මැන්ඩල් නැමීමේ මෙහෙයුම එහි චක්‍රය ආරම්භ කරයි.මැන්ඩ්‍රලය නලයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට ඇතුල් කරනු ලැබේ.නැමෙන ඩයි (වමේ) අරය තීරණය කරයි.ක්ලැම්පින් ඩයි (දකුණ) කෝණය තීරණය කිරීම සඳහා නැමීමේ ඩයි වටා නළය මෙහෙයවයි.
කර්මාන්ත හරහා, සංකීර්ණ නල නැමීමේ අවශ්‍යතාවය නොනැසී පවතී.එය ව්‍යුහාත්මක සංරචක, ජංගම වෛද්‍ය උපකරණ, ATVs හෝ උපයෝගිතා වාහන සඳහා රාමු හෝ නානකාමරවල ලෝහ ආරක්ෂණ බාර් වුවද, සෑම ව්‍යාපෘතියක්ම වෙනස් වේ.
අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා හොඳ උපකරණ සහ විශේෂයෙන්ම නිවැරදි ප්‍රවීණත්වය අවශ්‍ය වේ. වෙනත් ඕනෑම නිෂ්පාදන විනයක් මෙන්, කාර්යක්ෂම නල නැමීම ආරම්භ වන්නේ ඕනෑම ව්‍යාපෘතියකට යටින් පවතින මූලික සංකල්ප වන මූලික ජීව ශක්තියෙනි.
සමහර මූලික ජීව ගුණය නල හෝ නල නැමීමේ ව්‍යාපෘතියේ විෂය පථය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ. ද්‍රව්‍ය වර්ගය, අවසාන භාවිතය සහ ඇස්තමේන්තුගත වාර්ෂික භාවිතය වැනි සාධක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට, ​​ඊට සම්බන්ධ පිරිවැයට සහ බෙදා හැරීමේ වේලාවට සෘජුවම බලපායි.
පළමු තීරනාත්මක හරය වන්නේ වක්‍ර මට්ටම (DOB) හෝ නැමීමෙන් සෑදෙන කෝණයයි. ඊළඟට නැමිය යුතු නලයේ හෝ නලයේ මධ්‍ය රේඛාව දිගේ විහිදෙන මධ්‍ය රේඛා රේඩියස් (CLR) වේ. සාමාන්‍යයෙන්, තද කළ හැකි CLR පයිප්පයේ හෝ නලයේ විෂ්කම්භය මෙන් දෙගුණයක් වේ. CLR එක දෙගුණ කරන්න අංශක 180 ආපසු හැරීමේ වංගුවක මැද රේඛාව.
ඇතුළත විෂ්කම්භය (ID) මනිනු ලබන්නේ පයිප්පයේ හෝ බටයේ ඇතුළත විවරයේ පළලම ස්ථානයේය. පිටත විෂ්කම්භය (OD) මනිනු ලබන්නේ බිත්තිය ඇතුළුව පයිප්පයක හෝ නලයක පුළුල්ම ප්‍රදේශය හරහා ය. අවසාන වශයෙන්, නාමික බිත්ති ඝණත්වය මනිනු ලබන්නේ පයිප්පයේ හෝ නලයේ පිටත සහ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් අතර ය.
වංගු කෝණය සඳහා කර්මාන්ත සම්මත ඉවසීම අංශක ± 1 වේ. සෑම සමාගමකටම අභ්‍යන්තර ප්‍රමිතියක් ඇත, එය භාවිතා කරන උපකරණ සහ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුගේ අත්දැකීම් සහ දැනුම මත පදනම් විය හැක.
ටියුබ් මනිනු ලබන්නේ ඒවායේ පිටත විෂ්කම්භය සහ මිනුම (එනම් බිත්ති ඝණත්වය) අනුව ය. සාමාන්‍ය මාපකවලට 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, සහ 20 ඇතුළත් වේ. මිනුම පහත් වන විට බිත්තියේ ඝනකම: 10-ga. නළයේ අඟල් 0.130 සහ අඟල් 0.134 නල ඇත. ll.1½" සහ 0.035″ OD ටියුබ්. බිත්තිය "1½-in" කොටසේ මුද්‍රණයේ ලෙස හැඳින්වේ.20-ga.tube."
පයිප්ප නාමික පයිප්ප ප්‍රමාණයකින් (NPS), විෂ්කම්භය (අඟල් වලින්) සහ බිත්ති ඝණත්වය වගුවකින් (හෝ Sch.) මානයකින් තොරව නියම කර ඇත. පයිප්ප ඒවායේ භාවිතය මත පදනම්ව විවිධ බිත්ති ඝණත්වයකින් පැමිණේ. ජනප්‍රිය කාලසටහන්වලට Sch.5, 10, 40 සහ 80 ඇතුළත් වේ.
A 1.66″ පයිප්ප.OD සහ අඟල් 0.140.NPS කොටස ඇඳීම මත බිත්තිය සලකුණු කර, උපලේඛනය අනුගමනය කර ඇත - මෙම අවස්ථාවෙහිදී, "1¼".Shi.40 ටියුබ්. "නල සැලසුම් සටහන ආශ්‍රිත NPS සහ සැලැස්මේ පිටත විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වය දක්වයි.
පිටත විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වය අතර අනුපාතය වන බිත්ති සාධකය වැලමිට සඳහා තවත් වැදගත් සාධකයකි. සිහින් බිත්ති සහිත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම (18 ga ට සමාන හෝ ඊට අඩු) රැලි වැටීම හෝ පහත වැටීම වැළැක්වීම සඳහා නැමීමේ චාපයේ වැඩි සහාය අවශ්‍ය විය හැකිය.
තවත් වැදගත් අංගයක් වන්නේ වංගුව D, නැමීමේ අරයට සාපේක්ෂව නලයේ විෂ්කම්භය, බොහෝ විට D හි අගයට වඩා බොහෝ ගුණයකින් විශාල වංගු අරය ලෙස හැඳින්වේ. නිදසුනක් ලෙස, 2D වංගු අරය අඟල් 3 කි. OD පයිප්පයක් අඟල් 6 කි. මෙම වංගුවේ D වැඩි වන විට, මෙම වංගුව අතරට වඩා පහසු වේ. නල නැමීමේ ව්‍යාපෘතියක් ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍ය දේ තීරණය කිරීමට නළුවා සහ බෙන්ඩ් ඩී උපකාර කරයි.
රූපය 1. සියයට ඕවලිය ගණනය කිරීම සඳහා, උපරිම සහ අවම OD අතර වෙනස නාමික OD මගින් බෙදන්න.
සමහර ව්‍යාපෘති පිරිවිතරයන් ද්‍රව්‍ය පිරිවැය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා තුනී නල හෝ නල මාර්ග අවශ්‍ය වේ.කෙසේ වෙතත්, තුනී බිත්තිවලට වංගු වලදී නලයේ හැඩය සහ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමට සහ රැලි වැටීමේ අවස්ථාව ඉවත් කිරීමට වැඩි නිෂ්පාදන කාලයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
නළය නැමෙන විට, එය වංගුව අසල සහ අවට එහි වටකුරු හැඩයෙන් 100% ක් අහිමි විය හැක.මෙම අපගමනය ovality ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය නලයේ පිටත විෂ්කම්භයෙහි විශාලතම හා කුඩාම මානයන් අතර වෙනස ලෙස අර්ථ දැක්වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, 2″ OD නලයක් නැමීමෙන් පසු 1.975″ දක්වා මැනිය හැක.මෙම අඟල් 0.025 වෙනස ඕවලටි සාධකය වේ, එය පිළිගත හැකි ඉවසීම් තුළ තිබිය යුතුය (රූපය 1 බලන්න). කොටසේ අවසාන භාවිතය අනුව, ovality සඳහා ඉවසීම 1.5% සහ 8% අතර විය හැක.
ඩිම්බකෝෂයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ වැලමිට D සහ බිත්ති ඝණත්වයයි. තුනී බිත්ති සහිත ද්‍රව්‍යවල කුඩා අරය නැමීම ඉවසීම තුළ ඕවලිය තබා ගැනීම අපහසු විය හැකි නමුත් එය කළ හැකිය.
නැමීමේදී බටය හෝ බටය තුළ මැන්ඩලය තැබීමෙන් හෝ සමහර කොටස් පිරිවිතරයන්හිදී ආරම්භයේ සිටම මැන්ඩ්‍රලය මත අඳින ලද (DOM) ටියුබ් භාවිතයෙන් ඕවලිය පාලනය වේ.(DOM ටියුබ් ඉතා තද ID සහ OD tolerances ඇත.) ovality tolerance අඩු වන තරමට මෙවලම් සහ විභව නිෂ්පාදන කාලය අවශ්‍ය වේ.
ටියුබ් නැමීමේ මෙහෙයුම් මගින් සාදන ලද කොටස් පිරිවිතර සහ ඉවසීම සපුරාලන්නේ දැයි තහවුරු කර ගැනීමට විශේෂිත පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරයි (රූපය 2 බලන්න). අවශ්‍ය ඕනෑම ගැලපීම් අවශ්‍ය පරිදි CNC යන්ත්‍රයට මාරු කළ හැක.
විශාල අරය නැමීම් නිෂ්පාදනය සඳහා අයිඩියල්, රෝල් නැමීම ත්‍රිකෝණාකාර වින්‍යාසයක රෝලර් තුනක් හරහා පයිප්ප හෝ නල පෝෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ (රූපය 3 බලන්න). සාමාන්‍යයෙන් සවි කර ඇති බාහිර රෝලර් දෙක ද්‍රව්‍යයේ පතුලට ආධාර කරන අතර අභ්‍යන්තර වෙනස් කළ හැකි රෝලරය ද්‍රව්‍යයේ මුදුනට එබීම.
සම්පීඩන නැමීම.මෙම තරමක් සරල ක්‍රමයේදී, ප්‍රති-ඩයි සවිකිරීම වටා ඇති ද්‍රව්‍ය නැමීම හෝ සම්පීඩනය කරන අතර, නැමීම නිශ්චලව පවතී.මෙම ක්‍රමය මැන්ඩ්‍රල් භාවිතා නොකරන අතර නැමීමේ ඩයි සහ අපේක්ෂිත නැමීමේ අරය අතර නිශ්චිත ගැලපීමක් අවශ්‍ය වේ (රූපය 4 බලන්න).
ඇඹරීම සහ නැමීම.නල නැමීමේ වඩාත් සුලභ ආකාරයක් වන්නේ භ්‍රමණ දිගු නැමීම (මැන්ඩ්‍රල් නැමීම ලෙසද හැඳින්වේ), එය නැමීම සහ පීඩන ඩයිස් සහ මැන්ඩ්‍රල් භාවිතා කරයි. මැන්ඩ්‍රල් යනු නැමෙන විට පයිප්පයට හෝ බටයට ආධාරක වන ලෝහ දඬු ඇතුළු කිරීම් හෝ හරයකි. රූපය 5).
මෙම විනයට මධ්‍ය රේඛා රේඛා දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ කොටස් සඳහා බහු අරය නැමීම ඇතුළත් වේ. විශාල මධ්‍ය රේඛා රේඛා (දෘඩ මෙවලම් විකල්පයක් නොවිය හැක) හෝ එක් සම්පූර්ණ චක්‍රයකදී සෑදිය යුතු සංකීර්ණ කොටස් සඳහා බහු අරය නැමීම ද විශිෂ්ට වේ.
රූප සටහන 2. විශේෂිත උපකරණ මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට කොටස් පිරිවිතර තහවුරු කිරීමට හෝ නිෂ්පාදනයේදී අවශ්‍ය ඕනෑම නිවැරදි කිරීමක් කිරීමට උපකාර කිරීමට තත්‍ය කාලීන රෝග විනිශ්චය සපයයි.
මෙම ආකාරයේ නැමීම සිදු කිරීම සඳහා, භ්‍රමණ ඇඳීම් බෙන්ඩරයක් අවශ්‍ය එක් එක් අරය සඳහා මෙවලම් කට්ටල දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සපයා ඇත. ද්විත්ව හිස ප්‍රෙස් බ්‍රේක් මත අභිරුචි සැකසුම් - එකක් දකුණට නැමීමට සහ අනෙක වමට නැමීමට - එකම කොටසේ කුඩා හා විශාල අරය ලබා දිය හැකිය. වෙනත් යන්ත්රෝපකරණ (රූපය 6 බලන්න).
ආරම්භ කිරීම සඳහා, කාර්මිකයා නැමීමේ දත්ත පත්‍රිකාවේ හෝ නිෂ්පාදන මුද්‍රණයේ ලැයිස්තුගත කර ඇති නල ජ්‍යාමිතිය අනුව යන්ත්‍රය සකසයි, දිග, භ්‍රමණය සහ කෝණ දත්ත සමඟ මුද්‍රණයෙන් ඛණ්ඩාංක ඇතුළත් කිරීම හෝ උඩුගත කිරීම. ඊළඟට නැමීමේ සමාකරණය පැමිණේ.
මෙම ක්රමය සාමාන්යයෙන් වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති කොටස් සඳහා අවශ්ය වන අතර, බොහෝ කාර්මික ලෝහ, බිත්ති ඝණත්වය සහ දිග ප්රමාණයට ඉඩ සැලසිය හැක.
නොමිලේ නැමීම.වඩාත් සිත් ගන්නා ක්‍රමයක්, නිදහස් නැමීමේදී නළය හෝ නළය නැමෙන ප්‍රමාණයට සමාන ඩයි එකක් භාවිතා කරයි (රූපය 7 බලන්න). මෙම ක්‍රමය අංශක 180 ට වඩා වැඩි කෝණික හෝ බහු අරය නැමීම් සඳහා විශිෂ්ටයි, එක් එක් වංගුව අතර සෘජු කොටස් කිහිපයක් (සාම්ප්‍රදායික භ්‍රමණ දිගු නැමීම් සඳහා යම් සෘජු කොටස් අවශ්‍ය නොවේ). හෝ පයිප්ප.
සිහින් බිත්ති සහිත නල-බොහෝ විට ආහාර පාන යන්ත්‍රෝපකරණ, ගෘහ භාණ්ඩ උපාංග සහ වෛද්‍ය හෝ සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණ උපකරණවල භාවිතා වේ—නොමිලේ නැමීම සඳහා සුදුසු වේ. ප්‍රතිවිරුද්ධ ලෙස, ඝන බිත්ති සහිත කොටස් ශක්‍ය අපේක්ෂකයන් නොවිය හැකිය.
බොහෝ පයිප්ප නැමීමේ ව්‍යාපෘති සඳහා මෙවලම් අවශ්‍ය වේ. භ්‍රමණ දිගු නැමීමේදී, වඩාත් වැදගත් මෙවලම් තුන වන්නේ නැමීම, පීඩන ඩයිස් සහ ක්ලැම්පින් ඩයිස් ය. වංගු අරය සහ බිත්ති ඝණත්වය අනුව පිළිගත හැකි වංගු ලබා ගැනීම සඳහා මැන්ඩ්‍රල් සහ වයිපර් ඩයි ද අවශ්‍ය විය හැකිය. nd.
ක්‍රියාවලියේ හදවත කොටසෙහි මධ්‍ය රේඛා අරය සෑදීමට ඩයි එක නැමීමයි. ඩයිගේ අවතල නාලිකා ඩයි නළයේ පිටත විෂ්කම්භයට ගැලපෙන අතර ද්‍රව්‍යය නැමෙන විට රඳවා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඒ සමඟම, පීඩන ඩයි බටය රඳවා තබාගෙන එය ස්ථාවර කරයි. නැමෙන්න, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට සුමට කිරීමට, නල බිත්තිවලට ආධාර කිරීමට සහ රැළි වැටීම සහ පටි වැලැක්වීමට අවශ්‍ය වූ විට වෛද්‍යවරයකු භාවිතා කරන්න.
පයිප්ප හෝ ටියුබ් සඳහා ආධාරක, නල කඩාවැටීම හෝ කිංක් වැළැක්වීම සහ ඉලිප්සාකාරය අවම කිරීම සඳහා මැන්ඩ්‍රල්, ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ක්‍රෝම් වානේ ඇතුළු කිරීම්. වඩාත් සුලභ වර්ගය වන්නේ බෝල මැන්ඩ්‍රල් ය. බහු අරය නැමීම් සඳහා සහ සම්මත බිත්ති ඝණත්වය සහිත වැඩ කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය, බෝල මැන්ඩ්‍රලය භාවිතා වේ.ඔවුන් එක්ව නැමීම රඳවා ගැනීමට, ස්ථාවර කිරීමට සහ සුමට කිරීමට අවශ්‍ය පීඩනය වැඩි කරයි. ප්ලග් මැන්ඩ්‍රලය යනු වයිපර් අවශ්‍ය නොවන ඝන බිත්ති සහිත පයිප්පවල විශාල අරය වැලමිට සඳහා ඝන දණ්ඩකි. සාදන මැන්ඩ්‍රල් යනු නැමුණු (හෝ සාදන ලද) කෙළවර සහිත ඝන දඬු ය. විශේෂිත mandrels.
නිවැරදි නැමීම සඳහා නිසි මෙවලම් සහ සැකසුම අවශ්‍ය වේ.බොහෝ නල නැමීමේ සමාගම් සතුව මෙවලම් තොග ඇත. නොමැති නම්, විශේෂිත වංගු අරයට ඉඩ සැලසීමට මෙවලම් ලබා ගත යුතුය.
නැමෙන ඩයි එකක් සෑදීමේ මූලික ගාස්තුව බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැක. මෙම එක්-වර ගාස්තුව අවශ්‍ය මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන කාලය ආවරණය කරයි, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් පසු ව්‍යාපෘති සඳහා භාවිතා වේ. කොටස සැලසුම් කිරීම නැමීමේ අරය අනුව නම්‍යශීලී නම්, නිෂ්පාදන සංවර්ධකයින්ට සැපයුම්කරුගේ පවතින නැමීමේ කාලයෙන් ප්‍රයෝජන ගැනීමට ඔවුන්ගේ පිරිවිතර සකස් කළ හැකිය.
රූපය 3. විශාල අරය නැමීම් නිෂ්පාදනය සඳහා අයිඩියල්, ත්රිකෝණාකාර වින්යාසය තුළ රෝලර් තුනක් සහිත නලයක් හෝ නලයක් සෑදීමට රෝල් නැමීම.
නළය නැමීමෙන් පසු ලේසර් කැපීම සිදු කළ යුතු බැවින්, නිශ්චිත සිදුරු, තව්, හෝ වෙනත් විශේෂාංග කාර්යයට සහායක මෙහෙයුමක් එක් කරයි. ඉවසීම ද පිරිවැයට බලපායි.ඉතා ඉල්ලුමක් ඇති රැකියා සඳහා අතිරේක මැන්ඩල් හෝ ඩයිස් අවශ්‍ය විය හැකි අතර එමඟින් ස්ථාපන කාලය වැඩි කළ හැකිය.
අභිරුචි වැලමිට හෝ නැමීම් ලබා ගැනීමේදී නිෂ්පාදකයින් විසින් සලකා බැලිය යුතු බොහෝ විචල්‍යයන් ඇත. මෙවලම්, ද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණය සහ ශ්‍රමය වැනි සාධක සියල්ලම භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
නල නැමීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සහ ක්‍රම වසර ගණනාවක් පුරා දියුණු වී ඇතත්, බොහෝ නල නැමීමේ මූලික කරුණු එලෙසම පවතී. මූලික කරුණු අවබෝධ කර ගැනීම සහ දැනුමැති සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ උපදේශනය කිරීම ඔබට හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
FABRICATOR යනු උතුරු අමෙරිකාවේ ප්‍රමුඛතම ලෝහ සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සඟරාවයි. මෙම සඟරාව නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යයන් වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සිද්ධි ඉතිහාසය සපයයි. FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයට සේවය කරයි.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.