ලෝහ අළුත්වැඩියා කටයුතු වලට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා පවතින වෙල්ඩින් අවි ගබඩාව වසර ගණනාවක් පුරා ඝාතීය ලෙස වර්ධනය වී ඇත, පෑස්සුම්කරුගේ අකාරාදී ලැයිස්තුව ද ඇතුළත් වේ.
ඔබ වයස අවුරුදු 50 ට වැඩි නම්, SMAW (Shielded Metal Arc or Electrode) වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයකින් වෑල්ඩින් කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ ඉගෙන ගෙන ඇති.
1990 ගණන්වල අපට MIG (ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායුව) හෝ FCAW (flux-cored arc welding) වෙල්ඩින් පහසුව ගෙන ආ අතර, එය බොහෝ buzzers විශ්‍රාම යාමට හේතු විය.වඩාත් මෑතක දී, TIG (ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායු) තාක්‍ෂණය කෘෂිකාර්මික වෙළඳසැල් තුළට ෂීට් ලෝහ, ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ විලයනය කිරීමට කදිම ක්‍රමයක් ලෙස හඳුන්වා දී ඇත.
බහුකාර්ය වෙල්ඩර්වල වැඩිවන ජනප්රියත්වය දැන් එක් පැකේජයක් තුළ ක්රියාවලි හතරම භාවිතා කළ හැකිය.
පහත දැක්වෙන්නේ ඔබ කුමන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කළත් විශ්වසනීය ප්‍රතිඵල සඳහා ඔබේ කුසලතා වැඩි දියුණු කරන කෙටි පෑස්සුම් පාඨමාලා වේ.
ජෝඩි කොලියර් ඔහුගේ වෘත්තිය වෙල්ඩින් සහ වෙල්ඩර් පුහුණුව සඳහා කැප කර ඇත.ඔහුගේ වෙබ් අඩවි Weldingtipsandtricks.com සහ Welding-TV.com සියලු වර්ගවල වෙල්ඩින් සඳහා ප්‍රායෝගික උපදෙස් සහ උපක්‍රම වලින් පිරී ඇත.
MIG වෑල්ඩින් සඳහා වඩාත් කැමති වායුව කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2) වේ.ඝන වානේවල ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩ නිර්මාණය කිරීම සඳහා CO2 ආර්ථිකමය සහ සුදුසු වුවද, තුනී ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී මෙම ආවරණ වායුව ඉතා උණුසුම් විය හැක.ජෝඩි කොලියර් 75% ආගන් සහ 25% කාබන් ඩයොක්සයිඩ් මිශ්‍රණයකට මාරු වීමට නිර්දේශ කරන්නේ එබැවිනි.
"ඔහ්, ඔබට MIG වෑල්ඩින් ඇලුමිනියම් හෝ වානේ සඳහා පිරිසිදු ආගන් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ඉතා තුනී ද්රව්ය පමණක්" ඔහු පැවසීය."අනෙක් සියල්ල පිරිසිදු ආගන් සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇත."
හීලියම්-ආගන්-CO2 වැනි බොහෝ වායු මිශ්‍රණ වෙළඳපොලේ ඇති නමුත් සමහර විට ඒවා සොයා ගැනීමට අපහසු සහ මිල අධික බව Collier සඳහන් කරයි.
ඔබ ගොවිපලක මල නොබැඳෙන වානේ අලුත්වැඩියා කරන්නේ නම්, ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා 100% ආගන් හෝ ආගන් සහ හීලියම් මිශ්‍රණ දෙකක් සහ 90% ආගන්, 7.5% හීලියම් සහ 2.5% කාබන් ඩයොක්සයිඩ් මිශ්‍රණයක් එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
MIG වෑල්ඩයේ පාරගම්යතාව ආරක්ෂිත වායුව මත රඳා පවතී.කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (ඉහළ දකුණේ) ආගන්-CO2 (ඉහළ වමේ) හා සසඳන විට ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් සපයයි.
ඇලුමිනියම් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී චාප කිරීමට පෙර, වෑල්ඩය විනාශ නොකිරීමට වෑල්ඩය හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට වග බලා ගන්න.
ඇලුමිනා 3700 ° F දී දිය වන අතර මූලික ලෝහ 1200 ° F දී දිය වන නිසා වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.එබැවින් අලුත්වැඩියා කරන ලද පෘෂ්ඨයේ ඇති ඕනෑම ඔක්සයිඩ් (ඔක්සිකරණය හෝ සුදු විඛාදන) හෝ තෙල් පිරවුම් ලෝහය විනිවිද යාම වළක්වයි.
මේදය ඉවත් කිරීම මුලින්ම පැමිණේ.ඉන්පසුව, පසුව පමණක් ඔක්සිකාරක දූෂණය ඉවත් කළ යුතුය.ඇණවුම වෙනස් නොකරන්න, මිලර් ඉලෙක්ට්‍රික් හි ජොයෙල් ඔටර් අනතුරු අඟවයි.
1990 ගණන්වල වයර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල ජනප්‍රියත්වය වැඩිවීමත් සමඟ, උත්සාහ කළ සහ සැබෑ මී වද වෑල්ඩින්කරුවන්ට සාප්පු වල කොන් වල දූවිලි එකතු කිරීමට බල කෙරුනි.
ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරා (AC) මෙහෙයුම් සඳහා පමණක් භාවිතා කරන ලද පැරණි buzzers මෙන් නොව, නවීන වෙල්ඩර් තත්පරයට 120 වතාවක් වෙල්ඩින් ධ්‍රැවීයතාව වෙනස් කරමින් ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරා සහ සෘජු ධාරාව (DC) යන දෙකෙහිම ක්‍රියා කරයි.
මෙම ඉක්මන් ධ්‍රැවීයතාව වෙනස් කිරීම මඟින් ලබා දෙන ප්‍රතිලාභ අතිමහත් ය, පහසු ආරම්භය, අඩු ඇලවීම, අඩු ඉසිලීම, වඩාත් ආකර්ෂණීය වෑල්ඩින් සහ පහසු සිරස් සහ උඩිස් වෑල්ඩින්.
කූරු වෑල්ඩින් ගැඹුරු වෑල්ඩින් නිපදවන බව සමඟ ඒකාබද්ධව, එය එළිමහන් වැඩ සඳහා විශිෂ්ටයි (MIG ආවරණ වායුව සුළඟින් ගසාගෙන යයි), ඝන ද්රව්ය සමඟ ඵලදායී ලෙස ක්රියා කරයි, සහ මලකඩ, අපිරිසිදු සහ තීන්ත හරහා පිළිස්සීම.වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ද අතේ ගෙන යා හැකි සහ ක්‍රියා කිරීමට පහසු වේ, එබැවින් නව ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් හෝ බහු-ප්‍රොසෙසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් ආයෝජනය කිරීමට වටින්නේ මන්දැයි ඔබට දැක ගත හැකිය.
මිලර් ඉලෙක්ට්‍රික් හි ජොයෙල් ඕර්ත් පහත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පොයින්ටර් ඉදිරිපත් කරයි.වැඩි විස්තර සඳහා පිවිසෙන්න: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
හයිඩ්‍රජන් වායුව බරපතල වෑල්ඩින් උපද්‍රවයක් වන අතර, වෙල්ඩින් ප්‍රමාදයන් ඇති කරයි, වෑල්ඩින් අවසන් වී පැය කිහිපයක් හෝ දින කිහිපයකට පසුව සිදුවන HAZ ඉරිතැලීම් හෝ දෙකම.
කෙසේ වෙතත්, හයිඩ්රජන් තර්ජනය සාමාන්යයෙන් ලෝහය හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.හයිඩ්‍රජන් ප්‍රභවයක් වන බැවින් තෙල්, මලකඩ, තීන්ත සහ ඕනෑම තෙතමනයක් ඉවත් කරයි.
කෙසේ වෙතත්, අධි ශක්ති වානේ (නවීන කෘෂිකාර්මික උපකරණවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ), ඝන ලෝහ පැතිකඩ සහ දැඩි ලෙස සීමා කරන ලද වෙල්ඩින් ප්රදේශ වල වෑල්ඩින් කිරීමේදී හයිඩ්රජන් තර්ජනයක් ලෙස පවතී.මෙම ද්රව්ය අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, අඩු හයිඩ්රජන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කිරීමට සහ වෑල්ඩින් ප්රදේශය පෙරීමට වග බලා ගන්න.
ජෝඩි කොලියර් පෙන්වා දෙන්නේ වෑල්ඩයක මතුපිට දිස්වන ස්පොන්ජි සිදුරු හෝ කුඩා වායු බුබුලු ඔබේ වෑල්ඩයේ සිදුරු ඇති බවට සහතික ලකුණක් වන අතර එය වෙල්ඩින් කිරීමේ අංක එකේ ගැටලුව ලෙස ඔහු සලකයි.
වෑල්ඩින් සිදුරු බොහෝ ආකාර ගත හැක, මතුපිට සිදුරු, wormholes, ආවාට සහ කුහර, දෘශ්‍ය (මතුපිට) සහ නොපෙනෙන (වෑල්ඩයේ ගැඹුරු).
කොලියර් ද උපදෙස් දෙන්නේ, "පුඩිම තව දුරටත් උණු වී සිටීමට ඉඩ හරින්න, එය කැටි කිරීමට පෙර වෑල්ඩයෙන් වායුව උනු වීමට ඉඩ සලසයි."
වඩාත් පොදු වයර් විෂ්කම්භය අඟල් 0.035 සහ 0.045 වන අතර, කුඩා විෂ්කම්භය වයර් හොඳ වෑල්ඩයක් සෑදීමට පහසු කරයි.Lincoln Electric හි Carl Huss නිර්දේශ කරන්නේ 0.025″ වයර් භාවිතා කිරීම, විශේෂයෙන් තුනී ද්‍රව්‍ය 1/8″ හෝ ඊට අඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී.
බොහෝ පෑස්සුම්කරුවන් විශාල වෑල්ඩින් සෑදීමට නැඹුරු වන බවත්, එය පිළිස්සීමට තුඩු දිය හැකි බවත් ඔහු පැහැදිලි කළේය.කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් වයර් අඩු ධාරාවකදී වඩා ස්ථායී වෑල්ඩයක් ලබා දෙයි, එය දහනය වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු කරයි.
ඝන ද්‍රව්‍ය (3⁄16″ සහ ඝනකම) මත මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමේදී ප්‍රවේශම් වන්න, 0.025″ විෂ්කම්භය වයර් ප්‍රමාණවත් ලෙස දියවීමට හේතු විය හැක.
තුනී ලෝහ, ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට වඩා හොඳ ක්‍රමයක් සොයන ගොවීන්ට සිහිනයක් සැබෑ වූ පසු, බහු-ප්‍රොසෙසර් වෙල්ඩර්වල ජනප්‍රියතාවයට ස්තූතිවන්ත වෙමින් TIG වෙල්ඩර් ගොවිපල සාප්පු වල බහුලව දක්නට ලැබේ.
කෙසේ වෙතත්, පුද්ගලික අත්දැකීම් මත පදනම්ව, TIG වෙල්ඩින් ඉගෙනීම MIG වෙල්ඩින් ඉගෙනීම තරම් පහසු නොවේ.
TIG හට අත් දෙකම අවශ්‍ය වේ (එකක් හිරු-උණුසුම් ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ තාප ප්‍රභවය රඳවා තබා ගැනීමට, අනෙක ෆිලර් සැරයටිය චාපයට පෝෂණය කිරීමට) සහ එක් පාදයක් (පන්දම මත සවි කර ඇති පාද පැඩලය හෝ ධාරා නියාමකය ක්‍රියාත්මක කිරීමට) ත්‍රි-මාර්ග සම්බන්ධීකරණය වත්මන් ප්‍රවාහය ආරම්භ කිරීමට, සකස් කිරීමට සහ නැවැත්වීමට භාවිතා කරයි).
මගේ වැනි ප්‍රතිඵල වළක්වා ගැනීමට, ආරම්භකයින්ට සහ ඔවුන්ගේ කුසලතා ඔප්නැංවීමට බලාපොරොත්තු වන අයට මෙම TIG වෙල්ඩින් ඉඟි වලින් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය, Miller Electric උපදේශක Ron Covell ගේ වචන වලින්, වෙල්ඩින් ඉඟි: TIG වෙල්ඩින් සාර්ථකත්වයේ රහස.
අනාගතය: අවම වශයෙන් විනාඩි 10 ක් ප්රමාද කරන්න.තොරතුරු සපයනු ලබන්නේ තොරතුරු අරමුණු සඳහා පමණක් වන අතර වෙළඳ අරමුණු හෝ නිර්දේශ සඳහා නොවේ.සියලුම හුවමාරු ප්‍රමාදයන් සහ භාවිත නියමයන් බැලීමට, https://www.barchart.com/solutions/terms බලන්න.