මල නොබැඳෙන වානේ බාර්වල කල්පවත්නා වෑල්ඩින් නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය වීම සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යුත් රසායනිකව ඉවත් කරනු ලැබේ.පින්තූර අනුග්රහය Walter Surface Technologies
ප්‍රධාන මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට නිෂ්පාදකයෙකු කොන්ත්‍රාත්තුවක් ඇති කර ගන්නා බව සිතන්න.තහඩු ලෝහ සහ පයිප්ප කොටස් නිම කිරීමේ ස්ථානයට යැවීමට පෙර කපා, නැමී සහ වෑල්ඩින් කර ඇත.කොටස පයිප්පයට සිරස් අතට වෑල්ඩින් කරන ලද තහඩු වලින් සමන්විත වේ.වෑල්ඩින් හොඳ පෙනුමක් ඇති නමුත් එය ගැනුම්කරුවෙකු සොයන සුදුසුම මිල නොවේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඇඹරුම් යන්තය සාමාන්යයෙන් වඩා වැඩි වෑල්ඩින් ලෝහ ඉවත් කිරීමට කාලය ගත කරයි.එවිට, අහෝ, පැහැදිලි නිල් පැහැයක් මතුපිට දිස් විය - අධික තාප ආදානය පිළිබඳ පැහැදිලි සලකුණකි.මෙම අවස්ථාවේදී, මෙම කොටස පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැති බවයි.
බොහෝ විට අතින් සිදු කරනු ලැබේ, වැලි දැමීම සහ නිම කිරීම සඳහා දක්ෂතාවය සහ ශිල්පීය හැකියාවන් අවශ්ය වේ.වැඩ ෙකොටස් මත තබා ඇති සියලු වටිනාකම් සලකා බැලීමේදී නිම කිරීමේ වැරදි ඉතා මිල අධික විය හැකිය.මල නොබැඳෙන වානේ වැනි මිල අධික තාප සංවේදී ද්රව්ය එකතු කිරීම, නැවත සකස් කිරීම සහ සීරීම් ස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැය වැඩි විය හැක.අපවිත්‍ර වීම සහ අක්‍රිය වීම අසාර්ථක වීම වැනි සංකූලතා සමඟ එක්ව, වරක් ලාභ ලබන මල නොබැඳෙන වානේ මෙහෙයුමක් ලාභ නොලබන බවට හෝ කීර්ති නාමයට පවා හානි විය හැක.
නිෂ්පාදකයින් මේ සියල්ල වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?ඇඹරීම සහ නිම කිරීම පිළිබඳ ඔවුන්ගේ දැනුම පුළුල් කිරීම, ඔවුන් ඉටු කරන භූමිකාවන් සහ ඒවා මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස්වලට බලපාන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ආරම්භ කළ හැකිය.
මේවා සමාන පද නොවේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, සෑම කෙනෙකුටම මූලික වශයෙන් වෙනස් ඉලක්ක ඇත.ඇඹරීම මගින් බර්ස් සහ අතිරික්ත වෑල්ඩින් ලෝහ වැනි ද්රව්ය ඉවත් කරන අතර, නිම කිරීම ලෝහ මතුපිටට සිහින් නිමාවක් සපයයි.විශාල ඇඹරුම් රෝදවලින් ඇඹරෙන අය ඉතා ඉක්මනින් ලෝහ ගොඩක් ඉවත් කරන අතර, ක්රියාවලිය තුළ ඉතා ගැඹුරු සීරීම් ඉතිරි විය හැකි බව ලබා දී ඇති ව්යාකූලත්වය තේරුම් ගත හැකිය.නමුත් ඇඹරීමේදී, සීරීම් යනු ප්රතිවිපාකයක් පමණි, ඉලක්කය ඉක්මනින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, විශේෂයෙන්ම මල නොබැඳෙන වානේ වැනි තාප සංවේදී ලෝහ සමඟ වැඩ කරන විට.
ක්‍රියාකරු රළු ග්‍රිට් එකකින් ආරම්භ වී සියුම් ඇඹරුම් රෝද, වියන ලද උල්ෙල්ඛ සහ සමහර විට දැනෙන රෙදි සහ ඔප දැමීමේ පේස්ට් දක්වා දර්පණ නිමාවක් ලබා ගන්නා බැවින් නිම කිරීම අදියරෙන් සිදු කෙරේ.ඉලක්කය වන්නේ නිශ්චිත අවසාන නිමාවක් (සීරීම් රටාව) ලබා ගැනීමයි.සෑම පියවරක්ම (සියුම් ග්‍රිට්) පෙර පියවරෙන් ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කර කුඩා සීරීම් සමඟ ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.
ඇඹරීම සහ නිම කිරීම විවිධ අරමුණු ඇති බැවින්, ඒවා බොහෝ විට එකිනෙකාට අනුපූරක නොවන අතර වැරදි පරිභෝජන උපාය මාර්ග භාවිතා කරන්නේ නම් එකිනෙකාට එරෙහිව සෙල්ලම් කළ හැකිය.අතිරික්ත වෑල්ඩින් ලෝහ ඉවත් කිරීම සඳහා, ක්රියාකරු ඇඹරුම් රෝදයක් සමඟ ඉතා ගැඹුරු සීරීම් සිදු කරයි, පසුව මෙම ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා බොහෝ කාලයක් ගත කිරීමට සිදු වන ඇඳුමට කොටස ලබා දෙයි.ඇඹරීමේ සිට නිමාව දක්වා මෙම අනුපිළිවෙල තවමත් පාරිභෝගික නිම කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්රමයක් විය හැකිය.නමුත් නැවතත්, මේවා අතිරේක ක්රියාවලීන් නොවේ.
වැඩ කිරීමේ හැකියාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වැඩ කොටස් මතුපිට සාමාන්යයෙන් ඇඹරීම හෝ නිම කිරීම අවශ්ය නොවේ.වැලි දැමූ කොටස් පමණක් එසේ කරන්නේ වැලි දැමීම වෙල්ඩින් හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඉක්මන්ම ක්‍රමය වන අතර ඇඹරුම් රෝදයෙන් ඉතිරි වන ගැඹුරු සීරීම් පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය දේම වන බැවිනි.අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම අවශ්ය නොවන පරිදි නිම කිරීම පමණක් අවශ්ය වන කොටස් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.සාමාන්‍ය උදාහරණයක් වන්නේ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයකින් ආරක්ෂා කර ඇති අලංකාර වෑල්ඩයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ කොටසකි, එය සරලව මිශ්‍ර කළ යුතු අතර උපස්ථරයේ නිම කිරීමේ රටාවට ගැලපේ.
අඩු ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ තැටි සහිත ඇඹරුම් යන්ත, මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කිරීමේදී බරපතල ගැටළු ඇති විය හැක.ඒ හා සමානව, අධික උනුසුම් වීම නිල් පැහැයට හැරීමට සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවල වෙනස් වීමට හේතු විය හැක.ඉලක්කය වන්නේ ක්‍රියාවලිය පුරාම මල නොබැඳෙන වානේ හැකිතාක් සිසිල්ව තබා ගැනීමයි.
මේ සඳහා, යෙදුම සහ අයවැය සඳහා වේගවත්ම ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සමඟ ඇඹරුම් රෝදය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.සර්කෝනියම් රෝද ඇලුමිනා වලට වඩා වේගයෙන් ඇඹරීම, නමුත් සෙරමික් රෝද බොහෝ අවස්ථාවලදී හොඳින් ක්රියා කරයි.
අතිශයින්ම ශක්තිමත් සහ තියුණු සෙරමික් අංශු අද්විතීය ආකාරයකින් පැළඳ සිටී.ඔවුන් ක්රමයෙන් විසුරුවා හරින විට, ඔවුන් පැතලි බවට පත් නොවී, නමුත් තියුණු මායිමක් රඳවා තබා ගනී.මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔවුන් ඉතා ඉක්මනින් ද්රව්ය ඉවත් කළ හැකි බවයි, බොහෝ විට අනෙකුත් ඇඹරුම් රෝදවලට වඩා කිහිප ගුණයකින් වේගවත් වේ.සාමාන්‍යයෙන්, මෙය සෙරමික් ඇඹරුම් රෝද මුදල් වටිනවා.ඒවා ඉක්මනින් විශාල චිප්ස් ඉවත් කර අඩු තාපයක් සහ විරූපණයක් උත්පාදනය කරන බැවින්, මල නොබැඳෙන වානේ යන්තගත කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගන්නා ඇඹරුම් රෝදය කුමක් වුවත්, විභව දූෂණය මතක තබා ගත යුතුය.බොහෝ නිෂ්පාදකයින් දන්නවා කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ යන දෙකම සඳහා එකම ඇඹරුම් රෝදය භාවිතා කළ නොහැකි බව.බොහෝ අය කාබන් සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් භෞතිකව වෙන් කරති.මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් මතට වැටෙන කාබන් වානේවල කුඩා පුළිඟු පවා දූෂණය වීමේ ගැටළු ඇති කළ හැකිය.ඖෂධ සහ න්‍යෂ්ටික කර්මාන්ත වැනි බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය දූෂණය නොවන ලෙස ශ්‍රේණිගත කිරීම අවශ්‍ය වේ.මෙයින් අදහස් කරන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ ඇඹරුම් රෝද යකඩ, සල්ෆර් සහ ක්ලෝරීන් ප්රායෝගිකව නිදහස් (0.1% ට වඩා අඩු) විය යුතු බවයි.
ඇඹරුම් රෝද තමන්ම ඇඹරෙන්නේ නැත, ඒවාට බලශක්ති මෙවලමක් අවශ්ය වේ.ඕනෑම කෙනෙකුට ඇඹරුම් රෝදවල හෝ බලශක්ති මෙවලම්වල ප්රතිලාභ ප්රචාරය කළ හැකිය, නමුත් යථාර්ථය නම් බලශක්ති මෙවලම් සහ ඒවායේ ඇඹරුම් රෝද පද්ධතියක් ලෙස ක්රියා කරයි.සෙරමික් ඇඹරුම් රෝද නිශ්චිත බලයක් සහ ව්යවර්ථයක් සහිත කෝණ ඇඹරුම් යන්ත සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.සමහර වායුමය ඇඹරුම් යන්තවල අවශ්ය පිරිවිතරයන් ඇති අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී සෙරමික් රෝද ඇඹරීම බලශක්ති මෙවලම් සමඟ සිදු කෙරේ.
ප්රමාණවත් බලයක් සහ ව්යවර්ථයක් සහිත ඇඹරුම් යන්ත්ර වඩාත් නවීන උල්ෙල්ඛ සමඟ පවා බරපතල ගැටළු ඇති කළ හැකිය.බලය සහ ව්‍යවර්ථය නොමැතිකම පීඩනය යටතේ මෙවලම සැලකිය යුතු ලෙස මන්දගාමී වීමට හේතු විය හැක, අවශ්‍යයෙන්ම ඇඹරුම් රෝදයේ ඇති සෙරමික් අංශු ඒවා කිරීමට සැලසුම් කර ඇති දේ කිරීමෙන් වළක්වයි: විශාල ලෝහ කුට්ටි ඉක්මනින් ඉවත් කරන්න, එමඟින් ඇඹරුම් රෝදයට ඇතුළු වන තාප ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කරයි.ඇඹරුම් රෝදය.
මෙය විෂම චක්‍රය උග්‍ර කරයි: සෑන්ඩර්ස් කිසිදු ද්‍රව්‍යයක් ඉවත් නොකරන බව දකියි, එබැවින් ඔවුන් සහජයෙන්ම තදින් තද කරන අතර එමඟින් අතිරික්ත තාපය හා නිල් පැහැයක් ඇති කරයි.ඔවුන් රෝද ඔප දැමීමට තරම් දැඩි ලෙස තල්ලු කර අවසන් වන අතර එමඟින් ඔවුන්ට රෝද වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය බව වටහා ගැනීමට පෙර වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමට සහ වැඩි තාපයක් ජනනය කිරීමට බල කරයි.ඔබ සිහින් නල හෝ තහඩු සමඟ මේ ආකාරයෙන් වැඩ කරන්නේ නම්, ඒවා ද්රව්යය හරහා කෙලින්ම ගමන් කරයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ක්‍රියාකරුවන් නිසි ලෙස පුහුණු කර නොමැති නම්, හොඳම මෙවලම් සමඟ වුවද, මෙම විෂම චක්‍රය සිදුවිය හැකිය, විශේෂයෙන් ඔවුන් වැඩ කොටස මත ඇති කරන පීඩනය සම්බන්ධයෙන්.හොඳම භාවිතය වන්නේ ඇඹරුම් යන්තයේ ශ්රේණිගත ධාරාවට හැකි තරම් සමීප වීමයි.ක්‍රියාකරු ඇම්පියර් 10 ක ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඇඹරුම් යන්තය ඇම්පියර් 10 ක් පමණ ඇද ගන්නා තරමට ඔහු තද කළ යුතුය.
නිෂ්පාදකයෙකු මිල අධික මල නොබැඳෙන වානේ විශාල ප්‍රමාණයක් සකසන්නේ නම් ඇඹරුම් මෙහෙයුම් ප්‍රමිතිගත කිරීමට ammeter භාවිතය උපකාරී වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙහෙයුම් කිහිපයක් ඇත්ත වශයෙන්ම නිතිපතා ammeter භාවිතා කරයි, එබැවින් හොඳින් සවන් දීම වඩාත් සුදුසුය.ක්‍රියාකරුට ඇසෙන්නේ නම් සහ RPM වේගයෙන් පහත වැටෙන බවක් දැනේ නම්, ඔහු අධික ලෙස තල්ලු කරයි.
ඉතා සැහැල්ලු (එනම්, ඉතා අඩු පීඩනය) ස්පර්ශ වලට සවන් දීම අපහසු විය හැක, එබැවින් පුලිඟු ප්‍රවාහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම මෙම අවස්ථාවේ දී උපකාරී වේ.මල නොබැඳෙන වානේ වැලි දැමීම කාබන් වානේවලට වඩා අඳුරු ගිනි පුපුරක් නිපදවයි, නමුත් ඒවා තවමත් දෘශ්‍යමාන විය යුතු අතර වැඩ කරන ප්‍රදේශයෙන් ඒකාකාරව නෙරා යා යුතුය.ක්‍රියාකරු හදිසියේ අඩු පුළිඟු දුටුවහොත්, එය ප්‍රමාණවත් බලයක් යෙදීම හෝ රෝදය ඔප නොදැමීම නිසා විය හැකිය.
ක්‍රියාකරුවන් නියත ක්‍රියාකාරී කෝණයක් ද පවත්වා ගත යුතුය.ඔවුන් වැඩ කොටස ආසන්නයේ සෘජු කෝණයකින් (වැඩ කොටසට ආසන්නව සමාන්තරව) ළඟා වන්නේ නම්, ඒවා සැලකිය යුතු ලෙස උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක;ඔවුන් ඉතා විශාල කෝණයකින් (ආසන්න වශයෙන් සිරස් අතට) ළඟා වුවහොත්, රෝදයේ දාරය ලෝහයට වැදීමේ අවදානමක් ඇත.ඔවුන් 27 වර්ගයේ රෝදයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔවුන් අංශක 20 සිට 30 දක්වා කෝණයකින් වැඩට පිවිසිය යුතුය.ඔවුන් 29 වර්ගයේ රෝද තිබේ නම්, ඔවුන්ගේ වැඩ කෝණය අංශක 10 ක් පමණ විය යුතුය.
පුළුල් ඇඹරුම් මාර්ගවල ඇති ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පැතලි මතුපිට ඇඹරීමට 28 වර්ගයේ (ටෙපර්ඩ්) ඇඹරුම් රෝද සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.මෙම ෙට්පර්ඩ් රෝද අඩු ඇඹරුම් කෝණවල (අංශක 5 ක් පමණ) හොඳින් ක්‍රියා කරයි, එබැවින් ඒවා ක්‍රියාකරුගේ තෙහෙට්ටුව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙය තවත් වැදගත් සාධකයක් හඳුන්වා දෙයි: නිවැරදි ඇඹරුම් රෝදය තෝරා ගැනීම.27 වර්ගයේ රෝදයට ලෝහ මතුපිට ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍යයක් ඇත, 28 වර්ගයේ රෝදයට කේතුකාකාර හැඩය නිසා සම්බන්ධතා රේඛාවක් ඇත, 29 වර්ගයේ රෝදයට ස්පර්ශක මතුපිටක් ඇත.
වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන 27 වර්ගයේ රෝදවලට බොහෝ ප්‍රදේශවල කාර්යය කළ හැකි නමුත් ඒවායේ හැඩය නිසා වෑල්ඩින් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ නල එකලස් කිරීම් වැනි ගැඹුරු පැතිකඩ සහිත කොටස් සහ වක්‍ර සමඟ වැඩ කිරීම අපහසු වේ.29 වර්ගයේ රෝදයේ පැතිකඩ හැඩය ඒකාබද්ධ වක්‍ර සහ පැතලි මතුපිට ඇඹරීමට අවශ්‍ය ක්‍රියාකරුවන්ගේ කාර්යයට පහසුකම් සපයයි.29 වර්ගයේ රෝදය මෙය සිදු කරන්නේ මතුපිට ස්පර්ශක ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමෙනි, එයින් අදහස් කරන්නේ ක්‍රියාකරුට එක් එක් ස්ථානයේ ඇඹරීමට වැඩි කාලයක් ගත කිරීමට අවශ්‍ය නොවන බවයි - තාපය ගොඩනැගීම අඩු කිරීම සඳහා හොඳ උපාය මාර්ගයකි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය ඕනෑම ඇඹරුම් රෝදයකට අදාළ වේ.ඇඹරීමේදී, ක්රියාකරු දිගු වේලාවක් එකම ස්ථානයේ නොසිටිය යුතුය.ක්‍රියාකරුවෙකු අඩි කිහිපයක් දිග ෆිලට් එකකින් ලෝහ ඉවත් කරනවා යැයි සිතමු.එය රෝදය කෙටියෙන් ඉහළට සහ පහළට ධාවනය කළ හැකි නමුත්, මෙය දිගු කාලයක් කුඩා ප්‍රදේශයක රෝදය තබා ගැනීම නිසා වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් වීමට හේතු විය හැක.තාප ආදානය අඩු කිරීම සඳහා, ක්රියාකරුට සම්පූර්ණ වෑල්ඩයම එක් නාසයකින් එක් දිශාවකට ධාවනය කළ හැකිය, ඉන්පසු මෙවලම ඉහළට ඔසවා (වැඩ කොටස සිසිල් කිරීමට ඉඩ සලසයි) සහ අනෙක් නාසයෙන් එම දිශාවටම වැඩ කොටස පසු කරන්න.වෙනත් ක්‍රම ක්‍රියාත්මක වේ, නමුත් ඒවා සියල්ලටම පොදු දෙයක් ඇත: ඇඹරුම් රෝදය චලනය කිරීමෙන් අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි.
මෙය "පනාව" බහුලව භාවිතා වන ක්රම මගින් ද උපකාර වේ.ක්‍රියාකරු පැතලි ස්ථානයක බට් වෑල්ඩයක් අඹරමින් සිටී යැයි සිතමු.තාප ආතතිය සහ අධික කැණීම් අඩු කිරීම සඳහා, ඔහු සන්ධිය දිගේ ඇඹරුම් යන්තය තල්ලු කිරීම වළක්වා ගත්තේය.ඒ වෙනුවට, ඔහු අවසානයේ ආරම්භ කර සන්ධිය දිගේ ඇඹරුම් යන්තය ධාවනය කරයි.මෙමඟින් රෝදය ද්‍රව්‍ය තුළට බොහෝ දුරට ගිලී යාම වළක්වයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ක්රියාකරු ඉතා සෙමින් ක්රියා කරන්නේ නම්, ඕනෑම තාක්ෂණයක් ලෝහය අධික ලෙස රත් කළ හැකිය.ඉතා සෙමින් වැඩ කරන්න, ක්රියාකරු වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් කරනු ඇත;ඔබ ඉතා වේගයෙන් ගමන් කරන්නේ නම්, වැලි දැමීම දිගු කාලයක් ගත විය හැක.ආහාර වේගය සඳහා මිහිරි ස්ථානය සොයා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් අත්දැකීම් අවශ්‍ය වේ.නමුත් ක්‍රියාකරු රැකියාව ගැන හුරුපුරුදු නැතිනම්, ඔහුට වැඩ කොටස සඳහා සුදුසු ආහාර අනුපාතය “දැනීමට” සීරීම් ඇඹරීමට හැකිය.
නිම කිරීමේ උපාය මාර්ගය ද්රව්යයේ මතුපිට තත්ත්වය මත රඳා පවතින්නේ එය නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවට ඇතුල් වන විට සහ පිටවන විටය.ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් (ලබාගත් මතුපිට තත්ත්වය) සහ අවසාන ලක්ෂ්‍යයක් (අවශ්‍ය නිමා කිරීම) තීරණය කරන්න, ඉන්පසු එම ලක්ෂ්‍ය දෙක අතර හොඳම මාර්ගය සොයා ගැනීමට සැලැස්මක් සාදන්න.
බොහෝ විට හොඳම මාර්ගය ඉතා ආක්රමණශීලී උල්ෙල්ඛයක් සමඟ ආරම්භ නොවේ.මෙය ප්රතිවිරෝධී බවක් පෙනෙන්නට පුළුවන.ඇත්ත වශයෙන්ම, රළු මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා රළු වැලි වලින් ආරම්භ කර සිහින් වැලි වෙත ගමන් නොකරන්නේ මන්ද?සිහින් ධාන්‍යයකින් ආරම්භ කිරීම ඉතා අකාර්යක්ෂම නොවේද?
අවශ්‍ය නොවේ, මෙය නැවතත් සැසඳීමේ ස්වභාවය සමඟ සම්බන්ධ වේ.සෑම පියවරකදීම සියුම් ග්‍රිට් ලබා ගන්නා විට, කන්ඩිෂනර් ගැඹුරු සීරීම් වෙනුවට සියුම්, සියුම් සීරීම් ආදේශ කරයි.ඔවුන් වැලි කඩදාසි 40කින් හෝ ෆ්ලිප් පෑන් එකකින් ආරම්භ කරන්නේ නම්, ඒවා ලෝහය මත ගැඹුරු සීරීම් තබයි.මෙම සීරීම් මතුපිට අපේක්ෂිත නිමාවට සමීප කරන්නේ නම් එය විශිෂ්ට වනු ඇත, එම නිසා ග්‍රිට් නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍ය 40 ක් තිබේ.කෙසේ වෙතත්, පාරිභෝගිකයෙකු #4 නිමාවක් (දිශානුගත වැලි දැමීම) ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, #40 ග්‍රිට් වලින් ඉතිරි වූ ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගතවේ.ශිල්පීන් එක්කෝ විවිධ ග්‍රිට් ප්‍රමාණවලට යනවා, එසේත් නැතිනම් සියුම් ග්‍රිට් උල්ෙල්ඛ භාවිතා කරමින් එම විශාල සීරීම් ඉවත් කර කුඩා ඒවා වෙනුවට ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත කරයි.මේ සියල්ල අකාර්යක්ෂම පමණක් නොව, වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් කරයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, රළු පෘෂ්ඨ මත සිහින් ඇඹරුම් උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීම මන්දගාමී විය හැකි අතර, දුර්වල තාක්ෂණය සමඟ සංයෝජනය වීමෙන් අධික තාපයක් ඇති වේ.දෙකකින් හෝ එකතැන පල්වෙන තැටි මේ සඳහා උපකාරී වේ.මෙම තැටි මතුපිට ප්රතිකාර ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධ උල්ෙල්ඛ රෙදි ඇතුළත් වේ.සුමට නිමාවක් ඉතිරි කරන අතරම ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීමට ඔවුන් ඵලදායී ලෙස ශිල්පීන්ට ඉඩ සලසයි.
නිම කිරීමේ මීලඟ පියවරට වියන ලද රෙදි භාවිතා කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය, එය තවත් සුවිශේෂී නිම කිරීමේ අංගයක් විදහා දක්වයි: ක්‍රියාවලිය විචල්‍ය වේග බල මෙවලම් සමඟ වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.10,000 rpm වේගයෙන් ධාවනය වන කෝණ ඇඹරුම් යන්තයකට සමහර උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය හැසිරවිය හැක, නමුත් එය වියන ලද සමහර ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කරනු ඇත.මේ හේතුව නිසා, වියන ලද ඒවා නිම කිරීමට පෙර අවසන් කරන්නන් 3,000-6,000 rpm දක්වා මන්දගාමී වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, නිශ්චිත වේගය යෙදුම සහ පරිභෝජන ද්රව්ය මත රඳා පවතී.නිදසුනක් ලෙස, වියන ලද බෙර සාමාන්‍යයෙන් 3,000 සිට 4,000 rpm දක්වා භ්‍රමණය වන අතර මතුපිට ප්‍රතිකාර තැටි සාමාන්‍යයෙන් 4,000 සිට 6,000 rpm දක්වා භ්‍රමණය වේ.
නිවැරදි මෙවලම් (විචල්‍ය වේග ඇඹරුම් යන්ත, විවිධ නිමවුම් ද්‍රව්‍ය) තිබීම සහ ප්‍රශස්ත පියවර ගණන තීරණය කිරීම මූලික වශයෙන් ලැබෙන සහ නිමවන ද්‍රව්‍ය අතර හොඳම මාර්ගය පෙන්වන සිතියමක් සපයයි.නිශ්චිත මාර්ගය යෙදුම මත රඳා පවතී, නමුත් පළපුරුදු කප්පාදු කරන්නන් සමාන කප්පාදු කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරමින් මෙම මාර්ගය අනුගමනය කරයි.
වියන ලද නොවන රෝල්ස් මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට සම්පූර්ණ කරයි.කාර්යක්ෂම නිමාව සහ ප්රශස්ත පරිභෝජන ජීවිතය සඳහා, විවිධ නිමවුම් ද්රව්ය විවිධ භ්රමණ වේගයන් ක්රියාත්මක වේ.
පළමුව, ඔවුන් කාලය ගත කරයි.සිහින් මල නොබැඳෙන වානේ කැබැල්ලක් රත් වන බව ඔවුන් දුටුවහොත්, ඔවුන් එක තැනක නිම කිරීම නවත්වා තවත් ස්ථානයක පටන් ගනී.එසේත් නැතිනම් ඔවුන් එකවර විවිධ කෞතුක වස්තු දෙකක වැඩ කරනවා විය හැකිය.එකක් මත ටිකක් වැඩ කරන්න, ඉන්පසු අනෙක් කොටස සිසිල් කිරීමට කාලය ලබා දෙන්න.
දර්පණ නිමාවකට ඔප දැමීමේදී, ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයට පෙර පියවරට ලම්බකව ඔප දැමීමේ බෙරය හෝ ඔප දැමීමේ තැටිය සමඟ හරස් ඔප දැමිය හැකිය.හරස් වැලි දැමීම පෙර සීරීම් රටාව සමඟ ඒකාබද්ධ විය යුතු ප්‍රදේශ උද්දීපනය කරයි, නමුත් තවමත් මතුපිට #8 දර්පණ නිමාවකට ගෙන එන්නේ නැත.සියලුම සීරීම් ඉවත් කළ පසු, අපේක්ෂිත දිලිසෙන නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා දැනෙන රෙදි සහ බුෆිං පෑඩ් අවශ්ය වනු ඇත.
නිවැරදි නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් විසින් නිම කරන්නන්ට සැබෑ මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව නිවැරදි මෙවලම් මෙන්ම නිශ්චිත නිමාවක් දිස්විය යුතු ආකාරය තීරණය කිරීම සඳහා සම්මත සාම්පල නිර්මාණය කිරීම වැනි සන්නිවේදන මෙවලම් සැපයිය යුතුය.මෙම සාම්පල (නිමා කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවට යාබදව, පුහුණු පත්‍රිකාවල සහ විකුණුම් සාහිත්‍යයේ පළ කර ඇත) සෑම දෙනාම එකම තරංග ආයාමයක තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සත්‍ය මෙවලම් (බල මෙවලම් සහ උල්ෙල්ඛ ද ඇතුළුව) සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සමහර කොටස්වල ජ්‍යාමිතිය වඩාත් පළපුරුදු නිම කිරීමේ කණ්ඩායමට පවා අභියෝගාත්මක විය හැකිය.මෙය වෘත්තීය මෙවලම් සඳහා උපකාරී වනු ඇත.
ක්‍රියාකරුවෙකුට තුනී බිත්ති සහිත මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පයක් එකලස් කිරීමට අවශ්‍ය යැයි සිතමු.ෆ්ලැප් ඩිස්ක් හෝ ඩ්රම්ස් භාවිතා කිරීම ගැටළු, අධික උනුසුම් වීම සහ සමහර විට නළය මත පැතලි ස්ථානයක් පවා ඇති විය හැක.පයිප්ප සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පටි ඇඹරුම් යන්ත උපකාර කළ හැකි ස්ථානය මෙයයි.වාහක පටිය පයිප්ප විෂ්කම්භයෙන් වැඩි කොටසක් ආවරණය කරයි, ස්පර්ශක ස්ථාන බෙදා හැරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සහ තාප ආදානය අඩු කිරීම.කෙසේ වෙතත්, අනෙක් සෑම දෙයකදීම, අතිරික්ත තාපය ගොඩනැගීම අඩු කිරීමට සහ නිල් පැහැයෙන් වළක්වා ගැනීමට ශිල්පියාට තවමත් පටි වැලි වෙනත් ස්ථානයකට ගෙන යා යුතුය.
අනෙකුත් වෘත්තීය නිම කිරීමේ මෙවලම් සඳහාද මෙය අදාළ වේ.ළඟා වීමට අපහසු ස්ථාන සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පටි සෑන්ඩර් එකක් සලකා බලන්න.තියුණු කෝණයකින් පුවරු දෙකක් අතර ෆිලට් වෑල්ඩයක් සෑදීමට නිම කරන්නෙකුට එය භාවිතා කළ හැකිය.ඇඟිලි පටි සෑන්ඩර් සිරස් අතට ගෙන යනවා වෙනුවට (ඔබේ දත් මදින්නාක් වැනි), කාර්මික ශිල්පියා එය ෆිලට් වෑල්ඩයේ ඉහළ දාරය දිගේ තිරස් අතට ගෙන ගොස් පසුව පතුල දිගේ ගෙන යයි, ඇඟිලි සෑන්ඩර් එක එක තැනක වැඩිපුර රැඳී නොසිටින බවට වග බලා ගන්න.දිගු කාලයකට.දිගු .
මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම, ඇඹරීම සහ නිම කිරීම තවත් අභියෝගයක් සමඟ පැමිණේ: නිසි උදාසීනත්වය සහතික කිරීම.මෙම සියලු කැලඹීම් වලින් පසුව, සම්පූර්ණ මතුපිට පුරා මල නොබැඳෙන වානේ ක්‍රෝමියම් තට්ටුවක් ස්වභාවිකව සෑදීම වළක්වන යම් දූෂණයක් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට රැඳී තිබේද?නිෂ්පාදකයෙකුට අවශ්‍ය අවසාන දෙය නම් කෝපයට පත් පාරිභෝගිකයෙකු මලකඩ හෝ අපිරිසිදු කොටස් ගැන පැමිණිලි කිරීමයි.නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව ක්‍රියාත්මක වන්නේ මෙහිදීය.
විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීම මගින් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය වීම සහතික කළ හැකි නමුත් මෙම පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුත්තේ කවදාද?එය යෙදුම මත රඳා පවතී.නිෂ්පාදකයින් සම්පූර්ණ නිෂ්ක්‍රීයභාවය සහතික කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ පිරිසිදු කරන්නේ නම්, ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු එය සිදු කරයි.එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් අදහස් වන්නේ නිම කිරීමේ මාධ්‍යය වැඩ කොටසෙන් මතුපිට දූෂිත ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කර වෙනත් ස්ථානවලට බෙදා හැරීමයි.කෙසේ වෙතත්, සමහර තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා, නිෂ්පාදකයින් අමතර පිරිසිදු කිරීමේ පියවර එකතු කළ හැකිය-සමහරවිට මල නොබැඳෙන වානේ කර්මාන්තශාලා බිමෙන් පිටවීමට පෙර නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම.
නිෂ්පාදකයෙක් න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තය සඳහා වැදගත් මල නොබැඳෙන වානේ සංරචකයක් වෑල්ඩින් කරන්නේ යැයි සිතමු.වෘත්තීය ටංස්ටන් චාප වෙල්ඩර් පරිපූර්ණ පෙනුමක් ඇති සුමට මැහුම් නිර්මාණය කරයි.නමුත් නැවතත්, මෙය විවේචනාත්මක යෙදුමකි.නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවේ සාමාජිකයෙකු වෑල්ඩයක මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා විද්යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියකට සම්බන්ධ බුරුසුවක් භාවිතා කරයි.ඉන්පසු ඔහු වියන ලද උල්ෙල්ඛයක් සහ පිසදැමීමේ රෙද්දකින් වෑල්ඩයට වැලි දමා සියල්ල සුමට මතුපිටකට නිම කළේය.එවිට විද්යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් සහිත අවසාන බුරුසුව පැමිණේ.දිනක් හෝ දෙකක් ක්‍රියා විරහිත වීමෙන් පසු, නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය වීම සඳහා කොටස පරීක්ෂා කිරීමට අතේ ගෙන යා හැකි පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරන්න.කාර්යය සමඟ පටිගත කර සුරැකි ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම අක්‍රිය වී ඇති බවයි.
බොහෝ නිෂ්පාදන කම්හල්වල, මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම ඇඹරීම, නිම කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පසු පියවරේදී සිදු වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔවුන් සාමාන්යයෙන් කාර්යය ඉදිරිපත් කිරීමට ටික කලකට පෙර සිදු කරනු ලැබේ.
වැරදි ලෙස යන්ත්‍රගත කර ඇති කොටස් වඩාත් මිල අධික සීරීම් සහ ප්‍රතිනිර්මාණය නිර්මාණය කරයි, එබැවින් නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ වැලි සහ නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තු දෙස නැවත බැලීම අර්ථවත් කරයි.ඇඹරීම සහ නිම කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම ප්‍රධාන බාධක ඉවත් කිරීමට, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, හිසරදය ඉවත් කිරීමට සහ වඩාත් වැදගත් ලෙස පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
FABRICATOR යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම වානේ නිෂ්පාදනය සහ සාදන සඟරාවයි.සඟරාව නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සාර්ථක කථා ප්‍රකාශයට පත් කරයි.FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයේ පවතී.
දැන් The FABRICATOR ඩිජිටල් සංස්කරණයට සම්පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණය, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් ඇතුළත්, මුද්දර සඟරාව වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය ලබා ගන්න.
දැන් The Fabricator en Español වෙත සම්පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය සමඟින්, ඔබට වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.