශ්‍ය නොවන ආකාරයට නිෂ්පාදනය කිරීම සාමාන්‍ය වායු රහිත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙනි. උපස්ථරයේ නිම කිරීමේ රටාවට මිශ්‍ර කර ගැලපීම පමණක් අවශ්‍ය වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කිරීමේදී අඩු-ඉවත් කළ හැකි රෝද සහිත ඇඹරුම් යන්තවලට සැලකිය යුතු අභියෝග ඉදිරිපත් කළ හැකිය. ඒ හා සමානව, අධික උනුසුම් වීම නිල් පැහැයට හේතු විය හැකි අතර ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය. ඉලක්කය වන්නේ ක්‍රියාවලිය පුරාම මල නොබැඳෙන වානේ හැකිතාක් සිසිල්ව තබා ගැනීමයි.
මේ සඳහා, යෙදුම සහ අයවැය සඳහා වේගවත්ම ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සමඟ ඇඹරුම් රෝදය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.සර්කෝනියා රෝද ඇලුමිනාට වඩා වේගයෙන් ඇඹරීම, නමුත් බොහෝ අවස්ථාවලදී සෙරමික් රෝද වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි.
ඉතා දැඩි සහ තියුණු සෙරමික් අංශු අද්විතීය ආකාරයකින් අඳිනු ලැබේ. ඒවා ක්‍රමයෙන් දිරාපත් වන විට ඒවා පැතලි ලෙස ඇඹරෙන්නේ නැත, නමුත් තියුණු දාරයක් පවත්වා ගනී. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඒවාට ඉතා ඉක්මනින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකි බවයි, බොහෝ විට අනෙකුත් ඇඹරුම් රෝදවල කාලයෙන් කොටසකි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් ඇඹරුම් රෝද මුදලට වඩා වැඩි කරයි.
නිෂ්පාදකයෙකු කුමන ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරා ගත්තද, විය හැකි දූෂණය මතක තබා ගත යුතුය. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් දන්නවා කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ මත එකම ඇඹරුම් රෝදය භාවිතා කළ නොහැකි බව. බොහෝ අය භෞතිකව කාබන් සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වෙන් කරයි. දූවිලි, පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය දූෂණයෙන් තොර ලෙස ශ්‍රේණිගත කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ඇඹරුම් රෝද යකඩ, සල්ෆර් සහ ක්ලෝරීන් වලින් පාහේ නිදහස් (0.1% ට වඩා අඩු) විය යුතු බවයි.
ඇඹරුම් රෝද තමන් විසින්ම ඇඹරීමට නොහැකිය;ඔවුන්ට බල මෙවලමක් අවශ්‍ය වේ.ඕනෑම කෙනෙකුට ඇඹරුම් රෝදවල හෝ බල මෙවලම්වල ප්‍රතිලාභ ගැන කතා කළ හැකිය, නමුත් යථාර්ථය නම් බල මෙවලම් සහ ඒවායේ ඇඹරුම් රෝද පද්ධතියක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. පිඟන් මැටි ඇඹරුම් රෝද යම් බලයක් සහ ව්‍යවර්ථයක් සහිත කෝණ ඇඹරුම් යන්ත සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සමහර වායු ඇඹරුම් යන්තවල අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් ඇතත්, බොහෝ සෙරමික් ඇඹරුම් ඇඹරීම සිදු කෙරේ.
ප්‍රමාණවත් බලයක් සහ ව්‍යවර්ථයක් නොමැති ඇඹරුම් යන්ත්‍ර ඉතා දියුණු උල්ෙල්ඛ සමඟ පවා බරපතල ගැටළු ඇති කළ හැකිය. බලය සහ ව්‍යවර්ථය නොමැතිකම පීඩනය යටතේ මෙවලම සැලකිය යුතු ලෙස මන්දගාමී වීමට හේතු විය හැක, අවශ්‍යයෙන්ම ඇඹරුම් රෝදයේ ඇති සෙරමික් අංශු ඒවා කිරීමට සැලසුම් කර ඇති දේ කිරීමෙන් වළක්වයි: විශාල ලෝහ කැබලි ඉක්මනින් ඉවත් කරන්න, එමඟින් රෝදයට ඇතුළු වන තාප ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු වේ.
මෙය විෂම චක්‍රයක් උග්‍ර කරයි: ඇඹරුම් ක්‍රියාකරුවන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් නොකරන බව දකියි, එබැවින් ඔවුන් සහජයෙන්ම දැඩි ලෙස තල්ලු කරයි, එමඟින් අතිරික්ත තාපය හා නිල් පැහැයක් ඇති කරයි. ඔවුන් රෝද ඔප දැමීමට තරම් තදින් තල්ලු කරයි, එමඟින් ඔවුන් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරන අතර වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ක්‍රියාකරුවන් නිසි ලෙස පුහුණු කර නොමැති නම්, හොඳම මෙවලම් සමඟ වුවද, මෙම විෂම චක්‍රය සිදුවිය හැකිය, විශේෂයෙන් ඔවුන් වැඩ කොටස මත ඇති කරන පීඩනය සම්බන්ධයෙන්. හොඳම පිළිවෙත වන්නේ ඇඹරුම් යන්තයේ නාමික ධාරාව ශ්‍රේණිගත කිරීම සඳහා හැකිතාක් සමීප වීමයි. ක්‍රියාකරු ඇම්පියර් 10 ක ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔවුන් ඇඹරුම් යන්තය ඇම්පියර් 10 ක් පමණ ඇදී යන තරමට තද කළ යුතුය.
නිෂ්පාදකයා මිල අධික මල නොබැඳෙන වානේ විශාල ප්‍රමාණයක් සකසන්නේ නම් ඇඹරුම් මෙහෙයුම් ප්‍රමිතිගත කිරීමට ammeter භාවිතා කිරීම උපකාරී වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙහෙයුම් කිහිපයක් ඇත්ත වශයෙන්ම නිතිපතා ammeter භාවිතා කරයි, එබැවින් ඔබේ හොඳම ඔට්ටුව වන්නේ හොඳින් සවන් දීමයි. RPM වේගයෙන් පහත වැටීම ක්‍රියාකරුට ඇසෙන්නේ නම් සහ දැනෙන්නේ නම්, ඔවුන් දැඩි ලෙස තල්ලු විය හැකිය.
ඉතා සැහැල්ලු (එනම් ඉතා අඩු පීඩනය) ස්පර්ශ වලට සවන් දීම අපහසු විය හැක, එබැවින් මෙම අවස්ථාවේ දී, ගිනි පුපුරු ප්‍රවාහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම උපකාරී වේ. මල නොබැඳෙන වානේ ඇඹරීමෙන් කාබන් වානේවලට වඩා තද පැහැති පුලිඟු නිපදවනු ඇත, නමුත් ඒවා තවමත් දෘශ්‍යමාන විය යුතු අතර වැඩ කරන ප්‍රදේශයෙන් අඛණ්ඩව නෙරා යා යුතුය. ක්‍රියාකරුට හදිසියේ ඒවා ප්‍රමාණවත් ලෙස දිස්වන්නේ රෝදය ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා පීඩනය අඩු විය හැකිය.
ක්‍රියාකරුවන්ට ස්ථාවර ක්‍රියාකාරී කෝණයක් පවත්වා ගැනීමටද අවශ්‍ය වේ.ඔවුන් වැඩ කොටස වෙත ආසන්න පැතලි කෝණයකින් (වැඩ කොටසට ආසන්නව සමාන්තරව) ළඟා වන්නේ නම්, ඒවා අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක;ඔවුන් ඉතා ඉහළ (වඩාත් සිරස් අතට) කෝණයකට ළඟා වන්නේ නම්, ඔවුන් රෝදයේ දාරය ලෝහයට හෑරීමේ අවදානමක් ඇත. ඔවුන් 27 වර්ගයේ රෝදයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔවුන් අංශක 20 සිට 30 දක්වා කෝණයකින් කාර්යයට ළඟා විය යුතුය. ඔවුන්ට 29 වර්ගයේ රෝද තිබේ නම්, ඒවායේ වැඩ කෝණය අංශක 10 ක් පමණ විය යුතුය.
28 වර්ගයේ (ටෙප් කර ඇති) ඇඹරුම් රෝද සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් ඇඹරුම් මාර්ගවල ඇති ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පැතලි පෘෂ්ඨ මත ඇඹරීමට භාවිතා කරයි. මෙම ටේපර් කරන ලද රෝද අඩු ඇඹරුම් කෝණවල (අංශක 5 ක් පමණ) හොඳින් ක්‍රියා කරයි, එබැවින් ඒවා ක්‍රියාකරුගේ තෙහෙට්ටුව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙය තවත් තීරනාත්මක සාධකයක් හඳුන්වා දෙයි: නිවැරදි ඇඹරුම් රෝදය තෝරා ගැනීම.27 වර්ගයේ රෝදය ලෝහ මතුපිට ස්පර්ශක ලක්ෂ්යයක් ඇත;28 වර්ගයේ රෝදයට එහි කේතුකාකාර හැඩය නිසා සම්බන්ධතා රේඛාවක් ඇත;29 වර්ගයේ රෝදයට ස්පර්ශක මතුපිටක් ඇත.
27 වර්ගයේ රෝදවලට බොහෝ යෙදුම්වල කාර්යය ඉටු කළ හැකි නමුත් ඒවායේ හැඩය මල නොබැඳෙන වානේ බටවල වෑල්ඩින් කරන ලද එකලස් කිරීම් වැනි ගැඹුරු පැතිකඩ සහ වක්‍ර සහිත කොටස් හැසිරවීමට අපහසු කරයි. 29 වර්ගයේ රෝදයේ පැතිකඩ හැඩය නිසා වක්‍ර සහ පැතලි මතුපිටක් ඇඹරීමට අවශ්‍ය ක්‍රියාකරුවන්ට පහසු වේ. එක් එක් ස්ථානයේ ඇඹරීමට බොහෝ කාලයක් ගත කිරීමට - තාපය ගොඩනැගීම අඩු කිරීම සඳහා හොඳ උපාය මාර්ගයකි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය ඕනෑම ඇඹරුම් රෝදයකට අදාළ වේ. ඇඹරීමේදී, ක්‍රියාකරු දිගු වේලාවක් එකම ස්ථානයක නොසිටිය යුතුය. ක්‍රියාකරු අඩි කිහිපයක් දිග ෆිලට් එකකින් ලෝහ ඉවත් කරයි යැයි සිතමු. ඔහුට රෝදය කෙටියෙන් ඉහළට සහ පහළට ගෙන යා හැකිය, නමුත් එසේ කිරීමෙන් වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් වීමට ඉඩ ඇත, මන්ද ඔහු රෝදය කුඩා ප්‍රදේශයක දිගු වේලාවක් රඳවා තබා ගනී. e, පසුව මෙවලම ඔසවන්න (වැඩ කොටස සිසිල් කිරීමට කාලය ලබා දීම) සහ අනෙක් ඇඟිල්ල අසල වැඩ කොටස එකම දිශාවට ගමන් කරන්න. වෙනත් ශිල්පීය ක්‍රම ක්‍රියාත්මක වේ, නමුත් ඒවා සියල්ලටම පොදු ලක්ෂණයක් ඇත: ඒවා ඇඹරුම් රෝදය චලනය කිරීමෙන් අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි.
මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන "කාඩිං" ශිල්පීය ක්‍රම ද උපකාරී වේ. ක්‍රියාකරු සමතලා ස්ථානයක බට් වෑල්ඩයක් අඹරමින් සිටී යැයි සිතමු. තාප ආතතිය සහ අධික ලෙස කැණීම අඩු කිරීම සඳහා, ඔහු ඇඹරුම් යන්තය සන්ධිය දිගේ තල්ලු කිරීමෙන් වැළකුණි. ඒ වෙනුවට, ඔහු අවසානයේ ආරම්භ කර සන්ධිය දිගේ ඇඹරුම් යන්තය ඇද දමයි. මෙය රෝදය ද්‍රව්‍ය හෑරීම වළක්වයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ක්‍රියාකරු ඉතා සෙමින් ගියහොත් ඕනෑම තාක්‍ෂණයකින් ලෝහය අධික ලෙස රත් කළ හැක. ඉතා සෙමින් ගොස් ක්‍රියාකරු විසින් වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් කරනු ඇත;ඉතා වේගයෙන් ගොස් ඇඹරීමට බොහෝ කාලයක් ගත විය හැක. feedrate මිහිරි ස්ථානය සොයා ගැනීමට සාමාන්‍යයෙන් අත්දැකීමක් අවශ්‍ය වේ. නමුත් ක්‍රියාකරු රැකියාව ගැන නුහුරු නම්, අතේ ඇති වැඩ කොටස සඳහා සුදුසු ආහාර අනුපාතයේ "හැඟීම" ලබා ගැනීමට ඔවුන්ට සීරීම් ඇඹරීමට හැකිය.
නිම කිරීමේ උපාය මාර්ගය ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට තත්ත්වය වටා භ්‍රමණය වන්නේ එය නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවෙන් පිටවන විටය.ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය (මතුපිට තත්ත්‍වය ලැබී ඇත) සහ අවසාන ලක්ෂ්‍යය (අවශ්‍ය) හඳුනා ගන්න, ඉන්පසු එම ලකුණු දෙක අතර හොඳම මාර්ගය සොයා ගැනීමට සැලැස්මක් සාදන්න.
බොහෝ විට හොඳම මාර්ගය ආරම්භ වන්නේ ඉතා ආක්‍රමණශීලී උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යයකින් නොවේ. මෙය ප්‍රතිවිරෝධී යැයි හැඟේ. සියල්ලට පසු, රළු මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා රළු වැලි වලින් පටන් ගෙන සිහින් වැලි වෙත ගමන් නොකරන්නේ මන්ද? සිහින් වැලි වලින් ආරම්භ කිරීම ඉතා අකාර්යක්ෂම නොවේද?
අවශ්‍ය නොවේ, මෙය නැවත ඝට්ටනයේ ස්වභාවය සමඟ සම්බන්ධ වේ. සෑම පියවරක්ම කුඩා ප්‍රමාණයකට ළඟා වන විට, කන්ඩිෂනර් ගැඹුරු සීරීම් වෙනුවට නොගැඹුරු, සියුම් සීරීම් ඇති කරයි. ඒවා ග්‍රිට් 40 වැලි කඩදාසි හෝ ෆ්ලිප් ඩිස්ක් එකකින් ආරම්භ කරන්නේ නම්, ඒවා ලෝහය මත ගැඹුරු සීරීම් තබයි. එම සීරීම් මතුපිටට සමීප වුවහොත් එය ඉතා හොඳයි;එම ග්‍රිට් 40 නිම කිරීමේ සැපයුම් පවතින්නේ එබැවිනි.කෙසේ වෙතත්, පාරිභෝගිකයා අංක 4 නිමාවක් (දිශානුගත බුරුසුවක් සහිත නිමාවක්) ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, අංක 40 උල්ෙල්ඛයක් මගින් නිර්මාණය කරන ලද ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත. පළඳනා කරන්නන් එක්කෝ කාර්යක්‍ෂම ග්‍රිට් ප්‍රමාණයන් කිහිපයක් හරහා බැස හෝ විශාල සීරීම් පමණක් යොදාගෙන විශාල සීරීම් ඉවත් කර ඒවා ඉවත් කිරීමට දිගු කාලයක් ගත කරයි. , නමුත් එය වැඩ කොටස තුළට අධික තාපයක් හඳුන්වා දෙයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, රළු පෘෂ්ඨ මත සියුම් ග්‍රිට් උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීම මන්දගාමී විය හැකි අතර, දුර්වල තාක්‍ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, අධික තාපයක් හඳුන්වා දිය හැකිය. මෙහිදී දෙකකින් හෝ එකතැන පල්වෙන ෆ්ලැප් තැටියක් උපකාරී වේ. මෙම තැටිවලට මතුපිට ප්‍රතිකාර ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර උල්ෙල්ඛ රෙදි ඇතුළත් වේ.
අවසාන නිම කිරීමේ මීළඟ පියවරට වියන ලද ඒවා භාවිතා කිරීම ඇතුළත් විය හැකි අතර, එය නිම කිරීමේ තවත් සුවිශේෂී ලක්ෂණයක් පෙන්නුම් කරයි: ක්‍රියාවලිය විචල්‍ය-වේග බල මෙවලම් සමඟින් වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි. RPM 10,000 කින් ක්‍රියා කරන සෘජු කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් සමහර ඇඹරුම් මාධ්‍ය සමඟ ක්‍රියා කළ හැකි නමුත්, එය සමහර වියන ලද ඒවා හොඳින් දිය කරයි. වියන ලද ඒවා සමඟ පියවර ඇත්ත වශයෙන්ම, නිශ්චිත වේගය යෙදුම සහ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී. නිදසුනක් ලෙස, වියන ලද බෙර සාමාන්‍යයෙන් 3,000 සහ 4,000 RPM අතර කැරකෙන අතර මතුපිට ප්‍රතිකාර තැටි සාමාන්‍යයෙන් 4,000 සහ 6,000 RPM අතර කැරකෙයි.
නිවැරදි මෙවලම් (විචල්‍ය වේග ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, විවිධ නිම කිරීමේ මාධ්‍ය) තිබීම සහ ප්‍රශස්ත පියවර ගණන නිර්ණය කිරීම මූලික වශයෙන් ලැබෙන සහ නිමි ද්‍රව්‍ය අතර හොඳම මාර්ගය හෙළි කරන සිතියමක් සපයයි. යෙදුම අනුව නිශ්චිත මාර්ගය වෙනස් වේ, නමුත් පළපුරුදු ට්‍රයිමර් මෙම මාර්ගය අනුගමනය කරන්නේ සමාන කප්පාදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරමිනි.
වියන ලද නොවන රෝලර් මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට සම්පූර්ණ කරයි.කාර්යක්ෂම නිමාව සහ ප්‍රශස්ත පරිභෝජන ජීවිතය සඳහා, විවිධ නිමැවුම් මාධ්‍ය විවිධ RPM වල ක්‍රියාත්මක වේ.
පළමුව, ඔවුන් ඔවුන්ගේ කාලය ගත කරති. සිහින් මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටසක් රත් වන බව ඔවුන් දුටුවහොත්, ඔවුන් එක් ප්‍රදේශයකින් නිම කිරීම නවත්වා තවත් ප්‍රදේශයකින් පටන් ගනී. නැතහොත් ඔවුන් එකවර විවිධ කෞතුක වස්තු දෙකක් මත වැඩ කරනවා විය හැකිය. ඔවුන් එකකට මඳක් වැඩ කරන අතර පසුව අනෙක් වැඩ කොටස සිසිල් කිරීමට කාලය ලබා දෙයි.
දර්පණ නිමාවකට ඔප දැමීමේදී, ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රය පෙර පියවරට ලම්බකව ඔප දැමීමේ බෙරයක් හෝ ඔප දැමීමේ තැටියකින් හරස් ඔප දැමිය හැකිය. හරස් වැලි දැමීම පෙර සීරීම් රටාවට මිශ්‍ර කළ යුතු ප්‍රදේශ උද්දීපනය කරයි, නමුත් තවමත් මතුපිට අංක 8 දර්පණ නිමාවකට නොයනු ඇත.
නිවැරැදි නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයන් විසින් නිම කරන්නන්ට සැබෑ මෙවලම් සහ මාධ්‍ය ඇතුළුව නිවැරදි මෙවලම් සැපයීමට අවශ්‍ය වේ, යම් නිමාවක් කෙබඳු විය යුතුද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා සම්මත සාම්පල ස්ථාපිත කිරීම වැනි සන්නිවේදන මෙවලම් ද වේ. මෙම සාම්පල (නිමා කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව අසල, පුහුණු ලේඛනවල සහ විකුණුම් සාහිත්‍යයේ පළ කර ඇත) සියලු දෙනාම එකම පිටුවට ගෙන ඒමට උපකාරී වේ.
සත්‍ය මෙවලම් සම්බන්ධයෙන් (බල මෙවලම් සහ උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය ඇතුළුව), සමහර කොටස්වල ජ්‍යාමිතිය නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවේ වඩාත්ම පළපුරුදු සේවකයින්ට පවා අභියෝග ඉදිරිපත් කළ හැකිය. වෘත්තීය මෙවලම් උපකාර කළ හැකි ස්ථානය මෙයයි.
ක්‍රියාකරුවෙකුට මල නොබැඳෙන වානේ තුනී බිත්ති සහිත ටියුබල් එකලස් කිරීමක් සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්‍ය යැයි සිතමු. ෆ්ලැප් ඩිස්ක් හෝ ඩ්‍රම්ස් භාවිතා කිරීම ගැටළු ඇති කරයි, අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක, සමහර විට නළය මත පැතලි පැල්ලමක් පවා ඇති කළ හැකිය. මෙහිදී, නල සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බෙල්ට් සෑන්ඩර් උදව් විය හැක. එසේ නොමැති නම්, අතිරික්ත තාපය ගොඩනැගීම අවම කර ගැනීමට සහ නිල් පැහැ ගැන්වීම වළක්වා ගැනීමට ඇඳුම් පැළඳුම්කරුට තවමත් පටි වැලි වෙනත් ප්‍රදේශයකට ගෙන යාමට අවශ්‍ය වේ.
අනෙකුත් වෘත්තීය නිම කිරීමේ මෙවලම් සඳහාද මෙය අදාළ වේ. තද අවකාශයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඇඟිලි පටි සෑන්ඩර් එකක් සලකා බලන්න. අවසන් කරන්නෙකුට පුවරු දෙකක් අතර තියුණු කෝණයකින් ෆිලට් වෑල්ඩයක් අනුගමනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය. ඇඟිලි පටි සෑන්ඩර් සිරස් අතට ගෙන යනවා වෙනුවට (දත් මදින්නාක් වැනි), ඇඳුමින් එය තිරස් අතට ගෙන යන අතර, පසුව ඉහළට වැලි පුරවන්න. දිග වැඩියි .
මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම, ඇඹරීම සහ නිම කිරීම තවත් සංකූලතාවයක් හඳුන්වා දෙයි: නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය වීම සහතික කිරීම. ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට මෙම සියලු බාධා කිරීම් වලින් පසු, මල නොබැඳෙන වානේ ක්‍රෝමියම් තට්ටුව ස්වභාවිකව මුළු මතුපිටම සෑදීම වළක්වන දූෂක ඉතිරිව තිබේද? සෙල්ලම් කරනවා.
විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීම මගින් නිසි නිෂ්ක්‍රීය බව සහතික කිරීම සඳහා අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ, නමුත් මෙම පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුත්තේ කවදාද? එය යෙදුම මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදකයින් සම්පූර්ණ නිෂ්ක්‍රීයභාවය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා පිරිසිදු මල නොබැඳෙන වානේ කරන්නේ නම්, ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කළ වහාම එය සිදු කරයි. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් අදහස් වන්නේ නිම කිරීමේ මාධ්‍යය වැඩ කොටසෙන් මතුපිට අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ලබාගෙන ඒවා වෙනත් තැනකට පවිත්‍ර කිරීමට ඉඩ ඇත. ps මල නොබැඳෙන යන්ත්‍රය කර්මාන්තශාලා බිමෙන් පිටවීමට පෙර නිසි නිෂ්ක්‍රීයභාවය සඳහා පවා පරීක්ෂා කරයි.
නිෂ්පාදකයෙකු න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තය සඳහා තීරණාත්මක මල නොබැඳෙන වානේ සංරචකයක් වෑල්ඩින් කරන්නේ යැයි සිතමු. වෘත්තීය ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩර් පරිපූර්ණ පෙනුමක් ඇති ඩයිම් මැහුම් තබයි. නමුත් නැවතත්, මෙය තීරණාත්මක යෙදුමකි. නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවේ සේවකයෙකු විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියකට සම්බන්ධ බුරුසුවක් භාවිතා කරයි. බුරුසුවකින් අවසන් වේ.ඉන්පසු අවසාන බුරුසුව විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් සමඟ පැමිණේ. දිනක් හෝ දෙකක් වාඩි වී සිටීමෙන් පසු, අතේ ගෙන යා හැකි පරීක්ෂණ උපකරණයක් භාවිතා කර එම කොටස නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා පරීක්‍ෂා කරන්න. ප්‍රතිඵල, වාර්තා කර, කාර්යය සමඟ තබා ඇති අතර, එම කොටස කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම අක්‍රිය වී ඇති බව පෙන්නුම් කළේය.
බොහෝ නිෂ්පාදන කම්හල්වල, මල නොබැඳෙන වානේ passivation ඇඹරීම, අවසන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ පහළට ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් කාර්යය නැව්ගත කිරීමට ටික වේලාවකට පෙර ක්‍රියාත්මක වේ.
වැරදි ලෙස නිම කරන ලද කොටස් වඩාත් මිල අධික කුණු සහ නැවත සකස් කිරීම් ජනනය කරයි, එබැවින් නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ ඇඹරුම් සහ නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තු දෙස නැවත බැලීම අර්ථවත් කරයි. ඇඹරුම් සහ නිම කිරීමේ වැඩිදියුණු කිරීම් ප්‍රධාන බාධක සමනය කිරීමට, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, හිසරදය ඉවත් කිරීමට සහ වඩාත්ම වැදගත් ලෙස පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
FABRICATOR යනු උතුරු අමෙරිකාවේ ප්‍රමුඛතම ලෝහ සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සඟරාවයි. මෙම සඟරාව නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යයන් වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සිද්ධි ඉතිහාසය සපයයි. FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයට සේවය කරයි.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.