මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කිරීම අපහසු නැත, නමුත් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. එය මෘදු වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි තාපය විසුරුවා හරිනු නොලැබේ, ඔබ එය තුළට වැඩි තාපයක් දැමුවහොත් එය යම් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් අහිමි විය හැකිය. හොඳම භාවිතයන් එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. රූපය: මිලර් විදුලි
මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ආහාර සහ බීම වර්ග, ඖෂධ, පීඩන යාත්‍රාව සහ ඛනිජ රසායනික යෙදීම් ඇතුළු බොහෝ තීරණාත්මක නල යෙදුම් සඳහා ආකර්ශනීය තේරීමක් කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ද්‍රව්‍යය මෘදු වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි තාපය විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. ts.
මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන් කිහිපයක් අනුගමනය කිරීමෙන් ප්රතිඵල වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ලෝහය එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. අතිරේකව, වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම ගුණාත්මක භාවයෙන් තොරව ඵලදායිතා ප්රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.
මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, කාබන් අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම සඳහා පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන පිරවුම් ලෝහ වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ යුතු අතර යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.
අඩු කාබන් මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගැනීමට උපකාර වන අඩු උපරිම කාබන් අන්තර්ගතයක් සපයන බැවින්, ER308L වැනි “L” යන නාමය සහිත පිරවුම් ලෝහ සොයන්න. උස් වූ උෂ්ණත්වවලදී වැඩි ශක්තියක් නාද කරන්න.
මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, මූලද්රව්යවල අඩු හෝඩුවාවක් සහිත පිරවුම් ලෝහයක් තෝරා ගැනීම ද වැදගත් වේ. මේවා ඇන්ටිමනි, ආසනික්, පොස්පරස් සහ සල්ෆර් ඇතුළු පිරවුම් ලෝහ සෑදීමට භාවිතා කරන අමුද්රව්යවල අවශේෂ මූලද්රව්ය වේ. ඒවා ද්රව්යයේ විඛාදන ප්රතිරෝධයට බෙහෙවින් බලපෑ හැකිය.
මල නොබැඳෙන වානේ තාප ආදානයට ඉතා සංවේදී බැවින්, සන්ධි සකස් කිරීම සහ නිසි එකලස් කිරීම ද්රව්යමය ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා තාපය පාලනය කිරීමේදී ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කොටස් අතර හිඩැස් හෝ අසමාන ලෙස ගැලපීම නිසා, විදුලි පන්දම එක ස්ථානයක වැඩි කාලයක් රැඳී සිටිය යුතු අතර, එම හිඩැස් පිරවීම සඳහා තවත් පිරවුම් ලෝහයක් අවශ්ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ වලට හැකි තරම් පරිපූර්ණ ලෙස කොටස් ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා.
මෙම ද්රව්යයේ පිරිසිදුකම ද ඉතා වැදගත් වේ.වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ඉතා කුඩා දූෂණය හෝ අපිරිසිදුකම අවසන් නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු කරන දෝෂ ඇති විය හැක.වෑල්ඩින්ට පෙර උපස්ථරය පිරිසිදු කිරීම සඳහා කාබන් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මත භාවිතා නොකළ මල නොබැඳෙන වානේ විශේෂ බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න.
මල නොබැඳෙන වානේවලදී, විඛාදන ප්රතිරෝධය අහිමි වීමේ ප්රධාන හේතුව වන්නේ සංවේදීකරණයයි.මෙය සිදු විය හැක වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන අනුපාතය අධික ලෙස උච්චාවචනය වන විට, ද්රව්යයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය වෙනස් කරයි.
මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පයක් මත මෙම OD වෑල්ඩය, GMAW සහ නියාමනය කරන ලද ලෝහ තැන්පත් කිරීම (RMD) භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, root පාස් ආපසු හැරවීමකින් තොරව, Backflushed GTAW සමඟ සාදන ලද වෑල්ඩවලට පෙනුමෙන් හා ගුණාත්මකව සමාන වේ.
මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් ය.එහෙත් වෑල්ඩයේ ඇති කාබන් ප්‍රමාණය අධික නම් ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් සෑදේ.මෙය ක්‍රෝමියම් බැඳීමට අවශ්‍ය ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් සෑදීම වළක්වයි, එමගින් මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි.
සංවේදීකරණය වැලැක්වීම පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීම සහ තාප ආදානය පාලනය කිරීම දක්වා පැමිණේ. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් සඳහා අඩු කාබන් පිරවුම් ලෝහයක් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් යෙදුම් සඳහා ශක්තිය සැපයීමට කාබන් සමහර විට අවශ්ය වේ. අඩු කාබන් පිරවුම් ලෝහ විකල්පයක් නොවන විට තාප පාලනය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය ඉහළ උෂ්ණත්වවල පවතින කාලය අවම කරන්න-සාමාන්‍යයෙන් ෆැරන්හයිට් අංශක 950 සිට 1,500 දක්වා (සෙල්සියස් අංශක 500 සිට 800 දක්වා) සලකනු ලැබේ. මෙම පරාසය තුළ පෑස්සීමට ගතවන කාලය අඩු වන තරමට එය ජනනය වන තාපය අඩු වේ. සෑම විටම යෙදුමේ අලෙවිකරණ ක්‍රියා පටිපාටිය පරීක්ෂා කර අන්තර්පාර උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
තවත් විකල්පයක් වන්නේ ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් සෑදීම වැලැක්වීම සඳහා ටයිටේනියම් සහ නයෝබියම් වැනි මිශ්‍ර ලෝහ යොදාගෙන නිර්මාණය කර ඇති පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කිරීමයි.මෙම සංරචක ශක්තියට සහ තද බවට ද බලපාන බැවින්, මෙම පිරවුම් ලෝහ සියලු යෙදුම්වල භාවිතා කළ නොහැක.
රූට් පාස් සඳහා ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) යනු මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයයි. මේ සඳහා සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩයේ පිටුපස ඔක්සිකරණය වැලැක්වීමට ආගන් පසුපසට සේදීම අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, මල නොබැඳෙන වානේ නල වල වයර් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීම ගෑස් භාවිතයට බලපාන ආකාරය වඩ වඩාත් වැදගත් වේ. ද්රව්යයේ අයන ප්රතිරෝධය.
ගෑස් ලෝහ ආක් වෑල්ඩින් (GMAW) ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ආගන් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, ආගන් සහ ඔක්සිජන් මිශ්‍රණයක් හෝ ත්‍රි-ගෑස් මිශ්‍රණයක් (හීලියම්, ආගන් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ්) සම්ප්‍රදායිකව භාවිතා වේ. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම මිශ්‍රණවල වැඩි වශයෙන් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් 5% කාබන් ඩයොක්සයිඩ් අඩංගු කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වලට වඩා අඩුවෙන් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලෙස සපයයි. ol සහ සංවේදී වීමේ අවදානම වැඩි කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ මත GMAW සඳහා පිරිසිදු ආගන් නිර්දේශ නොකරයි.
මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා Flux-cored වයර් නිර්මාණය කර ඇත්තේ 75% ආගන් සහ 25% කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සාම්ප්‍රදායික මිශ්‍රණයක් සමඟ ධාවනය කිරීමටය. Flux හි වෑල්ඩය දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කරන වායුවෙන් කාබන් වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අමුද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ.
GMAW ක්‍රියාවලි පරිණාමය වී ඇති බැවින්, ඒවා මල නොබැඳෙන වානේ නල සහ පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීම සරල කර ඇත. සමහර යෙදුම් සඳහා තවමත් GTAW ක්‍රියාවලි අවශ්‍ය විය හැකි අතර, උසස් වයර් ක්‍රියාවලීන් බොහෝ මල නොබැඳෙන වානේ යෙදුම්වල සමාන ගුණාත්මක භාවයක් සහ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ලබා දිය හැකිය.
GMAW RMD සමඟින් සාදන ලද මල නොබැඳෙන වානේ හැඳුනුම් පෑස්සුම් අනුරූප OD වෑල්ඩවලට ගුණාත්මකව හා පෙනුමෙන් සමාන වේ.
Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) වැනි නවීකරණය කරන ලද කෙටි-පරිපථ GMAW ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරන root pass මගින් සමහර ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ යෙදුම්වල backflushing ඉවත් කරයි. RMD root පාස් එක ස්පන්දිත GMAW හෝ flux-cored arc welding මගින් අනුගමනය කළ හැක. .
සන්සුන්, ස්ථායී චාප සහ වෑල්ඩින් පොකුණක් නිපදවීමට RMD නිශ්චිතවම පාලනය කරන ලද කෙටි-පරිපථ ලෝහ හුවමාරුව භාවිතා කරයි.මෙය සීතල උකුලක් හෝ විලයනය නොමැතිකම, අඩු ඉසිලීමක් සහ උසස් තත්ත්වයේ නල මූලයක් ලබා දෙයි.නිශ්චිත ලෙස පාලනය කරන ලද ලෝහ මාරු කිරීම ඒකාකාරී ජල බිඳිති තැන්පත් වීම සහ වෑල්ඩින් තටාකයේ පහසු පාලනය සහ එම නිසා තාප ආදානය පහසු කරයි.
සාම්ප්‍රදායික නොවන ක්‍රියාවලීන් මගින් වෙල්ඩින් ඵලදායිතාව වැඩි කළ හැක. RMD භාවිතා කරන විට වෙල්ඩින් වේගය අඟල් 6 සිට 12 දක්වා විය හැක. අමතර කොටස් රත් නොකර ඵලදායිතාව වැඩි කරන නිසා මල නොබැඳෙන වානේවල ගුණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගැනීමට එය උපකාරී වේ.
මෙම ස්පන්දිත GMAW ක්‍රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික ඉසින ස්පන්දන හුවමාරුවට වඩා කෙටි චාප දිග, පටු චාප කේතු සහ අඩු තාප ආදානය සපයයි. ක්‍රියාවලිය සංවෘත ලූපයක් බැවින්, චාප ප්ලාවිතය සහ ඉඟි සිට වැඩ කොටස දක්වා ඇති දුර විචලනයන් මුලුමනින්ම ඉවත් කර ඇත. මූල පබළු සඳහා RMD සමඟ පබළු එක් වයර් සහ එක් වායුවක් භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි, ක්‍රියාවලි වෙනස්වීම් කාලය ඉවත් කරයි.
Tube & Pipe Journal 1990 දී ලෝහ පයිප්ප කර්මාන්තයට සේවය කිරීම සඳහා කැප වූ පළමු සඟරාව බවට පත් විය. අද, එය කර්මාන්තයට කැප වූ උතුරු ඇමරිකාවේ එකම ප්‍රකාශනය ලෙස පවතින අතර නල වෘත්තිකයන් සඳහා වඩාත්ම විශ්වාසදායක තොරතුරු මූලාශ්‍රය බවට පත්ව ඇත.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.